本發(fā)明涉及茶葉制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種茶葉滾筒殺青機。

背景技術(shù)：

中國俗語中的開門七件事“柴米油鹽醬醋茶”亦都表明茶在中國文化中的重要性。在古中國和平盛世的時候，茶也開始成為了文人雅士們的其中一個消遣，和“琴棋書畫詩酒”并列，茶是國人最喜愛的飲品之一。然而傳統(tǒng)的茶葉殺青方式不能在保證茶葉口感及質(zhì)量的同時大批量的生產(chǎn)加工，無法滿足廣大群眾的飲用量。

因此，需要一種茶葉滾筒殺青機，使茶葉生產(chǎn)制作過程更加科學(xué)，高效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶葉滾筒殺青機，以解決上述背景技術(shù)中提出的茶葉加工制作效率低，茶葉質(zhì)量差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種茶葉滾筒殺青機，包括殺青機殼體、溫感裝置、殺青滾筒、操作箱箱體、中央控制處理裝置、滾筒架、電機裝置、托輪架、托輪防護殼、進料托板和電熱裝置，其特征在于：所述滾筒架的底部設(shè)置有底架輪，所述滾筒架由滾筒頂架、頂架支撐柱、滾筒底架和電機支撐架組成，所述頂架支撐柱固定焊接在滾筒底架的上方，所述滾筒頂架固定焊接在頂架支撐柱的上方，所述滾筒頂架的下方設(shè)置有電機支撐架，所述電機裝置通過螺栓固定在電機支撐架的上方，且電機裝置和中央控制處理裝置電性連接，所述托輪架固定焊接在滾筒頂架的上方，且托輪架的頂端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有滾筒托輪，所述托輪防護殼通過螺栓固定在滾筒托輪的外側(cè)，所述操作箱箱體通過螺栓固定安裝在滾筒架的左側(cè)，所述操作箱箱體的頂部設(shè)置有操作面板，所述中央控制處理裝置安裝在操作箱箱體的內(nèi)部，且中央控制處理裝置和操作面板電性連接，所述殺青機殼體固定安裝在滾筒頂架的上方，且殺青機殼體的內(nèi)表壁設(shè)置有隔熱板，所述溫感裝置固定安裝在隔熱板的左內(nèi)表壁，該溫感裝置和中央控制處理裝置電性連接，所述殺青滾筒安裝在滾筒托輪的上方，該殺青滾筒安裝在殺青機殼體的內(nèi)部，所述殺青滾筒的內(nèi)表壁設(shè)置有茶葉殺青導(dǎo)板，所述電熱裝置安裝在的隔熱板的右側(cè)內(nèi)表壁，該電熱裝置和中央控制處理裝置電性連接，所述殺青機殼體的前方設(shè)置有進料托板轉(zhuǎn)軸，所述進料托板固定焊接在進料托板轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選的，所述殺青滾筒為空心圓柱結(jié)構(gòu)，所述殺青滾筒的外側(cè)面設(shè)置有齒輪。

優(yōu)選的，所述茶葉殺青導(dǎo)板為螺旋結(jié)構(gòu)，所述茶葉殺青導(dǎo)板共設(shè)置有六個，該六個茶葉殺青導(dǎo)板均勻固定焊接在殺青滾筒的內(nèi)表壁上。

優(yōu)選的，所述電熱裝置為橫向長條狀結(jié)構(gòu)，所述電熱裝置共設(shè)置有四個，該四個電熱裝置等間距安裝在隔熱板的右側(cè)內(nèi)表壁。

優(yōu)選的，所述進料托板的下方設(shè)置有弧形進料導(dǎo)板。

優(yōu)選的，所述底架輪共設(shè)置有四個，該四個底架輪分別均勻設(shè)置在滾筒架的底部邊角處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該茶葉滾筒殺青機結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用高效方便，在保證茶葉飲用口感與茶葉質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)制作效率；采用隔熱板，減少熱量散失，提高殺青效率，且避免人員燙傷；將控制面板和中央控制處理裝置配合使用，使?jié)L筒殺青機實現(xiàn)持續(xù)自動化加工，保證茶葉制作的高效；同時加裝托輪防護殼，避免工作人員在工作被夾傷，保障工作人員的安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的茶葉滾筒殺青機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殺青機殼體，2、溫感裝置，3、隔熱板，4、操作面板，5、殺青滾筒，6、操作箱箱體，7、中央控制處理裝置，8、滾筒架，81、滾筒頂架，82、頂架支撐柱，83、滾筒底架，84、電機支撐架，9、底架輪，10、電機裝置，11、托輪架，12、滾筒托輪，13、托輪防護殼，14、進料托板轉(zhuǎn)軸，15、進料托板，151、弧形進料導(dǎo)板，16、茶葉殺青導(dǎo)板，17、電熱裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種茶葉滾筒殺青機，包括殺青機殼體1、溫感裝置2、殺青滾筒5、操作箱箱體6、中央控制處理裝置7、滾筒架8、電機裝置10、托輪架11、托輪防護殼13、進料托板15和電熱裝置17，滾筒架8的底部設(shè)置有底架輪9，滾筒架8由滾筒頂架81、頂架支撐柱82、滾筒底架83和電機支撐架84組成，頂架支撐柱82固定焊接在滾筒底架83的上方，滾筒頂架81固定焊接在頂架支撐柱82的上方，滾筒頂架81的下方設(shè)置有電機支撐架84，電機裝置10通過螺栓固定在電機支撐架84的上方，電機裝置10和中央控制處理裝置7電性連接，托輪架11固定焊接在滾筒頂架81的上方，托輪架11的頂端通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置有滾筒托輪12，托輪防護殼13通過螺栓固定在滾筒托輪12的外側(cè)，操作箱箱體6通過螺栓固定安裝在滾筒架8的左側(cè)，操作箱箱體6的頂部設(shè)置有操作面板4，中央控制處理裝置7安裝在操作箱箱體6的內(nèi)部，中央控制處理裝置7和操作面板4電性連接，殺青機殼體1固定安裝在滾筒頂架81的上方，殺青機殼體1的內(nèi)表壁設(shè)置有隔熱板3，溫感裝置2固定安裝在隔熱板3的左內(nèi)表壁，溫感裝置2和中央控制處理裝置7電性連接，殺青滾筒5安裝在滾筒托輪12的上方，殺青滾筒5安裝在殺青機殼體1的內(nèi)部，殺青滾筒5的內(nèi)表壁設(shè)置有茶葉殺青導(dǎo)板16，電熱裝置17安裝在的隔熱板3的右側(cè)內(nèi)表壁，電熱裝置17和中央控制處理裝置7電性連接，殺青機殼體1的前方設(shè)置有進料托板轉(zhuǎn)軸14，進料托板15固定焊接在進料托板轉(zhuǎn)軸14上。隔熱板3可避免滾筒殺青機外部過熱造成工作人員的意外燙傷，同時減少溫度的散失，提高殺青機的工作效率。

殺青滾筒5為空心圓柱結(jié)構(gòu)，殺青滾筒5的外側(cè)面設(shè)置有齒輪。殺青滾筒5的外側(cè)面設(shè)置的齒輪與電機裝置10上的傳動齒輪嚙合，通過電機裝置10轉(zhuǎn)動，帶動內(nèi)同平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動，使茶葉在殺青滾筒5內(nèi)殺青均勻且平穩(wěn)。

茶葉殺青導(dǎo)板16為螺旋結(jié)構(gòu)，茶葉殺青導(dǎo)板16共設(shè)置有六個，該六個茶葉殺青導(dǎo)板16均勻固定焊接在殺青滾筒5的內(nèi)表壁上。茶葉殺青導(dǎo)板16可使茶葉在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，由殺青滾筒的前端導(dǎo)送到后端，使茶葉殺青實現(xiàn)持續(xù)自動化加工。

電熱裝置17為橫向長條狀結(jié)構(gòu)，電熱裝置17共設(shè)置有四個，該四個電熱裝置17等間距安裝在隔熱板3的右側(cè)內(nèi)表壁。四個電熱裝置17水平橫向安裝在隔熱板3的右側(cè)內(nèi)表壁，且在隔熱板3殺青滾筒5之間，使?jié)L筒內(nèi)的溫度均勻的同時，不會滾筒溫度過熱，保證茶葉殺青的質(zhì)量，使茶葉的口感更佳。

進料托板15的下方設(shè)置有弧形進料導(dǎo)板151。進料托板15方便茶葉輸送進殺青滾筒，使茶葉加工更加方便，更加高效。

底架輪9共設(shè)置有四個，該四個底架輪9分別均勻設(shè)置在滾筒架8的底部邊角處。底架輪9可方便滾筒殺青機的轉(zhuǎn)運和移動。

工作原理：該滾筒殺青機通過操作面板4控制中央控制處理裝置7；中央控制處理裝置7可控制電機裝置10的轉(zhuǎn)速，控制電熱裝置17的溫度；溫感裝置2可檢測滾筒殺青機內(nèi)部的溫度，反饋到操作面板4；使用者在操作面板4上提前預(yù)設(shè)好溫感裝置的溫度和電機裝置17的轉(zhuǎn)速，使設(shè)備運行，在運行的過程中，殺青滾筒5溫度高于預(yù)設(shè)溫度，溫感裝置2反饋到中央控制處理裝置7，中央控制處理裝置7則降低電熱裝置的溫度，從而實現(xiàn)滾筒殺青機高效自動的運行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。