本發(fā)明涉及速溶茶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種速溶茶制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的不斷較高，除了對(duì)茶葉品質(zhì)要求較高外，其還對(duì)飲用茶過程中的方便、快捷以及營養(yǎng)用盡，降低在飲用茶過程中的茶渣的排放量，避免環(huán)境污染等領(lǐng)域也提出了要求。
而鑒于上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)茶產(chǎn)品進(jìn)行了研究，從茶產(chǎn)品的類型上進(jìn)行調(diào)整，提供出能夠解決上述問題的茶產(chǎn)品，即就是速溶茶。
速溶茶并不是唯一能夠解決上述技術(shù)問題的方法，但由于其自身的優(yōu)異性，在茶產(chǎn)品領(lǐng)域也得到了快速的發(fā)展，使得市場(chǎng)上出現(xiàn)了速溶茶含片、速溶茶粉等，這不僅方便了飲用需求，而且還方便了制備茶飲料，使得茶飲料的加工以及保存方式得到了改善，有效的延長了茶飲料保質(zhì)期以及茶飲料的長途運(yùn)輸困難的缺陷。
盡管如此，現(xiàn)有技術(shù)中的速溶茶加工工藝依然存在著眾多問題，如茶粉在冷水中難以溶解，需要高溫環(huán)境下溶解，導(dǎo)致溶解完成后，再將其冷卻處理，形成沉淀，影響茶飲料的品質(zhì)；速溶茶造成茶葉的風(fēng)味損失較大，營養(yǎng)結(jié)構(gòu)不完善，尤其是導(dǎo)致速溶茶的茶香味較差，甚至添加香精，嚴(yán)重影響速溶茶的口感和品質(zhì)。
鑒于此，本研究者通過對(duì)速溶茶的制備工藝進(jìn)行調(diào)整，使得制備的速溶茶的品質(zhì)和香味較濃，品質(zhì)較高，為速溶茶制備領(lǐng)域提供了一種新思路。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種速溶茶制備方法。
具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種速溶茶制備方法，包括以下步驟：
(1)選取新鮮茶葉，將其置于密閉箱中，控制溫度為20-35℃，并且充滿氮?dú)?，攤晾至水分質(zhì)量含量為50-60％；
(2)將攤晾后的茶葉置于揉捻機(jī)中揉捻成卷曲狀，并且揉捻至茶葉表皮細(xì)胞破損，調(diào)整水分質(zhì)量含量為45-49％；
(3)將揉捻后的茶葉與復(fù)合酶混合攪拌均勻，混合比以質(zhì)量比計(jì)為1:0.03-0.06，混合完成后，將其置于溫度為26-33℃的環(huán)境中，以真空度為0.01-0.03MPa下發(fā)酵處理20-30min；
(4)取發(fā)酵后的茶葉三分之二份與常溫水按照質(zhì)量比為1:2-3混合后，置于研磨機(jī)中研磨，并過50-80目篩，調(diào)整溫度為20-30℃，密封處理1-3h；再將其采用微波濃縮處理3-7min；將剩余的三分之一份發(fā)酵后的茶葉加入，攪拌均勻后，調(diào)整至水分質(zhì)量含量為20-30％，送入粉碎機(jī)粉碎，并過100-200目篩，得到茶粉；
(5)將茶粉在真空度為0.03-0.06MPa下，采用溫度為150-160℃提香處理10-20min；再將其與常溫水按照質(zhì)量比為1:2-3混合均勻，采用超聲波處理3-7min，送入研磨機(jī)中研磨，并過500-1000目篩，噴霧干燥，再在溫度為80-90℃二次提香處理10-17min，即可。
所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶按照質(zhì)量比為1:2-3混合的混合物。
所述的微波，其功率為100-300W。
所述的超聲波，其頻率為20-40Hz。
所述的二次提香，是在密閉容器中進(jìn)行的。
所述的二次提香，是在真空度為0.03-0.07MPa下進(jìn)行的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
通過新鮮茶葉的攤晾、揉捻處理，使得新鮮茶葉中的不和諧氣味得到散發(fā)脫除，提高有益成分的溶出率，再結(jié)合復(fù)合酶發(fā)酵處理以及茶粉制備工藝的處理，使得茶葉中的營養(yǎng)價(jià)值和香味得到最大程度的保留，提高茶葉的口感和品質(zhì)，再結(jié)合提香到二次提香步驟的處理，使得制備的速溶茶的口感、香味較濃，并且結(jié)合工藝步驟中技術(shù)參數(shù)的界定，使得制備的速溶茶的冷溶性和穩(wěn)定性得到增強(qiáng)。
本發(fā)明的研究者通過將實(shí)施例1-實(shí)施例5制備的速溶茶，按照0.3g溶于100mL水中，每個(gè)實(shí)施例的產(chǎn)品分別采用水溫在8℃，15℃，20℃進(jìn)行溶解浸泡處理，并對(duì)溶解處理后的茶湯進(jìn)行感官試驗(yàn)，結(jié)果為：
茶湯鮮艷，呈橙黃色，香味較濃，口感較優(yōu)，存放20天后，未見任何沉淀，清澈透明?？梢?，本發(fā)明創(chuàng)造的茶粉在水中的分散性和溶解性均較優(yōu)，能夠應(yīng)用于不同形式的茶飲料或者食品中。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
實(shí)施例1
一種速溶茶制備方法，包括以下步驟：
(1)選取新鮮茶葉，將其置于密閉箱中，控制溫度為20℃，并且充滿氮?dú)猓瑪偭乐了仲|(zhì)量含量為50％；
(2)將攤晾后的茶葉置于揉捻機(jī)中揉捻成卷曲狀，并且揉捻至茶葉表皮細(xì)胞破損，調(diào)整水分質(zhì)量含量為45％；
(3)將揉捻后的茶葉與復(fù)合酶混合攪拌均勻，混合比以質(zhì)量比計(jì)為1:0.03，混合完成后，將其置于溫度為26℃的環(huán)境中，以真空度為0.01MPa下發(fā)酵處理20min；
(4)取發(fā)酵后的茶葉三分之二份與常溫水按照質(zhì)量比為1:2混合后，置于研磨機(jī)中研磨，并過50目篩，調(diào)整溫度為20℃，密封處理1h；再將其采用微波濃縮處理3min；將剩余的三分之一份發(fā)酵后的茶葉加入，攪拌均勻后，調(diào)整至水分質(zhì)量含量為20％，送入粉碎機(jī)粉碎，并過100目篩，得到茶粉；
(5)將茶粉在真空度為0.03MPa下，采用溫度為150℃提香處理10min；再將其與常溫水按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，采用超聲波處理3-7min，送入研磨機(jī)中研磨，并過500目篩，噴霧干燥，再在溫度為80℃二次提香處理10min，即可。
所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶按照質(zhì)量比為1:2混合的混合物。
實(shí)施例2
一種速溶茶制備方法，包括以下步驟：
(1)選取新鮮茶葉，將其置于密閉箱中，控制溫度為35℃，并且充滿氮?dú)?，攤晾至水分質(zhì)量含量為60％；
(2)將攤晾后的茶葉置于揉捻機(jī)中揉捻成卷曲狀，并且揉捻至茶葉表皮細(xì)胞破損，調(diào)整水分質(zhì)量含量為49％；
(3)將揉捻后的茶葉與復(fù)合酶混合攪拌均勻，混合比以質(zhì)量比計(jì)為1:0.06，混合完成后，將其置于溫度為33℃的環(huán)境中，以真空度為0.03MPa下發(fā)酵處理30min；
(4)取發(fā)酵后的茶葉三分之二份與常溫水按照質(zhì)量比為1:3混合后，置于研磨機(jī)中研磨，并過80目篩，調(diào)整溫度為30℃，密封處理3h；再將其采用微波濃縮處理7min；將剩余的三分之一份發(fā)酵后的茶葉加入，攪拌均勻后，調(diào)整至水分質(zhì)量含量為30％，送入粉碎機(jī)粉碎，并過200目篩，得到茶粉；
(5)將茶粉在真空度為0.06MPa下，采用溫度為160℃提香處理20min；再將其與常溫水按照質(zhì)量比為1:3混合均勻，采用超聲波處理7min，送入研磨機(jī)中研磨，并過1000目篩，噴霧干燥，再在溫度為90℃二次提香處理17min，即可。
所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶按照質(zhì)量比為1:3混合的混合物。
所述的微波，其功率為100W。
所述的超聲波，其頻率為20Hz。
所述的二次提香，是在密閉容器中進(jìn)行的。
實(shí)施例3
一種速溶茶制備方法，包括以下步驟：
(1)選取新鮮茶葉，將其置于密閉箱中，控制溫度為25℃，并且充滿氮?dú)?，攤晾至水分質(zhì)量含量為55％；
(2)將攤晾后的茶葉置于揉捻機(jī)中揉捻成卷曲狀，并且揉捻至茶葉表皮細(xì)胞破損，調(diào)整水分質(zhì)量含量為47％；
(3)將揉捻后的茶葉與復(fù)合酶混合攪拌均勻，混合比以質(zhì)量比計(jì)為1:0.05，混合完成后，將其置于溫度為29℃的環(huán)境中，以真空度為0.02MPa下發(fā)酵處理25min；
(4)取發(fā)酵后的茶葉三分之二份與常溫水按照質(zhì)量比為1:2.5混合后，置于研磨機(jī)中研磨，并過70目篩，調(diào)整溫度為25℃，密封處理2h；再將其采用微波濃縮處理5min；將剩余的三分之一份發(fā)酵后的茶葉加入，攪拌均勻后，調(diào)整至水分質(zhì)量含量為25％，送入粉碎機(jī)粉碎，并過150目篩，得到茶粉；
(5)將茶粉在真空度為0.04MPa下，采用溫度為155℃提香處理15min；再將其與常溫水按照質(zhì)量比為1:2.5混合均勻，采用超聲波處理5min，送入研磨機(jī)中研磨，并過680目篩，噴霧干燥，再在溫度為85℃二次提香處理15min，即可。
所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶按照質(zhì)量比為1:2.5混合的混合物。
所述的微波，其功率為300W。
所述的超聲波，其頻率為40Hz。
所述的二次提香，是在真空度為0.03MPa下進(jìn)行的。
實(shí)施例4
一種速溶茶制備方法，包括以下步驟：
(1)選取新鮮茶葉，將其置于密閉箱中，控制溫度為35℃，并且充滿氮?dú)?，攤晾至水分質(zhì)量含量為50％；
(2)將攤晾后的茶葉置于揉捻機(jī)中揉捻成卷曲狀，并且揉捻至茶葉表皮細(xì)胞破損，調(diào)整水分質(zhì)量含量為49％；
(3)將揉捻后的茶葉與復(fù)合酶混合攪拌均勻，混合比以質(zhì)量比計(jì)為1:0.03，混合完成后，將其置于溫度為26℃的環(huán)境中，以真空度為0.03MPa下發(fā)酵處理30min；
(4)取發(fā)酵后的茶葉三分之二份與常溫水按照質(zhì)量比為1:2混合后，置于研磨機(jī)中研磨，并過50目篩，調(diào)整溫度為20℃，密封處理3h；再將其采用微波濃縮處理7min；將剩余的三分之一份發(fā)酵后的茶葉加入，攪拌均勻后，調(diào)整至水分質(zhì)量含量為30％，送入粉碎機(jī)粉碎，并過100目篩，得到茶粉；
(5)將茶粉在真空度為0.06MPa下，采用溫度為150℃提香處理20min；再將其與常溫水按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，采用超聲波處理7min，送入研磨機(jī)中研磨，并過800目篩，噴霧干燥，再在溫度為90℃二次提香處理10min，即可。
所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶按照質(zhì)量比為1:2混合的混合物。
所述的微波，其功率為200W。
所述的超聲波，其頻率為30Hz。
所述的二次提香，是在真空度為0.07MPa下進(jìn)行的。
實(shí)施例5
一種速溶茶制備方法，包括以下步驟：
(1)選取新鮮茶葉，將其置于密閉箱中，控制溫度為20℃，并且充滿氮?dú)?，攤晾至水分質(zhì)量含量為50％；
(2)將攤晾后的茶葉置于揉捻機(jī)中揉捻成卷曲狀，并且揉捻至茶葉表皮細(xì)胞破損，調(diào)整水分質(zhì)量含量為45％；
(3)將揉捻后的茶葉與復(fù)合酶混合攪拌均勻，混合比以質(zhì)量比計(jì)為1:0.06，混合完成后，將其置于溫度為26℃的環(huán)境中，以真空度為0.03MPa下發(fā)酵處理30min；
(4)取發(fā)酵后的茶葉三分之二份與常溫水按照質(zhì)量比為1:2混合后，置于研磨機(jī)中研磨，并過80目篩，調(diào)整溫度為20℃，密封處理2h；再將其采用微波濃縮處理7min；將剩余的三分之一份發(fā)酵后的茶葉加入，攪拌均勻后，調(diào)整至水分質(zhì)量含量為20％，送入粉碎機(jī)粉碎，并過200目篩，得到茶粉；
(5)將茶粉在真空度為0.06MPa下，采用溫度為150℃提香處理20min；再將其與常溫水按照質(zhì)量比為1:3混合均勻，采用超聲波處理7min，送入研磨機(jī)中研磨，并過950目篩，噴霧干燥，再在溫度為90℃二次提香處理10min，即可。
所述的復(fù)合酶為果膠酶和纖維素酶按照質(zhì)量比為1:3混合的混合物。
所述的微波，其功率為300W。
所述的超聲波，其頻率為20Hz。
所述的二次提香，是在密閉容器中進(jìn)行的。
所述的二次提香，是在真空度為0.05MPa下進(jìn)行的。