本發(fā)明關(guān)于一種豆腐乳產(chǎn)品的領(lǐng)域，特別涉及一種豆腐乳發(fā)酵包裝系統(tǒng)及其制作方法。
背景技術(shù)：
：豆腐乳(fermentedbeancurd)系為亞洲人早餐或吃稀飯的最愛(ài)。豆腐乳是一種將豆腐利用霉菌發(fā)酵、腌制二次加工的豆制食品。豆腐水分含量高容易受微生物污染而腐敗，制成豆腐乳后可長(zhǎng)期保存，由于其質(zhì)地與外觀及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與乳酪相似故有東方干酪之稱。其制作方法例如，先將黃豆研磨成豆?jié){添加石膏，經(jīng)過(guò)攪拌、固化、壓制成硬豆腐，表面干燥后，二次加工而成為豆腐乳。二次加工的方法包含兩種：1.使用黃豆曲或黃豆米曲：先將曲菌(aspergillusoryzae)培養(yǎng)于黃豆與米制曲，亦即黃豆、米等蒸煮冷卻后制曲；豆腐塊經(jīng)鹽漬干燥后混合黃豆曲、米曲和調(diào)味液等一同裝罐等候熟成；2.接種毛霉菌：將表面干燥的豆腐接種毛霉菌培養(yǎng)成霉豆腐，再浸鹽水、加調(diào)味料一同裝罐等候熟成。豆腐乳既可以直接食用，也可在烹調(diào)時(shí)作為調(diào)味料使用。直接食用的方法，大都用來(lái)佐清粥。至于作為調(diào)味品，在炒質(zhì)地較硬的蔬菜時(shí)可以加入黃豆米曲豆腐乳熅煮。豆腐乳亦可作為沾醬使用。一般豆腐乳的制造方法，請(qǐng)參考圖1，其為包括底下步驟：步驟一，制造豆?jié){100，其系將黃豆研磨消泡再濾渣以制成豆?jié){；步驟二，豆花成形110，將步驟一的豆?jié){加入凝固劑成為豆花；步驟三，搗碎與濾水以形成豆塊120，將步驟二的豆花加以搗碎、濾水后，加壓成型為板豆腐；步驟四，切塊入料封存130，系將步驟三的板豆腐，切成小塊，然后集體放在稻草上自然發(fā)酵生霉，并以人工入瓶且加入調(diào)味料，再封存一段時(shí)日而形成豆腐乳；步驟五，塊狀豆 腐乳入罐140，系將步驟四的豆腐乳塊，取一定數(shù)目連同調(diào)味料裝罐，以形成在市面上所可購(gòu)得的罐裝豆腐乳。然而，上述傳統(tǒng)豆腐乳的制造方法有其必然的缺點(diǎn)。在步驟四、步驟五人工作業(yè)耗成本，自動(dòng)化作則更耗費(fèi)成本，故一般采人工作業(yè)。上述豆腐乳塊，被取一定數(shù)目連同調(diào)味料裝罐。一般市面上豆腐乳塊都是裝在一大肚型的玻璃罐內(nèi)，數(shù)量眾多的豆腐乳塊放在同一瓶子內(nèi)且彼此堆迭置放。食用時(shí)，必須打開(kāi)瓶蓋再用清潔不含水的筷子夾取以食用。因此，在現(xiàn)今工作繁忙的社會(huì)產(chǎn)生諸多不便。此外，數(shù)量眾多的豆腐乳塊在多潮、炎熱氣候的地區(qū)，瓶?jī)?nèi)未被取食用的豆腐乳易遭污染而發(fā)霉與不衛(wèi)生，未吃完的豆腐乳丟掉又太浪費(fèi)，且瓶裝不易攜帶。所以，目前的豆腐乳一般是只有在餐廳或家里食用，消費(fèi)尚無(wú)法普及。對(duì)于一切講究速食的現(xiàn)今工作繁忙的社會(huì)，銷路受到限制，無(wú)法為業(yè)界帶來(lái)進(jìn)一步拓展。此外，傳統(tǒng)豆腐乳食品的熟成期間最少需6個(gè)月，才能發(fā)酵出最符合人體所需的有益物質(zhì)。但是，如此長(zhǎng)時(shí)間制作豆腐乳食品并不符合經(jīng)濟(jì)成本與效益。基于上述的缺點(diǎn)，本發(fā)明所提出的高品質(zhì)豆腐乳產(chǎn)品的制作方法，方便攜帶、可單塊撕開(kāi)食用、環(huán)保、衛(wèi)生，并且可以兼顧經(jīng)濟(jì)成本效益以及產(chǎn)品的品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種豆腐乳產(chǎn)品的制作方法與包裝系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：在本發(fā)明中，提供一種豆腐乳產(chǎn)品的制作方法與包裝系統(tǒng)。其中豆腐乳產(chǎn)品的制作方法，包含：提供多個(gè)具有高透氣性的第一包裝袋，注入發(fā)酵菌種以及將多個(gè)豆腐乳塊封存于這些第一包裝袋之內(nèi)；然后，將內(nèi)含這些豆腐乳塊的這些第一包裝袋置入于具有低透氣性的第二包裝袋之內(nèi)，并通入二氧化碳、氧氣與氮?dú)庥诘诙b袋之內(nèi)，以利于這些豆腐乳塊在這些第一包裝袋之中快速發(fā)酵，其中通入氣體中二氧化碳所占全部氣體的比例約為小于1％、氧氣所占 全部氣體的比例約為90～99.99％、氮?dú)馑既繗怏w的比例約為1～9％，以控制菌種的發(fā)酵變化；之后，在第一階段之后，進(jìn)行第二階段發(fā)酵，第二次通入該二氧化碳、該氧氣與該氮?dú)庠谠摰诙b袋之內(nèi)，以利于這些豆腐乳塊在這些第一包裝袋之中進(jìn)一步快速發(fā)酵，其中通入氣體比例與一次相同或者不相同。透過(guò)高透氣性的第一包裝袋與低透氣性的第二包裝袋以營(yíng)造一個(gè)可以快速酵的條件。特定而言，其中第二包裝袋具有注入孔以利于二氧化碳、氧氣與氮?dú)馔ㄈ胗诘诙b袋之內(nèi)，與排氣孔以利于二氧化碳排出于第二包裝袋之外。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，第一包裝袋的透氧率大于1000(cm3/m2.24h.atm)，而該第一包裝袋的透二氧化碳率大于500(cm3/m2.24h.atm)。其中第二包裝袋的透氧率小于300(cm3/m2.24h.atm)，而該第二包裝袋的透二氧化碳率小于100(cm3/m2.24h.atm)。這些優(yōu)點(diǎn)及其他優(yōu)點(diǎn)從以下較佳實(shí)施例的敘述及權(quán)利要求將使讀者得以清楚了解本發(fā)明。附圖說(shuō)明如下所述的對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述與實(shí)施例的示意圖，應(yīng)使本發(fā)明更被充分地理解；然而，應(yīng)可理解此僅限于作為理解本發(fā)明應(yīng)用的參考，而非限制本發(fā)明于特定實(shí)施例之中。圖1是傳統(tǒng)的豆腐乳的制造方法。圖2是本發(fā)明的豆腐乳的制造方法。圖3是本發(fā)明的豆腐乳塊的包裝系統(tǒng)。主要組件符號(hào)說(shuō)明制造豆?jié){100豆花成形110豆塊成形120切塊入料封存130塊狀豆腐乳入罐140步驟200(準(zhǔn)備多個(gè)高透氣性材質(zhì)的內(nèi)包裝袋，將多個(gè)豆腐乳塊封入在這些內(nèi)包裝袋之內(nèi))步驟210(將多個(gè)內(nèi)包裝袋置入外包裝袋之內(nèi)，通入二氧化碳、氧氣與氮?dú)舛诘谝浑A段中發(fā)酵)步驟220(通入二氧化碳、氧氣與氮?dú)庥谕獍b袋之內(nèi)，以進(jìn)行第二階段發(fā)酵)外包裝袋300內(nèi)包裝袋310、311注入孔320排氣孔330具體實(shí)施方式此處本發(fā)明將針對(duì)發(fā)明具體實(shí)施例及其觀點(diǎn)加以詳細(xì)描述，此類描述為解釋本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或步驟流程，其是供以說(shuō)明之用而非用以限制本發(fā)明的權(quán)利要求。因此，除說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施例與較佳實(shí)施例外，本發(fā)明也可廣泛施行于其他不同的實(shí)施例中。說(shuō)明書(shū)中所述實(shí)施例指的是特定被敘述與此實(shí)施例有關(guān)的特征、方法或者特性被包含在至少一些實(shí)施例中。因此，一個(gè)實(shí)施例或多個(gè)實(shí)施例的各形式的實(shí)施不一定為相同實(shí)施例。此外，本發(fā)明有關(guān)的特征、方法或者特性可以適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例之中。值得注意的是，為了能兼顧環(huán)保與食品衛(wèi)生安全的需求，本發(fā)明采用大氣調(diào)控包裝技術(shù)(modifiedatmospherepackaging)以制作豆腐乳產(chǎn)品。本發(fā)明利用雙層透氣性包裝材質(zhì)，以進(jìn)行豆腐乳快速酸酵，使得豆腐乳熟成期間由6個(gè)月縮短至2～3個(gè)月完成。豆腐乳在酸酵期間不會(huì)受到空氣污染雜菌，并且可以提高豆腐乳風(fēng)味的保存。本發(fā)明使用雙層軟性塑膠材料，包裝有豆腐乳塊的內(nèi)層軟性塑膠材料為高透氣性包裝材質(zhì)，而外層軟性塑膠材料為低透氣性包裝材質(zhì)，通入高濃度氧氣于外層軟性塑膠材料的內(nèi)部，以促進(jìn)菌種發(fā)酵。在本發(fā)明之中，大氣調(diào)控包裝技術(shù)主要在于利用一定比例的氣體，包括二氧化碳(co2)、氮?dú)?n2)、氧氣(o2)來(lái)置換包裝內(nèi)的氣體組成，利用各種氣體引起的不同作用，以提高曲菌的生長(zhǎng)速率，而使得豆腐乳在具高透氣性的包裝材質(zhì)的密封之下快速酸酵。一般而言，影響發(fā)酵菌種生長(zhǎng)及代謝的主要?dú)怏w為氧氣及二氧化碳。根據(jù)氧氣需求的各種不同的程度，發(fā)酵菌種可以包含：一、需要充分氧氣者為好氧菌，例如假單胞菌屬、細(xì)球菌屬、醋菌屬等；二、不需要氧氣者為厭氧菌，例如梭菌屬；三、有氧或無(wú)氧氣下均能生存者為兼氧菌(facultativeaerobes)。好氧菌的細(xì)胞采取呼吸代謝，其細(xì)胞內(nèi)膜含有完整性的電子傳遞鏈，氧氣為鏈中最終電子的接受者。一般的酵化物，例如葡萄糖經(jīng)過(guò)電子傳遞鏈的代謝后，最后的產(chǎn)物為二氧化碳及水。厭氧菌的細(xì)胞，在無(wú)氧狀態(tài)下，把酵化物進(jìn)行發(fā)酵，最終的產(chǎn)物仍為有機(jī)物質(zhì)，此即不完全利用酵化物。兼氧菌在有氧狀態(tài)下進(jìn)行呼吸代謝，在無(wú)氧下，進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng)。有氧狀態(tài)下，兼氧菌生長(zhǎng)量較多，生長(zhǎng)速度較快。因此，好氧菌對(duì)于酵化物的利用效率較厭氣菌高。在有氧狀態(tài)下，細(xì)胞的代謝中常有過(guò)氧化物或過(guò)氧化氫產(chǎn)生。好氧菌體內(nèi)，含有觸酶或過(guò)氧化物催解酶能把過(guò)氧化物，或過(guò)氧化氫分解成無(wú)毒性的產(chǎn)物。厭氧菌體內(nèi)并無(wú)此種分解過(guò)氧化物的酵素。因此，厭氧菌在氧氣中，生長(zhǎng)遭受抑制甚至被殺死。豆腐乳是豆腐塊經(jīng)過(guò)霉菌，例如放射毛霉菌，發(fā)酵所制成。也即，放射毛霉菌(actinomucor)可以用來(lái)作為豆腐乳的菌種。豆腐乳發(fā)酵用的毛霉菌包括腐乳毛霉(mucorsufu)、魯氏毛霉(mucorrouxianus)、總狀毛霉(mucorracemosus)、根霉菌(例如華根霉(rhizopuschinensis))等。在本發(fā)明中，豆腐乳的制作方法包括底下幾個(gè)步驟。步驟200：準(zhǔn)備多個(gè)高透氣性材質(zhì)的內(nèi)包裝袋，將多個(gè)豆腐乳塊封存(入)在這些內(nèi)包裝袋之內(nèi)。在步驟200之中，豆腐乳塊置放在容器(例如不銹鋼容器)中進(jìn)行干熱殺菌(例如在溫度90℃的條件下2個(gè)小時(shí))，待其冷卻之后再將豆腐乳原料置放在內(nèi)包裝帶之內(nèi)，并且將好氧性曲菌注入在無(wú)菌內(nèi)包裝帶之內(nèi)，然后將內(nèi)包裝帶封 口以將多個(gè)豆腐乳塊封存(入)在這些內(nèi)包裝袋之內(nèi)。每一內(nèi)包裝袋內(nèi)包含有至少一塊豆腐乳塊。豆腐乳塊的大小與重量可以視需求而選定，例如每一豆腐乳塊約1～5克。舉一實(shí)施例而言，內(nèi)包裝袋的透氧率(otr)大于1000(cm3/m2.24h.atm)，而內(nèi)包裝袋的透二氧化碳率大于500(cm3/m2.24h.atm)。otr的si單位是fm/pa.s，其中1fm/pa.s＝8.752cm3/m2.24h.atm，而1cm3/m2.24h.atm＝0.1143fm/pa.s。舉一實(shí)施例而言，多個(gè)內(nèi)包裝袋可以包括不同大小、不同數(shù)量或不同otr的內(nèi)包裝袋。內(nèi)包裝袋的材料為透明材料，為具有高透氣性的材質(zhì)，例如為pp/pe材質(zhì)組成的積層袋。其中pp(polypropylene)表示聚丙烯，pe(polyethylene)表示聚乙烯。聚丙烯(pp)為一種半結(jié)晶的熱塑性塑膠，具有抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕的性質(zhì)，而在本發(fā)明之中應(yīng)用于透明包裝材料。聚乙烯(pe)為最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑膠袋、塑膠薄膜，而在本發(fā)明之中應(yīng)用于透明包裝材料。在步驟200之中，平均每一豆腐乳塊原料注入約2～5ml的好氧性曲菌液于內(nèi)包裝袋之內(nèi)。此階段是在無(wú)菌的條件下，將優(yōu)良的好氧性曲菌種直接接種在豆腐乳塊上，可以避免其他菌種的污染，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。在此階段中除了注入好氧性曲菌液之外，也可以加入適量的鹽、鹵汁等。鹵汁直接關(guān)系到腐乳的色、香、味。鹵汁可以包括各種香辛料配制而成。香辛料例如為胡椒、花椒、八角、桂皮、姜、辣椒等。香辛料可以調(diào)制豆腐乳的風(fēng)味，也具有防腐殺菌的作用。步驟210：將多個(gè)高透氣性材質(zhì)的內(nèi)包裝袋置入在低透氣性材質(zhì)的外包裝袋之內(nèi)，通入二氧化碳?xì)怏w、氧氣與氮?dú)舛诘谝浑A段中發(fā)酵。接下來(lái)，在步驟210之中進(jìn)行豆腐乳第一階段發(fā)酵，溫度可以調(diào)整或控制在內(nèi)包裝袋之中的豆腐乳適宜發(fā)酵的溫度。外包裝袋300具有注入孔320以及排氣孔330以利于氣體的注入與氣體的排出。舉一實(shí)施例而言，外包裝袋300的透氧率(otr)小于300(cm3/m2.24h.atm)，而外包裝袋300的透二氧化碳率小于100(cm3/m2.24h.atm)。外包裝袋300的材料為透明材料，具有低透氣性的材質(zhì)，例如為pe/evoh/lldpe材質(zhì)組成、lldpe/evoh/lldpe材質(zhì)組成、kop/evoh/eva材質(zhì)組成、ldpe/evoh/ldpe材質(zhì)組成等。evoh(ethylene vinylalcoholcopolymer)表示乙烯-乙烯醇共聚物，lldpe表示線性低密度聚乙烯，ldpe表示低密度聚乙烯，eva表示乙烯-醋酸乙烯共聚合物，kop表示復(fù)合包裝材料。evoh為對(duì)于氧氣、氮?dú)?、二氧化碳等氣體均具有絕佳的阻絕性?；趀voh對(duì)水氣的阻絕性不佳，因此，本發(fā)明的包裝袋在使用evoh以阻絕所有氣體的同時(shí)，和疏水性的熱塑性塑膠(例如pp/lldpe或pp/ldpe)進(jìn)行共擠壓成形。在氣體透過(guò)注入孔320而注入于外包裝袋300之中，其中通入氣體中二氧化碳所占全部氣體體積的比例約為小于1％、氧氣所占全部氣體體積的比例約為90～99.99％、氮?dú)馑既繗怏w體積的比例約為1～9％，以控制菌種的發(fā)酵變化。氣體注入于注入孔320的步驟通過(guò)具有固定的氣體比例的容器(例如鋼瓶)注入于外包裝袋300之內(nèi)。在第一階段之中，使用高濃度的氧氣輸入于大型包裝袋(外包裝袋)300之內(nèi)，而使氧氣迅速穿透多個(gè)小型包裝袋(內(nèi)包裝袋)310、311之內(nèi)，提高曲菌的生長(zhǎng)速度而使其快速生長(zhǎng)，請(qǐng)參考圖3。內(nèi)包裝袋310、311例如為具有不同大小、不同數(shù)量或不同otr的內(nèi)包裝袋。待酸酵期間所產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w的濃度大于一定的比例時(shí)(例如3％)，則通過(guò)排氣孔330將外包裝袋300之內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w排除到外界，一直到二氧化碳?xì)怏w濃度小于一定的比例時(shí)(例如0.5％)為止。舉一實(shí)施例而言，排氣孔330為可調(diào)式二氧化碳排氣孔。在一實(shí)施例中，在外包裝袋300之內(nèi)的壓力大于一定的壓力(例如1.2大氣壓)時(shí)，二氧化碳?xì)怏w透過(guò)排氣孔330自動(dòng)排除到外界。本發(fā)明的二氧化碳?xì)怏w可以利用自動(dòng)或手動(dòng)的方式排除到外界。底下表一顯示第一階段中，豆腐酸酵期間氧氣與二氧化碳?xì)怏w的變化與曲菌的生長(zhǎng)情形。其于發(fā)酵初期(上述第一階段)的曲菌生長(zhǎng)數(shù)據(jù)，曲菌的菌數(shù)以c.f.u./g為單位。菌落形成單位(cfu，colony-formingunits)是指單位體積中的細(xì)菌群落總數(shù)。結(jié)果顯示：(1)由于外包裝袋300之內(nèi)的氧氣滲透至內(nèi)包裝袋310、311之內(nèi)，使得氧氣濃度漸漸減少(從輸入的95％減少至70％)；(2)二氧化碳?xì)怏w從內(nèi)包裝袋310、311之內(nèi)而漸漸排放至外包裝袋300，使得二氧化碳濃度漸漸增加(從輸入的＜0.1％增加至3.2％)；(3)前40天，曲菌的菌數(shù)隨著時(shí)間而逐漸增加(從3.2x105增加至7.9x108)；(4)在第50天時(shí)，因二氧化碳濃度已增加至3.2％而造成曲菌的生長(zhǎng)受到抑制，菌數(shù)稍有減少的現(xiàn)象 (從7.9x108減少為8.3x107)。此顯示有通氣的微生物生長(zhǎng)比無(wú)通氣的微生物生長(zhǎng)快速。表一天數(shù)01020304050氧氣(o2)％958982807670二氧化碳(co2)％＜0.10.21.21.62.33.2菌數(shù)3.2x1056.7x1067.2x1087.6x1087.9x1088.3x107步驟220：通入二氧化碳?xì)怏w、氧氣與氮?dú)庠谠摰屯笟庑圆馁|(zhì)的外包裝袋之內(nèi)，以進(jìn)行第二階段發(fā)酵。從上述于50天的菌數(shù)可知，基于外包裝袋300之內(nèi)的氧氣濃度已減少至70％，并且二氧化碳濃度已增加至3.2％，因此，需通過(guò)第二次的大氣調(diào)控以將氧氣濃度提升，以提高曲菌的菌數(shù)，所以進(jìn)行另一步驟220。因此，本發(fā)明的注入氣體的次數(shù)越多則曲菌的菌數(shù)可以進(jìn)一步的得到提升；而注入氣體的條件或時(shí)機(jī)可以根據(jù)二氧化碳的濃度大于一定的比例而定。表二是第二階段中，豆腐酸酵期間氧氣與二氧化碳?xì)怏w的變化與曲菌生長(zhǎng)情形。表二在第二階段發(fā)酵(后發(fā)酵)之中，溫度可以控制在適宜發(fā)酵的溫度。在氣體320通入于外包裝袋300之中，二氧化碳所占全部氣體體積的比例約為小于1％、氧氣所占全部氣體體積的比例約為90～99.99％、氮?dú)馑既繗怏w體積的比例約為1～9％，以控制菌種的發(fā)酵變化。在第二階段之中，發(fā)酵天數(shù)進(jìn)行大約40天。而于第60天之后，菌數(shù)已大幅提升至109以上。因此，本發(fā)明的利用高透氣性材質(zhì)的內(nèi)包裝袋、低透氣性材質(zhì)的外包裝袋的豆腐乳包裝系統(tǒng)，可以營(yíng)造一個(gè)高發(fā)酵條件，而使得包裝于高透氣性材質(zhì)內(nèi)包裝袋之內(nèi)的豆腐乳 的熟成期間由傳統(tǒng)的6個(gè)月縮短至2～3個(gè)月完成，并且可以制造出高品質(zhì)、風(fēng)味佳的豆腐乳產(chǎn)品。底下表三顯示本發(fā)明的豆腐乳產(chǎn)品的感官品評(píng)。結(jié)果顯示：本發(fā)明制法所完成的豆腐乳產(chǎn)品，在風(fēng)味、甘味與整體接受性方面均遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的豆腐乳產(chǎn)品；而咸度部分則遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的豆腐乳產(chǎn)品。更重要的是，本發(fā)明的豆腐乳產(chǎn)品制造時(shí)間為傳統(tǒng)制法的一半。并且顯示有通氣的微生物生長(zhǎng)遠(yuǎn)比無(wú)通氣的微生物生長(zhǎng)快速。表三特性傳統(tǒng)制法本發(fā)明制法酸酵期間6個(gè)月3個(gè)月風(fēng)味7.3±×0.38.6±×0.2咸味6.9±×0.35.3±×0.3甘味6.8±×0.37.3±×0.4整體接受性6.9±×0.38.3±×0.3從上述可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：(1)豆腐乳產(chǎn)品的制作時(shí)間縮短：大約2～3個(gè)月左右即可以完成酵素產(chǎn)品的制作；(2)本發(fā)明的豆腐乳產(chǎn)品可以降低防腐劑的用量；(3)本發(fā)明的利用通入氣體于發(fā)酵槽之中所制作的豆腐乳產(chǎn)品的曲菌的菌數(shù)可以大大地提升；(4)本發(fā)明的豆腐乳產(chǎn)品可以達(dá)到環(huán)保、不污染、不生霉、方便、省食材的目的；(5)本發(fā)明的豆腐乳產(chǎn)品因采高溫殺菌部會(huì)受到污染，鹽度可以控制在1至5％左右，因此很適合低鹽豆腐乳的生產(chǎn)條件。實(shí)施例為本發(fā)明的實(shí)作或范例。說(shuō)明書(shū)中所述一實(shí)施例、一個(gè)實(shí)施例、某些實(shí)施例或其他實(shí)施例指的是特定被敘述與此實(shí)施例有關(guān)的特征，結(jié)構(gòu)，或者特質(zhì)被包含在至少一些實(shí)施例中，但未必于所有實(shí)施例。而各形式的實(shí)施例不一定為相同實(shí)施例。其中應(yīng)被理解的是在本發(fā)明實(shí)施例描述中，各特征有時(shí)會(huì)組合于實(shí)施例的圖、文字描述中，其目的為簡(jiǎn)化本發(fā)明技術(shù)特征，有助于了解本發(fā)明各方面的實(shí)施方式。除描述于此之外，可借助敘述于本發(fā)明中的實(shí)施例 及實(shí)施方式所實(shí)現(xiàn)的不同改良方式，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的范圍中。因此，公開(kāi)于此的圖式及范例只用以說(shuō)明而非用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)12