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赤楠根保健茶的加工方法與流程

文檔序號:11883536閱讀:509來源:國知局

本發(fā)明涉及一種保健茶的加工方法,尤其是涉及一種赤楠根保健茶的加工方法。



背景技術(shù):

赤楠,別名:牛金子,桃金娘科、蒲桃屬灌木或小喬木。赤楠的根或根皮可以入藥,有平喘化痰的藥用價值;須在夏、秋兩季采收。性平,味甘。健脾利濕,平喘,散瘀。主要用于浮腫,小兒鹽哮,跌打損傷,燙傷。

赤楠根營養(yǎng)價值高、功效多,用于加工成赤楠根保健茶可實現(xiàn)對原料的綜合利用,食用方便,且便于儲存,提高了其營養(yǎng)價值及經(jīng)濟(jì)價值。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是解決赤楠根不易儲藏的問題,提供一種赤楠根保健茶的加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:

一種赤楠根保健茶的加工方法,其特征在于,采用原料→粉碎→浸提→離心→液體→調(diào)配→裝瓶、滅菌→二次滅菌→脫氣→成品加工工藝流程,具體操作步驟為:

(1)原料:選用赤楠根及少許葛根、枸骨根為原料,剔除不合格品;

(2)粉碎:將原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,粉碎顆粒為0.08mm;

(3)浸提:采用夾套式浸提罐,原料與去離子水從罐的頂部物料口加入,每批次加入原料1千克、去離子水3升,保持120轉(zhuǎn)/分速度攪拌,在夾層中通入蒸汽,通過閥門控制蒸汽量,使浸提溫度在30分鐘達(dá)70℃,在此溫度下維持20min;

(4)離心:浸提完畢,通過沉淀式離心澄清機(jī)分離浸提液與殘渣,采用間歇操作,人工卸料,浸提液經(jīng)貯槽用泵漿泵入調(diào)配鍋中;

(5)調(diào)配:配料鍋為不銹鋼夾層鍋,將浸提液中加入適量木糖醇、醋栗汁、果葡糖漿、蘋果酸、檸檬黃,使pH值控制在2.1,再加入異抗壞血酸鈉,防止飲料中的維生素被破壞,加入少許五味子汁;

(6)裝瓶、滅菌:將調(diào)配好的飲料分裝于干凈的瓶中,然后進(jìn)行滅菌;

(7)滅菌:采用高溫瞬時滅菌器,108℃維持5s;

(8)脫氣:采用真空脫氣機(jī),在0.015兆帕下脫氣20分鐘,即為成品。

有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品汁液清澈,甜酸適口,具有赤楠根特有的鮮美風(fēng)味,熱量低,富含人體必需的多種氨基酸,本產(chǎn)品不僅美味可口、營養(yǎng)豐富,具有健脾利濕、平喘化痰的功效,是一種美味健康、自然純正的綠色保健飲品。

具體實施方式

實施例1:

一種赤楠根保健茶的加工方法,具體操作步驟為:

(1)原料:選用干赤楠根、香菇、蓮子為原料,剔除不合格品;

(2)粉碎:將原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,粉碎至顆粒為0.4cm;

(3)浸提:采用夾套式浸提罐,原料與去離子水從罐的頂部物料口加入,每批次加入原料3千克、去離子水200升,保持100轉(zhuǎn)/分速度攪拌,在夾層中通入蒸汽,通過閥門控制蒸汽量,使浸提溫度在35分鐘達(dá)80℃,在此溫度下維持1.5小時;

(4)離心:浸提完畢,通過沉淀式離心澄清機(jī)分離浸提液與殘渣,采用間歇操作,人工卸料,浸提液經(jīng)貯槽用泵漿泵入調(diào)配鍋中;

(5)調(diào)配:配料鍋為不銹鋼夾層鍋,將浸提液中加入適量乳糖、蜂蜜、蛋黃果汁、丁香、乳酸、梔子黃,使pH值控制在3-4,再加入異抗壞血酸鈉,防止飲料中的維生素被破壞,加入少許芡實和荔枝;

(6)裝瓶、滅菌:將調(diào)配好的飲料分裝于干凈的瓶中,然后進(jìn)行滅菌;

(7)滅菌:采用高溫瞬時滅菌器,110℃維持4-6s;

(8)脫氣:采用真空脫氣機(jī),在0.045兆帕下脫氣20分鐘,即為成品。

實施例2:

一種赤楠根保健茶的加工方法,具體操作步驟為:

(1)原料:選用干赤楠根、枸杞、百合為原料,剔除不合格品;

(2)粉碎:將原料投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,粉碎至顆粒為5-6mm;

(3)浸提:采用夾套式浸提罐,原料與去離子水從罐的頂部物料口加入,每批次加入原料10千克、去離子水100升,保持230轉(zhuǎn)/分速度攪拌,在夾層中通入蒸汽,通過閥門控制蒸汽量,使浸提溫度在40分鐘達(dá)98℃,在此溫度下維持1-2小時;

(4)離心:浸提完畢,通過沉淀式離心澄清機(jī)分離浸提液與殘渣,采用間歇操作,人工卸料,浸提液經(jīng)貯槽用泵漿泵入調(diào)配鍋中;

(5)調(diào)配:配料鍋為不銹鋼夾層鍋,將浸提液中加入適量蔗糖、甜瓜汁、檸檬酸、β-胡蘿卜素,使pH值控制在3.5,再加入異抗壞血酸鈉,防止飲料中的維生素被破壞,加入少許蜂蜜和桂花粉;

(6)裝瓶、滅菌:將調(diào)配好的飲料分裝于干凈的瓶中,然后進(jìn)行滅菌;

(7)滅菌:采用高溫瞬時滅菌器,108℃維持10s;

(8)脫氣:采用真空脫氣機(jī),在0.05兆帕下脫氣25分鐘,即為成品。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

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