葛根粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種葛根粉及其制備方法，對葛根原料進(jìn)行膨化處理、第一超細(xì)微粉碎和超高壓處理得到葛根粉，超高壓處理?xiàng)l件：壓力300～600MPa，保壓時(shí)間15～30分鐘，壓力傳遞介質(zhì)為室溫的水。所得葛根粉葛根素含量可達(dá)38941mg／kg，膳食纖維含量為24.6％，沖調(diào)溫度20～100℃無結(jié)塊。
【專利說明】葛根粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葛根深加工領(lǐng)域，特別地，涉及一種葛根粉的制備方法，本發(fā)明的另一方面還提供了一種按該方法制備得到的葛根粉。
【背景技術(shù)】
[0002]葛根為豆科植物野葛或甘葛藤蘿的塊根，是中國南方一些省區(qū)的常食蔬菜。野生葛根內(nèi)含12%的黃酮類化合物，如葛根素、大豆黃酮苷、大豆甙等營養(yǎng)成分，還有蛋白質(zhì)、氨基酸、糖和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質(zhì)，其味甘涼可口，藥食兩用，老少皆宜，是一種可口的營養(yǎng)佳品，有“千年人參”之美譽(yù)?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明:葛根中的葛根素和黃酮類物質(zhì)對冠狀動(dòng)脈和腦血管有擴(kuò)張作用，能增加冠狀動(dòng)脈的血流量，降低血管阻力，調(diào)節(jié)人體血液循環(huán)，降低心肌的耗氧量，并有活血化瘀、改善微循環(huán)等作用，因而葛根具有解痙止痛，防治高血壓、冠心病、頭暈、頭痛、心絞痛、心肌梗塞、神經(jīng)性頭痛、視網(wǎng)膜動(dòng)靜脈阻塞、突發(fā)性耳聾等常見病，還具有清熱涼血、抗菌消炎、抗過敏、抗病毒、抗糖尿病并發(fā)癥等作用。此外它還有抗自由基、抗氧化、抗癌和增強(qiáng)機(jī)體免疫力的功能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對葛根的利用主要集中于分別利用葛根的淀粉和黃酮等物質(zhì)。對葛根中淀粉的利用多采用打漿水洗沉淀法制備葛根淀粉，該工藝不僅用水量大，而且大部分對人體有益的成分如葛根黃酮等被水帶走，無法有效提取葛根中對人體有益的物質(zhì)，降低了葛根的利用價(jià)值。當(dāng)只利用葛根黃酮時(shí)，常用醇提/水提法對葛根進(jìn)行提取，再對其中的提取液進(jìn)行濃縮，得到葛根黃酮及其氨基酸，在該法中葛根中含有的淀粉和膳食纖維則被作為藥渣倒掉，無法同時(shí)得到利用，而且葛根黃酮及其中有益成分損失較多，提取率偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種葛根粉及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中葛根有效成分浪費(fèi)的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種葛根粉的制備方法，對葛根原料依序進(jìn)行膨化處理，膨化處理?xiàng)l件:膨化溫度80?95°C，進(jìn)料含水量2?5% ;第一超細(xì)微粉碎；超高壓處理得到葛根粉，超高壓處理?xiàng)l件:壓力300?600MPa，保壓時(shí)間15?30分鐘。
[0006]進(jìn)一步地，膨化處理為螺桿擠出處理，螺桿擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速150?200r /分鐘。
[0007]進(jìn)一步地，還包括對葛根原料的預(yù)處理，預(yù)處理包括清洗、切片、干燥，粉碎。
[0008]進(jìn)一步地，干燥條件為在35?55°C下干燥20分鐘后升溫至80°C干燥90分鐘。
[0009]進(jìn)一步地，干燥為梯度干燥，梯度干燥條件為30?35°C下干燥30?35分鐘；55?60°C下干燥20?25分鐘；75?80°C下干燥2?3小時(shí)。
[0010]進(jìn)一步地，還包括后處理，后處理包括粉碎和第二超細(xì)微粉碎。
[0011]進(jìn)一步地，第一超細(xì)微粉碎和第二超細(xì)微粉碎均為將葛根物料粉碎至800?1000目。[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面還提供了一種根據(jù)上述方法制得的葛根粉，葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98 %，厚壁細(xì)胞破碎大于90 %，淀粉糊化度大于95 %。
[0013]進(jìn)一步地，葛根粉的沖調(diào)溫度為20?100°C。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明提供的方法未對葛根原料進(jìn)行水洗或水/醇提手段，全程干法制備得到葛根粉。既能全面保留葛根中的淀粉和膳食纖維，還能完整保留葛根中的黃酮和氨基酸等有益成分。本發(fā)明中利用膨化處理使葛根中的淀粉膨化形成大量孔洞，黃酮和氨基酸等有益成分在毛細(xì)管作用下進(jìn)入淀粉孔洞中，從而提高了葛根黃酮和氨基酸等成分的提取率和利用率。本發(fā)明還在膨化處理后對物料進(jìn)行超高壓處理，將葛根細(xì)胞破碎、纖維素膳食纖維斷裂，使其中有效成分充分溶出，更加充分的利用葛根中的有益成分。所得葛根粉還保持了野生葛根原有的營養(yǎng)價(jià)值、色澤和天然風(fēng)味，降低了產(chǎn)品中的微生物含量，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]本發(fā)明提供的方法對物料依序進(jìn)行膨化處理、超細(xì)微粉碎和超高壓處理，將葛根細(xì)胞中的有效成分如葛根黃酮等充分提取出來，同時(shí)還完整保留了葛根中膳食纖維和纖維素等有益于人體的成分，使淀粉糊化，提高葛根粉的生物利用價(jià)值。
[0021]本發(fā)明提供的方法包括對葛根原料進(jìn)行膨化處理、第一超細(xì)微粉碎和超高壓處理得到葛根粉。本文中膨化處理是指對葛根原料在密閉容器中加壓加熱，之后突然減壓，使得葛根原料中的水分氣化，葛根原料膨脹葛根淀粉內(nèi)部形成大量小孔的處理手段。本領(lǐng)域中能實(shí)現(xiàn)該效果的手段均可以用于本發(fā)明中。
[0022]膨化處理?xiàng)l件為膨化溫度80?105°C，進(jìn)料含水量2?5%。在此條件下進(jìn)行膨化處理可很好的控制葛根原粉中淀粉的糊化度，僅使淀粉分子發(fā)生輕度膨化，提高淀粉分子晶體結(jié)構(gòu)的松散程度，避免過度糊化后淀粉中孔洞數(shù)量減少。膨化溫度進(jìn)一步優(yōu)選為80?95°C，按此溫度進(jìn)行膨化處理效果最優(yōu)。在該條件下糊化還能讓纖維素充分拉伸并發(fā)生部分?jǐn)嗔?，有利于纖維素在后續(xù)超細(xì)微工藝中充分?jǐn)嗔?。工藝參?shù)不在該范圍內(nèi)則無法獲得上述效果。而且一旦出現(xiàn)過度糊化還會(huì)降低所得葛根粉的沖調(diào)效果，使得該葛根粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)塊，口感過于黏著無清爽感。
[0023]優(yōu)選膨化處理為螺桿擠出膨化。葛根中的水分在此壓力和溫度的雙重轉(zhuǎn)變下，迅速地從葛根物料中蒸出，使葛根細(xì)胞中的淀粉形成無數(shù)微孔。葛根細(xì)胞中的細(xì)胞液包含大量各類氨基酸和葛根黃酮等有益物質(zhì)，細(xì)胞液在毛細(xì)吸管的作用下進(jìn)入淀粉的孔洞中，使得成品沖調(diào)后各類有益物質(zhì)易于析出。
[0024]膨化還能使淀粉糊化，糊化后的淀粉分子體積減小形成易消化吸收的糖類。經(jīng)過膨化處理后，占葛根細(xì)胞總質(zhì)量30%的膳食纖維，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，轉(zhuǎn)變?yōu)榭上乃苄陨攀忱w維素提高所得葛根粉中纖維素的利用率。葛根原料中還含有9.89*10_2g / g的蛋白質(zhì)，這些蛋白質(zhì)經(jīng)膨化處理后變性降解成易于消化吸收的小分子氨基酸，提高了人體對蛋白質(zhì)的利用率。膨化處理還可使葛根中的部分蛋白酶抑制因子及抗?fàn)I養(yǎng)因子鈍化，降低此類物質(zhì)對人體充分利用葛根中有益成分的阻擋作用。膨化處理還能使葛根原料中的脂肪酶完全失活，延長成品的儲(chǔ)藏期。當(dāng)所用膨化處理為螺桿擠出時(shí)，此時(shí)可按常規(guī)方法選用常用螺桿擠出器進(jìn)行，優(yōu)選的螺桿擠出器轉(zhuǎn)速為150?200r /分鐘。在此條件下推進(jìn)物料能防止過度膨化問題。當(dāng)轉(zhuǎn)速過低時(shí)則物料膨化速率較慢，生產(chǎn)效率較低。
[0025]葛根原料經(jīng)過膨化處理后對其進(jìn)行超細(xì)微粉碎處理，超細(xì)微粉碎是指利用機(jī)械或流動(dòng)體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料粉碎至10?25 μ m。本發(fā)明中第一超細(xì)微粉碎和第二超細(xì)微粉碎均為上述超細(xì)微粉碎。經(jīng)第一超細(xì)微粉碎后葛根粉體的均勻度、流動(dòng)性、持水力、膨脹力和容積密度得到提高，葛根總黃酮的溶出度得到提高第一超細(xì)微粉碎還有利于保留成品中葛根生物活性成分。本發(fā)明中第一超細(xì)微粉碎和第二超細(xì)微粉碎均可按常規(guī)工藝進(jìn)行，優(yōu)選的第一超細(xì)微粉碎和第二超細(xì)微粉碎條件為粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C。按此條件處理，粉碎速度快，僅需30分鐘，生產(chǎn)效率高。整個(gè)粉碎過程中控制物料溫度為_20°C，能防止葛根活性物質(zhì)在粉碎過程中分解，有利于保留葛根中生物活性成分。超細(xì)微粉碎為全封閉系統(tǒng)，可有效避免葛根成品粉塵污染環(huán)境。物料膨化后經(jīng)過第一超細(xì)微粉碎后膨化的淀粉顆粒粒徑降低至15?19 μ m即800?1000目，為了保證成品物料的沖調(diào)效果，第二超細(xì)微粉碎后所得葛根粒徑也為800?1000目。
[0026]對第一超細(xì)微粉碎處理后的物料進(jìn)行超高壓處理。超高壓是指采用壓強(qiáng)超過10MPa的壓力施加于待處理物料上的處理手段。常用的壓力傳導(dǎo)介質(zhì)可以是水、油等不易燃的粘度低的液體。本發(fā)明中超高壓處理?xiàng)l件:壓力300?600MPa，保壓時(shí)間10?30分鐘，壓力傳遞介質(zhì)為室溫的水。采用該條件進(jìn)行處理能起到殺菌作用，降低葛根粉中微生物菌落總數(shù)。在該條件下進(jìn)行超高壓處理能使物料中被拉伸而未斷裂的纖維素?cái)嗔?，增加可溶性膳食纖維含量。將影響成品溶解速度的長鏈纖維素的量降至最低。在該條件下進(jìn)行超高壓處理能使膨化步驟中未被糊化的淀粉進(jìn)一步發(fā)生糊化，使成品的溶解溫度降低。當(dāng)超高壓處理壓力低于300MPa，保壓時(shí)間小于10分鐘時(shí)，只能將葛根粉中的大部分細(xì)菌殺死，起不到滅菌的作用，還需后續(xù)進(jìn)行常規(guī)滅菌處理。這樣既增加了成本又影響了成品的沖調(diào)效果。當(dāng)壓力大于600MPa，保壓時(shí)間大于30分鐘時(shí)，物料中淀粉易過度糊化，影響產(chǎn)品沖調(diào)效果和口感。
[0027]經(jīng)過膨化處理和第一超細(xì)微粉碎后的物料，按此條件進(jìn)行超高壓處理能提高物料中纖維素和淀粉的斷裂程度，從而提高了成品的沖調(diào)效果和口感。按此條件性處理所得成品沖調(diào)溫度可低至20°C，而且依然能快速充分溶解與沖調(diào)液中，沒有結(jié)塊現(xiàn)象的產(chǎn)生。顯然此處是不能膨化后直接進(jìn)行超高壓處理的，因而未經(jīng)破碎的膨化物料體積較大，受壓不均勻，多數(shù)纖維素和淀粉未能受到壓力作用。本發(fā)明中創(chuàng)造性的將膨化、粉碎和超高壓聯(lián)用，以提高物料中纖維素和淀粉等物質(zhì)的破碎程度。本領(lǐng)域技術(shù)人員通常認(rèn)為膨化后物料的淀粉和纖維素的斷裂程度已經(jīng)達(dá)到最大值，不會(huì)想到正是殘留的未斷裂的淀粉和纖維素對成品的沖調(diào)和口感造成重大影響。而且超高壓處理后物料再次結(jié)塊，同樣會(huì)影響成品的沖調(diào)效果。而本發(fā)明在這些考慮的基礎(chǔ)上，將超高壓用于處理膨化后的物料，并采用多次超細(xì)微粉碎的方法來提高成品的沖調(diào)效果。
[0028]為取得較好的膨化效果，本發(fā)明提供的方法還包括在膨化處理前對葛根進(jìn)行預(yù)處理，顯然這種預(yù)處理可以為膨化處理物料時(shí)常用的預(yù)處理，此處優(yōu)選為清洗葛根原料、切片、干燥、粉碎后再對物料進(jìn)行膨化處理。切片時(shí)優(yōu)選切片厚度一致，以便于后續(xù)處理。干燥也可直接對未切片物料進(jìn)行干燥。優(yōu)選為對切片后的物料進(jìn)行梯度干燥。干燥時(shí)可以按常規(guī)工藝方法進(jìn)行。未處理的物料經(jīng)清洗后除物料表面所攜帶的水分外，還包括葛根內(nèi)部處于細(xì)胞內(nèi)部和細(xì)胞間的水分，由于水分所處位置不同，為使物料能在不同的干燥區(qū)域形成絕對濕度梯度促進(jìn)物料快速實(shí)現(xiàn)徹底干燥，優(yōu)選對物料進(jìn)行梯度干燥。優(yōu)選分兩個(gè)階段干燥，其中第一階段:在35?55°C下干燥20分鐘。如果此階段干燥室溫度高于55°C，則易在物料表面形成干硬膜，降低物料干燥速度及干燥程度；如果此階段干燥室溫度低于35°C，則干燥過程中微生物滋生，影響成品安全性。第二階段:從55°C用5?15分鐘將物料加熱至80°C，之后在80°C條件下干燥物料90分鐘。在此條件下干燥，既能保證物料的干燥速度又能防止葛根有效成分的流失和氧化。以便保護(hù)葛根中高溫下易分解氧化的有益物質(zhì)。
[0029]再優(yōu)選的梯度干燥條件為30?35°C下干燥30?35分鐘；55?60°C下干燥20?25分鐘；75?80°C下干燥2?3小時(shí)。物料表面水分在不同梯度溫度的低濕環(huán)境下快速散失，從而達(dá)到干燥的工藝目的，也保護(hù)了有益成分葛根黃酮。優(yōu)選經(jīng)過干燥后物料中含水量降至2?5%以滿足膨化處理的要求。
[0030]優(yōu)選的，本發(fā)明提供的方法中還包括后處理，后處理包括粉碎和第二超細(xì)微粉碎。超高壓處理后，粉末物料在壓力作用下顆粒彼此緊貼形成團(tuán)塊，可按常規(guī)方法對其進(jìn)行破碎。經(jīng)過粉碎后物料粒徑較大，為進(jìn)一步提高所得物料的溶解性優(yōu)選進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎，第二超細(xì)微粉碎條件與第一超細(xì)微粉碎相同，經(jīng)過第二超細(xì)微粉碎后，得到粒徑為800?1000目的葛根粉。
[0031]本發(fā)明另一方面還提供一種按上述方法制得的葛根粉，該葛根粉經(jīng)顯微鏡下檢測可知，該葛根粉的薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%，淀粉糊化度大于95%。該葛根粉中的大部分細(xì)胞均已破碎，有益物質(zhì)能直接溶于水中，葛根的利用率得到提高。該葛根粉的沖調(diào)溫度為20?100°C，無論是在低溫(20?30°C )還是高溫(90?100C )條件下該葛根粉均易于溶于沖調(diào)液中，無需特定溫度即可避免粉體結(jié)塊難容現(xiàn)象的出現(xiàn)。沖調(diào)液可以為各類常見飲料如水、牛奶、米湯等。
[0032]本發(fā)明提供的葛根粉在沖調(diào)液中能速溶。此處的速溶是指在沖調(diào)液(溫度為20?100°C范圍內(nèi)的任一的點(diǎn)值)中加入本發(fā)明提供的葛根粉后能形成葛根粉溶液組合物，葛根粉能入水即溶，且不產(chǎn)生任何沉淀結(jié)塊。因而稱其為速溶。
[0033]實(shí)施例
[0034]以下實(shí)施例中所用物料和儀器均為市售。
[0035]將各實(shí)施例及對比例中所得葛根粉經(jīng)75%乙醇按常規(guī)方法醇提后，進(jìn)行高效液相色譜分析，獲得所得葛根粉中葛根素、膳食纖維含量，將檢測所得葛根素含量與DB43 /299-2006(0.25)中的標(biāo)準(zhǔn)值比對；將膳食纖維含量檢測結(jié)果與GB / T5009.88-2008中的標(biāo)準(zhǔn)值比對；按684789.2-2010檢測其中菌落總數(shù)并與標(biāo)準(zhǔn)值比對；按68 / T4789.3-2003檢測其中大腸桿菌數(shù)量并與標(biāo)準(zhǔn)值比對。
[0036]在顯微鏡下鏡檢葛根粉中細(xì)胞破碎程度。
[0037]沖調(diào)過程:將預(yù)定溫度的沖調(diào)液加入葛根粉中，并手動(dòng)攪拌30s，觀察所得葛根粉溶液性狀。
[0038]實(shí)施例1
[0039]參見圖1，清洗葛根上的泥沙后切片，在切片的過程中保持厚度均一，脫水干燥的溫度為80°C,干燥時(shí)間90分鐘,原料粉碎后過80目篩。
[0040]篩下物進(jìn)行擠壓膨化處理，采用螺桿擠出器進(jìn)行，溫度為95^，進(jìn)料含水量2%，螺桿轉(zhuǎn)速150r /分鐘，得到膨化物料。
[0041]膨化物料以粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C ;進(jìn)料水分含量小于2% ;進(jìn)樣粒徑大于20目進(jìn)行第一超細(xì)微粉碎至800~1000目后，用聚乙烯塑料袋裝物料，抽真空雙層包裝后，進(jìn)行超高壓處理，超高壓處理壓力為300MPa，保壓時(shí)間為30分鐘，傳遞壓力介質(zhì)為水，水溫為室溫。超高壓處理后的物料粉碎至80目，進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎得到粒徑為800~1000目的葛根粉I。鏡檢葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%。
[0042]實(shí)施例2
[0043]參見圖1，清洗葛根上的泥沙后切片，在切片的過程中保持厚度均一，脫水干燥的溫度為75°C,干燥時(shí)間90分鐘,原料粉碎后過80目篩。
[0044]篩下物進(jìn)行擠壓膨化處理，采用螺桿擠出器進(jìn)行，溫度為80°C，進(jìn)料含水量3%，螺桿轉(zhuǎn)速200r /分鐘，得到膨化物料。
[0045]膨化物料以粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C ;進(jìn)料水分含量小于2% ;進(jìn)樣粒徑大于20目進(jìn)行第一超細(xì)微粉碎至800~1000目后，用聚乙烯塑料袋裝物料，抽真空雙層包裝后，進(jìn)行超高壓處理，超高壓處理壓力為600MPa，保壓時(shí)間為15分鐘，傳遞壓力介質(zhì)為水，水溫為室溫。超高壓處理后的物料粉碎至80目，進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎得到粒徑為800~1000目的葛根粉2。鏡檢葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%，淀粉糊化度大于95%。用溫度為35°C的牛奶沖調(diào)葛根粉2。
[0046]實(shí)施例3
[0047]參見圖1，清洗葛根上的泥沙后切片，在切片的過程中保持厚度均一，梯度干燥條件為30°C下干燥30分鐘；60°C下干燥20分鐘；80°C下干燥2小時(shí)。原料粉碎后過80目篩。
[0048]篩下物進(jìn)行擠壓膨化處理，采用螺桿擠出器進(jìn)行，溫度為90°C，進(jìn)料含水量4%，螺桿轉(zhuǎn)速170r /分鐘，得到膨化物料。
[0049]膨化物料以粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C ;進(jìn)料水分含量小于2% ;進(jìn)樣粒徑大于20目進(jìn)行第一超細(xì)微粉碎至800~1000目后，用聚乙烯塑料袋裝物料，抽真空雙層包裝后，進(jìn)行超高壓處理，超高壓處理壓力為500MPa，保壓時(shí)間為25分鐘，傳遞壓力介質(zhì)為水，水溫為室溫。超高壓處理后的物料粉碎至80目，進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎得到粒徑為800~1000目的葛根粉3。鏡檢葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%。
[0050]實(shí)施例4
[0051] 參見圖1，清洗葛根上的泥沙后切片，在切片的過程中保持厚度均一，梯度干燥條件為35°C下干燥35分鐘；55°C下干燥25分鐘；75°C下干燥3小時(shí)。原料粉碎后過80目篩。
[0052]篩下物進(jìn)行擠壓膨化處理，采用螺桿擠出器進(jìn)行，溫度為85^，進(jìn)料含水量3%，螺桿轉(zhuǎn)速170r /分鐘，得到膨化物料。
[0053]膨化物料以粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C ;進(jìn)料水分含量小于2% ;進(jìn)樣粒徑大于20目進(jìn)行第一超細(xì)微粉碎至800~1000目后，用聚乙烯塑料袋裝物料，抽真空雙層包裝后，進(jìn)行超高壓處理，超高壓處理壓力為400MPa，保壓時(shí)間為25分鐘，傳遞壓力介質(zhì)為水，水溫為室溫。超高壓處理后的物料粉碎至80目，進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎得到粒徑為800~1000目的葛根粉4。鏡檢葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%。
[0054]實(shí)施5
[0055]參見圖1，清洗葛根上的泥沙后切片，在切片的過程中保持厚度均一，脫水干燥的溫度為70°C，干燥時(shí)間小于90分鐘，原料粉碎后過80目篩。
[0056]篩下物進(jìn)行擠壓膨化處理，采用螺桿擠出器進(jìn)行，溫度為87°C，進(jìn)料含水量4%，螺桿轉(zhuǎn)速160r /分鐘，得到膨化物料。
[0057]膨化物料以粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C ;進(jìn)料水分含量小于2% ;進(jìn)樣粒徑大于20目進(jìn)行第一 超細(xì)微粉碎至800~1000目后，用聚乙烯塑料袋裝物料，抽真空雙層包裝后，進(jìn)行超高壓處理，超高壓處理壓力為360MPa，保壓時(shí)間為18分鐘，傳遞壓力介質(zhì)為水，水溫為室溫。超高壓處理后的物料粉碎至80目，進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎得到粒徑為800~1000目的葛根粉5。鏡檢葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%。
[0058]實(shí)施6
[0059]參見圖1，清洗葛根上的泥沙后切片，在切片的過程中保持厚度均一，脫水干燥的溫度為70°C，干燥時(shí)間小于90分鐘，原料粉碎后過80目篩。
[0060]篩下物進(jìn)行擠壓膨化處理，采用螺桿擠出器進(jìn)行，溫度為87°C，進(jìn)料含水量4%，螺桿轉(zhuǎn)速160r /分鐘，得到膨化物料。
[0061]膨化物料以粉碎時(shí)間30分鐘，粉碎溫度_20°C ;進(jìn)料水分含量小于2% ;進(jìn)樣粒徑大于20目進(jìn)行第一超細(xì)微粉碎至800~1000目后，用聚乙烯塑料袋裝物料，抽真空雙層包裝后，進(jìn)行超高壓處理，超高壓處理壓力為360MPa，保壓時(shí)間為18分鐘，傳遞壓力介質(zhì)為水，水溫為室溫。超高壓處理后的物料粉碎至80目，進(jìn)行第二超細(xì)微粉碎得到粒徑為800~1000目的葛根粉5。鏡檢葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98%，厚壁細(xì)胞破碎大于90%，淀粉糊化度大于95%。用溫度為100°C的水沖調(diào)葛根粉6。
[0062]對比例I
[0063]與實(shí)施例1的區(qū)別在于僅完成第一超細(xì)微粉碎，未進(jìn)行超高壓處理。得到葛根粉7。
[0064]對比例2
[0065]與實(shí)施例1的區(qū)別在于超高壓處理?xiàng)l件為壓力400MPa，保壓時(shí)間10分鐘，壓力傳遞介質(zhì)為水，溫度為室溫。得到葛根粉8。
[0066]對比例3
[0067]與實(shí)施例1的區(qū)別在于超高壓處理?xiàng)l件為壓力700MPa，保壓時(shí)間30分鐘，壓力傳遞介質(zhì)為水，溫度為室溫。得到葛根粉9。
[0068]葛根粉I~9檢測結(jié)果列于表1中。[0069]表1葛根粉I~9性能結(jié)果表
[0070]
【權(quán)利要求】
1.一種葛根粉的制備方法，其特征在于，對葛根原料依序進(jìn)行 膨化處理，所述膨化處理?xiàng)l件:膨化溫度80?105°C，進(jìn)料含水量2?5% ; 第一超細(xì)微粉碎； 超高壓處理得到所述葛根粉，所述超高壓處理?xiàng)l件:壓力300?600MPa，保壓時(shí)間15?30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述膨化處理為螺桿擠出處理，所述螺桿擠出時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速150?200r /分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，還包括對所述葛根原料的預(yù)處理，所述預(yù)處理包括清洗、切片、干燥，粉碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥條件為在35?55°C下干燥20分鐘后升溫至80°C干燥90分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥為梯度干燥，所述梯度干燥條件為30?35°C下干燥30?35分鐘；55?60°C下干燥20?25分鐘；75?80°C下干燥2?3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，還包括后處理，所述后處理包括粉碎和第二超細(xì)微粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一超細(xì)微粉碎和第二超細(xì)微粉碎均為將所述葛根物料粉碎至800?1000目。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述方法制得的葛根粉，其特征在于，所述葛根粉中薄壁細(xì)胞破碎率大于98 %，厚壁細(xì)胞破碎大于90 %，淀粉糊化度大于95 %。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的葛根粉，其特征在于，所述葛根粉的沖調(diào)溫度為20?100°C。
【文檔編號】A23L1/29GK104026512SQ201410142365
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】趙良忠, 尹樂斌, 夏小玲, 唐小蘭 申請人:邵陽學(xué)院, 湖南省和鑫生物科技有限公司