微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玫瑰花蕾的干燥方法，屬于微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾的方法包含以下步驟：（1）將玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中干燥；（2）將步驟（1）中所得玫瑰花蕾送入微波真空干燥機(jī)中干燥。本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，干燥過程中溫度低，時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；而且微波還能有效滅菌和殺死附著于花蕾上面蟲卵，有利于延長產(chǎn)品貨架期。
【專利說明】微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種玫瑰花蕾的干燥方法，屬于微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]玫瑰花蕾具有理氣解郁、活血散瘀、調(diào)經(jīng)止痛、軟化心腦血管之功效。玫瑰花蕾的采摘有固定的時(shí)間，但玫瑰花蕾采摘后不便于長期保存，必須及時(shí)進(jìn)行加工，否則會(huì)影響其品質(zhì)及功效，甚至?xí)?dǎo)致變質(zhì)，因此玫瑰花蕾一般在烘干后貯藏備用。
[0003]傳統(tǒng)玫瑰花蕾的烘干采用的是熱風(fēng)循環(huán)干燥方法，即把玫瑰花蕾放入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，通入熱空氣，熱空氣帶走玫瑰花蕾中的水分，得玫瑰干花蕾；該方法操作簡(jiǎn)單實(shí)用。熱風(fēng)循環(huán)熱量的傳遞是從外層到內(nèi)層，由于玫瑰花蕾的花瓣未張開或微張開，花瓣一層層緊緊包覆，內(nèi)層花瓣的水分難以逸出，致使當(dāng)外層花瓣已完全干燥，甚至過度失水時(shí)，內(nèi)層花瓣還難以脫水干燥，為了使內(nèi)層花瓣能夠脫水，熱風(fēng)循環(huán)干燥方法的溫度高達(dá)95°C，時(shí)間長達(dá)48小時(shí)以上，導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)干燥玫瑰花蕾的方法存在以下缺點(diǎn):1.外層花瓣過度失水以致外層花瓣較易受損，水分在玫瑰干花蕾中分布不均勻，花心為黃色，影響玫瑰花蕾外形的美觀，2.熱風(fēng)溫度過高，加熱時(shí)間過長致使外層花瓣中有效成分流失，影響花蕾的功效，
3.溫度高，時(shí)間長進(jìn)而能耗較高，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有玫瑰花蕾干燥方法的不足，提供一種加熱時(shí)間短、能均勻干燥的玫瑰花蕾綜合干燥方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾的方法包含以下步驟:
[0007](I)將玫瑰花蕾放入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在溫度為30_45°C的條件下，干燥7-8小時(shí)；
[0008](2)將步驟(I)中所得玫瑰花蕾送入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32_62°C的條件下，干燥1.5-4.5小時(shí)。
[0009]本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，玫瑰花蕾首先放入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)內(nèi)，進(jìn)行除濕階段初干燥，除去玫瑰花蕾中的絕大部分水分，然后再使用微波真空干燥機(jī)除去余下水分。兩種干燥方式的有效結(jié)合，既避免了熱風(fēng)循環(huán)干燥所需時(shí)間長，溫度高，能耗高，干燥的花蕾中外層花瓣與內(nèi)層花瓣干燥度不一致，外層花瓣過度失水而易受損，內(nèi)層花瓣難以干燥水分過多而顏色發(fā)黃；又避免了單純微波真空干燥所存在低溫下干燥玫瑰花蕾所形成的大量水蒸氣難以有效排除，使所得花蕾品質(zhì)低下的不足。并且，兩種干燥方式相結(jié)合，低溫短時(shí)干燥即可得到水分低于7%的玫瑰花蕾，花蕾中的有效成分得以最大程度的保存，花蕾外觀及品質(zhì)均較高；所得玫瑰干花蕾的外層花瓣與內(nèi)層花瓣的干燥度一致，花心顏色正常，有效物質(zhì)的流失少。干燥過程中最高溫度為62°C，時(shí)間最長為12.5小時(shí)，提高了工作效率，節(jié)約了時(shí)間和生產(chǎn)成本。
[0010]進(jìn)一步，本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，步驟(I)中玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米。厚度不超過5厘米，有利于干燥的快速進(jìn)行，提高工作效率。
[0011]進(jìn)一步，本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，步驟(2 )中玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，溫度為32-40°C時(shí)，干燥1-1.5小時(shí)；溫度為40-61°C時(shí)，干燥1.5-2小時(shí)；溫度為62 °C時(shí)，干燥40-44分鐘。
[0012]本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，開始時(shí)花蕾濕度較大，因此32-40°C下干燥，易于排濕，干燥1-1.5小時(shí)后，濕度減小，升高至40-62°C下干燥，既可快速得到玫瑰干花蕾有能正常進(jìn)行排濕。
[0013]優(yōu)選的，本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，步驟(2 )中玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在32-40 V下，干燥1-1.5小時(shí)，干燥期間溫度由32 V勻速上升至40°C ;在40_61V下，干燥1.5-2小時(shí)，干燥期間溫度由40°C勻速上升至61°C ;62°C時(shí)，干燥42分鐘。
[0014]本發(fā)明的綜合干燥玫瑰花蕾的方法，玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，溫度勻速上升，既能保證排濕的正常進(jìn)行又能節(jié)約干燥時(shí)間得到高品質(zhì)花蕾。
[0015]本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，步驟(2)微波真空干燥機(jī)中真空度控制在-0.065MPa?-0.075MPa范圍內(nèi)，確定一個(gè)確切的溫度，微波真空干燥機(jī)為了保持該溫度，而在0-20KW的范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)其功率。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，步驟(2)包括將干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，克服了熱風(fēng)循環(huán)干燥溫度高、時(shí)間長，得到的玫瑰干花蕾中外層花瓣與內(nèi)層花瓣干燥度不一致，花心發(fā)黃，有效物質(zhì)流失大，能耗高，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。
[0018]本發(fā)明采用熱風(fēng)循環(huán)干燥加微波真空干燥的新方法，熱風(fēng)循環(huán)干燥方法操作簡(jiǎn)單實(shí)用，排濕量大，微波真空方法可使玫瑰花蕾從里到外同時(shí)快速干燥，使干燥的花蕾中外層花瓣與內(nèi)層花瓣干燥度一致，花心顏色正常，減少有效物質(zhì)的流失，保證產(chǎn)品造型美觀、完整，色香味俱全，同時(shí)節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，兩種方式的有效結(jié)合，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)，降低了干燥的溫度，干燥過程中最高溫度僅為62°C，與現(xiàn)有技術(shù)的最高溫度為95°C，降低了 33°C ;節(jié)約了干燥的時(shí)間，總干燥時(shí)間為8.5-12.5小時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)干燥玫瑰花蕾需48-50小時(shí)，縮短了 38小時(shí)左右；減少了玫瑰花蕾有效物質(zhì)的流失，使干燥的花蕾中外層花瓣與內(nèi)層花瓣干燥度一致，改善了玫瑰干花蕾花心發(fā)黃的情況，微波還能有效滅菌和殺死附著于花蕾上面的蟲卵，有利于延長產(chǎn)品貨架期。因此，二者的結(jié)合可以達(dá)到既提高產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約生產(chǎn)成本的目的，且還保證了生產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此實(shí)施。
[0021]實(shí)施例1[0022](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0023](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾的厚度不得超過5厘米；
[0024](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在30-45°C下干燥8小時(shí)，取出；
[0025](4)將步驟(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32_62°C的條件下，干燥3.7小時(shí)；32_40°C時(shí)，每干燥15分鐘，溫度增加2V ;40-6rC時(shí)，每干燥15分鐘，溫度增加3°C ;62°C時(shí)，干燥42分鐘，手捏花蒂成粉，干燥結(jié)束，取出；
[0026](5)將步驟(4)干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表為淺紫紅色，經(jīng)抽檢僅有0.4%花心顏色為黃色，其余花心顏色與外層花瓣顏色基本一致。
[0027]實(shí)施例2
[0028](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0029](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾的厚度不得超過5厘米；
[0030](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在30-45°C下干燥7小時(shí)，取出；
[0031](4)將步驟(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32_40°C時(shí)，干燥I小時(shí)；溫度為40-61°C時(shí)，干燥1.5小時(shí)；溫度為62°C時(shí)，干燥40分鐘，干燥結(jié)束，取出；
[0032](5)將步驟(4)干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表為淺紫紅色，經(jīng)抽檢僅有4%花心顏色為黃色，其余花心顏色與外層花瓣顏色基本一致。
[0033]實(shí)施例3
[0034](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0035](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米；
[0036](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在30_45°C下干燥7.5小時(shí)，取出；
[0037](4)將步驟(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32_62°C的條件下，干燥4.5小時(shí)；干燥結(jié)束，取出；
[0038](5)將步驟(4)干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表為深紫紅色，經(jīng)抽檢僅有2%花心顏色為黃色，其余花心顏色與外層花瓣顏色基本一致。
[0039]實(shí)施例4
[0040](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0041](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米；
[0042](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在30_45°C下干燥7.7小時(shí)，取出；[0043](4)將步驟(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32_62°C的條件下，干燥4小時(shí)；干燥結(jié)束，取出；
[0044](5)將步驟(4)干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表為淺紫紅色，經(jīng)抽檢僅有3%花心顏色為黃色，其余花心顏色與外層花瓣顏色基本一致。
[0045]實(shí)施例5
[0046](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0047](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米；
[0048](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在30_45°C下干燥7.2小時(shí)，取出；
[0049](4)將步驟(3)中得到的玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32-62°C的條件下，干燥4.2小時(shí)；干燥結(jié)束，取出；
[0050](5)將步驟(4)干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。得到的玫瑰干花蕾外表為紫紅色，經(jīng)抽檢僅有3.2%花心顏色為黃色，其余花心顏色與外層花瓣顏色基本一致。
[0051]對(duì)比例I
[0052]使用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)干燥玫瑰花蕾
[0053](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0054](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米；
[0055](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，熱風(fēng)溫度為200°C，干燥機(jī)內(nèi)溫度為50-95°C，干燥50小時(shí)，手捏花蒂成粉，干燥結(jié)束；
[0056](4)將步驟(3)干燥好的玫瑰花蕾進(jìn)行真空包裝，避光保存。
[0057]由對(duì)比例I與實(shí)施例1相比較可看出，單獨(dú)使用熱風(fēng)循環(huán)干燥方法干燥玫瑰花蕾，溫度高，時(shí)間長，耗能高，效率低下；使用本發(fā)明綜合干燥方法，得到高品質(zhì)玫瑰干花蕾的同時(shí)，干燥時(shí)間僅為11.7小時(shí)，大大節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0058]對(duì)實(shí)施例1與對(duì)比例I干燥得到的玫瑰花蕾進(jìn)行抽檢，即剝?nèi)ネ鈱踊ò瓴榭磧?nèi)層花心是否發(fā)黃，由實(shí)施例1得到的花蕾99%以上花心顏色與外層花瓣顏色基本相近，極少數(shù)有花心發(fā)黃的情況，由對(duì)比例I得到的花蕾97%以上花心發(fā)黃。
[0059]對(duì)比例2
[0060]使用微波真空干燥機(jī)干燥玫瑰花蕾
[0061](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0062](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米；
[0063](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065Mpa?-0.075Mpa，溫度為30_65°C下，干燥一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)微波真空干燥機(jī)的托盤上凝結(jié)了大量水珠，玫瑰花蕾浸泡在水中，外層花瓣顏色變淡，干燥無法再進(jìn)行。
[0064]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)微波真空干燥機(jī)在低于70°C下干燥玫瑰花蕾，干燥初始階段排濕量大，常常出現(xiàn)玫瑰花蕾失去的水分又部分返回到花蕾中，干燥機(jī)的托盤上也凝結(jié)了大量水珠，此時(shí)的玫瑰花蕾如同在水中浸煮過一般，花蕾花瓣顏色變淡，致使已沒必要再繼續(xù)進(jìn)行干燥。
[0065]對(duì)比例3
[0066]使用微波真空干燥機(jī)干燥玫瑰花蕾
[0067](I)挑選新鮮玫瑰花蕾時(shí)挑選花萼張開，花蕾最外層花瓣剛剛外翻的新鮮玫瑰花蕾為原料；
[0068](2)將挑選好的玫瑰花蕾分盤放置，每盤玫瑰花蕾擺放厚度不得超過5厘米；
[0069](3)將步驟(2)中的玫瑰花蕾送入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa~-0.075Mpa，溫度為70-200°C下，干燥8小時(shí)，手捏花蒂成粉，干燥結(jié)束；
[0070]使用微波真空干燥機(jī)雖然可以減少干燥時(shí)間，但得到的玫瑰干花蕾表面幾乎都有被烤焦的痕跡，顏色多呈紫黑色，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀美感及內(nèi)在口感。
[0071]綜上，本發(fā)明綜合干燥玫瑰花蕾的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)循環(huán)干燥玫瑰花蕾的缺點(diǎn)，充分利用熱風(fēng)循環(huán)干燥及微波真空干燥各自的優(yōu)勢(shì)，得到了高品質(zhì)的玫瑰干花蕾。因此，二者的結(jié)合可以達(dá)到既提高產(chǎn)品質(zhì)量又節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。
[0072]表1、實(shí)施例1所得玫瑰干花蕾的感官感受列表如下
[0073]
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【權(quán)利要求】
1.一種微波真空和熱風(fēng)循環(huán)綜合干燥玫瑰花蕾的方法，其特征在于，包含以下步驟: (1)將玫瑰花蕾送入熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中，在熱風(fēng)循環(huán)溫度為30-45°C的條件下，干燥7-8小時(shí)； (2)將步驟(I)中所得玫瑰花蕾送入微波真空干燥機(jī)中，在真空度為-0.065MPa?-0.075MPa，溫度為32_62°C的條件下，干燥1.5-4.5小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合干燥玫瑰花蕾的方法，其特征在于:步驟(2)中玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，溫度為32-40°C時(shí)，干燥1-1.5小時(shí)；溫度為40-61 °C時(shí)，干燥1.5-2小時(shí)；溫度為62°C時(shí)，干燥40-44分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合干燥玫瑰花蕾的方法，其特征在于:步驟(2)中玫瑰花蕾放入微波真空干燥機(jī)中，在32-40°C下，干燥1-1.5小時(shí)，干燥期間溫度由32°C勻速上升至40°C ;在40-61°C下，干燥1.5-2小時(shí)，干燥期間溫度由40°C勻速上升至61°C ；62°C時(shí),干燥42分鐘。
【文檔編號(hào)】A23L3/54GK103504448SQ201310504148
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】姚奕, 王建明, 顏勇, 王佳勇 申請(qǐng)人:四川銀谷玫瑰科技有限公司