全自動連續(xù)式真空油炸脫油的制造方法
【專利摘要】本實用新型是全自動連續(xù)式真空油炸脫油機在連續(xù)進、出料的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定性，設置有油炸艙、進出料密封裝置、離心脫油機裝置、真空系統(tǒng)、油過濾裝置、清潔系統(tǒng)和油炸上艙升壓裝置組成，可適應采用網帶式的加工方法的不同類型食品，結構簡單、制造成本低，能適應多品種的加工，結構簡單制造成本低，離心脫油機工作時噪音小，真空系統(tǒng)油零排放，維修方便，采用了簡單的高速離心脫油機裝置，產品含油率低，結構簡單、制造成本低，壓緊和維修方便，適用性廣泛，可適用于水果類、蔬菜類、干果類、面食類、水產品及畜禽肉類等食品的連續(xù)真空油炸加工，可適用于大、中、小型食品加工企業(yè)的油炸加工設備，也可應用于連續(xù)真空浸漬加工。
【專利說明】全自動連續(xù)式真空油炸脫油機

【技術領域】
[0001]本實用新型是全自動連續(xù)式真空油炸脫油機在連續(xù)進、出料的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定性，該油炸脫油加工的設備屬于食品加工機械制造領域。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中CN20102052739.2專利連續(xù)真空油炸脫油機采用的滾筒式送料方式，油炸加工產品單一，不能適應于多品種的加工，結構復雜，制造成本高，離心脫油機工作時噪音大，在真空密封裝置等方面存在使用時間不長的問題仍有待于進一步解決，不能適應不同類型油炸企業(yè)的不同需要。
[0003]通常油炸加工方法是常壓高溫油炸加工，工作溫度一般在180?250°C，甚至更高，經過高溫油炸的食品喪失了營養(yǎng)價值，味感變劣，食品表面顏色變黑，甚至產生有毒物質等方面的物理性質也發(fā)生了變化。由于油溫高，加工出來的產品營養(yǎng)價值差，易產生有毒物質，多食易使人體發(fā)胖，產品保質期不長，生產成本高，浪費能源，浪費油脂。
[0004]常壓油炸鍋及常壓連續(xù)式油炸機設備加工食品油溫180°C?250°C，甚至更高溫度，成品含油率在30%以上；立式真空油炸脫油機設備屬現(xiàn)有技術使用較廣的加工設備，力口工食品溫度一般在90°C?140°C，成品含油率在15%?20%，立式真空油炸脫油機雖然改變了常壓油炸加工食品方法，降低了油脂的加工溫度，在營養(yǎng)、口感、色澤等方面有所改變，雖然降低了成品含油率，降低了成本，保質期有所延長，但由于不能連續(xù)自動工作，不能進一步降低加工成本，不能隨時除去油渣，食品長期在不清潔油脂中加工會給食品帶來污染，在加工品種方面有所限制等問題，因此限制該設備的推廣應用。


【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中存在的油炸加工產品單一，適應多品種的加工，適應大中小型油炸企業(yè)，結構簡單制造成本低，隨時除去油渣，油利用率高，離心脫油機裝置脫油率高，離心脫油機工作時噪音小，真空系統(tǒng)油零排放，維修方便，可適應采用網帶式設備加工不同類型食品，現(xiàn)特列舉全自動連續(xù)式真空油炸脫油機如下。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供全自動連續(xù)式真空油炸脫油機至少設置有油炸艙、進出料密封裝置、離心脫油機裝置、真空系統(tǒng)、油過濾裝置、清潔系統(tǒng)和油炸上艙升壓裝置，其特征在于:所述油炸艙由油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2)組成，油炸艙內設置有物料輸送網帶(4)、壓料網帶(5)，所述離心脫油機裝置(19)內設置有脫油料籃(19-1)，油炸艙上艙(I)出料端底部的出料口與定量出料裝置(16 )、減振塊(17 )、波紋管(18 )、離心脫油機裝置(19)和出料密封裝置(20丨)進料口連接，所述清潔系統(tǒng)設置于油炸艙上艙(I)、油炸艙下艙(2)和離心脫油機裝置(19)內，清潔系統(tǒng)包括去渣裝置和清洗裝置，所述油炸上艙升壓裝置至少由4個夾緊氣缸(25 )與油炸艙上艙(I)連接，所述油過濾裝置(21)或設置多級過濾。
[0007]上述油炸艙由油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2)組成，進料密封裝置(20)的出料口( 20-12 )與油炸艙上艙(I)進料口連接，油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2 )內設置有物料輸送網帶(4)、壓料網帶(5)，物料輸送網帶(4)置于機架(11)上，物料輸送網帶(4)上設置有清潔塊(22 )，壓料網帶(5 )置于油炸艙上艙(I)，中間鏈條(6、7 )與壓料網帶(5 )連接，動力由主動軸(8 )輸入與物料輸送網帶(4 )連接。
[0008]上述離心脫油機裝置(19)內設置有脫油料籃(19-1)，油炸艙上艙(I)出料端下方與定量出料裝置(16)、減振塊(17)、波紋管(18)和離心脫油機裝置(19)連接，脫油料籃(19-1) 一端與變頻電機(19-6)組合構成，脫油料籃(19-1)內設置有可變的接料斗(19-2)，接料斗(19-2)內設置有能伸縮的接料板(19-3)或平板式的接料板，折疊式的接料板(19-3)通過收、拉鋼繩(19-5,19-5;)、壓輪(19_7)和氣缸(19_8)實現(xiàn)折疊式往復運動，接料板(19-3)可采用平板式的接料板(19-3)或折疊式的接料板(19-3)。
[0009]脫油料籃(19-1)內設置的折疊式的接料板(19-3)活動的軌道邊上豎兩塊板形成可變的接料斗(19-2)，當氣缸(19-8)通過壓輪(19-7)向下壓時收、拉鋼繩(19_5、19_5')同時展開收合實現(xiàn)折疊式的接料板(19-3)展開收合動作，接料板(19-3)通過當離心脫油機裝置(19)高速旋轉時接料板(19-3)不打開時就沒有形成接料斗，當離心脫油機裝置
(19)低速旋轉時折疊式的接料板(19-3)伸展開就形成接料斗(19-2)，已脫油的物料就經接料斗(19-2)進入出料密封裝置(20')內再出料，平板式的接料板與氣缸直接連接可實現(xiàn)往復運動。
[0010]上述清潔系統(tǒng)設置于油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2)和離心脫油機裝置內，清潔系統(tǒng)包括去渣裝置和清洗裝置，去渣裝置至少包括有清潔塊(22)、接渣板(23)，清潔塊
(22)設置于物料輸送網帶(4)上，清潔塊(22)至少有2?10塊，接渣板(23)設置于油炸艙下艙(2 )底部，接渣板(23 )與物料輸送網帶(4 )上的清潔塊(22 )接觸，清洗裝置由蒸汽管設置在油炸艙上艙(I)頂部和離心脫油機裝置(19)內。
[0011]上述油過濾裝置(21)至少包括前置濾油器(21-1)、油循環(huán)泵(21-2)、主濾油器(21-3)、后置濾油器(21-4)、儲油罐(21-5)、熱交換器(21-6)，油過濾裝置(21)或設置多級過濾，儲油罐(21-5)的油加熱熱源可設置為蒸汽或電或天然氣。
[0012]上述真空系統(tǒng)設置有真空泵、真空口( 15)和真空儲罐(24)，真空口( 15)設置在油炸艙上艙(I)外頂部和離心脫油機裝置(19)頂部，在進出料密封裝置(20、20丨)的預真空口(20-18)設置有真空抽氣管道，在真空口( 15)處設置有油氣分離器，油炸艙上艙(I)內頂部設置有油濾網板(10 )。
[0013]上述油炸上艙升壓裝置由夾緊氣缸(25)與油炸艙上艙(I)連接，油炸艙上艙(I)的升降塊(26)上下彈簧(27)和至少4個夾緊氣缸(25)與夾緊氣缸(25)連接構成，作為上升維修和下降壓緊的作用。
[0014]上述進出料密封裝置采用進出料密封裝置(20、20 ’ )或采用兩個真空閥門組合成進出料密封裝置。
[0015]上述進出料密封裝置(20、20丨)設置有進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、往復汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，由進料口(20-1)、進料口壓板(20-9)、進料中框(20-7)、進料壓板(20-10)、中框(20-11)、出料壓板(20-6丨)、出料中框(20-8)、出料口壓板(20-10 ;)、出料口(20-12)組成，其進、出料口(20-1、20-12)可設置成矩形或圓形，進出料密封板(20-2、20-2 ')分別置于進、出料中框(20-7、20-8)內與往復汽缸(20_5、20_6)連接，往復汽缸(20-5、20-6)固定于進、出料中框(20-7、20-8)外部，U型密封圈(20-3、20-3 ;、20-4、20-4 ')分別置于進、出料口壓板(20-9、20_1(Γ )和進、出料壓板(20-9、20-10)的U型密封槽內，U型密封槽和U型密封圈(20-3、2(Κ^ ,20-4,20-4 ;)的橫截面形狀為燕尾形，密封壓力氣的進氣口( 106)、進氣管(104)與空氣儲罐(107)相通，密封壓力氣的回氣口(105)、回氣管(103)與真空系統(tǒng)的真空罐(108)相通，在中框(20-11) —端安置有預真空口(20-18)，預真空口(20-18)與真空儲罐(24)通過管道與真空系統(tǒng)連通；
[0016]上述進出料密封裝置(20、20丨)的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管(101)、進氣管(104)、進氣口(106)、壓力調節(jié)閥(109)、電磁閥(110)、儲氣罐(107)與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經進氣口(106)進入U型密封圈(20-3,20-3 ' ,20-4,20-4 ')腔起到密封進出料密封板(20_2、20_2 ')的間隙的作用，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體；
[0017]密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管(102)、回氣口(105)、回氣管(103)、電磁閥(110)、真空罐(108)與真空系統(tǒng)連通，回氣口(105)與U型密封圈(20-3、20-3 '、20-4、20-4 ')腔相通；
[0018]密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)配置有電、氣自動控制裝置，電、氣自動控制裝置至少包括有壓力調節(jié)閥(109)、電磁閥(110)組成。
[0019]本實用新型是在已公開專利CN200610022652.0,20102052739.2基礎上開發(fā)的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，是一種散物料能在連續(xù)進、出的情況下可持續(xù)保持高真空度的穩(wěn)定下進行油炸脫油加工的方式，均與國內外現(xiàn)有產品完全不同，采用了簡單的高速離心脫油機裝置，速度可根據不同品種設置，能達到零泄漏密封、結構簡單、易于制造、成本低廉、維修方便、適用品種廣，該設備可適用于大、中、小型食品加工企業(yè)的油炸加工設備，力口熱源可采用電、燃油、燃氣和導熱油等方法加熱工作，可全機實現(xiàn)自動控制，該設備也可適用于連續(xù)真空浸潰設備使用，連續(xù)真空浸潰設備可用于食品、電子產品及生活用品等用途使用。
[0020]該技術優(yōu)點:
[0021](I)真空油炸是在低溫(80?120°C)對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成分的破壞，可延長油脂的使用期，食品安全可靠，產品質量穩(wěn)定；
[0022](2)低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達40%?50%，而真空油炸食品的含油率在10%-20%，節(jié)油30% -40%，節(jié)油效果顯著。食品脆而不膩，可貯性能良好；
[0023](3)在真空狀態(tài)下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產品酥脆可口，且具良好的復水性能；
[0024](4)真空油炸脫油有獨特效果。目前主要應用于:①水果類:蘋果、獼猴桃、香蕉、木菠蘿、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等蔬菜類:西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等干果類:青豆、蠶豆、大棗、花生等面食類:鍋巴、麻花等，⑤水產品及畜禽肉類等；
[0025]( 5 )該設備也可適用于連續(xù)真空浸潰設備使用，連續(xù)真空浸潰設備可用于食品、電子產品及生活用品等用途使用；
[0026](6)該設備制造成本低，壓緊和維修方便。
[0027]本實用新型是設計人通過長期實踐摸索總結出來的科學實用的技術方案，它具有結構簡單、真空密封嚴密、節(jié)能效果好、含油率低、設備噪音低、安全可靠、結構簡單、操作維修方便，用途廣泛等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面通過實施例進一步描述本實用新型，本實用新型不僅局限于所述實施例。
[0029]圖1為本實用新型的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機結構示意圖。
[0030]圖2為本實用新型的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機的離心脫油機裝置結構示意圖。
[0031]圖3為本實用新型的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機油炸上艙升壓裝置結構示意圖。
[0032]圖4為本實用新型的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機的進、出料密封裝置和密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)示意圖。

【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖通過實施例進一步描述本實用新型的結構及工作過程:
[0034]圖1為本實用新型的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機整體結構示意圖，適用于多品種產量大的真空油炸加工加工設備。
[0035]其工作過程是:散物料經進料密封裝置(20)的進料口(3)進入，在進料密封裝置
(20)內經預真空口(20-18)抽空散物料中的空氣達到一定真空度后，散物料從進料密封裝置(20)的出料口(20-12)落入油炸艙內的物料輸送網帶(4)上，經一段時間的脫水后物料就向上浮，漂浮的物料在壓料網帶(5 )的帶動下向前運行，經油炸加工完成后的物料在輸送網帶(4)上，由輸送網帶(4)的出料端將多余的油滴掉后就入進料口進入定量出料裝置，定量出料裝置將散物料定時定量的進入離心脫油機裝置(19)內，經高速離心分離后就由出料密封裝置(20')落入物料輸送網帶(25)上輸出，這樣就完成整過油炸全過程。
[0036]圖2所示:其工作過程是:經油炸加工完成后的物料由進料口(16')進入定量出料裝置(16)，散物料由料斗(16 ")定時定量的進入脫油料籃(19-1)內，經脫油料籃(19-1)高速離心分離后物料落入出料密封裝置(20')、物料輸送網帶(25)上輸出，這樣就完成整過連續(xù)油炸脫油全過程。
[0037]如圖2所示:其工作過程是:經油炸后的物料由真空油炸艙上艙(2)的出料口(W )再入定量出料裝置(16)，物料經定量裝置(16)送入出料斗(16")，出料斗(16")的連接處采用波紋管連接，可以伸縮減少振動，在定量出料裝置(16)出料斗接合處用減振塊
(17)固定，這樣可消除噪音和減少振動，脫油料籃(19-1)成錐形網筒，脫油料籃(19-1)上均勻鉆有Φ2-Φ4_小孔，由3?6根支臂與軸焊接為一體，初入料時脫油料籃(19-1)逐漸開始加速旋轉，脫油料籃(19-1)高速旋轉時折疊式的接料板(19-2)不打開，當離心脫油一定時間離心脫油料籃(19-1)低速旋轉，借助氣缸(19-4)與連接桿的作用下將折疊式的接料板(19-2)伸展開就形成接料斗，充分脫油的物料落入出料密封裝置(20')至物料輸送網帶上輸出進行包裝整理，這樣就完成了連續(xù)脫油全過程，物料在真空度的條件下，實現(xiàn)充分離心脫油，避免由于少量未經脫油或未充分脫油的物料而影響個部產品的品質。
[0038]圖1所示:油過濾裝置(21)其工作過程是:油過濾裝置(21)至少包括前置濾油器(21-1)、油循環(huán)泵(21-2)、主濾油器(21-3)、后置濾油器(21-4)或設置多級油過濾裝置，油加熱裝置(21')包括有儲油罐、熱交換器(21-5)和熱源，熱源可設置為蒸汽或電或天然氣。散物料經進料密封裝置(20)的進料口(3)進入油炸艙，經油炸后掉下的油渣通過物料輸送網帶(4)上的清潔塊(22)與接渣板(23)的接觸刮去油炸艙內的油渣，油渣從出渣口
(11)進入前置濾油器(21-1)粗濾，粗濾后由油循環(huán)泵(21-2)輸入到主濾油器(21-3)和后置濾油器(21-4)精濾，通過精濾后油脂經熱交換器(21-5)加熱輸入油加熱裝置(21')加熱再輸入油炸艙使用。
[0039]圖1所示:清潔系統(tǒng)工作過程是:清洗裝置在檢修或換新油時就可使用清洗裝置，清洗裝置設置有蒸汽管，蒸汽管在真空油炸艙內和離心脫油機裝置(19)均有設置，蒸汽管可通蒸汽和高溫水，需要開動機器清洗就可以完成自動清洗工作。
[0040]圖1和圖2所示:真空系統(tǒng)工作過程是:真空系統(tǒng)設置有真空儲罐(24)和真空泵，真空泵可采用是流體噴射式、水環(huán)式或其它真空設備，真空泵可采用雙級真空泵，排氣真空管(15)設置在真空油炸艙上艙(2)上數量為兩處以上分別與真空油炸艙上艙(I)連通，在真空油炸艙上艙(I)頂部可設置一油濾網板(10)，油濾網板(10)可擋住從油炸艙內升華的油氣分子，在排氣真空管(15)抽氣口處設置有油氣分離器，這樣就可達到雙重油氣分離的作用，就能達到從真空系統(tǒng)排出的油為零。
[0041]圖3所示:工作過程是:油炸上艙升壓裝置夾緊氣缸(25)與油炸艙上艙(I)連接，提升時可作為提升維修，油炸上艙升壓裝置夾緊氣缸(25)與油炸艙上艙(I)連接，油炸上艙升壓裝置夾緊氣缸(25)連接油炸艙上艙(I)下降壓緊油炸艙下艙(2)起到油炸艙上艙
(I)和油炸艙下艙(2 )密封的作用。
[0042]如圖1、圖4所示:所述進、出料密封裝置(20、20 ’ )，其工作過程:物料進入進料口( 20-1)后，進料密封板(20-2)由往復汽缸(20-7)打開，出料密封板(20-2 ’ )關閉，物料落入出料密封板(20-2 ^ )上，出料密封板(20-2 ^ )關閉的同時密封壓力氣進入U型密封H (20-9,20-9 ; ,20-10,20-10 ;)腔內起到密封進出料密封板(20_2、20_2 ^ )的間隙作用，預真空口(20-18)抽出中框(20-11)中的空氣形成真空狀態(tài)，出料密封板(20-2 1 )由往復汽缸(8)抽回打開，在出料密封板(20-2 ’ )抽回時電磁閥打開經回氣管(103)將壓力氣抽回真空罐(108 )內，物料便落入真空油炸艙內的物料輸送網帶(4 )上運行加工，出料密封板(20-2 ’ )關閉，密封壓力氣供給系統(tǒng)空氣儲罐(107)內氣體經電磁閥、進氣管(104)供給U型密封圈(20-9、20-V ,20-10,20-10 ;)腔內就可出料密封板(20-2 ^ )，密封壓力氣回流系統(tǒng)的回氣口( 105)、回氣管(103)與真空系統(tǒng)的真空罐(108)相通，抽回U型密封圈(20-9,20-9 ; ,20-10,20-10 ;)腔內密封壓力氣，這時進料密封板(20-2)由往復汽缸(7)抽回打開，在進料密封板(20-2)抽回時電磁閥打開，經回氣管(103)將壓力氣抽回，物料可進入中框(20-11)內，這樣就可連續(xù)地反復進、出料加工，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體，當改用液體時其中一個儲液罐的液體回收到位后換另一儲液罐作為回收之用，這樣就可反復運行達到進、出料的連續(xù)運行目的。
[0043]如圖1、圖4所示:所述進、出料密封裝置(20、20 ’ )的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，其工作過程:密封壓力氣供給系統(tǒng)配置有高壓空氣源，由高壓空氣管(101)、壓力調節(jié)閥(109)將調到一定壓力高壓的空氣輸送給儲氣罐(107)，密封壓力氣管(101)上設置有電磁閥(110)，儲氣罐(107)就能供給系統(tǒng)密封壓力氣，密封壓力氣通過密封壓力氣管(101)、進氣口(106)供給密封壓力氣系統(tǒng)的空氣U型密封腔和U型密封圈(20-9、20-9 ;、20-10,20-10 ’ )腔起到密封進出料密封板(20-2、20-2 ’ )的間隙的作用，當密封壓力氣改換成液體時，密封壓力力管(101)上設置有電磁閥分別控制儲氣罐(107)和真空罐(108)輪換供液，當儲氣罐(107)電磁閥打開，就可供給系統(tǒng)密封壓力液，另一個真空罐(108)電磁閥關閉后就可使供給密封壓力液，儲氣罐(107)和真空罐(108)就能分別供給系統(tǒng)密封壓力液，能保障進、出料的真空度穩(wěn)定不變。密封壓力氣回流系統(tǒng)采用的是真空回流系統(tǒng)，當電磁閥(110)打開就可將U型密封腔的密封壓力氣通過回流管(103)，密封壓力氣由回氣口(105)抽回到真空罐(108)，U型密封腔形成封閉的回流系統(tǒng)，這樣就可將多余的密封氣抽回到真空罐(108)與該設備的真空系統(tǒng)配合使用，以達到全自動操作。U型密封圈反壓密封系統(tǒng)采用密封壓力氣供給系統(tǒng)和密封壓力氣回流系統(tǒng)的作用力，當進出料密封板(20-2、20-2 ’ )靜止時，密封壓力氣由進氣口(106)進入U型密封腔內充滿壓力空氣頂出U型密封H (20-9,20-9 7 ,20-10,20-10 ;)密封防止泄漏，進出料密封板(20_2、20_2 ^ )前后移動前，密封壓力氣供給系統(tǒng)就停止供給壓力氣，電磁閥(110)打開，密封壓力氣回流系統(tǒng)工作，抽走U型密封圈(20-9、20-9 ^ ,20-10,20-10 ;)腔內的氣體，這時進出料密封板(20-2、20-2 ;)可移動，反之，當進出料密封板(20-2、20-2 ^ )靜止時就供給壓力氣，電磁閥(110)關閉，U型密封圈反壓密封系統(tǒng)可采用壓力氣體或液體。
[0044]上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對相實用新型的限定，雖然技術人員可在本實用新型的基礎上做出許多改動，但不脫離本實用新型的實質，均在本實用新型權利限定保護范圍之內。
【權利要求】
1.全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，至少設置有油炸艙、進出料密封裝置、離心脫油機裝置、真空系統(tǒng)、油過濾裝置、清潔系統(tǒng)和油炸上艙升壓裝置，其特征在于:所述油炸艙由油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2)組成，油炸艙內設置有物料輸送網帶(4)、壓料網帶(5)，所述離心脫油機裝置(19)內設置有脫油料籃(19-1)，油炸艙上艙(I)出料端底部的出料口與定量出料裝置(16)、減振塊(17)、波紋管(18)、離心脫油機裝置(19)和出料密封裝置(20 ’ )進料口連接，所述清潔系統(tǒng)設置于油炸艙上艙(I)、油炸艙下艙(2)和離心脫油機裝置(19)內，清潔系統(tǒng)包括去渣裝置和清洗裝置，所述油炸上艙升壓裝置至少由4個夾緊氣缸(25)與油炸艙上艙(I)連接，所述油過濾裝置(21)或設置多級過濾。
2.根據權利要求1所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:油炸艙由油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2 )組成，進料密封裝置(20 )的出料口( 20-12 )與油炸艙上艙(I)進料口連接，油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2)內設置有物料輸送網帶(4)、壓料網帶(5)，物料輸送網帶(4)置于機架(11)上，物料輸送網帶(4)上設置有清潔塊(22)，壓料網帶(5)置于油炸艙上艙(I)，中間鏈條(6、7 )與壓料網帶(5 )連接，動力由主動軸(8 )輸入與物料輸送網帶(4)連接。
3.根據權利要求1或2所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:離心脫油機裝置(19)內設置有脫油料籃(19-1)，油炸艙上艙(I)出料端下方與定量出料裝置(16)、減振塊(17)、波紋管(18)和離心脫油機裝置(19)連接，脫油料籃(19-1) 一端與變頻電機(19-6)組合構成，脫油料籃(19-1)內設置有可變的接料斗(19-2)，接料斗(19-2)內設置有能伸縮的接料板(19-3)或平板式的接料板，折疊式的接料板(19-3)通過收、拉鋼繩(19-5、19-5')、壓輪(19-7 )和氣缸(19-8 )實現(xiàn)折疊式往復運動，接料板(19_3 )可采用平板式的接料板(19-3)或折疊式的接料板(19-3)。
4.根據權利要求1或2所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:清潔系統(tǒng)設置于油炸艙上艙(I)和油炸艙下艙(2)和離心脫油機裝置內，清潔系統(tǒng)包括去渣裝置和清洗裝置，去渣裝置至少包括有清潔塊(22)、接渣板(23)，清潔塊(22)設置于物料輸送網帶(4)上，清潔塊(22)至少有2?10塊，接渣板(23)設置于油炸艙下艙(2)底部，接渣板(23)與物料輸送網帶(4)上的清潔塊(22)接觸，清洗裝置由蒸汽管設置在油炸艙上艙(I)頂部和離心脫油機裝置(19)內。
5.根據權利要求1所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:油過濾裝置(21)至少包括前置濾油器(21-1)、油循環(huán)泵(21-2)、主濾油器(21-3)、后置濾油器(21-4)、儲油罐(21-5)、熱交換器(21-6)，油過濾裝置(21)或設置多級過濾，儲油罐(21-5)的油加熱熱源可設置為蒸汽或電或天然氣。
6.根據權利要求1所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:真空系統(tǒng)設置有真空泵、真空口( 15)和真空儲罐(24)，真空口( 15)設置在油炸艙上艙(I)外頂部和離心脫油機裝置(19)頂部，在進出料密封裝置(20、20丨)的預真空口(20-18)設置有真空抽氣管道，在真空口(15)處設置有油氣分離器，油炸艙上艙(I)內頂部設置有油濾網板(10)。
7.根據權利要求1所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:油炸上艙升壓裝置由夾緊氣缸(25 )與油炸艙上艙(I)連接，油炸艙上艙(I)的升降塊(26 )上下彈簧(27 )和至少4個夾緊氣缸(25)與夾緊氣缸(25)連接構成，作為上升維修和下降壓緊的作用。
8.根據權利要求1或2所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:進出料密封裝置(20、20 ')設置有進、出料口壓板、密封板、U型密封圈、往復汽缸、密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，由進料口( 20-1 )、進料口壓板(20-9)、進料中框(20-7)、進料壓板(20-10)、中框(20-11)、出料壓板(20-6丨)、出料中框(20-8)、出料口壓板(20-10丨)、出料口(20-12)組成，其進、出料口(20-1、20-12)可設置成矩形或圓形，進出料密封板(20-2、20-2丨)分別置于進、出料中框(20-7、20-8)內與往復汽缸(20_5、20_6)連接，往復汽缸(20-5,20-6)固定于進、出料中框(20-7、20-8)外部，U型密封圈(20_3、20_3丨、20_4、20-4 ;)分別置于進、出料口壓板(20-9、20-10 ')和進、出料壓板(20-9、20_10)的U型密封槽內，U型密封槽和U型密封圈(20-3、20-3 1 ,20-4,20-4 1 )的橫截面形狀為燕尾形，密封壓力氣的進氣口( 106)、進氣管(104)與空氣儲罐(107)相通，密封壓力氣的回氣口(105)、回氣管(103)與真空系統(tǒng)的真空罐(108)相通，在中框(20-11) 一端安置有預真空口(20-18)，預真空口(20-18)與真空儲罐(24)通過管道與真空系統(tǒng)連通。
9.根據權利要求1或2所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:進出料密封裝置(20、20')的密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，密封壓力氣供給系統(tǒng)由高壓空氣管(101)、進氣管(104)、進氣口(106)、壓力調節(jié)閥(109)、電磁閥(110)、儲氣罐(107)與高壓空氣系統(tǒng)連通，高壓空氣經進氣口(106)進入U型密封圈(20-3、20-3 ' ,20-4,20-4 ;)腔起到密封進出料密封板(20-2、20-2丨)的間隙的作用，密封壓力氣供給系統(tǒng)可使用氣體或一定粘度的液體； 密封壓力氣回流系統(tǒng)由真空管(102)、回氣口( 105)、回氣管(103)、電磁閥(110)、真空罐(108)與真空系統(tǒng)連通，回氣口(105)與U型密封圈(20-3、20-3 ' ,20-4,20-4 ;)腔相通； 密封壓力氣供給系統(tǒng)和回流系統(tǒng)配置有電、氣自動控制裝置，電、氣自動控制裝置至少包括有壓力調節(jié)閥(109 )、電磁閥(110 )組成。
10.根據權利要求1或2所述的全自動連續(xù)式真空油炸脫油機，其特征在于:進出料密封裝置采用進出料密封裝置(20、20丨)或采用兩個真空閥門組合成進出料密封裝置。
【文檔編號】A21B5/08GK204120065SQ201420398454
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】陳長清 申請人:陳長清