本發(fā)明涉及一種雜糧高纖面粉，并涉及該雜糧高纖面粉的制備方法，屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
面粉是一種由小麥磨成的粉末，是中國北方大部分地區(qū)的主食。按面粉中蛋白質(zhì)含量的多少，可以分為高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及無筋面粉。以面粉制成的食物品種繁多，花樣百出，風(fēng)味迥異，作為主食與人們的生活息息相關(guān)。麩粉主要由小麥、燕麥等作物的皮層和糊粉層組成，一般在加工過程中被分離出來，常用作飼料或其他途徑，利用價(jià)值低、附加值低，其中的富含的膳食纖維不能被充分利用，造成資源的極大浪費(fèi)。隨著食品工業(yè)的高速發(fā)展，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)食品工業(yè)的依賴程度也逐步加深，但是飲食過度精細(xì)化，特別是主食的過度精細(xì)化，越來越暴露出可能影響人們健康和生活的潛在威脅：(1)食品中的膳食纖維含量越來越少，同時(shí)原料得不到充分利用，造成極大的浪費(fèi)；(2)高糖高脂食品在人們?nèi)粘ｏ嬍持姓嫉谋戎卦絹碓酱螅?3)營(yíng)養(yǎng)組成與結(jié)構(gòu)不合理。以上因素與肥胖癥、高血脂、糖尿病、冠心病等疾病的發(fā)病率居高不下，關(guān)連程度極高。具體到面粉加工領(lǐng)域，麩粉中游離脂肪酸含量較高，一般不易儲(chǔ)藏，易酸敗，口感差等缺點(diǎn)也是造成麩粉不能在主食中被廣泛應(yīng)用的原因之一。從而如何避免過度加工，提高面粉中膳食纖維的含量，不使用或降低面粉改良劑等的使用量，而又不導(dǎo)致口感、組織形態(tài)、加工性能的變劣？如何使食品營(yíng)養(yǎng)組成更合理、兼顧不同人群的營(yíng)養(yǎng)需求？是現(xiàn)代社會(huì)對(duì)糧食加工領(lǐng)域提出的新的要求。與雜糧面粉相關(guān)，檢索到如下專利，申請(qǐng)公布號(hào)CN104473177A的中國發(fā)明《一種薄荷半夏速食雜糧面粉及其制備方法》屬速食食品技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄荷半夏速食雜糧面粉及其制備方法。由白面粉、玉米面、高粱面、小米、黃豆、黑豆、半夏、枸杞、蕓豆、黑芝麻、天麻、魚糜肉、薄荷按一定比例制備而成?？蓻_調(diào)、可熟食，方便食用；面粉、玉米面、高粱面、小米面作為主原料，添加黃豆、黑豆、蕓豆、黑芝麻等豆類物質(zhì)，使?fàn)I養(yǎng)更加全面、口感豐富，魚糜肉的加入，使產(chǎn)品葷素搭配，營(yíng)養(yǎng)全面均衡，而半夏、構(gòu)記、天麻的添加，使得速食面具有了保健功效，而薄荷的加入，使得產(chǎn)品清涼爽口，更容易被消費(fèi)者接受。公開號(hào)CN1826909A的中國發(fā)明《雜糧復(fù)合面粉及其生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)》涉及一種雜糧面粉及其生產(chǎn)方法和生產(chǎn)系統(tǒng)，由香米粉、黑米粉、黑芝麻粉、大豆粉、高粱米粉、小麥粉、蕎麥粉、薏米粉、花生粉組成，將各原料去殼不去皮，清選后進(jìn)行混合，進(jìn)行整粒破碎，直接磨成面粉，磨粉細(xì)度在80-120目。本發(fā)明的面粉合理選用近十種雜糧進(jìn)行配伍磨制而成， 所生產(chǎn)的雜糧復(fù)合面粉含有人體必需豐富的18種氨基酸，與精細(xì)糧相比，氨基酸含量明顯增加，特別是含有很高的精細(xì)糧中所缺乏的賴氨酸，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。由于本發(fā)明的復(fù)合雜糧面粉生產(chǎn)時(shí)對(duì)各種雜糧原料只去殼不去皮，因而本發(fā)明具有營(yíng)養(yǎng)成分全面，能提高人體免疫力的優(yōu)點(diǎn)。申請(qǐng)公布號(hào)CN104605235A的中國發(fā)明《一種粗纖維小麥粉加工工藝》公開了一種粗纖維小麥粉加工工藝，所述加工工藝包括以下步驟:a.清理小麥中的雜質(zhì)；b.引用規(guī)范性文件對(duì)粗纖維小麥的各項(xiàng)指標(biāo)分析；c.測(cè)定粗纖維小麥粉的感官指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)；d.測(cè)定粗纖維小麥粉的成分；e.檢驗(yàn)粗纖維小麥粉的品質(zhì)；f.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本發(fā)明粗纖維小麥粉加工工藝的優(yōu)越效果在于：粗纖維小麥粉加工工藝加工出來的粗纖維小麥面粉具有原料來源豐富、成本低廉、無毒性、無殘留、無污染、不受使用劑量限制等特點(diǎn)，色澤穩(wěn)定，商品價(jià)值較高，并且對(duì)人體無任何危害?？梢杂糜诿娣奂庸ぜ懊嬷剖称芳庸さ刃袠I(yè)，對(duì)改善面粉及面制品品質(zhì)，提升面粉價(jià)值有著很重要的意義。其中公開粗纖維小麥粉的指標(biāo)為：公開的粗纖維小麥粉水分≤14.0％、灰分≤1.40％、面筋質(zhì)含量≥30.0％、含砂量≤0.02％,磁性金屬物≤0.002g/kg,脂肪酸值≤60,汞≤0.02mg/kg、鉛≤0.2mg/kg,鎘≤0.lmg/kg、無機(jī)砷≤0.1mg/kg、六六六≤0.05mg/kg、滴滴涕≤0.05mg/kg、黃曲霉毒素≤5ug/kg。申請(qǐng)公布號(hào)CN104171843A的中國發(fā)明《一種富含粗纖維小麥粉及其制備方法》公開了一種富含粗纖維小麥粉，由以下重量份的原料制成:小麥面粉180-230,麩皮超微粉5-6、粉絲7-8、生牡蠣7-8、橄欖汁4-5、扁豆8-9、銀條菜6-7、香芋8-11、山紅稗6-8、白醋5-6,饅頭5-6、馬齒莧6-7、丹參3-5、黃瓜葉1-2、陳皮3-4、絲瓜絡(luò)2-5、穿山甲1-3、甘草2-3、營(yíng)養(yǎng)添加粉10-12；本發(fā)明味道清香、口感細(xì)膩，融入了生牡蠣、山紅稗，風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)豐富，其中添加的香芋具有散積理氣、解毒補(bǔ)脾的功效，丹參具有清心除煩、養(yǎng)血安神的功效?，F(xiàn)有技術(shù)公開的雜糧面粉大多是熟制品，將各種雜糧與小麥?zhǔn)熘坪蠡旌?，工藝?jiǎn)單，食用方便，沖調(diào)后即食，或者雖未明確熟化的工藝，但由其組成可知，也不具有面粉的通用特性，不具有加工成型性能。不需考慮面筋含量、成型性、回生等諸多問題，但由于缺乏嚼勁、食用方法單一、無成型加工性能等缺點(diǎn)，復(fù)合粉熟制品，例如米粉、炒面、雜糧復(fù)合粉等的消費(fèi)群體大多是咀嚼功能不好的嬰幼兒或老年人。開發(fā)膳食纖維含量高，且具有面粉的通用特性，加工成型性能良好，兼顧均衡營(yíng)養(yǎng)、口味和加工成型特性各方面要求的雜糧面粉是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。形成面筋是小麥面粉獨(dú)有的性質(zhì)，面筋是一種具有粘彈性的物質(zhì)，是小麥蛋白質(zhì)存在的一種特殊形式。據(jù)Obsborne分類方法，小麥蛋白質(zhì)主要分為清蛋白、球蛋白、麥醇溶蛋白、 麥谷蛋白；其中前兩種為無面筋蛋白類，主要來自于糊粉層和胚，約占15％；后兩種為面筋蛋白類.主要來自于胚乳，約占85％。這兩類蛋白分子具有各自的功能和不同的氨基酸含量。無面筋蛋白類具有催化酵母發(fā)酵和起沫、凝結(jié)等作用，含有賴氨酸、精氨酸，組氨酸、色氨酸等堿性氨基酸較多。麥醇溶蛋白伸縮性強(qiáng)，而彈性弱；麥谷蛋白彈性強(qiáng)，而伸縮性弱。它們含有谷氨酸，天門冬氨酸等酸性氨基酸較多。這四種蛋白分子之間的組合至關(guān)重要，對(duì)小麥營(yíng)養(yǎng)和加工品質(zhì)都有重要作用。在小麥面粉中添加小麥麩粉等雜糧麩粉，對(duì)小麥面粉的加工性能會(huì)產(chǎn)生很大影響，隨著麩粉含量的增加，在和面過程中，麩粉對(duì)小麥面粉的黏度產(chǎn)生了一定的影響、使得黏度變化很不穩(wěn)定，麩粉的添加稀釋了面粉中蛋白質(zhì)，使面筋蛋白含量減少，而麩粉中成分的持水力比蛋白的要差，導(dǎo)致面粉的品質(zhì)下降。故添加麩粉的面粉粉質(zhì)隨著麩粉添加量的增加，大部分指標(biāo)呈逐漸下降的趨勢(shì)，故在小麥面粉中添加雜糧粉，雜糧粉種類、用量、比例不適當(dāng)，均會(huì)影響面粉的加工性能。特別是雜糧粉中含有游離脂肪酸容易發(fā)生酸敗，而且各種雜糧組成、結(jié)構(gòu)及特性均不同，一些雜糧油脂含量較高不容易粉碎，這些問題制約著雜糧面粉的研發(fā)和生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種富含膳食纖維和雜糧營(yíng)養(yǎng)，具有良好的加工成型特性，可作通用粉使用的雜糧高纖面粉；所述雜糧高纖面粉以高筋小麥粉為基粉，添加小麥麩粉、燕麥麩粉等雜糧麩粉配粉而成；能夠滿足不同面制品的制作需求及消費(fèi)需求。所述雜糧高纖面粉包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝7-9:3-1；所述雜糧麩粉為小麥麩粉、燕麥麩粉、玉米粉中至少一種；優(yōu)選的，所述雜糧麩粉質(zhì)量份數(shù)組成為：小麥麩粉：燕麥麩粉：玉米粉＝3-5：2-3：1-2；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量30-36％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)同GB1355-1986《小麥粉》，具體為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；本發(fā)明同時(shí)提供該雜糧高纖面粉的制備方法，將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。所述雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；麥麩皮制備為小麥麩粉，所述小麥麩粉制備方法包括如下步驟：麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，以麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入5-12倍的軟水，室溫、200-300W、35-40KHz條件超聲提取20-30min，pH值為1.5-2.0條件下，加入0.1-0.3％質(zhì)量的混合酶，于25-35℃酶解1-2h，將pH調(diào)整為3.0-4.0，于45-55℃酶解1-2h，再將pH調(diào)整為5.0-6.0，于45-55℃酶解1-2h，滅酶；酶解液40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，之后減壓濃縮、冷凍干燥、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得小麥麩粉；所述混合酶為木聚糖酶、纖維素酶、α-淀粉酶、脂肪酶、酸性蛋白酶按質(zhì)量比2-4:5-9:2-3:1-2:2-4均勻混合；所述燕麥麩粉制備方法包括如下步驟：燕麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，加入5-10倍軟水，以燕麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入0.02-0.05％的混合酶制劑進(jìn)行酶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5-5.5，溫度40-50℃，酶解2-4h，將酶解液在40-50℃、200-400W、50-100KHz條件下超聲提取20-30min，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得燕麥麩粉；所述混合酶制劑由如下重量份數(shù)的原料組成：纖維素酶1-2、蛋白酶1-2、α-淀粉酶1-3、木聚糖酶0.5-1；所述真空濃縮，具體為：一效75-85℃，真空度0.07MPa，二效65-75℃，真空度0.05MPa，三效45-55℃，真空度0.04MPa。所述玉米粉制備方法包括如下步驟：原料玉米清理去雜，清洗后，按照玉米質(zhì)量計(jì)，加入5-10倍軟水，10-20℃浸泡48-60h，經(jīng)膠體磨型磨漿機(jī)磨漿，在不斷攪拌下，緩慢升溫至65-70℃，PH值5.5-6.5，加入漿液重量0.1-0.25％的纖維素酶、0.15-0.2％的α-淀粉酶，保溫酶解1.5-3小時(shí)，降溫至55-60℃，PH值3.5-5.0，加入漿液重量0.12-0.16％的α-1,4-葡萄糖水解酶保溫酶解12-15小時(shí)，降溫至45-50℃，PH值5.5-5.8，加入漿液重量0.1-0.5％的中性蛋白酶保溫酶解3-5小時(shí)，滅酶，得玉米酶解液，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得；較佳地，玉米粉制備方法還包括：滅酶后，按照玉米酶解液質(zhì)量，添加5-10％小麥谷蛋白酶解液混合均勻，再進(jìn)行后續(xù)均質(zhì)、濃縮等工序；所述小麥谷蛋白酶解液的制備方法包括如下步驟：將面筋干燥粉碎后，分離出小麥谷蛋白,干燥后,以小麥谷蛋白質(zhì)量計(jì),加入100倍軟水,調(diào)節(jié)pH值5.0-6.0,加入1-2％酸性蛋白酶,40-50℃酶解5-10h,升溫至52-56℃,酶解1-3h,滅 酶,即得。有益效果本發(fā)明以高筋小麥粉為基粉，在其中添加一定比例的小麥麩粉、燕麥麩粉等雜糧麩粉制成雜糧面粉，在保證雜糧面粉適宜的濕面筋含量、含水量、良好加工特性的前提下，提高了無面筋蛋白含量，不需要添加面粉改良劑，就能改善雜糧面粉催化酵母發(fā)酵和起沫、凝結(jié)等加工性能，同時(shí)增加了面粉中膳食纖維的含量；根據(jù)原料特性，采用酶解結(jié)合超聲提取等不同工藝處理，并采用特定的工藝條件，使麩粉中營(yíng)養(yǎng)成分適度分解，提高了消化吸收率，并極大地改善了口感和加工性能，延長(zhǎng)了麩粉的儲(chǔ)藏時(shí)間，并因此延長(zhǎng)了高纖面粉的貨架期。本發(fā)明通過調(diào)整高纖面粉中麩粉和高筋粉的配粉比例，使配制成的高纖面粉其面筋值控制在30-36％，，既適合饅頭加工，又適合面條加工。不需添加任何面粉改良劑，制成的饅頭口感及品相相對(duì)較好，面條易成形，光滑柔韌、不斷條。特別是添加經(jīng)特定方法制備，特別是添加小麥谷蛋白酶解液后制備的玉米粉，小麥谷蛋白酶解液能強(qiáng)烈抑制玉米淀粉回生，同時(shí)也可抑制加工面制品的回生。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種雜糧高纖面粉，包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝7:1；所述雜糧麩粉質(zhì)量份數(shù)組成為：小麥麩粉：燕麥麩粉：玉米粉＝5：2：2；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量30-36％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；一種雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；麥麩皮制備為小麥麩粉，所述小麥麩粉制備方法包括如下步驟：麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，以麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入12倍的軟水，室溫、300W、40KHz條件超聲提取30min，pH值為2.0條件下，加入0.2％質(zhì)量的混合酶，于25-30℃酶解2h，將 pH調(diào)整為3.5，于45-50℃酶解1h，再將pH調(diào)整為5.0，于50-55℃酶解2h，滅酶；酶解液40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，之后減壓濃縮、冷凍干燥、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得小麥麩粉；所述混合酶為木聚糖酶、纖維素酶、α-淀粉酶、脂肪酶、酸性蛋白酶按質(zhì)量比4:9:2:1:4均勻混合；所述燕麥麩粉制備方法包括如下步驟：燕麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，加入10倍軟水，以燕麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入0.03％的混合酶制劑進(jìn)行酶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5，溫度40-45℃，酶解4h，將酶解液在40-45℃、300W、80KHz條件下超聲提取30min，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得燕麥麩粉；所述混合酶制劑由如下重量份數(shù)的原料組成：纖維素酶2、蛋白酶1、α-淀粉酶2、木聚糖酶0.5；所述真空濃縮，具體為：一效75-85℃，真空度0.07MPa，二效65-75℃，真空度0.05MPa，三效45-55℃，真空度0.04MPa。所述玉米粉制備方法包括如下步驟：原料玉米清理去雜，清洗后，按照玉米質(zhì)量計(jì)，加入10倍軟水，15℃浸泡60h，經(jīng)膠體磨型磨漿機(jī)磨漿，在不斷攪拌下，緩慢升溫至65-70℃，PH值6.0，加入漿液重量0.2％的纖維素酶、0.15％的α-淀粉酶，保溫酶解3小時(shí)，降溫至55-60℃，PH值4.0，加入漿液重量0.14％的α-1,4-葡萄糖水解酶保溫酶解15小時(shí)，降溫至45-50℃，PH值5.6，加入漿液重量0.3％的中性蛋白酶保溫酶解3小時(shí)，滅酶，得玉米酶解液，按照玉米酶解液質(zhì)量，添加10％小麥谷蛋白酶解液混合均勻，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得；所述小麥谷蛋白酶解液的制備方法包括如下步驟：將面筋干燥粉碎后，分離出小麥谷蛋白,干燥后,以小麥谷蛋白質(zhì)量計(jì),加入100倍軟水,調(diào)節(jié)pH值5.5,加入2％酸性蛋白酶,40-50℃酶解10h,升溫至52-56℃,酶解1h,滅酶,即得；將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。實(shí)施例2一種雜糧高纖面粉包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝9:1；所述雜糧麩粉質(zhì)量份數(shù)組成為：小麥麩粉：燕麥麩粉：玉米粉＝4：3：1；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量32-36％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；一種雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；麥麩皮制備為小麥麩粉，所述小麥麩粉制備方法包括如下步驟：麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，以麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入5倍的軟水，室溫、200W、40KHz條件超聲提取20min，pH值為1.5條件下，加入0.3％質(zhì)量的混合酶，于35℃酶解1h，將pH調(diào)整為4.0，于55℃酶解2h，再將pH調(diào)整為6.0，于45℃酶解2h，滅酶；酶解液40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，之后減壓濃縮、冷凍干燥、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得小麥麩粉；所述混合酶為木聚糖酶、纖維素酶、α-淀粉酶、脂肪酶、酸性蛋白酶按質(zhì)量比2:9:3:1:4均勻混合；所述燕麥麩粉制備方法包括如下步驟：燕麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，加入5倍軟水，以燕麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入0.02％的混合酶制劑進(jìn)行酶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5，溫度50℃，酶解4h，將酶解液在50℃、400W、100KHz條件下超聲提取20min，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得燕麥麩粉；所述混合酶制劑由如下重量份數(shù)的原料組成：纖維素酶2、蛋白酶1、α-淀粉酶3、木聚糖酶1；所述真空濃縮，具體為：一效75-85℃，真空度0.07MPa，二效65-75℃，真空度0.05MPa，三效45-55℃，真空度0.04MPa。所述玉米粉制備方法包括如下步驟：原料玉米清理去雜，清洗后，按照玉米質(zhì)量計(jì)，加入5倍軟水，20℃浸泡48h，經(jīng)膠體磨型磨漿機(jī)磨漿，在不斷攪拌下，緩慢升溫至65℃，PH值5.5，加入漿液重量0.25％的纖維素酶、0.15％的α-淀粉酶，保溫酶解1.5小時(shí)，降溫至55℃，PH值5.0，加入漿液重量0.16％的α-1,4-葡萄糖水解酶保溫酶解12小時(shí)，降溫至45℃，PH值5.5，加入漿液重量0.5％的中性蛋白酶保溫酶解3小時(shí)，滅酶，得玉米酶解液，按照玉米酶解液質(zhì)量，添加5％小麥谷蛋白酶解液混合均勻，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得；所述小麥谷蛋白酶解液的制備方法包括如下步驟：將面筋干燥粉碎后，分離出小麥谷蛋白,干燥后,以小麥谷蛋白質(zhì)量計(jì),加入100倍軟水,調(diào)節(jié)pH值6.0,加入1％酸性蛋白酶,40℃酶解5h,升溫至52-56℃,酶解3h,滅酶,即得；將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。實(shí)施例3一種雜糧高纖面粉，包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝7:3；所述雜糧麩粉為小麥麩粉和燕麥麩粉，小麥麩粉和燕麥麩粉的比例不作限定；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量30-32％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；一種雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；麥麩皮制備為小麥麩粉，所述小麥麩粉制備方法包括如下步驟：麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，以麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入8倍的軟水，室溫、250W、40KHz條件超聲提取25min，pH值為1.8條件下，加入0.2％質(zhì)量的混合酶，于30℃酶解2h，將pH調(diào)整為3.5，于50℃酶解2h，再將pH調(diào)整為5.0，于45℃酶解1h，滅酶；酶解液40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，之后減壓濃縮、冷凍干燥、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得小麥麩粉；所述混合酶為木聚糖酶、纖維素酶、α-淀粉酶、脂肪酶、酸性蛋白酶按質(zhì)量比2:5:3:2:4均勻混合；所述燕麥麩粉制備方法包括如下步驟：燕麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，加入8倍軟水，以燕麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入0.04％的混合酶制劑進(jìn)行酶解，調(diào)節(jié)pH值為4.5，溫度45℃，酶解3h，將酶解液在50℃、300W、80KHz條件下超聲提取25min，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得燕麥麩粉；所述混合酶制劑由如下重量份數(shù)的原料組成：纖維素酶2、蛋白酶1、α-淀粉酶1、木聚糖酶0.5；所述真空濃縮，具體為：一效75-85℃，真空度0.07MPa，二效65-75℃，真空度0.05MPa， 三效45-55℃，真空度0.04MPa；將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。實(shí)施例4一種雜糧高纖面粉包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝9:3；所述雜糧麩粉為小麥麩粉；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量30-34％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)同GB1355-1986《小麥粉》，具體為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；一種雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；麥麩皮制備為小麥麩粉，所述小麥麩粉制備方法包括如下步驟：麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，以麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入10倍的軟水，室溫、200W、40KHz條件超聲提取30min，pH值為2.0條件下，加入0.2％質(zhì)量的混合酶，于35℃酶解2h，將pH調(diào)整為4.0，于45℃酶解2h，再將pH調(diào)整為5.0，于55℃酶解2h，滅酶；酶解液40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，之后減壓濃縮、冷凍干燥、低溫粉碎至粒徑為0.1-0.3mm即得小麥麩粉；所述混合酶為木聚糖酶、纖維素酶、α-淀粉酶、脂肪酶、酸性蛋白酶按質(zhì)量比2:9:3:1:4均勻混合；將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。實(shí)施例5一種雜糧高纖面粉，包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝8:1；所述雜糧麩粉為燕麥麩粉；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量33-36％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)同GB1355-1986《小麥粉》，具體為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；一種雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；所述燕麥麩粉制備方法包括如下步驟：燕麥麩皮按照常規(guī)方法粉碎后，加入6倍軟水，以燕麥麩皮質(zhì)量計(jì)，加入0.05％的混合酶制劑進(jìn)行酶解，調(diào)節(jié)pH值為5.5，溫度40℃，酶解4h，將酶解液在50℃、200W、100KHz條件下超聲提取25min，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得燕麥麩粉；所述混合酶制劑由如下重量份數(shù)的原料組成：纖維素酶1、蛋白酶2、α-淀粉酶3、木聚糖酶0.5；所述真空濃縮，具體為：一效75-85℃，真空度0.07MPa，二效65-75℃，真空度0.05MPa，三效45-55℃，真空度0.04MPa；將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。實(shí)施例6一種雜糧高纖面粉包括如下重量份數(shù)的組成：高筋小麥粉：雜糧麩粉＝9:1；所述雜糧麩粉為玉米粉；所述雜糧高纖面粉具有小麥和雜糧的混合氣味，口味正常，無異味；所述雜糧高纖面粉膳食纖維含量不低于6.0％，濕面筋含量30-32％；灰分(以干基計(jì))，≤2.80％；粗細(xì)度，全部通過CQ14號(hào)篩；其它指標(biāo)同GB1355-1986《小麥粉》，具體為：含砂量，≤0.02％；磁性金屬物，≤0.003g/kg；水分≤13.5％；脂肪酸值(以濕基計(jì))，mgKOH/100g，≤80；以上百分比“％”為質(zhì)量百分比；一種雜糧高纖面粉的制備方法，包括如下步驟：將原料小麥清理除雜、水洗后，得到小麥籽粒，然后加水潤(rùn)麥，脫皮處理后，將麥麩皮與脫麩麥粒分離，脫麩麥粒制粉后得到高筋小麥粉；所述玉米粉制備方法包括如下步驟：原料玉米清理去雜，清洗后，按照玉米質(zhì)量計(jì)，加入10倍軟水，20℃浸泡52h，經(jīng)膠體磨型磨漿機(jī)磨漿，在不斷攪拌下，緩慢升溫至65℃，PH值5.5，加入漿液重量0.25％的纖維素酶、0.15％的α-淀粉酶，保溫酶解2小時(shí)，降溫至55℃，PH值3.5，加入漿液重量0.12％的α-1,4-葡萄糖水解酶保溫酶解12小時(shí)，降溫至45℃，PH值5.5，加入漿液重量0.3％的中性蛋白酶保溫酶解5小時(shí)，滅酶，得玉米酶解液，40-50℃，18-20MPa均質(zhì)，真空濃縮、冷凍干燥、粉碎即得；將高筋面粉與雜糧麩粉按所述比例配粉，混合均勻即得雜糧高纖面粉。實(shí)驗(yàn)例1將上述實(shí)施例制備得到的雜糧高纖面粉與市售類似產(chǎn)品，按照下述方法制備面條，做感官評(píng)價(jià)對(duì)比實(shí)驗(yàn)1.試驗(yàn)方法編號(hào)對(duì)應(yīng)樣品如下：1-實(shí)施例1、2-實(shí)施例2、3-實(shí)施例3、4-實(shí)施例4、5-實(shí)施例5、6-實(shí)施例6、7-對(duì)比1、8-對(duì)比21.1面條制作方法試驗(yàn)過程中室溫控制在25℃左右，相對(duì)濕度控制在40％-50％。稱取實(shí)施例1-6的雜糧高纖面粉或市售類似產(chǎn)品200g，加人面粉質(zhì)量28％-32％的蒸餾水，加水量可視樣品和面具體情況作適當(dāng)調(diào)整；用針式和面機(jī)攪拌3min。使用實(shí)驗(yàn)室專用面條機(jī)將和好的坯料在壓輥間距3mm處壓片成型，折疊后壓片，3次后順延壓片1次，將面片放到塑料封口袋中，在室溫放置30min；分別調(diào)整壓輥間距至2.5mm,2.0mm輥壓；剪下-小片面片，用其調(diào)整面輥軋距，使之壓出(1.25士0.03)mm厚的面片；在1.25mm處壓片的同時(shí)將面片切成2.0mm寬的細(xì)長(zhǎng)面條束；鮮面條放到封口袋后置于冰箱內(nèi)，品嘗時(shí)間應(yīng)控制在面條壓好2h以內(nèi)。稱取鮮面條樣品100g，放人盛有沸水的鍋中，煮6min左右至面條芯的白色生粉剛剛消失，立即將面條撈出，在盛有冰水的容器內(nèi)冰鎮(zhèn)約10s，瀝去多余水分，放在容器中待品嘗。1.2感官評(píng)價(jià)方法熟面條由5位以上經(jīng)過培訓(xùn)的品評(píng)人員進(jìn)行評(píng)定，品嘗時(shí)間應(yīng)在10min以內(nèi)，品質(zhì)評(píng)分按照色澤30分，表面狀態(tài)10分，彈性25分，堅(jiān)實(shí)度10分，光滑性20分，食味5分進(jìn)行評(píng)分。優(yōu)質(zhì)面條應(yīng)是色澤亮黃或亮自，表面光滑有透明質(zhì)感，軟硬合適，彈性好，光滑爽口且具有麥香味。結(jié)論：由以上實(shí)驗(yàn)可知，本發(fā)明實(shí)施例1-6雜糧高纖面粉制成的面條，從色澤、表面狀態(tài)、彈性、堅(jiān)實(shí)度、光滑性、食味各方面均優(yōu)于市售類似面粉制成的面條。實(shí)驗(yàn)例2實(shí)施例1、2、3、4、5、6制備得到的雜糧高纖面粉與市售同類產(chǎn)品制作饅頭對(duì)比實(shí)驗(yàn)，編號(hào)同實(shí)驗(yàn)例1編號(hào)饅頭底徑/mm饅頭高度/mm高徑積高徑比1968884480.922978582450.883958681700.914938881840.955968682560.906988583300.877857866300.9281007878000.78結(jié)論：本發(fā)明實(shí)施例1-6雜糧高纖面粉制作的饅頭高徑積和高度均高于市售類似面粉制作的饅頭，即體積較大、高徑比合適，本發(fā)明雜糧高纖面粉制作饅頭效果很好。