本發(fā)明屬于食品添加劑領域，尤其涉及一種高轉(zhuǎn)化蔗糖調(diào)味糖漿的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

糖漿是通過煮或其他技術(shù)制成的、粘稠的、含高濃度的糖的溶液，制造糖漿的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等，糖漿可以用來調(diào)制飲料或者做甜食。工業(yè)上使用的糖漿是通過大型設備采用連續(xù)生產(chǎn)的方法生產(chǎn)的，主要有酸法、酶法、酸酶法三種做法，不同的工藝，其甜度、膠粘性、增稠性、保潮性、吸濕性、滲透壓力、顏色穩(wěn)定性、焦化性、還原性、發(fā)酵性是不同的，不管哪種工藝都是一個復雜的水解過程，水解過程存在三種主要反應：一是水解為葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新復合成異麥芽糖等復合糖；三是葡萄糖分解生成5-烴甲基糖醛及酸丙酸色素物質(zhì)。本發(fā)明是將蔗糖溶解加熱濃縮制成的液體食品添加劑，它含有蔗糖的可溶性固形物量不小于70%，調(diào)味糖漿中可按規(guī)定添加一種或多種任選配料，任選配料可選擇鹽、消泡劑、赤蘚糖醇、乳酸鋅、色素，主要用于糕點、果汁、飲料、糖果、醋、咖啡、奶茶的配料。本發(fā)明以粉碎機、夾層鍋、均質(zhì)機、滅菌機、濃縮鍋為設備，經(jīng)過粉碎、混合溶解、乳化剪切、滅菌后得到成品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明主要解決的問題是提供一種高轉(zhuǎn)化蔗糖調(diào)味糖漿的生產(chǎn)方法，使用的原料按重量配比包括：蔗糖59-60%、鹽1%、乳酸鋅0.2%、赤蘚糖醇0.4%、色素0.2%、消泡劑0.2%、余量為去離子水，以粉碎機、夾層鍋、均質(zhì)機、滅菌機為設備來生產(chǎn)高轉(zhuǎn)化蔗糖調(diào)味糖漿。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

（1）將配方量的蔗糖、鹽、乳酸鋅送入粉碎機，粉碎為粉末，然后將粉碎后的蔗糖、鹽、乳酸鋅送入夾層鍋。

（2）將配方量的赤蘚糖醇、色素、去離子水、消泡劑送入夾層鍋，摻混均勻后在98-99℃的溫度下熬制至糖漿的含水量小于30%時停止熬制，然后將糖漿送入均質(zhì)機均質(zhì)10-12分鐘，在均質(zhì)機中的液體在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊作用，從而使所有顆粒得到超微細化。

（3）經(jīng)超微細化的糖漿送入滅菌機滅菌，滅菌時間為0.5-0.6小時，滅菌后得到成品。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：

所述的粉碎機為高速萬能粉碎機。

所述的夾層鍋為L1400型不銹鋼蒸汽夾層鍋。

所述的均質(zhì)機為1噸級不銹鋼高壓均質(zhì)機。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種高轉(zhuǎn)化蔗糖調(diào)味糖漿的生產(chǎn)方法，該方法具有使用通用設備、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程條件溫和、無污染廢棄物排放等一系列優(yōu)點；產(chǎn)品主要用于糕點、果汁、飲料、糖果、醋、咖啡、奶茶的配料。

具體實施方式

實施例1：

將占總量為蔗糖59%、鹽1%、乳酸鋅0.2%送入粉碎機，粉碎為粉末，然后將粉碎后的蔗糖、鹽、乳酸鋅送入夾層鍋；將占總量為赤蘚糖醇0.4%、色素0.2%、消泡劑0.2%、去離子水39%送入夾層鍋，摻混均勻后在98℃的溫度下熬制至糖漿的含水量小于30%時停止熬制，然后將糖漿送入均質(zhì)機均質(zhì)10分鐘，在均質(zhì)機中的液體在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊作用，從而使所有顆粒得到超微細化。經(jīng)超微細化的糖漿送入滅菌機滅菌，滅菌時間為0.5小時，滅菌后得到成品。

實施例2：

將占總量為蔗糖59.5%、鹽1%、乳酸鋅0.2%送入粉碎機，粉碎為粉末，然后將粉碎后的蔗糖、鹽、乳酸鋅送入夾層鍋；將占總量為赤蘚糖醇0.4%、色素0.2%、消泡劑0.2%、去離子水38.5%送入夾層鍋，摻混均勻后在98.5℃的溫度下熬制至糖漿的含水量小于30%時停止熬制，然后將糖漿送入均質(zhì)機均質(zhì)11分鐘，在均質(zhì)機中的液體在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊作用，從而使所有顆粒得到超微細化。經(jīng)超微細化的糖漿送入滅菌機滅菌，滅菌時間為0.55小時，滅菌后得到成品。

實施例3：

將占總量為蔗糖60%、鹽1%、乳酸鋅0.2%送入粉碎機，粉碎為粉末，然后將粉碎后的蔗糖、鹽、乳酸鋅送入夾層鍋；將占總量為赤蘚糖醇0.4%、色素0.2%、消泡劑0.2%、去離子水38%送入夾層鍋，摻混均勻后在99℃的溫度下熬制至糖漿的含水量小于30%時停止熬制，然后將糖漿送入均質(zhì)機均質(zhì)12分鐘，在均質(zhì)機中的液體在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊作用，從而使所有顆粒得到超微細化。經(jīng)超微細化的糖漿送入滅菌機滅菌，滅菌時間為0.6小時，滅菌后得到成品。

當然，本發(fā)明還有其它的實施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。