一種糖化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種糖化設(shè)備，包括糖化箱，保溫罩、出料漏斗、通風(fēng)系統(tǒng)和測溫裝置，糖化箱包括進(jìn)料漏斗、分料機(jī)、輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、輸送帶及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)裝置，輸送帶安裝在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，輸送帶下設(shè)有導(dǎo)向裝置；糖化設(shè)備中設(shè)置刮板裝置用來調(diào)節(jié)分料機(jī)攤鋪到輸送帶上的物料厚度；通風(fēng)系統(tǒng)和測溫裝置調(diào)節(jié)糖化箱中物料在不同糖化階段所需的糖化溫度；風(fēng)門的開、關(guān)可調(diào)節(jié)物料在不同糖化階段所需的含氧量，通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有噴霧裝置用來調(diào)節(jié)糖化箱內(nèi)的糖化濕度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、攤厚、溫濕度控制、糖化氧含量控制、卸料，人員參與少，工藝穩(wěn)定，糖化質(zhì)量可靠、易控制，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】一種糖化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到生物質(zhì)糖化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種可進(jìn)行連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的全自動(dòng)生物質(zhì)糖化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]糖化是傳統(tǒng)白酒的釀造過程中必須經(jīng)歷的過程，糖化的目的是使淀粉在包含各種微生物酶的作用下降解為糖。由于酶是一種特殊的蛋白質(zhì)，具有蛋白質(zhì)的通性，易受到外界因素的影響，溫度、酸、堿、濕度等影響而降低甚至失去活性。因此，糖化過程需要滿足的條件:(1)溫度適中，⑵需要補(bǔ)充氧氣，⑶濕度適中。
[0003]在傳統(tǒng)糖化工藝中采用木質(zhì)糖化床或地窖，將糧食物料經(jīng)過蒸煮后，與含有微生物的酒曲人工進(jìn)行均勻混合。然后輸送到糖化床上或地窖內(nèi)進(jìn)行糖化。糖化過程中用麻袋進(jìn)行保溫。同時(shí)麻袋保持一定的透氣性，能夠提供一定的氧氣。糖化過程也是一個(gè)發(fā)熱的過程，需要人打開來翻料，進(jìn)行降溫和氧氣的補(bǔ)充。傳統(tǒng)糖化工藝主要以人工操作為主，由操作人員手感溫度和濕度。以及定時(shí)翻料等進(jìn)行溫度濕度調(diào)節(jié)以及氧氣的供應(yīng)。這些都需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅操作，人為參與多，對人的經(jīng)驗(yàn)要求高，糖化的質(zhì)量不容易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供是一種全自動(dòng)的可進(jìn)行連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)的全自動(dòng)生物質(zhì)糖化設(shè)備。本發(fā)明的糖化過程自動(dòng)控制，人員參與少，工藝穩(wěn)定，糖化質(zhì)量穩(wěn)定、易控制，適合于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種糖化設(shè)備，包括保溫罩17、出料漏斗4、通風(fēng)系統(tǒng)25和糖化箱，其特征在于:所述糖化箱包括進(jìn)料漏斗22、分料機(jī)21、輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪10、輸送帶8以及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的輸送帶8安裝在主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪10上，輸送帶8下方兩側(cè)各設(shè)有I組輸送帶導(dǎo)向裝置13 ;所述進(jìn)料漏斗22設(shè)置在輸送帶8的進(jìn)料一端的上方，出料漏斗4設(shè)置在輸送帶8的卸料一端的下方；分料機(jī)21設(shè)置在進(jìn)料漏斗22的出料口和輸送帶8之間；所述保溫罩17設(shè)置在糖化箱外部，保溫罩17的上部和下部分別設(shè)有至少I對上部出風(fēng)口 24和下部進(jìn)風(fēng)口 23 ;所述通風(fēng)系統(tǒng)25包括鼓風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)控制器，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過管道分別與所述上部出風(fēng)口 24和下部進(jìn)風(fēng)口 23連接；所述通風(fēng)系統(tǒng)25內(nèi)設(shè)有噴霧裝置；所述出風(fēng)口 24通過三通風(fēng)門和管道與設(shè)置在保溫罩17外的空氣過濾裝置連接。
[0006]蒸煮后的高溫物料經(jīng)攤涼機(jī)攤涼降溫，物料溫度降到合適值后加入菌種，均勻混合后輸送到本發(fā)明的進(jìn)料漏斗中，分料器和活動(dòng)刮板按設(shè)定的厚度把物料均勻地?cái)備伒教腔涞妮斔蛶希斔蛶蠑備仢M物料后停止加料并輸送帶停止運(yùn)動(dòng)，之后由通風(fēng)系統(tǒng)、噴霧裝置根據(jù)設(shè)定的糖化工藝控制糖化箱中的糖化溫度和濕度，進(jìn)行糖化過程。完成糖化的物料由糖化設(shè)備的出料漏斗送出并進(jìn)入發(fā)酵裝置中進(jìn)行發(fā)酵。
[0007]本發(fā)明還有如下的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，利用變頻器調(diào)節(jié)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速；或第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過變速器與主動(dòng)輪3連接，利用變速器調(diào)節(jié)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)與節(jié)流閥連接，節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)控制輸送帶的運(yùn)動(dòng)速度，使輸送帶的運(yùn)動(dòng)速度與糖化工藝相匹配。
[0010]所述分料機(jī)21的左側(cè)設(shè)有刮板裝置，所述刮板裝置包括活動(dòng)刮板20、固定活動(dòng)刮板20的第一伸縮臂，所述第一伸縮臂固定在上下伸縮的第一伸縮機(jī)構(gòu)上。
[0011]所述輸送帶8上方靠近進(jìn)料漏斗22的進(jìn)料處的一端設(shè)有固定封頭9，所述輸送帶8位于出料口 4的另一端上方設(shè)有移動(dòng)封頭6，用于卸料和防止物料掉落；所述移動(dòng)封頭6包括封頭、連接封頭的第二伸縮臂、與第二伸縮臂連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。
[0012]所述糖化設(shè)備設(shè)有至少I個(gè)測溫裝置，所述測溫裝置包括溫度控制器、溫度傳感器14和第三伸縮機(jī)構(gòu)，所述第三伸縮機(jī)構(gòu)包括橫向伸縮臂15、上下伸縮裝置16 ;至少I個(gè)上下伸縮裝置16固定在橫向伸縮臂15上，溫度傳感器14固在上下伸縮裝置16上；所述溫度傳感器與溫度控制器連接，溫度控制器與鼓風(fēng)機(jī)控制器連接，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)的空氣流速，通過空氣流速來控制糖化設(shè)備中物料的糖化溫度。
[0013]所述輸送帶8的出料端設(shè)有刮料板2，刮料板2 —端壓在主動(dòng)輪3上的輸送帶8上，另一端與固定在糖化箱的出料漏斗4的右側(cè)板上的旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一彈性裝置，彈性裝置給刮料板2施加一個(gè)扭力使其以一壓力始終壓在輸送帶上；刮料板2用于刮掉粘接在輸送帶上的物料，所述的彈性裝置優(yōu)選地為彈簧，也可以是板簧。
[0014]所述出料漏斗4的出口設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格1，所述網(wǎng)格尺寸為10-150mmX10-150mm，優(yōu)選地為lOOmmXIOOmm。
[0015]所述糖化箱在沿輸送帶8運(yùn)動(dòng)方向的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有至少I個(gè)清洗窗口，優(yōu)選地為2個(gè)；在糖化箱箱體輸出端的底部固定設(shè)有至少I個(gè)水管噴頭，優(yōu)選地為I個(gè)；所述輸送帶8的下方設(shè)有接水盤11，接水盤11傾斜設(shè)置，接水盤11在輸送帶進(jìn)料端的高于出料端的。水管噴頭向輸送帶噴出高壓水流，沖洗輸送帶，沖洗水落入接水盤上，并從位于輸送系統(tǒng)出料端下方的出水口流出。
[0016]所述糖化箱外設(shè)有雙層不銹鋼蒙皮固定罩，保溫罩17位于固定罩內(nèi)，固定罩上設(shè)有多個(gè)操作窗口，所述操作窗口設(shè)置在與糖化箱箱體同高度部位。操作窗口打開糖化箱可以與外界通風(fēng)，也可以調(diào)節(jié)糖化箱內(nèi)的溫度，也可以調(diào)節(jié)糖化箱內(nèi)的氧含量。
[0017]一種用于上述糖化設(shè)備的糖化工藝，包括以下步驟:
[0018]步驟1、卸料端封閉:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)移動(dòng)封頭6的封頭，使此封頭移動(dòng)到糖化箱輸送帶8上的封閉位置，防止物料從出料端掉落。
[0019]步驟2、糖化箱溫度調(diào)整:根據(jù)糖化工藝，通風(fēng)系統(tǒng)25把糖化箱溫度控制在糖化工藝設(shè)定的范圍內(nèi)。
[0020]步驟3、加料:首先，第一伸縮機(jī)構(gòu)根據(jù)糖化工藝通過第一伸縮臂來調(diào)整活動(dòng)刮板20距輸送帶8之間的距離；其次，將預(yù)加熱處理后的混有菌種的物料送入進(jìn)料漏斗22內(nèi)，分料器21把物料均勻地?cái)備伒教腔涞妮斔蛶?上，活動(dòng)刮板20調(diào)整攤鋪到輸送帶8上的物料厚度，輸送帶8上攤鋪滿物料后輸送帶8停止運(yùn)動(dòng)并停止加料。[0021]步驟4、物料糖化溫度測量:測溫裝置通過移動(dòng)第三伸縮機(jī)構(gòu)、上下伸縮調(diào)節(jié)裝置測量不同位置處不同深度的物料溫度。
[0022]步驟5、物料糖化溫度控制:根據(jù)糖化工藝在不同階段的糖化溫度，通風(fēng)系統(tǒng)25的鼓風(fēng)機(jī)控制器根據(jù)測溫裝置所測實(shí)際溫度與糖化工藝溫度值進(jìn)行對比后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)空氣流流速，來控制糖化箱內(nèi)物料在不同糖化階段的溫度。
[0023]步驟6、糖化含氧量控制:根據(jù)不同階段的糖化工藝對含氧量的要求，關(guān)閉或打開風(fēng)門，通風(fēng)系統(tǒng)25進(jìn)行糖化設(shè)備內(nèi)部空氣循環(huán)或吸入新鮮空氣補(bǔ)充氧含量進(jìn)行外部空氣循環(huán)。
[0024]步驟7、根據(jù)糖化工藝依次重復(fù)步驟4到步驟6，直到達(dá)到糖化工藝的時(shí)間止。
[0025]步驟8、出料:當(dāng)糖化時(shí)間達(dá)到糖化工藝的時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5移開移動(dòng)封頭6的封頭，而后主動(dòng)輪3驅(qū)動(dòng)輸送帶8運(yùn)動(dòng)進(jìn)行卸料，卸完料后輸送帶8停止運(yùn)動(dòng)。
[0026]步驟9、進(jìn)行下一個(gè)糖化過程:根據(jù)糖化工藝依次重復(fù)步驟I到步驟8。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0028]本發(fā)明糖化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、分料、攤厚、溫濕度控制、糖化氧含量控制、卸料，物料在糖化過程中人員參與少，降低了生產(chǎn)成本，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
[0029]物料糖化工藝固定、易控制，糖化質(zhì)量能得到保證，產(chǎn)品的一致性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1本發(fā)明糖化設(shè)備的主視圖。
[0031]圖2圖1的左剖視圖。
[0032]圖3圖1的俯剖視圖。
[0033]圖中:1_不鎊鋼網(wǎng)格，2_刮料板,3_主動(dòng)輪,4_出料漏斗,5_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),6_移動(dòng)封頭，7-物料，8-輸送帶，9-固定封頭，10-從動(dòng)輪，11-接水盤，13-輸送帶導(dǎo)向裝置，14-溫度傳感器，15-橫向伸縮臂，16-上下伸縮裝置，17-保溫罩，19-糖化箱下機(jī)架，20-活動(dòng)刮板，21-分料機(jī)，22-進(jìn)料漏斗，23-下部進(jìn)風(fēng)口，24-上部出風(fēng)口，25-通風(fēng)系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0035]一種糖化設(shè)備，包括保溫罩17、出料漏斗4、通風(fēng)系統(tǒng)25、糖化箱和糖化箱下機(jī)架19，所述糖化箱包括進(jìn)料漏斗22、分料機(jī)21、輸送系統(tǒng)，所述的進(jìn)料漏斗22、分料機(jī)21、輸送系統(tǒng)分別固定在糖化箱下機(jī)架19上。所述輸送系統(tǒng)包括主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪10、輸送帶8以及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，變頻器控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速，通過變化電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)主動(dòng)輪3的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)控制輸送帶8的運(yùn)動(dòng)速度，使輸送帶8的速度與糖化工藝相匹配。所述的輸送帶8安裝在主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪10上，輸送帶8下方兩側(cè)各設(shè)有I組輸送帶導(dǎo)向裝置13，支撐引導(dǎo)輸送帶運(yùn)動(dòng)；所述進(jìn)料漏斗22設(shè)置在輸送帶8進(jìn)料一端的上方，出料漏斗4設(shè)置在輸送帶8的卸料一端的下方。輸送帶8優(yōu)選地采用鏈板結(jié)構(gòu)輸送帶。出料漏斗4的出口設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格1，所述網(wǎng)格網(wǎng)眼尺寸為100_X100mm，網(wǎng)格為直徑IOmm的304不銹鋼鋼筋并采用拉光園工藝焊接而成。所述分料機(jī)21設(shè)置在進(jìn)料漏斗22的出料口和輸送帶8之間，在分料機(jī)21的左側(cè)設(shè)有固定在糖化箱下機(jī)架19上的刮板裝置，所述刮板裝置包括置于糖化箱內(nèi)的活動(dòng)刮板20、固定活動(dòng)刮板20并伸入糖化箱內(nèi)的第一伸縮臂，所述第一伸縮臂固定在可上下伸縮的第一伸縮機(jī)構(gòu)上，所述第一伸縮機(jī)構(gòu)為絲杠，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。分料機(jī)21將進(jìn)料漏斗22中的物料7均勻地分布到輸送帶8上，均勻攤鋪后的物料7的厚度通過活動(dòng)刮板20的高度來控制調(diào)節(jié)。分料機(jī)21為螺旋輸送機(jī)，底部開口，在開口處設(shè)有插板閥，通過調(diào)節(jié)插板閥來控制開口寬度。所述網(wǎng)格尺寸還有其它替代方式，如 50mmX50mm、150mmX150mm、200mmX200mm 或 200mm 以上 X200mm 以上等；所述調(diào)節(jié)主動(dòng)輪3轉(zhuǎn)速的替代方式，如在主動(dòng)輪3和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間設(shè)置變速器；所述第一伸縮機(jī)構(gòu)還有其它替代方式，如氣缸、直線電機(jī)等；所述驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以替換為氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)與節(jié)流閥連接，由節(jié)流閥控制氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，來控制輸送帶的運(yùn)動(dòng)速度。
[0036]所述糖化設(shè)備的保溫罩17包圍糖化箱，并對糖化箱進(jìn)行保溫，保溫罩17的上部和下部分別設(shè)有至少I對上部出風(fēng)口 24和下部進(jìn)風(fēng)口 23，優(yōu)選地為4對上部出風(fēng)口 24和下部進(jìn)風(fēng)口 23 ;通風(fēng)系統(tǒng)25包括鼓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)控制器；鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)控制器根據(jù)測溫裝置的溫度傳感器所測得的溫度調(diào)節(jié)控制鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)25中的空氣流流速，通過空氣流流速的大小來控制物料7在糖化過程中的不同糖化階段所需的糖化溫度和糖化濕度。所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過管道分別與所述上部出風(fēng)口 24和下部進(jìn)風(fēng)口 23連接；所述上部出風(fēng)口 24設(shè)有三通風(fēng)門，上部出風(fēng)口24通過三通風(fēng)門和管道與設(shè)置在保溫罩17外的空氣過濾裝置連接。打開三通風(fēng)門能夠直接從糖化箱外部吸入經(jīng)空氣過濾裝置過濾處理的新鮮空氣，向糖化箱內(nèi)補(bǔ)充氧氣，調(diào)節(jié)糖化箱中的氧含量；關(guān)閉三通風(fēng)門，則外部空氣不能進(jìn)入糖化箱，糖化箱內(nèi)部的空氣進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。所述通風(fēng)系統(tǒng)25內(nèi)還設(shè)有噴霧裝置，用以調(diào)節(jié)控制糖化過程中不同糖化階段物料所需要的濕度。上述通風(fēng)系統(tǒng)25風(fēng)道的管道，三通風(fēng)門的調(diào)節(jié)閥門，進(jìn)風(fēng)口在本實(shí)施例中優(yōu)選采用304 2B不銹鋼，也可以采用鋁合金等其它金屬材料。
[0037]開啟通風(fēng)系統(tǒng)25，鼓風(fēng)機(jī)從上部出風(fēng)口 24抽吸保溫罩17內(nèi)的空氣(關(guān)閉三通風(fēng)門時(shí))或抽吸保溫罩17內(nèi)的來自空氣過濾裝置的新鮮空氣(開啟三通風(fēng)門時(shí))，而后鼓風(fēng)機(jī)把所吸入的空氣通過下部進(jìn)風(fēng)口 23壓入到糖化箱內(nèi)的下部，進(jìn)入糖化箱內(nèi)的空氣從由構(gòu)成輸送帶8的鏈板結(jié)構(gòu)之間的間隙進(jìn)入并經(jīng)過輸送帶8上的物料，從物料上面流出，匯集在保溫罩上部，最后由上部出風(fēng)口 24流出，由鼓風(fēng)機(jī)吸入并進(jìn)行下一個(gè)空氣流循環(huán)，如此往復(fù)。
[0038]所述輸送帶8上方的靠近進(jìn)料漏斗22的進(jìn)料處的一端設(shè)有固定封頭9，位于出料漏斗旁的輸送帶8上方的設(shè)有移動(dòng)封頭6，用于卸料和防止物料掉落；所述移動(dòng)封頭6包括封頭、連接封頭的第二伸縮臂、與第二伸縮臂連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5優(yōu)選地為氣缸裝置，固定在糖化箱下機(jī)架19上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還有其它替代方式，如絲杠、直線電機(jī)等。
[0039]所述糖化設(shè)備設(shè)有至少I個(gè)測溫裝置，本實(shí)施方式優(yōu)選地為2個(gè)，所述測溫裝置固定在糖化箱下機(jī)架19上的，所述測溫裝置包括溫度控制器、溫度傳感器14和第三伸縮機(jī)構(gòu)，所述第三伸縮機(jī)構(gòu)包括橫向伸縮臂15、上下伸縮裝置16 ;至少I個(gè)上下伸縮裝置16固定在橫向伸縮臂15上，溫度傳感器14固在上下伸縮裝置16上，本實(shí)施方式中橫向伸縮臂上固定的上下伸縮裝置的個(gè)數(shù)優(yōu)選為2個(gè)，橫向伸縮臂、上下伸縮裝置優(yōu)選地為絲杠機(jī)構(gòu)，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；通過橫向伸縮臂、上下伸縮裝置可以測量不同位置處不同深度的物料溫度；所述溫度控制器與鼓風(fēng)機(jī)控制器連接，鼓風(fēng)機(jī)控制器將實(shí)際所測的溫度和溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)中的空氣流流速，利用空氣流帶走物料在反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量，控制糖化箱物料在不同糖化階段達(dá)到糖化工藝設(shè)定的糖化溫度值。
[0040]所述輸送帶8的出料端設(shè)有刮料板2，刮料板2的一端壓在主動(dòng)輪3上的輸送帶8上，另一端與固定在糖化箱的出料漏斗4的右側(cè)板上的旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一彈性裝置，彈性裝置給刮料板2施加一個(gè)扭力從而使其以一壓力始終壓在輸送帶上，用于刮掉粘接在輸送帶上的物料；所述彈性裝置優(yōu)選地為彈簧，也可以是板簧。沿著輸送帶8運(yùn)動(dòng)方向在糖化箱左右兩側(cè)的回送輸送帶以下部位分別設(shè)有至少I個(gè)高壓水槍的清洗窗口，優(yōu)選地為2個(gè)，方便對箱內(nèi)的進(jìn)料漏斗22、分料機(jī)21、輸送系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行沖洗。在糖化箱箱體輸出端的底部固定設(shè)有至少I個(gè)水管噴頭，優(yōu)選地為I個(gè)，水管噴頭的噴嘴對著輸送帶8。高壓水流通過水管噴頭向輸送帶8噴出高速水流，高速水流對輸送帶8進(jìn)行沖洗，在沖洗過程中隨著輸送帶8的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對整個(gè)輸送帶進(jìn)行清洗。所述輸送帶8的下方設(shè)有接水盤11，接水盤11傾斜設(shè)置，接水盤11在輸送帶進(jìn)料端的高于出料端的。水管噴頭向輸送帶噴出高壓水流，沖洗輸送帶，沖洗水落入接水盤上，接水盤11上的水流可以從輸送帶進(jìn)料端的一端的出水口流出。
[0041]所述糖化設(shè)備外設(shè)有雙層不銹鋼蒙皮固定罩，保溫罩17位于固定罩內(nèi)，所述固定罩上與糖化箱箱體同高部位處分別設(shè)有多個(gè)操作窗口，優(yōu)選地為兩個(gè)操作窗口。打開窗口可以實(shí)現(xiàn)糖化箱與外界通風(fēng)，可以補(bǔ)充氧氣調(diào)節(jié)糖化箱中的氧含量，可調(diào)節(jié)糖化箱中物料的溫度，實(shí)現(xiàn)對糖化設(shè)備進(jìn)行增氧和調(diào)節(jié)溫度操作。
[0042]一種利用上述糖化設(shè)備實(shí)現(xiàn)的糖化方法，包括以下步驟:
[0043]步驟1、卸料端封閉:驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)5驅(qū)動(dòng)移動(dòng)封頭6的封頭，使此封頭移動(dòng)到糖化箱輸送帶8上的封閉位置，防止物料從出料端掉落。
[0044]步驟2、糖化箱溫度調(diào)整:根據(jù)糖化工藝，通風(fēng)系統(tǒng)25把糖化箱溫度控制在糖化工藝的范圍內(nèi)。
[0045]步驟3、加料:首先，第一伸縮機(jī)構(gòu)根據(jù)糖化工藝通過第一伸縮臂來調(diào)整活動(dòng)刮板20距輸送帶8之間的距離；其次，將預(yù)加熱處理后的混有菌種的物料送入進(jìn)料漏斗22內(nèi)，分料器21把物料均勻地?cái)備伒教腔涞妮斔蛶?上，活動(dòng)刮板20調(diào)整攤鋪到輸送帶8上的物料厚度，輸送帶8上攤鋪滿物料后輸送帶8停止運(yùn)動(dòng)并停止加料。
[0046]步驟4、物料糖化溫度測量:測溫裝置通過移動(dòng)第三伸縮機(jī)構(gòu)、上下伸縮調(diào)節(jié)裝置測量不同位置處不同深度的物料溫度。
[0047]步驟5、物料糖化溫度控制:根據(jù)糖化工藝在不同階段的糖化溫度，通風(fēng)系統(tǒng)25的鼓風(fēng)機(jī)控制器根據(jù)測溫裝置所測實(shí)際溫度與糖化工藝溫度進(jìn)行對比后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)空氣流風(fēng)速，來控制糖化箱內(nèi)物料在不同糖化階段的溫度。
[0048]步驟6、糖化含氧量控制:根據(jù)不同階段的糖化工藝對含氧量的要求，關(guān)閉或打開風(fēng)門，通風(fēng)系統(tǒng)25進(jìn)行糖化設(shè)備內(nèi)部空氣循環(huán)或吸入新鮮空氣補(bǔ)充氧氣進(jìn)行外部空氣循環(huán)。
[0049]步驟7、根據(jù)糖化工藝依次重復(fù)步驟4到步驟6，直到達(dá)到糖化工藝的時(shí)間止。[0050]步驟8、出料:當(dāng)糖化時(shí)間達(dá)到糖化工藝的時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)5移開移動(dòng)封頭6的封頭，而后主動(dòng)輪3驅(qū)動(dòng)輸送帶8運(yùn)動(dòng)進(jìn)行卸料，卸完料后輸送帶8停止運(yùn)動(dòng)。
[0051]步驟9、進(jìn)行下一個(gè)糖化過程:根據(jù)糖化工藝依次重復(fù)步驟I到步驟8。
[0052]本發(fā)明糖化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、分料、攤厚、溫濕度控制、糖化氧含量控制、卸料，物料在糖化過程中人員參與少，適合于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。物料糖化工藝固定、易控制，糖化質(zhì)量能得到保證，產(chǎn)品的一致性好。
[0053]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種糖化設(shè)備，包括保溫罩(17)、出料漏斗(4)、通風(fēng)系統(tǒng)(25)和糖化箱，其特征在于:所述糖化箱包括進(jìn)料漏斗(22)、分料機(jī)(21)、輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)包括主動(dòng)輪(3)、從動(dòng)輪(10)、輸送帶(8)以及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的輸送帶(8)安裝在主動(dòng)輪(3)和從動(dòng)輪(10)上，輸送帶(8)下面設(shè)有輸送帶導(dǎo)向裝置(13);所述進(jìn)料漏斗(22)設(shè)置在輸送帶(8)進(jìn)料一端的上方，出料漏斗(4)設(shè)置在輸送帶(8)的卸料一端的下方；分料機(jī)(21)設(shè)置在進(jìn)料漏斗(22)的出料口和輸送帶⑶之間；所述保溫罩(17)設(shè)置在糖化箱外部，保溫罩(17)的上部和下部分別設(shè)有至少I對上部出風(fēng)口(24)和下部進(jìn)風(fēng)口(23);所述通風(fēng)系統(tǒng)(25)包括鼓風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)控制器，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口通過管道分別與所述上部出風(fēng)口 (24)和下部進(jìn)風(fēng)口(23)連接；所述通風(fēng)系統(tǒng)(25)內(nèi)設(shè)有噴霧裝置；所述出風(fēng)口(24)通過三通風(fēng)門和管道與設(shè)置在保溫罩(17)外的空氣過濾裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接或第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過變速器與主動(dòng)輪(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)與調(diào)節(jié)氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的節(jié)流閥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述分料機(jī)(21)的左側(cè)設(shè)有刮板裝置，所述刮板裝置包括活動(dòng)刮板(20)、固定活動(dòng)刮板(20)的第一伸縮臂，所述第一伸縮臂固定在上下伸縮的第一伸縮機(jī)構(gòu)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述輸送帶(8)上方靠近進(jìn)料漏斗(22)的一端設(shè)有固定封頭(9)，所述輸送帶(8)的卸料端的上方設(shè)有移動(dòng)封頭(6);所述移動(dòng)封頭(6)包括封頭、連接封頭的第二伸縮臂、與第二伸縮臂連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述糖化設(shè)備設(shè)有至少I個(gè)測溫裝置，所述測溫裝置包括溫度控制器、溫度傳感器(14)和第三伸縮機(jī)構(gòu)，所述第三伸縮機(jī)構(gòu)包括橫向伸縮臂(15)、上下伸縮裝置(16);至少I個(gè)上下伸縮裝置(16)固定在橫向伸縮臂(15)上，溫度傳感器(14)固定在上下伸縮裝置(16)上；所述溫度傳感器與溫度控制器連接，溫度控制器與鼓風(fēng)機(jī)控制器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述輸送帶(8)的卸料端設(shè)有刮料板(2)，刮料板(2)的一端壓在主動(dòng)輪(3)上的輸送帶(8)上，另一端與固定在出料漏斗(4)的右側(cè)板上的旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有給刮料板(2)施加扭力的彈性裝置，所述彈性裝置為彈簧或板簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述出料漏斗(4)的出口設(shè)有不銹鋼網(wǎng)格(I)，所述網(wǎng)格尺寸為50-150mmX50-150mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述糖化箱在沿輸送帶(8)運(yùn)動(dòng)方向的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有2個(gè)清洗窗口，在糖化箱箱體輸出端的底部固定設(shè)有至少I個(gè)水管噴頭，所述輸送帶(8)的下方設(shè)有接水盤(11)，接水盤(11)傾斜設(shè)置，接水盤(11)在輸送帶進(jìn)料端的高于出料端的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的糖化設(shè)備，其特征在于:所述糖化箱外設(shè)有包圍保溫罩(17)的雙層不銹鋼蒙皮固定罩，固定罩上設(shè)有至少I個(gè)操作窗口，所述操作窗口設(shè)置在與糖化箱箱體同高度部位。
【文檔編號(hào)】C12G3/02GK203754692SQ201420023127
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】吳林波 申請人:南京合進(jìn)機(jī)電科技有限公司