本發(fā)明屬于鹽業(yè)制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的方法。
背景技術(shù)：
：鈣是生物必需的元素。對(duì)人體而言，無論肌肉、神經(jīng)、體液和骨骼中，都有用Ca2+結(jié)合的蛋白質(zhì)。鈣是人類骨、齒的主要無機(jī)成分，也是神經(jīng)傳遞、肌肉收縮、血液凝結(jié)、激素釋放和乳汁分泌等所必需的元素。鈣約占人體質(zhì)量的1.4％，參與新陳代謝，每天必須補(bǔ)充鈣；人體中鈣含量不足或過剩都會(huì)影響生長(zhǎng)發(fā)育和健康。食鹽，又稱餐桌鹽，是對(duì)人類生存最重要的物質(zhì)之一，也是烹飪中最常用的調(diào)味料。鹽的主要化學(xué)成份氯化鈉(化學(xué)式NaCl)在食鹽中含量為99％。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求越來越高，對(duì)鹽產(chǎn)品的要求也越來越高，因此高鈣鹽的市場(chǎng)也就越來越大。但是在現(xiàn)有的生產(chǎn)的技術(shù)條件和生產(chǎn)工藝路線上，生產(chǎn)高鈣鹽比較困難；如果直接利用鈣型鹵水進(jìn)行生產(chǎn)高鈣鹽，在生產(chǎn)過程中，制鹽設(shè)備會(huì)產(chǎn)生大量的結(jié)垢現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行；如果采用外加鈣的形式進(jìn)行生產(chǎn)高鈣鹽，生產(chǎn)成本會(huì)大大提高，同時(shí)也不符合制鹽標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明根據(jù)以上技術(shù)問題，提供一種以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的方法，該方法在成本增加不多的情況下，解決了鈣型鹵水在生產(chǎn)過程中結(jié)垢的問題，以及減少鈣型鹵水生產(chǎn)制鹽過程外排母液對(duì)環(huán)境的污染問題。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的方法，該方法包括以下步驟：1)先將一定量的鈣型鹵水進(jìn)行凈化(凈化的作用主要是除鹵水中的硫化物及懸浮物)，然后將凈化好的鈣型鹵水進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，通過蒸發(fā)制鹽得到鹽漿；凈化可以采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行處理。2)將在蒸發(fā)制鹽過程中產(chǎn)生的鈣母液，分兩部分進(jìn)行處理，一部分直接進(jìn)行壓濾外排，另外一部分進(jìn)行凈化處理(此處凈化處理主要是去除鈣母液中的機(jī)械雜質(zhì))。該凈化處理也可以采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行處理。3)將步驟2)中經(jīng)凈化處理完成的鈣母液與步驟1)中凈化后的鈣型鹵水混合，混合之后即為富鈣洗液(富鈣洗液是和沒有混合鈣母液時(shí)的鈣型鹵水比較，沒有混合之前的鈣型鹵水中鈣含量很少，只有百分之零點(diǎn)幾，而通過混合之后，混合液中鈣含量高達(dá)8％，以至于更高，因此把這種含鈣量比較高的鈣型液稱富鈣洗液)中鈣所占的質(zhì)量百分含量為9％-14％，然后利用富鈣洗液對(duì)蒸發(fā)制鹽中所產(chǎn)生的鹽將進(jìn)行淘洗，此淘洗沒有特殊要求，和現(xiàn)生產(chǎn)中的淘洗方法一樣。4)淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸發(fā)制鹽階段重復(fù)利用；將淘洗之后所得的鹽，即富鈣鹽漿進(jìn)行脫水處理得濕鹽，濕鹽再經(jīng)過干燥包裝，最終得高鈣鹽產(chǎn)品。所述的富鈣洗液中鈣所占的質(zhì)量百分含量9％。所述濕鹽含水率，即濕鹽中水所占的質(zhì)量百分含量為2％-3.5％，優(yōu)選2.5％。以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述高鈣鹽產(chǎn)品中鈣含量≥0.24％。本發(fā)明的積極效果體現(xiàn)在：(一)、此生產(chǎn)方法生產(chǎn)高鈣鹽不外加藥劑，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)，天然無污染。(二)、充分利用了原料中的有益成分，節(jié)約生產(chǎn)成本。(三)、因采用富鈣鹵水洗滌，母液殘留的方式使鈣殘留于鹽產(chǎn)品中，其產(chǎn)品中鈣的均勻性較添加-混合的方式大幅提升。(四)、本發(fā)明中，鈣除了粘附于鹽晶粒表面，還有部分滲入鹽粒晶體中，因此相對(duì)于添加-混合工藝，在干燥階段鈣的損失更少，且操作環(huán)境更佳。附圖說明圖1為本發(fā)明中所述以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的工藝流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。以下實(shí)施例中的％，如無特殊說明，均表示為wt％。實(shí)施例1：一種以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的方法，該生產(chǎn)工藝過程如下：先將一定量的鈣型鹵水進(jìn)行凈化，凈化好的鈣型鹵水進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，通過蒸發(fā)制鹽得到鹽漿；同時(shí)在蒸發(fā)制鹽過程中會(huì)產(chǎn)生一定量鈣母液，本研究將鈣母液分兩步進(jìn)行處理，一部分直接進(jìn)行壓濾外排，一部分進(jìn)行凈化處理，凈化處理完成的鈣母液與凈化鈣型鹵水混合，是混合之后的富鈣洗液中鈣所占的質(zhì)量百分含量為9％，然后利用富鈣洗液對(duì)蒸發(fā)制鹽中所產(chǎn)生的鹽將進(jìn)行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸發(fā)制鹽階段重復(fù)利用；淘洗之后所得的鹽將產(chǎn)品即富鈣鹽漿進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水所得的濕鹽中含水量為3.5％，濕鹽再經(jīng)過干燥包裝，最終得鹽產(chǎn)品，關(guān)于鹽產(chǎn)品的指標(biāo)如下：表1編號(hào)用量(％)鈣(％)白度氯化鈉(％)190.2468897.2實(shí)施例2：一種以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的方法，該生產(chǎn)工藝過程如下：先將一定量的鈣型鹵水進(jìn)行凈化，凈化好的鈣型鹵水進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，通過蒸發(fā)制鹽得到鹽漿；同時(shí)在蒸發(fā)制鹽過程中會(huì)產(chǎn)生一定量鈣母液，本研究將鈣母液分兩步進(jìn)行處理，一步直接進(jìn)行壓濾外排，一部分進(jìn)行凈化處理，凈化處理完成的鈣母液與凈化鈣型鹵水混合，是混合之后的富鈣洗液中鈣所占的質(zhì)量百分含量為11％，然后利用富鈣洗液對(duì)蒸發(fā)制鹽中所產(chǎn)生的鹽漿進(jìn)行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸發(fā)制鹽階段重復(fù)利用；淘洗之后所得的鹽將產(chǎn)品即富鈣鹽漿進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水所得的濕鹽中含水量為2.5％，濕鹽再經(jīng)過干燥包裝，最終得鹽產(chǎn)品，關(guān)于鹽產(chǎn)品的指標(biāo)如下：表2編號(hào)用量(％)鈣(％)白度氯化鈉(％)1110.3028796.5實(shí)施例3：一種以鈣型鹵水生產(chǎn)天然高鈣鹽的方法，該生產(chǎn)工藝過程如下：先將一定量的鈣型鹵水進(jìn)行凈化，凈化好的鈣型鹵水進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，通過蒸發(fā)制鹽得到鹽漿；同時(shí)在蒸發(fā)制鹽過程中會(huì)產(chǎn)生一定量鈣母液，本研究將鈣母液分兩步進(jìn)行處理，一步直接進(jìn)行壓濾外排，一部分進(jìn)行凈化處理，凈化處理完成的鈣母液與凈化鈣型鹵水混合，是混合之后的富鈣洗液中鈣含量為14％，然后利用富鈣洗液對(duì)蒸發(fā)制鹽中所產(chǎn)生的鹽漿進(jìn)行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸發(fā)制鹽階段重復(fù)利用；淘洗之后所得的鹽將產(chǎn)品即富鈣鹽漿進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水所得的濕鹽中含水量為2％，濕鹽再經(jīng)過干燥包裝，最終得鹽產(chǎn)品，關(guān)于鹽產(chǎn)品的指標(biāo)如下：表3編號(hào)用量(％)鈣(％)白度氯化鈉(％)1140.4528796.8對(duì)比例1：先將一定量的鈣型鹵水進(jìn)行凈化，凈化好的鈣型鹵水進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，通過蒸發(fā)制鹽得到鹽漿；同時(shí)在蒸發(fā)制鹽過程中會(huì)產(chǎn)生一定量鈣母液，本研究將鈣母液分兩步進(jìn)行處理，一步直接進(jìn)行壓濾外排，一部分進(jìn)行凈化處理，凈化處理完成的鈣母液與凈化鈣型鹵水混合，是混合之后的富鈣洗液中鈣含量為8％，然后利用富鈣洗液對(duì)蒸發(fā)制鹽中所產(chǎn)生的鹽漿進(jìn)行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸發(fā)制鹽階段重復(fù)利用；淘洗之后所得的鹽將產(chǎn)品即富鈣鹽漿進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水所得的濕鹽中含水量為3％，濕鹽再經(jīng)過干燥包裝，最終得鹽產(chǎn)品，關(guān)于鹽產(chǎn)品的指標(biāo)如下：表4編號(hào)用量(％)鈣(％)白度氯化鈉(％)180.1868797.0通過以上對(duì)比例4可知，在富鈣洗液中鈣的含量達(dá)不到本發(fā)明的適用要求時(shí)，即使?jié)覃}中含水量為3％，達(dá)到要求，所得出的鹽產(chǎn)品中鈣含量也達(dá)不到天然高鈣鹽的要求，不能被稱為天然高鈣鹽產(chǎn)品。對(duì)比例2：先將一定量的鈣型鹵水進(jìn)行凈化，凈化好的鈣型鹵水進(jìn)行蒸發(fā)制鹽，通過蒸發(fā)制鹽得到鹽漿；同時(shí)在蒸發(fā)制鹽過程中會(huì)產(chǎn)生一定量鈣母液，本研究將鈣母液直接進(jìn)行壓濾外排；然后直接利用凈化鈣型鹵水進(jìn)行淘洗，淘洗之后所得的淘洗母液返回蒸發(fā)制鹽階段重復(fù)利用；淘洗之后所得的鹽漿產(chǎn)品進(jìn)行脫水處理，經(jīng)過脫水所得的濕鹽中含水量為3％，濕鹽再經(jīng)過干燥包裝，最終得鹽產(chǎn)品，關(guān)于鹽產(chǎn)品的指標(biāo)如下：表5編號(hào)鈣(％)白度氯化鈉(％)10.058897.5通過以上對(duì)比例5可知，在生產(chǎn)高鈣鹽產(chǎn)品中，如果不利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，即使?jié)覃}中含水量為3％，達(dá)到要求，所得出的鹽產(chǎn)品中鈣含量也達(dá)不到天然高鈣鹽的要求，不能被稱為天然高鈣鹽產(chǎn)品。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3