背景技術(shù)：

目前，我國的稻谷生產(chǎn)和消費，主要采用稻谷流通的模式。當(dāng)?shù)竟仁斋@后，進行干燥，再入庫儲藏或入庫暫存，再出庫加工成大米，再進入市場流通和消費。稻谷入庫儲藏一年以上時，稻谷儲藏的安全水分在13.5％～14.5％；稻谷入庫暫存的安全水分在15％～16％。但稻谷出庫加工時，最佳的加工水分在15％～16％。所以，存在稻谷的儲藏水分與稻谷的加工水分不一致的問題。另外，稻谷的最佳儲藏水分在12.5％左右。當(dāng)?shù)竟人诌_到12.5％時，稻谷不會發(fā)熱，可以簡化目前糧庫采用的各種通風(fēng)技術(shù)和通風(fēng)工藝；當(dāng)?shù)竟人诌_到12.5％時，稻谷很少霉變，可以簡化或者弱化目前糧庫采用的各種氣調(diào)技術(shù)和氣調(diào)工藝；當(dāng)?shù)竟人诌_到12.5％時，稻谷很少生蟲，可以簡化或者弱化目前糧庫采用的各種防蟲、殺蟲技術(shù)和防蟲、殺蟲工藝。因我國稻谷儲藏量大，若將稻谷的入庫儲藏水分提高到12.5％，則稻谷干燥機的能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足；同時，稻谷水分從14.5％降低到12.5％的難度較大，性價比較低。所以，國標(biāo)將稻谷的儲藏安全水分定為14.5％。當(dāng)?shù)竟瘸鰩旎蜉啌Q時，稻谷的水分為14.5％左右，而不是稻谷的最佳加工水分15％～16％。所以，在稻谷的加工環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生碎米，且噸米電耗也較高。另一方面，大米的保質(zhì)期也與大米的水分密切相關(guān)，當(dāng)大米水分在12％～12.5％時，在真空包裝條件下，保質(zhì)期可達到2年以上；當(dāng)大米水分在15％～16％時，在真空包裝的相同條件下，保質(zhì)期不超過一年。所以，降低大米水分是提高保質(zhì)期以及防霉防蟲能力的有效措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種稻米的保鮮加工方法。采用該方法，可以提高大米的保質(zhì)期，并提高大米的防霉抗蟲能力，提高大米鮮度，增加稻谷加工的附加值。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

1.一種稻米的保鮮加工方法，其技術(shù)要點在于：將收獲后的稻谷及時保鮮干燥，使稻谷水分保持在15％～16％，再入庫通風(fēng)暫存，再保鮮加工及保鮮流通；所述的稻谷保鮮干燥是將收獲后的稻谷在48小時以內(nèi)，將鮮谷的水分干燥到15％～16％；在保鮮干燥過程中，始終將稻谷的糧溫控制在38℃以內(nèi)；當(dāng)?shù)竟人执笥?8％時，每小時的降水速度控制在0.5％～1.2％，熱風(fēng)溫度控制在50℃～65℃；當(dāng)?shù)竟人衷?5％～18％時，每小時的降水速度控制在0.3％～0.8％，熱風(fēng)溫度控制在40℃～60℃；所述的通風(fēng)暫存是將水分15％～16％的稻谷置于帶通風(fēng)系統(tǒng)的糧倉內(nèi)，在暫存期間，每天向倉內(nèi)通入新鮮空氣，每噸稻谷每天通風(fēng)量在50m³～200m³；所述的保鮮加工是對水分15％～16％之間的稻谷制取糙米，再對糙米進行3～6道砂輥碾白制取毛米，再對毛米進行保鮮干燥，使毛米水分保持在12％～12.5％；再對干燥后的毛米進行整理、分級、真空包裝，再入庫暫存，再上市流通。

2.所述的毛米保鮮干燥是將加工后的毛米送入大米干燥機內(nèi)，進行干燥降水；當(dāng)毛米水分在15％～16％時，控制熱風(fēng)溫度在45℃～60℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量控制在100m³/h～500m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；當(dāng)毛米水分在14％～15％時，控制熱風(fēng)溫度在40℃～55℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量控制在80m³～400m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；當(dāng)毛米水分在13％～14％時，控制熱風(fēng)溫度在35℃～50℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量控制在60m³～300m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；當(dāng)毛米水分在12％～13％時，控制熱風(fēng)溫度在10℃～45℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量在40m³～200m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；再將水分12％～12.5％的毛米運送到?jīng)雒讉}內(nèi)涼米；控制涼米倉通風(fēng)溫度在5℃～30℃，每噸毛米通風(fēng)量在10m³～100m³/h，涼米時間控制在5～50小時；再將涼米倉內(nèi)的毛米進行整理、分級、真空包裝。

以下對本發(fā)明進一步詳細(xì)描述。

1.一種稻米的保鮮加工方法，是收獲后的稻谷及時保鮮干燥，使稻谷水分保持在15％～16％之間，再入庫通風(fēng)暫存，再保鮮加工及保鮮流通。

2.所述的稻谷保鮮干燥是將收獲后的稻谷在48小時以內(nèi)，將鮮谷的水分干燥到15％～16％之間；在保鮮干燥過程中，始終將稻谷的糧溫控制在38℃以內(nèi)；當(dāng)?shù)竟人执笥?8％時，每小時的降水速度控制在0.5％～1.2％之間，熱風(fēng)溫度控制在50℃～65℃之間；當(dāng)?shù)竟人衷?5％～18％之間時，每小時的降水速度控制在0.3％～0.8％之間，熱風(fēng)溫度控制在40℃～60℃之間。

3.所述的通風(fēng)暫存是將水分15％～16％的稻谷置于帶通風(fēng)系統(tǒng)的糧倉內(nèi)，在暫存期間，每天向倉內(nèi)通入新鮮空氣，每噸稻谷每天通風(fēng)量在50m³～200m³。

4.所述的保鮮加工是對水分15％～16％之間的稻谷制取糙米，再對糙米進行3～6道砂輥碾白制取毛米，再對毛米進行保鮮干燥，使毛米水分保持在12％～12.5％之間；再對干燥后的毛米進行整理、分級、真空包裝，再入庫暫存，再上市流通。

5.所述的毛米保鮮干燥是將加工后的毛米送入大米干燥機內(nèi)，進行干燥降水；當(dāng)毛米水分在15％～16％時，控制熱風(fēng)溫度在45℃～60℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量控制在100m³/h～500m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；當(dāng)毛米水分在14％～15％時，控制熱風(fēng)溫度在40℃～55℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量控制在80m³～400m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；當(dāng)毛米水分在13％～14％時，控制熱風(fēng)溫度在35℃～50℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量控制在60m³～300m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；當(dāng)毛米水分在12％～13％時，控制熱風(fēng)溫度在10℃～45℃，每噸毛米的熱風(fēng)通風(fēng)量在40m³～200m³/h，糧溫控制在35℃以內(nèi)；再將水分12％～12.5％的毛米運送到?jīng)雒讉}內(nèi)涼米；控制涼米倉通風(fēng)溫度在5℃～30℃，每噸毛米通風(fēng)量在10m³～100m³/h，涼米時間控制在5～50小時；再將涼米倉內(nèi)的毛米進行整理、分級、真空包裝。

本發(fā)明所具有的有益效果是：

1.為稻谷加工提供了一種大米保鮮干燥和保鮮流通的方法。

2.依據(jù)稻谷和稻米水分特性，當(dāng)?shù)竟人衷?5％～16％時，進行稻谷碾米，可提高出米率，并降低碎米率。當(dāng)?shù)久姿衷?2％～12.5％，進行稻米儲藏和流通，有利于防霉、防蟲和降低保管費用，延長稻米的保質(zhì)期。

3.開發(fā)稻米保鮮干燥技術(shù)和裝備，有利于提高稻谷加工企業(yè)經(jīng)濟效益和稻谷的附加值。

附圖說明

圖1.本發(fā)明工藝路線示意圖

圖2.稻谷保鮮干燥工藝路線圖

圖3.毛米保鮮干燥工藝路線圖

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明。

實施例1

(1)按照現(xiàn)有常規(guī)的方法挑選剛剛收獲的、水分在25％～26％之間的稻谷。

(2)按照現(xiàn)有常規(guī)方法對稻谷進行清理、分級、除雜，成為凈鮮谷。

(3)將凈鮮谷裝入容積為30噸的分批式干燥機，用50℃～65℃的熱空氣，對干燥機內(nèi)稻谷進行干燥，控制機內(nèi)的糧溫小于38℃，每小時的降水速度在0.6％～1.1％。凈鮮谷在干燥機內(nèi)進行循環(huán)干燥，在線檢測凈鮮谷的水分值。當(dāng)在線檢測的水分值大于18％時，重復(fù)上述的循環(huán)干燥過程；當(dāng)在線檢測水分值小于或等于18％時，控制熱風(fēng)溫度在45℃～55℃之間、控制干燥機內(nèi)糧溫小于38℃、控制每小時的降水速度在0.3％～0.6％。稻谷在干燥機內(nèi)進行循環(huán)干燥，在線檢測稻谷水分，當(dāng)?shù)竟人衷?5％～16％時，將稻谷送到稻谷加工車間；當(dāng)在線檢測水分在16％～18％時，重復(fù)上述的循環(huán)干燥過程。

(4)將水分15％～16％的稻谷按常規(guī)的礱谷、碾白加工，加工成為毛米。

(5)將毛米裝入容積為30噸的分批式干燥機，用45℃～60℃的熱空氣對毛米進行循環(huán)干燥。在線檢測毛米水分，當(dāng)毛米水分在15％～16％時，控制熱風(fēng)溫度在50℃～55℃之間、每噸毛米的熱風(fēng)風(fēng)量控制在250m³/h～300m³/h、糧溫控制在35℃以內(nèi)。當(dāng)毛米水分在14％～15％時，控制熱風(fēng)溫度在45℃～50℃之間、每噸毛米的熱風(fēng)風(fēng)量控制在150m³/h～200m³/h、糧溫控制在35℃以內(nèi)。當(dāng)毛米水分在13％～14％時，控制熱風(fēng)溫度在40℃～50℃之間、每噸毛米的熱風(fēng)風(fēng)量控制在60m³/h～150m³/h、糧溫控制在35℃以內(nèi)。當(dāng)毛米水分在12％～13％時，控制熱風(fēng)溫度在20℃～40℃之間，每噸毛米的熱風(fēng)風(fēng)量控制在50m³/h～150m³/h，糧溫控制在20℃～30℃之間。

(6)將水分值為12％～12.5％的毛米送到?jīng)雒讉}內(nèi)涼米，控制涼米倉內(nèi)通風(fēng)溫度在10℃～15℃，每噸毛米的通風(fēng)量在30m³/h～60m³/h，涼米時間在25～30小時。

(7)將涼米倉內(nèi)毛米按照常規(guī)方法進行整理、精選、色選、拋光等工藝，再真空包裝，即為產(chǎn)品。

實施例2

(1)按照常規(guī)方法從倉庫內(nèi)將水分15％～16％的稻谷運送到稻谷加工車間。

(2)按照常規(guī)方法對稻谷進行清理、分級、礱谷、谷糙分離、碾白，得到毛米。

(3)將毛米送入干燥機內(nèi)，按毛米保鮮干燥工藝進行循環(huán)干燥，使毛米水分在12％～12.5％之間。

(4)對毛米進行涼米，控制涼米倉內(nèi)通風(fēng)溫度在5℃～30℃，每噸毛米通風(fēng)量在30m³/h～60m³/h，涼米時間為20～40小時。

(5)按照常規(guī)方法，進行整理、精選、色選、拋光、計量包裝，即為產(chǎn)品。