一種糖化罐自動加酶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種糖化罐自動加酶裝置的技術(shù)方案,該方案包括罐體,該罐體中間為圓柱形,兩端為弧形;該罐體頂端設(shè)置有進(jìn)料口,罐體底端設(shè)置有出料口,罐體中間位置設(shè)置有攪拌軸,該攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳和消泡槳;該所述罐體內(nèi)還設(shè)置有糖化酶進(jìn)料管,糖化酶進(jìn)料管的管壁上規(guī)則的設(shè)置有多個出酶孔,所述糖化酶進(jìn)料管上設(shè)置有數(shù)控氣動閥。在罐體上設(shè)置糖化酶進(jìn)料管,可以實現(xiàn)加料過程中同時自動添加糖化酶,大大減小了勞動強(qiáng)度;糖化酶進(jìn)料管的管壁上設(shè)置出酶孔,使糖化酶通過出酶孔進(jìn)入罐體,并通過數(shù)控氣動閥來控制糖化酶的流量,使得糖化酶與物料混合的更加均勻。
【專利說明】一種糖化罐自動加酶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種制糖工藝設(shè)備,尤其涉及一種糖化罐自動加酶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]糖化是淀粉糖生產(chǎn)中重要的工序,直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。而糖化過程中使用的是糖化罐,目前常用的糖化罐就是一個普通的罐體,該罐體上設(shè)置有進(jìn)料口,罐體下端設(shè)置有出料口,罐體內(nèi)部設(shè)置攪拌軸,該攪拌軸上設(shè)置有一個攪拌槳。這種糖化罐的主要缺陷有:一是僅僅設(shè)置一個攪拌槳,攪拌、混合不均勻;二是未設(shè)置有糖化酶進(jìn)料管,通常的操作是,填加好物料,先進(jìn)行物料攪拌,攪拌均勻后手動添加糖化酶;這種操作不僅勞動強(qiáng)度大,而且容易導(dǎo)致添加的糖化酶不均勻,影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題,就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,而提供一種攪拌、混更加均勻,可以自動的、均勻的添加糖化酶的糖化罐自動加酶裝置。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:本實用新型的糖化罐自動加酶裝置,包括罐體,該罐體中間為圓柱形,兩端為弧形;該罐體頂端設(shè)置有進(jìn)料口,罐體底端設(shè)置有出料口,罐體中間位置設(shè)置有攪拌軸,該攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳和消泡槳;該所述罐體內(nèi)還設(shè)置有糖化酶進(jìn)料管,糖化酶進(jìn)料管的管壁上規(guī)則的設(shè)置有多個出酶孔,所述糖化酶進(jìn)料管上設(shè)置有數(shù)控氣動閥。在罐體上設(shè)置糖化酶進(jìn)料管,可以實現(xiàn)加料過程中同時自動添加糖化酶,大大減小了勞動強(qiáng)度;糖化酶進(jìn)料管的管壁上設(shè)置出酶孔,使糖化酶通過出酶孔進(jìn)入罐體,并通過數(shù)控氣動閥來控制糖化酶的流量,使得糖化酶與物料混合的更加均勻。
[0005]本實用新型的糖化罐自動加酶裝置,其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述糖化酶進(jìn)料管緊貼罐體內(nèi)壁,所述糖化酶進(jìn)料管與數(shù)控氣動閥之間的連接管道穿過罐體側(cè)壁,數(shù)控氣動閥的閥體設(shè)置在罐體側(cè)壁外。
[0006]實用新型的糖化罐自動加酶裝置,其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述攪拌軸設(shè)置有三個攪拌槳和一個消泡槳,其中消泡槳位于攪拌軸的上部,該消泡槳的下端與糖化酶進(jìn)料管的上端面處于同一水平線上。
[0007]實用新型的糖化罐自動加酶裝置,其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述攪拌槳等間距的設(shè)置在攪拌軸上。
[0008]實用新型的糖化罐自動加酶裝置,其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述相鄰攪拌槳之間的距離為90cm。同時設(shè)置三個攪拌槳,并將相鄰攪拌槳之間的距離均設(shè)置為90cm,能夠進(jìn)一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。
[0009]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知,在罐體上設(shè)置糖化酶進(jìn)料管,可以實現(xiàn)加料過程中同時自動添加糖化酶,大大減小了勞動強(qiáng)度;糖化酶進(jìn)料管的管壁上設(shè)置出酶孔,使糖化酶通過出酶孔進(jìn)入罐體,并通過數(shù)控氣動閥來控制糖化酶的流量,使得糖化酶與物料混合的更加均勻。同時設(shè)置三個攪拌槳,并將相鄰攪拌槳之間的距離均設(shè)置為90cm,能夠進(jìn)一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。由此可見,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相t匕,具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步,其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型糖化酶進(jìn)料管管壁的放大圖。
[0012]圖中,1-罐體;2-進(jìn)料口 ;3_攪拌軸;4-消泡槳;5-攪拌槳;6-糖化酶進(jìn)料管;7-數(shù)控氣動閥;8-出料口 ;9-出酶孔。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點,下面通過一個【具體實施方式】,并結(jié)合其附圖,對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]通過附圖可以看出,本實用新型的糖化罐自動加酶裝置,包括罐體1,該罐體I中間為圓柱形,兩端為弧形;該罐體I頂端設(shè)置有進(jìn)料口 2,罐體I底端設(shè)置有出料口 8,罐體I中間位置設(shè)置有攪拌軸3,該攪拌軸3上設(shè)置有攪拌槳5和消泡槳4 ;該所述罐體I內(nèi)還設(shè)置有糖化酶進(jìn)料管6,糖化酶進(jìn)料管6的管壁上規(guī)則的設(shè)置有多個出酶孔9,所述糖化酶進(jìn)料管6上設(shè)置有數(shù)控氣動閥7。在罐體I上設(shè)置糖化酶進(jìn)料管,可以實現(xiàn)加料過程中同時自動添加糖化酶,大大減小了勞動強(qiáng)度;糖化酶進(jìn)料管的管壁上設(shè)置出酶孔,使糖化酶通過出酶孔進(jìn)入罐體,并通過數(shù)控氣動閥來控制糖化酶的流量,使得糖化酶與物料混合的更加均勻。
[0015]本實用新型的糖化罐自動加酶裝置,其進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述糖化酶進(jìn)料管6緊貼罐體I內(nèi)壁,所述糖化酶進(jìn)料管與數(shù)控氣動閥之間的連接管道穿過罐體側(cè)壁,數(shù)控氣動閥的閥體設(shè)置在罐體側(cè)壁外。本方案的攪拌軸設(shè)置有三個攪拌槳5和一個消泡槳4,其中消泡槳位于攪拌軸的上部,該消泡槳的下端與糖化酶進(jìn)料管的上端面處于同一水平線上。本方案的攪拌槳等間距的設(shè)置在攪拌軸上,相鄰攪拌槳之間的距離為90cm。同時設(shè)置三個攪拌槳,并將相鄰攪拌槳之間的距離均設(shè)置為90cm,能夠進(jìn)一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。
[0016]在罐體上設(shè)置糖化酶進(jìn)料管,可以實現(xiàn)加料過程中同時自動添加糖化酶,大大減小了勞動強(qiáng)度;糖化酶進(jìn)料管的管壁上設(shè)置出酶孔,使糖化酶通過出酶孔進(jìn)入罐體,并通過數(shù)控氣動閥來控制糖化酶的流量,使得糖化酶與物料混合的更加均勻。同時設(shè)置三個攪拌槳,并將相鄰攪拌槳之間的距離均設(shè)置為90cm,能夠進(jìn)一步保證物料和糖化酶混合更加均勻。
[0017]本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn),在此不再贅述。當(dāng)然,上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不僅限于上述舉例,本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種糖化罐自動加酶裝置,包括罐體,該罐體中間為圓柱形,兩端為弧形;該罐體頂端設(shè)置有進(jìn)料口,罐體底端設(shè)置有出料口,其特征在于:罐體中間位置設(shè)置有攪拌軸,該攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳和消泡槳;該所述罐體內(nèi)還設(shè)置有糖化酶進(jìn)料管,糖化酶進(jìn)料管的管壁上規(guī)則的設(shè)置有多個出酶孔,所述糖化酶進(jìn)料管上設(shè)置有數(shù)控氣動閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖化罐自動加酶裝置,其特征在于:所述糖化酶進(jìn)料管緊貼罐體內(nèi)壁,所述糖化酶進(jìn)料管與數(shù)控氣動閥之間的連接管道穿過罐體側(cè)壁,數(shù)控氣動閥的閥體設(shè)置在罐體側(cè)壁外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的糖化罐自動加酶裝置,其特征在于:所述攪拌軸設(shè)置有三個攪拌槳和一個消泡槳,其中消泡槳位于攪拌軸的上部,該消泡槳的下端與糖化酶進(jìn)料管的上端面處于同一水平線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的糖化酶自動加酶裝置,其特征在于:所述攪拌槳等間距的設(shè)置在攪拌軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糖化酶自動加酶裝置,其特征在于:所述相鄰攪拌槳之間的距離為90cm。
【文檔編號】C12M1/40GK203668413SQ201420021056
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】崔全山 申請人:濱州市力之源生物科技有限公司