本發(fā)明涉及面條的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是涉及一種面條切條裝置。

背景技術(shù)：

面條是一種制作簡(jiǎn)單，食用方便，營(yíng)養(yǎng)豐富，既可主食又可快餐的健康保健食品，早已為世界人民所接受與喜愛。

其中， 為了提高面條的生產(chǎn)效率，尤其是面條加工廠，人們已逐漸采用面條成條機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工切條方式來加工面條，即加工人員將已經(jīng)壓扁的面皮輸送到面條切條機(jī)內(nèi)，然后將扁狀的面皮切割成條狀，其中為了將面皮切割成條狀，加工人員會(huì)設(shè)置多個(gè)刀盤以實(shí)現(xiàn)對(duì)面皮的切割，但是，現(xiàn)有的面條切條機(jī)的相鄰兩個(gè)刀盤之間的距離是固定的，這就造成一臺(tái)面條成條機(jī)只能加工出一種寬度的面條，想要加工出更細(xì)或者更粗的面條時(shí)，只能更換設(shè)備，因此給加工人員帶來很大的不便，而且這樣會(huì)增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可加工出不同寬度的面條、使用方便、節(jié)省成本的面條切條裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種面條切條裝置，包括工作臺(tái)、立板、驅(qū)動(dòng)輥，所述的工作臺(tái)的左右兩端分別豎直固設(shè)一個(gè)立板，所述的驅(qū)動(dòng)輥呈水平狀態(tài)，所述的驅(qū)動(dòng)輥的左右兩端通過軸承分別安裝在左右立板上，所述的右側(cè)的立板上固設(shè)一個(gè)電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輥的右端固連，所述的工作臺(tái)的上表面上固設(shè)一個(gè)液壓油缸，所述的工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓控制站，所述的液壓油缸通過油管與液壓控制站相連接，所述的液壓油缸的活塞桿的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的橫板的下表面上豎直固設(shè)一個(gè)支撐板，所述的支撐板上水平安裝一個(gè)絲桿，所述的絲桿的左端通過軸承與支撐板相連接，所述的絲桿在驅(qū)動(dòng)輥的正上方，所述的絲桿上從左到右通過螺紋連接的方式安裝多個(gè)套筒，所述的每一個(gè)套筒上均豎直固設(shè)一個(gè)刀盤，所述的刀盤的刀刃與驅(qū)動(dòng)輥的圓周面相接觸。

作為優(yōu)選，所述的支撐板上水平固設(shè)一個(gè)標(biāo)尺，所述的標(biāo)尺在刀盤的正上方。

作為優(yōu)選，所述的絲桿的右端通過螺紋連接的方式安裝一個(gè)限位板。

作為優(yōu)選，所述的橫板上固設(shè)一個(gè)風(fēng)扇，所述的風(fēng)扇在標(biāo)尺的正上方。

作為優(yōu)選，所述的套筒的外圓周面上固設(shè)多個(gè)搖桿。

作為優(yōu)選，所述的絲桿的左端固設(shè)一個(gè)手輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1、可加工出不同寬度的面條；

2、面條加工精度高，加工效果好；

3、節(jié)省成本；

4、需要降低面條內(nèi)的水分含量時(shí)，可以啟動(dòng)風(fēng)扇對(duì)面條進(jìn)行吹風(fēng)以降低面條的含水量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種面條切條裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-工作臺(tái)；2-立板；3-驅(qū)動(dòng)輥；4-電機(jī)；5-液壓油缸；6-液壓控制站；7-橫板；8-支撐板；9-絲桿；10-套筒；11-刀盤；12-標(biāo)尺；13-限位板；14-風(fēng)扇；15-搖桿；16-手輪。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1可知，本發(fā)明公開了一種面條切條裝置，包括工作臺(tái)1、立板2、驅(qū)動(dòng)輥3，所述的工作臺(tái)1的左右兩端分別豎直固設(shè)一個(gè)立板2，所述的驅(qū)動(dòng)輥3呈水平狀態(tài)，所述的驅(qū)動(dòng)輥3的左右兩端通過軸承分別安裝在左右立板2上，所述的右側(cè)的立板2上固設(shè)一個(gè)電機(jī)4，所述的電機(jī)4的輸出軸與驅(qū)動(dòng)輥3的右端固連，所述的工作臺(tái)1的上表面上固設(shè)一個(gè)液壓油缸5，所述的工作臺(tái)1的一側(cè)設(shè)置一個(gè)液壓控制站6，所述的液壓油缸5通過油管與液壓控制站6相連接，所述的液壓油缸5的活塞桿的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板7，所述的橫板7的下表面上豎直固設(shè)一個(gè)支撐板8，所述的支撐板8上水平安裝一個(gè)絲桿9，所述的絲桿9的左端通過軸承與支撐板8相連接，所述的絲桿9在驅(qū)動(dòng)輥3的正上方，所述的絲桿9上從左到右通過螺紋連接的方式安裝多個(gè)套筒10，所述的每一個(gè)套筒10上均豎直固設(shè)一個(gè)刀盤11，所述的刀盤11的刀刃與驅(qū)動(dòng)輥3的圓周面相接觸。

作為優(yōu)選，所述的支撐板8上水平固設(shè)一個(gè)標(biāo)尺12，所述的標(biāo)尺12在刀盤11的正上方。

作為優(yōu)選，所述的絲桿9的右端通過螺紋連接的方式安裝一個(gè)限位板13。

作為優(yōu)選，所述的橫板7上固設(shè)一個(gè)風(fēng)扇14，所述的風(fēng)扇14在標(biāo)尺12的正上方。

作為優(yōu)選，所述的套筒10的外圓周面上固設(shè)多個(gè)搖桿15。

作為優(yōu)選，所述的絲桿9的左端固設(shè)一個(gè)手輪16。

本發(fā)明是這樣實(shí)施的：?jiǎn)?dòng)電機(jī)4，電機(jī)4通過輸出軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刀盤11與驅(qū)動(dòng)輥3相接觸，這樣驅(qū)動(dòng)輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)刀盤11從動(dòng)，這樣被壓扁的面皮經(jīng)過驅(qū)動(dòng)輥3和刀盤11時(shí)，刀盤11與驅(qū)動(dòng)輥3相配合從而實(shí)現(xiàn)了將面皮切割成面條的目的，其中，以加工人員想要將面條切割的更寬為例，加工人員可以通過手輪16以保持絲桿9不動(dòng)，然后旋轉(zhuǎn)套筒10以使套筒10相對(duì)于絲桿9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣套筒10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)相對(duì)于絲桿9進(jìn)行移動(dòng)，這樣加工人員只需將相鄰的兩個(gè)套筒10之間的距離調(diào)大，這樣相鄰的兩個(gè)刀盤11之間的距離也就變大，這樣相鄰兩個(gè)刀盤11所切割出的面條的寬度也就增大，從而實(shí)現(xiàn)了切割出更寬的面條的目的，加工比較方便，而且不用再更換機(jī)器設(shè)備，因此比較節(jié)省成本，而且通過設(shè)置搖桿15，旋轉(zhuǎn)套筒10時(shí)，可以通過搖桿15來旋轉(zhuǎn)套筒10，這樣比較方便，節(jié)省體力，另外加工人員在調(diào)節(jié)套筒10之間的寬度時(shí)，若出現(xiàn)需要增加或者減少絲桿9上的套筒10的數(shù)量時(shí)，加工人員只需通過液壓控制站6控制液壓油缸5的活塞桿向上升起，液壓油缸5則通過橫板7帶動(dòng)支撐板8向上升起，支撐板8則帶動(dòng)絲桿9向上移動(dòng)，直至刀片11不再與驅(qū)動(dòng)輥3相接觸為止，然后將限位板13從絲桿9上擰下，然后從絲桿9的右端向絲桿9上增加安裝套筒10或者從絲桿9上拆卸下多余的套筒10，因此比較方便，另外通過設(shè)置標(biāo)尺12，加工人員可以參照標(biāo)尺12來調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)刀盤11之間的距離，因此調(diào)節(jié)精度更高，加工出的面條寬度精度也就更高，面條加工效果好，而且通過設(shè)置手輪16，在斷電的情況時(shí)，加工人員可以拆卸掉電機(jī)4，然后通過手輪16帶動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿9則通過套筒10帶動(dòng)刀盤11來對(duì)面皮進(jìn)行切條，因此使用比較方便，而且通過設(shè)置風(fēng)扇14，加工人員可以在面條切條的過程中，工序需要降低面條含水量時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)扇14，風(fēng)扇14則對(duì)面條進(jìn)行鼓風(fēng)，從而起到降低面條含水量的目的，加工效果比較好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。