一種西瓜飲品及其制備方法和西瓜飲品包裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種西瓜飲品及其生產(chǎn)方法，還公開(kāi)了一種西瓜飲品包裝。所述西瓜飲品包含：經(jīng)包括滅酶、澄清和常溫超高壓殺菌步驟的方法處理的西瓜汁。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：（1）挑選新鮮西瓜，將其進(jìn)行清洗，（2）常溫破碎、榨汁去核，（3）滅酶，（4）澄清，（5）復(fù)合過(guò)濾，（6）真空濃縮，（7）常溫超高壓殺菌，和（8）無(wú)菌灌裝。西瓜飲品包裝包含上述西瓜飲品和包材，所述包材覆有一層紫薯淀粉可食用膜。本發(fā)明的西瓜飲品可以有效保持西瓜的風(fēng)味，維持維生素C有效含量，此外西瓜飲品包裝能夠促進(jìn)西瓜有效成分的保持，并且使西瓜飲品色澤得到改善。
【專利說(shuō)明】一種西瓜飲品及其制備方法和西瓜飲品包裝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種西瓜飲品及其制備方法和西瓜飲品包裝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]1^fiLicitrulluslanatus Thunb),為葫蘆科西瓜屬西瓜種，為世界十大水果之一，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用功效。西瓜果汁含量極為豐富，可高達(dá)91%。西瓜汁中除了含有大量的果糖、葡葡糖和豐富的蘋(píng)果酸、磷酸、谷氨酸、精氨酸、胡蘿卜素等人體不可缺少的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)外，西瓜果肉中還含有大量的番茄紅素，是天然番茄紅素的重要來(lái)源。新鮮西瓜中番茄紅素的平均含量達(dá)到4.87 mg/100 g濕重，比新鮮番茄中番茄紅素的含量還要高。番茄紅素清除活性氧的能力很強(qiáng)，其抗氧化性能力是胡蘿卜素的2倍以上，番茄紅素對(duì)癌癥和心臟病也有一定的預(yù)防和治療作用。西瓜還具有較高的藥用價(jià)值，西瓜味甘、性寒，具有清熱解暑、生津止渴、利尿、解酒去毒等功效，是治療中暑、高血壓、腎炎、尿路感染、口瘡等病的良藥。所以西瓜汁飲料也由于它的清涼口感和豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。
[0005]雖然西瓜受到消費(fèi)者的廣泛喜愛(ài)，但由于其產(chǎn)量大、產(chǎn)期集中、不耐貯存，在我國(guó)多為鮮食，售價(jià)偏低，瓜農(nóng)的種植積極性受到很大的影響。如何將相對(duì)過(guò)剩的西瓜進(jìn)行綜合性開(kāi)發(fā)利用，擴(kuò)大西瓜增值途徑，進(jìn)一步提高西瓜的價(jià)值，促進(jìn)西瓜產(chǎn)業(yè)健康、穩(wěn)定地發(fā)展，提高其綜合經(jīng)濟(jì)效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)資源充分利用，并減少環(huán)境污染，改善生態(tài)，已成為政府有關(guān)部門(mén)及許多科研工作者關(guān)注的問(wèn)題。
[0006]果汁生產(chǎn)是應(yīng)用最廣泛的一種水果深加工方式。西瓜營(yíng)養(yǎng)豐富，風(fēng)味宜人，但是西瓜汁卻沒(méi)有同其它果汁一樣迅速`地進(jìn)入市場(chǎng)供消費(fèi)者飲用，主要原因就在于西瓜汁生產(chǎn)過(guò)程中存在著一些技術(shù)難題。例如，西瓜汁中顯色的物質(zhì)主要是番茄紅素，而番茄紅素是脂溶性的，在結(jié)構(gòu)中存在大量的不飽和雙鍵，對(duì)熱比較穩(wěn)定，但易氧化褐變，尤其在PH值較低的時(shí)候褐變更加明顯，而西瓜汁恰恰是一種偏酸性飲料，有氧存在與高溫殺菌方式均會(huì)導(dǎo)致西瓜汁色澤起變化；其次，在西瓜汁中存在大量的熱敏性揮發(fā)性物質(zhì)(順-3-壬烯醇、順-3-己烯醇等)，這些物質(zhì)在加熱殺菌的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生濃重的煮熟氣味，影響西瓜汁的純正風(fēng)味；再次，西瓜中含有大量的維生素類物質(zhì)如￥081等，這些維生素在超聲波、加熱、輻照、有氧熱殺菌等過(guò)程中極易受到損失。
[0007]在“提高西瓜澄清汁風(fēng)味的研究”，張中義等，河南農(nóng)業(yè)科學(xué)，第2期，第33-35頁(yè)，1994年2月文獻(xiàn)中，公開(kāi)了一種西瓜澄清汁飲料的生產(chǎn)方法，該方法包括:原料為八九成熟無(wú)腐爛和蟲(chóng)蝕的新鮮西瓜，經(jīng)選瓜、清洗、消毒、沖洗、切塊、破碎、抽空、去籽、打漿、粗濾、添加Vc、脫氣、滅酶冷卻、精濾、脫臭、調(diào)配、殺菌(超高溫瞬，120°C )、冷卻和灌裝。然而，該方法中的高溫殺菌方式導(dǎo)致西瓜汁色澤受到影響，并且使西瓜中含有的維生素例如VC的含量迅速降低。[0008]CN201110187382公開(kāi)了一種制備西瓜汁的方法，所述方法包括:在無(wú)氧環(huán)境中，將西瓜瓤打漿制成西瓜汁初品，對(duì)該西瓜汁初品進(jìn)行超高壓處理后置于o-1o°c環(huán)境中保存，所述無(wú)氧環(huán)境是指該環(huán)境中的含氧量不高于3%。盡管該方法在一定程度能夠保持新鮮西瓜原有風(fēng)味，并且營(yíng)養(yǎng)成分保持相對(duì)更充分，然而由于缺少有效的滅酶處理，西瓜汁色澤較差，并且對(duì)較低氧含量的要求增加了設(shè)備成本和操作工藝復(fù)雜性。
[0009]因此，本領(lǐng)域需要一種既能夠保持西瓜汁色澤、又能夠使西瓜汁營(yíng)養(yǎng)成分得到更充分保持的西瓜飲品及其制備方法，同時(shí)還需要能夠使制備的西瓜飲品在儲(chǔ)藏、運(yùn)輸過(guò)程中色澤、營(yíng)養(yǎng)成分仍能夠得到保持的飲品包裝。
[0010]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究，提供了以下技術(shù)方案。
[0012]在一方面，本發(fā)明提供了一種西瓜飲品，其包含:經(jīng)包括滅酶、澄清和常溫超高壓殺菌步驟的方法處理的西瓜汁。
[0013]該西瓜飲品還可以包含功能性添加劑，例如維生素或者能產(chǎn)生維生素的物質(zhì)(SP維生素化學(xué)源)，檸檬酸，果蔬汁例如棗汁、枸杞汁、番茄汁、桃汁。由于本發(fā)明澄清步驟的有效性，本發(fā)明的西瓜飲品中不含化學(xué)穩(wěn)定劑，從而有效避免了化學(xué)穩(wěn)定劑例如羧甲基纖維素的額外添加。
[0014]維生素化學(xué)源可包含:維生素C (VC)的至少一種水溶性化學(xué)源，和維生素C的至少一種水不溶性微顆粒狀化學(xué)源；所述水溶性化學(xué)源和水不溶性微顆粒狀化學(xué)源在西瓜飲品的儲(chǔ)藏、運(yùn)輸期間于環(huán)境條件下產(chǎn)生維生素C，或者在飲用后于飲用者體內(nèi)產(chǎn)生維生素C，并且在相同條件下所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源比所述水溶性化學(xué)源產(chǎn)生維生素C的速度慢。
[0015]所述水溶性化學(xué)源可選自抗壞血酸鹽，優(yōu)選選自抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀和抗壞血酸鈣；所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源可選自抗壞血酸脂肪酸酯顆粒，優(yōu)選選自抗壞血酸棕櫚酸酯顆粒和抗壞血酸硬脂酸酯顆粒；所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源的平均粒徑為5-30iim，優(yōu)選IOiim ;所述水溶性化學(xué)源的加入量為西瓜飲品總重量的0.01-0.2重量％，優(yōu)選0.1重量％，所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源的加入量為西瓜飲品總重量的0.01-0.3重量％，優(yōu)選0.05重量％。
[0016]本領(lǐng)域已知的是，VC的主要來(lái)源是水果、蔬菜，成人日需求量為30mg/d，VC作為一種食品添加劑，經(jīng)常應(yīng)用于各種營(yíng)養(yǎng)飲料中。但是，VC在飲料的加工和保藏過(guò)程中，極易被氧化而失去活性。在西瓜汁的加工過(guò)程中，例如在高溫滅酶過(guò)程中，VC損失很大，即使在灌裝前添加VC，在西瓜汁的貨架壽命期間，包裝中的氧氣和西瓜汁中的溶解氧也導(dǎo)致VC嚴(yán)重?fù)p失。因此本發(fā)明在西瓜汁中加入VC的至少一種水溶性化學(xué)源，和VC的至少一種水不溶性微顆粒狀化學(xué)源，使VC緩慢釋放，維生素C的水溶性化學(xué)源在貨架壽命的前期提供有效量的vc，vc的水不溶性微顆粒狀化學(xué)源在貨架壽命的后期提供有效量的VC，二者的有效協(xié)同配合作用確保了西瓜汁飲品在整個(gè)貨架壽命期間均提供有效量的VC。此外，由于水不溶性微顆粒狀化學(xué)源的加入量很少且粒度很小，因此也不會(huì)引起飲用口感的變化。[0017]在另一方面，本發(fā)明提供了上述西瓜飲品的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:(1)挑選新鮮西瓜，將其進(jìn)行清洗，(2)常溫破碎、榨汁去核，(3)滅酶，(4)澄清，(5)復(fù)合過(guò)濾，(6)真空濃縮，(7)常溫超高壓殺菌，和(8)無(wú)菌灌裝，其中:
滅酶步驟(3)可以為如下:滅酶采用板式換熱器，滅酶溫度為65-90°C，持續(xù)時(shí)間10-20秒鐘，同時(shí)結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)進(jìn)行處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度為60-75kV/cm、脈沖數(shù)為5-100個(gè)。滅酶溫度優(yōu)選為70-80°C，持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為10-15秒鐘，電場(chǎng)強(qiáng)度優(yōu)選為70kV/cm、脈沖數(shù)優(yōu)選為10-30個(gè)。在該滅酶步驟中，與本領(lǐng)域常規(guī)使用的滅酶法相比，由于結(jié)合使用高壓脈沖電場(chǎng)進(jìn)行處理，使滅酶持續(xù)時(shí)間從常規(guī)的數(shù)分鐘大大縮短到10-20秒鐘。
[0018]澄清步驟(4 )可以為如下:向經(jīng)滅酶處理的西瓜汁中加入300-600wppm的殼聚糖，充分?jǐn)嚢?-30分鐘后,加入300-600wppm的娃藻土,充分?jǐn)嚢?_30分鐘,然后再加入300-600wppm的殼聚糖，充分?jǐn)嚢?_45分鐘，沉降，過(guò)濾，得到經(jīng)澄清的西瓜汁。所述重量ppm (wppm)是基于西瓜汁的重量計(jì)。在該澄清步驟中，本發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn),殼聚糖和硅藻土的分別加入，其澄清效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于將殼聚糖和硅藻土同時(shí)加入，推測(cè)其原因，可能是由于分別加入避免了殼聚糖和硅藻土之間可能發(fā)生的不利相互作用。在生產(chǎn)過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)，最初和最后加入殼聚糖，即在澄清步驟的始末加入殼聚糖，可以更有效保持西瓜汁的色澤和透明度。澄清及過(guò)濾后的西瓜汁PH稍微升高，這是由于殼聚糖的線性分子鏈上具有游離氨基，其氮原子上還有一對(duì)未空電子，使其呈現(xiàn)弱堿性，可從溶液中結(jié)合一個(gè)氫原子，從而使殼聚糖成為帶正電荷的聚電解質(zhì)，顯示出優(yōu)越的蛋白質(zhì)絮凝作用，使原本弱酸性的西瓜汁酸度降低，進(jìn)一步有利于維生素C的保持。
[0019]復(fù)合過(guò)濾步驟(5)可以為如下:采用具有多層重疊過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾裝置，層數(shù)≥3層，沿西瓜汁過(guò)濾流向，第一個(gè)濾網(wǎng)即最先接觸西瓜汁的濾網(wǎng)的過(guò)濾精度為100-130目，優(yōu)選120目，其后每個(gè)濾網(wǎng)的過(guò)濾精度依次提高10-30目，優(yōu)選20目。通過(guò)所述梯度過(guò)濾，有效實(shí)現(xiàn)了粗過(guò)濾和精過(guò)濾的整合，大大提高了過(guò)濾效果并且簡(jiǎn)化了工藝步驟。
[0020]真空濃縮步驟(6)可以為如下:采用真空降膜濃縮系統(tǒng)，其中蒸發(fā)器為多效降膜式蒸發(fā)器，優(yōu)選為兩效降膜式蒸發(fā)器，真空度為60-120KPa，優(yōu)選為80 KPa,蒸發(fā)溫度為48-780C，優(yōu)選為60°C，加熱溫度為65-80°C，優(yōu)選為75°C。
[0021]常溫超高壓殺菌步驟(7)可以為如下:采用常溫(20_30°C)超高壓處理，殺菌壓力為100 MPa-500 MPa，保壓時(shí)間為5-lOmin，以“加壓一保壓5-lOmin —卸壓一停頓3_7min”為一個(gè)脈動(dòng)施壓循環(huán)，對(duì)西瓜汁樣品進(jìn)行3次以上的循環(huán)高壓處理。常溫優(yōu)選為30°C，殺菌壓力優(yōu)選為200 MPa,保壓時(shí)間優(yōu)選為IOmin,停頓時(shí)間優(yōu)選為5min。通過(guò)所述動(dòng)態(tài)超高壓處理，避免了高溫的使用，最大量地保存了西瓜飲品中的有效成分，并且有效避免了煮熟氣味的產(chǎn)生。
[0022]其中在步驟(7)殺菌和(8)無(wú)菌灌裝之間任選包含添加功能性添加劑的步驟，和在步驟(7)殺菌和(8)無(wú)菌灌裝之間任選包含脫氣步驟。所述功能性添加劑包括、但不限于維生素或者能產(chǎn)生維生素的物質(zhì)(即維生素化學(xué)源)，檸檬酸，果蔬汁例如棗汁、枸杞汁、番茄汁、桃汁。
[0023]為了實(shí)現(xiàn) 西瓜的綜合資源化利用，破碎后的皮渣進(jìn)行烘干，再進(jìn)行果膠提取，提取后的廢渣作為飼料原料。
[0024]在又一方面，本發(fā)明還提供了一種西瓜飲品包裝，其包含上文所述的西瓜飲品和包材，其中所述包材與西瓜飲品接觸的表面可以覆有一層紫薯淀粉可食用膜，該膜包含干熱變性紫薯淀粉、黃原膠、甘油和海藻酸鈉，所述可食用膜的制備步驟可為如下:
(1)干熱變性紫薯淀粉的制備:將黃原膠和海藻酸鈉溶解于蒸餾水中，充分?jǐn)嚢?，然后在該溶液中加入紫薯淀粉，攪拌混合均勻，調(diào)節(jié)混合液的PH值為4-12，優(yōu)選8 ;將該混合液傾倒至平盤(pán)中并且置于烘箱中干燥，直至水分含量在10%重量以下，然后研磨粉碎過(guò)篩，再將過(guò)篩后的混合粉末置于烘箱中進(jìn)行干熱處理，其中黃原膠用量為紫薯淀粉、黃原膠和海藻酸鈉總重量的0.5%-2.5%,優(yōu)選1.0%,海藻酸鈉用量為紫薯淀粉、黃原膠和海藻酸鈉總重量的 1.0%-3.0%,優(yōu)選 2.0% ；
(2)原料混合:取步驟(I)得到的干熱變性紫薯淀粉，用蒸餾水溶解成39T5%重量、優(yōu)選4%重量的淀粉乳，加入0.5%?2.5%重量、優(yōu)選2.0%重量的甘油，于水浴鍋中加熱攪拌，再加熱攪拌至完全糊化，制得膜液；
(3)脫氣:將膜液靜置于水浴鍋中消泡脫氣；
(4)延流:一次性稱取膜液傾倒至包材表面上充分延流，然后平放靜置；
(5)干燥成膜:將包材置于干燥器中，即可成膜，所成膜的厚度控制在0.05mm?0.07mm,優(yōu)選 0.06mm。
[0025]步驟(I)混合液置于烘箱的溫度為30°C -55°C，優(yōu)選為50°C，時(shí)間為9h_14h，優(yōu)選為IOh ;步驟(I)混合粉末置于烘箱的溫度為120°C _160°C，優(yōu)選為130°C，時(shí)間為lh-3h，優(yōu)選為2h ;步驟(I)過(guò)篩的目數(shù)為90?150目，優(yōu)選為120目。
[0026]所述包材可以為平面狀，在覆有一層紫薯淀粉可食用膜后加工成容器狀；或者所述包材可以為容器狀，然后在其內(nèi)表面覆一層紫薯淀粉可食用膜。
[0027]所述包材可以為紙質(zhì)或塑料質(zhì)，其在覆有一層紫薯淀粉可食用膜之前任選地覆有PE膜。
[0028]紫薯淀粉與其它淀粉(例如大米淀粉、馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉等)相比有其自身的諸多特點(diǎn)，富含對(duì)人體極為有益的硒元素和花青素。此外，如【背景技術(shù)】所述，西瓜汁的顯色物質(zhì)是番茄紅素，番茄紅色易于氧化褐變，從而使西瓜飲品顏色劣化，而滲入西瓜飲品中的紫薯淀粉可食用膜的花青素在西瓜飲品的酸性PH環(huán)境中產(chǎn)生紅色，恰好能夠非常充分地彌補(bǔ)西瓜汁在加工、儲(chǔ)藏過(guò)程中天然色澤的退化，使西瓜飲品的顏色與新鮮西瓜汁的顏色接近，從而既補(bǔ)充了有益的花青素和硒元素，又改善了西瓜飲品的外觀，避免了人工色素的加入。
[0029]
【具體實(shí)施方式】
[0030]通過(guò)以下具體實(shí)施例和對(duì)比例，進(jìn)一步描述本發(fā)明，但是所述實(shí)施例和對(duì)比例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
[0031]實(shí)施例1:含功能性添加劑的西瓜飲品的制備
挑選新鮮西瓜，將其進(jìn)行清洗，常溫破碎、榨汁去核，滅酶，澄清，復(fù)合過(guò)濾，真空濃縮，常溫超高壓殺菌，和無(wú)菌灌裝，其中所述滅酶步驟如下:滅酶采用板式換熱器，滅酶溫度為80°C，持續(xù)時(shí)間10秒鐘，同時(shí)結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)進(jìn)行處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度為75kV/cm、脈沖數(shù)為10個(gè)；所述澄清步驟如下:向經(jīng)滅酶處理的西瓜汁中加入400wppm的殼聚糖，充分?jǐn)嚢?分鐘后，加入400wppm的娃藻土,充分?jǐn)嚢?分鐘,然后再加入400wppm的殼聚糖,充分?jǐn)嚢?0分鐘，沉降，過(guò)濾，得到經(jīng)澄清的西瓜汁；復(fù)合過(guò)濾步驟如下:采用具有多層重疊過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾裝置，層數(shù)為4層，沿西瓜汁過(guò)濾流向，第一個(gè)濾網(wǎng)即最先接觸西瓜汁的濾網(wǎng)的過(guò)濾精度為130目，其后每個(gè)濾網(wǎng)的過(guò)濾精度依次提高10目；所述真空濃縮步驟如下:采用真空降膜濃縮系統(tǒng)，其中蒸發(fā)器為兩效降膜式蒸發(fā)器，真空度為120KPa，蒸發(fā)溫度為60°C，加熱溫度為80°C ;所述殺菌步驟如下:采用30°C超高壓處理，殺菌壓力為200 MPa，保壓時(shí)間為IOmin,以“加壓一保壓IOmin —卸壓一停頓5min”為一個(gè)脈動(dòng)施壓循環(huán),對(duì)西瓜汁樣品進(jìn)行5次循環(huán)高壓處理；以及殺菌和無(wú)菌灌裝之間添加功能性添加劑，該功能性添加劑為0.1重量％的抗壞血酸鈉和0.2重量％的抗壞血酸棕櫚酸酯。
[0032]對(duì)比例1:不含功能性添加劑的西瓜飲品的制備
重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于在殺菌和無(wú)菌灌裝之間不加入0.1重量％的抗壞血酸鈉和
0.2重量％的抗壞血酸棕櫚酸酯。
[0033]以出廠后15日的VC含量為基準(zhǔn)值(100%)，檢測(cè)常溫儲(chǔ)藏3個(gè)月和6個(gè)月后的VC含量，在實(shí)施例1中，3個(gè)月和6個(gè)月后西瓜飲品的VC含量為基準(zhǔn)值的92%和88%，VC含量變化很小，可見(jiàn)通過(guò)緩釋性功能性添加劑的加入，在西瓜飲品的貨架壽命期間VC含量得到有效保持。相比之下，在對(duì)比例I中，3個(gè)月和6個(gè)月后西瓜飲品的VC含量分別為基準(zhǔn)值的70%和30%，VC含量降低很快。
[0034]實(shí)施例2:本發(fā)明西瓜飲品包裝的生產(chǎn)
將黃原膠和海藻酸鈉溶解于蒸餾水中，充分?jǐn)嚢?，然后在該溶液中加入紫薯淀粉，攪拌混合均勻，調(diào)節(jié)混合液的PH值為7 ;將該混合液傾倒至平盤(pán)中并且置于烘箱中干燥，直至水分含量在10%重量以下，然后研磨粉碎過(guò)篩，再將過(guò)篩后的混合粉末置于烘箱中進(jìn)行干熱處理，其中黃原膠用量為紫薯淀粉、黃原膠和海藻酸鈉總重量的1.0%，海藻酸鈉用量為紫薯淀粉、黃原膠和海藻酸鈉總重量的2.0% ;原料混合:取上面步驟得到的干熱變性紫薯淀粉，用蒸餾水溶解成4%重量的淀粉乳，加入2.0%重量的甘油，于水浴鍋中加熱攪拌，再加熱攪拌至完全糊化，制得膜液；脫氣:將膜液靜置于水浴鍋中消泡脫氣；延流:一次性稱取膜液傾倒至覆有PE膜的紙質(zhì)包材表面上充分延流，然后平放靜置；干燥成膜:將包材置于干燥器中，即可成膜，所成膜的厚度控制在0.06mm左右，將所述紙質(zhì)制成飲料包裝盒形式，從而使其內(nèi)表面覆有一層紫薯淀粉可食用膜，然后裝入實(shí)施例1中制備的西瓜飲品。
[0035]對(duì)比例2:不含紫薯淀粉可食用膜的西瓜飲品包裝的生產(chǎn)
重復(fù)實(shí)施例2，不同之處在于西瓜飲品包材的內(nèi)部不覆有紫薯淀粉可食用膜。
[0036]在生產(chǎn)后儲(chǔ)藏3個(gè)月后分別檢查飲料顏色，實(shí)施例2中的西瓜飲品顏色與新鮮西瓜汁接近，色澤鮮明，而對(duì)比例2中西瓜飲品色澤暗淡。
[0037]本書(shū)面描述使用實(shí)例來(lái)公開(kāi)本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可授予專利的范圍由權(quán)利要求書(shū)限定，且可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這種其它實(shí)例具有不異于權(quán)利要求書(shū)的字面語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果這種其它實(shí)例包括與權(quán)利要求書(shū)的字面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)性差異的等效結(jié)構(gòu)元素，則這種其它實(shí)例意圖處于權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。在不會(huì)造成不一致的程度下，通過(guò)參考將本文中參考的所有引用之處并入本文中。
【權(quán)利要求】
1.一種西瓜飲品，其包含:經(jīng)包括滅酶、澄清和常溫超高壓殺菌步驟的方法處理的西瓜汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的西瓜飲品，該西瓜飲品還包含功能性添加劑，但不包含化學(xué)穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的西瓜飲品，其中所述功能性添加劑包含:維生素C的至少一種水溶性化學(xué)源，和維生素C的至少一種水不溶性微顆粒狀化學(xué)源；所述水溶性化學(xué)源和水不溶性微顆粒狀化學(xué)源在西瓜飲品的儲(chǔ)藏、運(yùn)輸期間于環(huán)境條件下產(chǎn)生維生素C，或者在飲用后于飲用者體內(nèi)產(chǎn)生維生素C，并且在相同條件下所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源比所述水溶性化學(xué)源產(chǎn)生維生素C的速度慢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的西瓜飲品，其中所述水溶性化學(xué)源選自抗壞血酸鹽，優(yōu)選選自抗壞血酸鈉、抗壞血酸鉀和抗壞血酸鈣；所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源選自抗壞血酸脂肪酸酯顆粒，優(yōu)選選自抗壞血酸棕櫚酸酯顆粒和抗壞血酸硬脂酸酯顆粒；所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源的平均粒徑為5-30 ym;所述水溶性化學(xué)源的加入量為西瓜飲品總重量的0.01-0.2重量％，所述水不溶性微顆粒狀化學(xué)源的加入量為西瓜飲品總重量的0.01-0.3 重量 ％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的西瓜飲品的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:(1)挑選新鮮西瓜，將其進(jìn)行清洗，(2)常溫破碎、榨汁去核，(3)滅酶，(4)澄清，(5)復(fù)合過(guò)濾，(6)真空濃縮，(7)常溫超高壓殺菌，和(8)無(wú)菌灌裝，其中:
所述(3)滅酶步驟如下:滅酶采用板式換熱器，滅酶溫度為65-90°C，持續(xù)時(shí)間10-20秒鐘，同時(shí)結(jié)合高壓脈沖電場(chǎng)進(jìn)行處理，其電場(chǎng)強(qiáng)度為60-75kV/cm、脈沖數(shù)為5-100個(gè)； 所述(4)澄清步驟如下:向經(jīng)滅酶處理的西瓜汁中加入300-600wppm的殼聚糖,充分?jǐn)嚢?-30分鐘后,加入300-600wppm的娃藻土,充分?jǐn)嚢?-30分鐘,然后再加入300_600wppm的殼聚糖，充分?jǐn)嚢?-45分鐘，沉降，過(guò)濾，得到經(jīng)澄清的西瓜汁； 所述(5)復(fù)合過(guò)濾步驟如下:采用具有多層重疊過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾裝置，層數(shù)> 3層，沿西瓜汁過(guò)濾流向，第一個(gè)濾網(wǎng)即最先接觸西瓜汁的濾網(wǎng)的過(guò)濾精度為100-130目，其后每個(gè)濾網(wǎng)的過(guò)濾精度依次提高10-30目； 所述(6)真空濃縮步驟如下:采用真空降膜濃縮系統(tǒng)，其中蒸發(fā)器為多效降膜式蒸發(fā)器，真空度為60-120KPa，蒸發(fā)溫度為48-78°C，加熱溫度為65_80°C ； 所述(7)常溫超高壓殺菌步驟如下:采用常溫(20-30°C)超高壓處理，殺菌壓力為100MPa-500 MPa，保壓時(shí)間為5-lOmin，以“加壓一保壓5-lOmin —卸壓一停頓3_7min”為一個(gè)脈動(dòng)施壓循環(huán)，對(duì)西瓜汁樣品進(jìn)行3次以上的循環(huán)高壓處理，以及 其中在步驟(7)殺菌和(8)無(wú)菌灌裝之間任選包含添加功能性添加劑的步驟，和在步驟(7)殺菌和(8)無(wú)菌灌裝之間任選包含脫氣步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的生產(chǎn)方法，其特征在于:破碎后的皮渣進(jìn)行烘干，再進(jìn)行果膠提取，提取后的廢渣作為飼料原料。
7.—種西瓜飲品包裝，其包含根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的西瓜飲品和包材，其中所述包材與西瓜飲品接觸的表面覆有一層紫薯淀粉可食用膜，該膜包含干熱變性紫薯淀粉、黃原膠、甘油和海藻酸鈉，所述可食用膜的制備步驟如下: (I)干熱變性紫薯淀粉的制備:將黃原膠和海藻酸鈉溶解于蒸餾水中，充分?jǐn)嚢?，然后在該溶液中加入紫薯淀粉，攪拌混合均勻，調(diào)節(jié)混合液的PH值為4-12 ;將該混合液傾倒至平盤(pán)中并且置于烘箱中干燥，直至水分含量在10%重量以下，然后研磨粉碎過(guò)篩，再將過(guò)篩后的混合粉末置于烘箱中進(jìn)行干熱處理，其中黃原膠用量為紫薯淀粉、黃原膠和海藻酸鈉總重量的0.5%-2.5%，海藻酸鈉用量為紫薯淀粉、黃原膠和海藻酸鈉總重量的1.0%-3.0% ； (2)原料混合:取步驟(1)得到的干熱變性紫薯淀粉，用蒸餾水溶解成39T5%重量的淀粉乳，加入0.5%~2.5%重量的甘油，于水浴鍋中加熱攪拌，再加熱攪拌至完全糊化，制得膜液； (3)脫氣:將膜液靜置于水浴鍋中消泡脫氣； (4)延流:一次性稱取膜液傾倒至包材表面上充分延流，然后平放靜置； (5)干燥成膜:將包材置于干燥器中，即可成膜，所成膜的厚度控制在0.05mm~.0.07mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的西瓜飲品包裝，其特征在于:步驟(1)混合液置于烘箱的溫度為300C -55°C，時(shí)間為9h-14h ;步驟(1)混合粉末置于烘箱的溫度為120°C _160°C，時(shí)間為lh-3h ;步驟(1)過(guò)篩的目數(shù)為90~150目。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的西瓜飲品包裝，其中所述包材為平面狀，在覆有一層紫薯淀粉可食用膜后加工成容器狀；或者所 述包材為容器狀，然后在其內(nèi)表面覆一層紫薯淀粉可食用膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)的西瓜飲品包裝，其中所述包材為紙質(zhì)或塑料質(zhì)，其在覆有一層紫薯淀粉可食用膜之前任選地覆有PE膜。
【文檔編號(hào)】A23L2/52GK103750461SQ201410025090
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】蔡衛(wèi)東 申請(qǐng)人:蔡衛(wèi)東