專利名稱：一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新鮮金絲小棗的干制，尤其是一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法。
背景技術(shù)：
紅棗歷來被人們視為滋補佳品，具有養(yǎng)胃健脾、補血壯神之功效。而金絲小棗更是棗中極品，有“百果之王”的美譽！山東省德州、濱州地區(qū)是金絲小棗的發(fā)源地和集中產(chǎn)區(qū)，歷史悠久。金絲小棗皮薄肉厚，核小汁多，香甜可口，營養(yǎng)十分豐富。金絲小棗中含有18種人體所需要的氨基酸、脂肪、粗纖維素、有機酸、鈣磷鐵等多種對人體有益的物質(zhì)，含糖量、維生素在水果中名列前茅，尤其是維生素C含量更是水果中的佼佼者，是橘子的13倍，蘋果、葡萄、香蕉的60 80倍。并且含有多糖、盧丁、環(huán)磷酸腺苷等成分，其重要食療成分的含量均居百果前茅！食品真空冷凍干燥技術(shù)是一門跨學科的綜合技術(shù)，涉及多學科、多領(lǐng)域。食品凍干技術(shù)的進步依賴于交叉學科的發(fā)展。真空冷凍干燥技術(shù)能最大限度、最長時間地保持其色、味、形和營養(yǎng)成分?，F(xiàn)在在對金絲小棗進行干燥時，通常是真空冷凍干燥，而只經(jīng)過真空冷凍干燥的最終產(chǎn)品金絲小棗會產(chǎn)生外表褶皺，結(jié)構(gòu)塌縮、產(chǎn)品硬度大的現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的感官評價，而且口感差，金絲小棗保質(zhì)期短，干燥能耗高。目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法，該一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法具有能夠最大限度的保持金絲小棗食品原有的生物活性及營養(yǎng)成分，并且改善口感，具有很好的酥脆性，外形完整，口感好，提高了金絲小棗的附加值，延長保質(zhì)期，無需任何添加劑和防腐劑，干燥能耗較低，熱效率較高，提高了生產(chǎn)效率，并有效地降低了金絲小棗生產(chǎn)成本的特點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括以下步驟:(1)原料預處理:將新鮮金絲小棗經(jīng)過檢選、清洗、透核處理；(2)將處理好的金絲小棗浸潰于含糖量40%的糖液中8_12h后，取出噴淋，去除金絲小棗表面糖液，控干；(3)將控干的金絲小棗攤成單層，均勻分布于物料托盤上，放入速凍機內(nèi)，在_40°C進行速凍4-6h，確保金絲小棗內(nèi)水分完全凍結(jié)；(4)通過真空冷凍膨化干燥機進行真空冷凍膨化干燥:經(jīng)速凍好的金絲小棗，連同物料托盤一塊放入膨化罐，置于加熱板的托架上，使物料托盤和上下層加熱板距離一致；將物料溫度探針插入金絲小棗內(nèi)，以監(jiān)測金絲小棗的溫度變化；關(guān)閉膨化罐倉門，封閉膨化罐；金絲小棗的狀態(tài)可通過膨化罐倉門上的觀察孔得知；開啟制冷機組，打開凝結(jié)管上的電磁閥和冷阱與膨化罐之間的第二氣動閥門，制冷機組通過凝結(jié)管對冷阱和膨化罐提供冷源，將冷阱內(nèi)的溫度降至_50°C ；開啟真空機組，打開真空機組與冷阱之間的第一氣動閥門，真空機組對膨化罐和冷阱同時抽真空，抽除不可凝氣體；維持膨化罐內(nèi)壓力IOOpa以下，開始真空冷凍干燥過程;開啟循環(huán)水罐，打開與下板式換熱器相連的帶變頻器裝置的水泵和電磁閥，將下板式換熱器內(nèi)通入蒸汽，對循環(huán)水罐內(nèi)的冷水進行熱交換，將熱交換后的冷凝水排出下板式換熱器，循環(huán)水罐內(nèi)的冷水經(jīng)下板式換熱器加熱后使膨化罐內(nèi)的加熱板升溫，加熱板溫度由與加熱板接觸的加熱板溫度探針得知，使加熱板溫度上升至設定溫度70-75 °C，超過設定溫度時，可通過調(diào)整水泵的變頻器來改變熱水的流速使熱水保持在設定溫度，如果熱水的溫度調(diào)整超出變頻器的控制范圍，可關(guān)閉與下板式換熱器相連的電磁閥和水泵，使之降溫至設定溫度，以此保持加熱板的溫度在設定溫度內(nèi)；隨著真空冷凍干燥的進行，金絲小棗的溫度逐步上升，待金絲小棗溫度至10_15°C時，關(guān)閉第二氣動閥門，關(guān)閉制冷機組；調(diào)整加熱板溫度達到70_75°C，開啟與無菌空氣過濾器相連的電磁閥，向膨化罐注入經(jīng)過濾水汽和雜質(zhì)的無菌壓縮空氣，使膨化罐壓力恢復常壓；開啟第二氣動閥門，使冷阱和膨化罐聯(lián)通，利用兩罐間的壓力差進行膨化；進行2-3次相同膨化過程后，關(guān)閉與下板式換熱器相連的電磁閥和水泵，打開與上板式換熱器相連的帶變頻器裝置水泵和電磁閥，將上板式換熱器內(nèi)通入冰水，與循環(huán)水罐內(nèi)的熱水進行熱交換后，排出經(jīng)過上板式換熱器熱交換后的溫水；循環(huán)水罐內(nèi)的熱水經(jīng)上板式換熱器冷卻后使膨化罐內(nèi)的加熱板降溫至55-60°C ;關(guān)閉上板式換熱器的電磁閥，開啟下板式換熱器的電磁閥，維持加熱板的溫度在設定溫度55-60°C，開始真空干燥過程，真空干燥時間為90-120min ;關(guān)閉下板式換熱器的電磁閥，開啟上板式換熱器的電磁閥，冷卻加熱板溫度至40°C，開始排潮固型過程，和膨化操作過程一致，重復次數(shù)5-6次，此過程大大縮短干燥時間；排潮固型后繼續(xù)冷卻降溫至室溫，關(guān)閉設備，開啟膨化罐，分級包裝，得到真空冷凍膨化酥脆金絲小棗產(chǎn)品。所述的真空冷凍膨化干燥機包括冷阱、制冷機組、真空機組、膨化罐、板式換熱器和循環(huán)水罐，所述的冷阱的兩端分別與真空機組和膨化罐相連，所述的制冷機組通過凝結(jié)管與冷阱相連，所述的膨化罐上部和下部分別設置有進水管和出水管，所述的膨化罐外部的進水管與出水管之間設置有循環(huán)水罐，所述的循環(huán)水罐與進水管之間并聯(lián)設置有上、下兩個板式換熱器，所述的上、下兩個板式換熱器與循環(huán)水罐之間分別設置有水泵，所述的膨化罐的一端設置有膨化罐倉門，膨化罐內(nèi)設置有物料托盤，所述的膨化罐的下部設置有無菌空氣過濾器，所述的冷阱與真空機組和膨化罐之間分別設置有第一氣動閥門和第二氣動閥門，所述的制冷機組與凝結(jié)管之間、膨化罐與無菌空氣過濾器之間和兩個板式換熱器的兩端分別設置有電磁閥，所述的膨化罐內(nèi)設置有加熱板，所述的加熱板包括橫向加熱板和縱向加熱板，所述的橫向加熱板沿縱向加熱板均勻設置，所述的每兩個橫向加熱板兩側(cè)的縱向加熱板上分別對稱設置有托架，所述的物料托盤分別設置在托架上，所述的橫向加熱板的上部和下部分別與進水管和出水管相連通，所述的膨化罐內(nèi)設置有加熱板溫度探針和物料溫度探針，所述的加熱板溫度探針和物料溫度探針分別與橫向加熱板和物料托盤相接觸，所述的膨化罐倉門上設置有觀察孔。所述的第一氣動閥門、第二氣動閥門和電磁閥分別與控制系統(tǒng)相連，第一氣動閥門、第二氣動閥門和電磁閥的開啟和關(guān)閉全部由控制系統(tǒng)自動控制。本發(fā)明的一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:經(jīng)真空冷凍膨化干燥機生產(chǎn)出的金絲小棗，在顏色和風味、營養(yǎng)成分上可與真空冷凍干燥的產(chǎn)品品質(zhì)相媲美，同時經(jīng)過膨化干燥的金絲小棗由于原料內(nèi)部產(chǎn)生了多孔、海綿狀的結(jié)構(gòu)，與真空冷凍干燥產(chǎn)品相比產(chǎn)品有很好的酥脆性，外形完整，口感酥脆，提高了金絲小棗的附加值；干燥能耗較低，由于采取了循環(huán)冷卻和循環(huán)熱水加熱等措施，熱效率較高，使其能耗遠遠低于真空冷凍干燥的能耗，這在實際生產(chǎn)中極大地提高了生產(chǎn)效率，并有效地降低了金絲小棗生產(chǎn)成本；綠色環(huán)保，加工過程中用水量少，產(chǎn)生的廢棄物少，符合環(huán)保要求，加工副產(chǎn)物也可以進一步加工利用，造成污染少；金絲小棗保質(zhì)期長，膨化金絲小棗的含水量一般在7%以下，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存；克服了低溫真空油炸產(chǎn)品中含有油脂的缺點，不易引起油脂酸敗等不良品質(zhì)變化等特點。


附圖1是一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法中使用的真空冷凍膨化干燥機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法中使用的真空冷凍膨化干燥機的膨化罐及加熱板放大俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法中使用的真空冷凍膨化干燥機的膨化罐放大左視圖；附圖4是一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法中使用的真空冷凍膨化干燥機的物料托盤放大左視圖；附圖標記說明:1、真空機組，2、第一氣動閥門，3、冷阱，4、電磁閥，5、制冷機組，6、凝結(jié)管，7、第二氣動閥門，8、無菌空氣過濾器，9、觀察孔，10、托架，11、膨化罐，12、物料托盤，13、出水管，14、膨化罐倉門，15、加熱板溫度探針，16、物料溫度探針，17、加熱板，18、進水管，19、下板式換熱器，20、循環(huán)水罐，21、上板式換熱器，22、水泵，23、橫向加熱板，24、縱向加熱板。
具體實施例方式參照說明書附圖1至附圖4對本發(fā)明的一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法作以下詳細地說明。本發(fā)明的一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法，其包括以下步驟:
(I)原料預處理:將新鮮金絲小棗經(jīng)過檢選、清洗、透核處理；(2)將處理好的金絲小棗浸潰于含糖量40%的糖液中8_12h后，取出噴淋，去除金絲小棗表面糖液，控干；(3)將控干的金絲小棗攤成單層，均勻分布于物料托盤12上，放入速凍機內(nèi)，在_40°C進行速凍4-6h，確保金絲小棗內(nèi)水分完全凍結(jié)；(4)通過真空冷凍膨化干燥機進行真空冷凍膨化干燥:經(jīng)速凍好的金絲小棗，連同物料托盤12 —塊放入膨化罐11，置于加熱板17的托架10上，使物料托盤12和上下層加熱板距離一致；將物料溫度探針16插入金絲小棗內(nèi)，以監(jiān)測金絲小棗的溫度變化；關(guān)閉膨化罐倉門14，封閉膨化罐11 ;金絲小棗的狀態(tài)可通過膨化罐倉門14上的觀察孔9得知；開啟制冷機組5，打開凝結(jié)管6上的電磁閥4和冷阱3與膨化罐11之間的第二氣動閥門7，制冷機組5通過凝結(jié)管6對冷阱3和膨化罐11提供冷源，將冷阱3內(nèi)的溫度降至-50。。；開啟真空機組1，打開真空機組I與冷阱3之間的第一氣動閥門2，真空機組I對膨化罐11和冷阱3同時抽真空，抽除不可凝氣體；維持膨化罐11內(nèi)壓力IOOpa以下，開始真空冷凍干燥過程；開啟循環(huán)水罐20，打開與下板式換熱器19相連的帶變頻器裝置的水泵22和電磁閥，將下板式換熱器19內(nèi)通入蒸汽，對循環(huán)水罐20內(nèi)的冷水進行熱交換，將熱交換后的冷凝水排出下板式換熱器19，循環(huán)水罐20內(nèi)的冷水經(jīng)下板式換熱器19加熱后使膨化罐11內(nèi)的加熱板17升溫，加熱板17溫度由與加熱板17接觸的加熱板溫度探針15得知，使加熱板17溫度上升至設定溫度70-75°C，超過設定溫度時，可通過調(diào)整水泵22的變頻器來改變熱水的流速使熱水保持在設定溫度，如果熱水的溫度調(diào)整超出變頻器的控制范圍，可關(guān)閉與下板式換熱器19相連的電磁閥和水泵，使之降溫至設定溫度，以此保持加熱板17的溫度在設定溫度內(nèi)；隨著真空冷凍干燥的進行，金絲小棗的溫度逐步上升，待金絲小棗溫度至10_15°C時，關(guān)閉第二氣動閥門7，關(guān)閉制冷機組5 ;調(diào)整加熱板17溫度達到70_75°C，開啟與無菌空氣過濾器8相連的電磁閥，向膨化罐11注入經(jīng)過濾水汽和雜質(zhì)的無菌壓縮空氣，使膨化罐11壓力恢復常壓；開啟第二氣動閥門7，使冷阱3和膨化罐11聯(lián)通，利用兩罐間的壓力差進行膨化；進行2-3次相同膨化過程后，關(guān)閉與下板式換熱器19相連的電磁閥和水泵，打開與上板式換熱器21相連的帶變頻器裝置水泵和電磁閥，將上板式換熱器21內(nèi)通入冰水，與循環(huán)水罐20內(nèi)的熱水進行熱交換后，排出經(jīng)過上板式換熱器21熱交換后的溫水；循環(huán)水罐20內(nèi)的熱水經(jīng)上板式換熱器21冷卻后使膨化罐11內(nèi)的加熱板降溫至55-60°C;關(guān)閉上板式換熱器21的電磁閥，開啟下板式換熱器19的電磁閥，維持加熱板17的溫度在設定溫度55-60°C，開始真空干燥過程，真空干燥時間為90-120min ;關(guān)閉下板式換熱器19的電磁閥，開啟上板式換熱器21的電磁閥，冷卻加熱板17溫度至40°C，開始排潮固型過程，和膨化操作過程一致，重復次數(shù)5-6次，此過程大大縮短干燥時間；排潮固型后繼續(xù)冷卻降溫至室溫，關(guān)閉設備，開啟膨化罐11，分級包裝，得到真空冷凍膨化酥脆金絲小棗產(chǎn)品。所述的真空冷凍膨化干燥機包括冷阱3、制冷機組5、真空機組1、膨化罐11、板式換熱器和循環(huán)水罐20，所述的冷阱3的兩端分別與真空機組I和膨化罐11相連，所述的制冷機組5通過凝結(jié)管6與冷阱3相連，所述的膨化罐11上部和下部分別設置有進水管18和出水管13，所述的膨化罐11外部的進水管18與出水管13之間設置有循環(huán)水罐20，所述的循環(huán)水罐20與進水管18之間并聯(lián)設置有上、下兩個板式換熱器，所述的上、下兩個板式換熱器與循環(huán)水罐20之間分別設置有水泵22，所述的膨化罐11的一端設置有膨化罐倉門14，膨化罐11內(nèi)設置有物料托盤12，所述的膨化罐11的下部設置有無菌空氣過濾器8，所述的冷阱3與真空機組I和膨化罐11之間分別設置有第一氣動閥門2和第二氣動閥門7，所述的制冷機組5與凝結(jié)管6之間、膨化罐11與無菌空氣過濾器8之間和兩個板式換熱器的兩端分別設置有電磁閥4，所述的膨化罐11內(nèi)設置有加熱板17，所述的加熱板17包括橫向加熱板23和縱向加熱板24，所述的橫向加熱板23沿縱向加熱板24均勻設置，所述的每兩個橫向加熱板23兩側(cè)的縱向加熱板24上分別對稱設置有托架10，所述的物料托盤12分別設置在托架10上，所述的橫向加熱板23的上部和下部分別與進水管18和出水管13相連通，膨化罐11內(nèi)加熱干燥方式是內(nèi)置加熱板17內(nèi)通熱水加熱，由板式換熱器通入蒸汽給循環(huán)水罐20內(nèi)的冷水加熱從而給加熱板17提供熱水，形成密閉的回路，膨化罐11加壓采用經(jīng)過過濾的無菌空氣來實現(xiàn)。因此采用加熱板板式加熱方式，加大了受熱接觸面積，提高了加熱效率，整個膨化罐11內(nèi)的溫度波動小，也更便于控制，而且熱水可以循環(huán)使用，更加節(jié)能降耗；所述的膨化罐11內(nèi)設置有加熱板溫度探針15和物料溫度探針16，所述的加熱板溫度探針15和物料溫度探針16分別與橫向加熱板23和物料托盤12相接觸，便于檢測加熱板17和物料托盤12內(nèi)物料的溫度，所述的膨化罐倉門14上設置有觀察孔9，便于觀察膨化罐11內(nèi)的物料的狀態(tài)。所述的第一氣動閥門2、第二氣動閥門7和電磁閥4分別與控制系統(tǒng)相連,第一氣動閥門2、第二氣動閥門7和電磁閥4的開啟和關(guān)閉全部由控制系統(tǒng)自動控制。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法，其特征是:包括以下步驟:(1)原料預處理:將新鮮金絲小棗經(jīng)過檢選、清洗、透核處理； (2)將處理好的金絲小棗浸潰于含糖量40%的糖液中8-12h后，取出噴淋，去除金絲小棗表面糖液，控干； (3)將控干的金絲小棗攤成單層，均勻分布于物料托盤上，放入速凍機內(nèi)，在-40°C進行速凍4-6h，確保金絲小棗內(nèi)水分完全凍結(jié)； (4)通過真空冷凍膨化干燥機進行真空冷凍膨化干燥: 經(jīng)速凍好的金絲小棗，連同物料托盤一塊放入膨化罐，置于加熱板的托架上，使物料托盤和上下層加熱板距離一致；將物料溫度探針插入金絲小棗內(nèi)，以監(jiān)測金絲小棗的溫度變化；關(guān)閉膨化罐倉門，封閉膨化罐；金絲小棗的狀態(tài)可通過膨化罐倉門上的觀察孔得知；開啟制冷機組，打開凝結(jié)管上的電磁閥和冷阱與膨化罐之間的第二氣動閥門，制冷機組通過凝結(jié)管對冷阱和膨化罐提供冷源，將冷阱內(nèi)的溫度降至_50°C ； 開啟真空機組，打開真空機組與冷阱之間的第一氣動閥門，真空機組對膨化罐和冷阱同時抽真空，抽除不可凝氣體；維持膨化罐內(nèi)壓力IOOpa以下，開始真空冷凍干燥過程；開啟循環(huán)水罐，打開與下板式換熱器相連的帶變頻器裝置的水泵和電磁閥，將下板式換熱器內(nèi)通入蒸汽，對循環(huán)水罐內(nèi)的冷水進行熱交換，將熱交換后的冷凝水排出下板式換熱器，循環(huán)水罐內(nèi)的冷水經(jīng)下板式換熱器加熱后使膨化罐內(nèi)的加熱板升溫，加熱板溫度由與加熱板接觸的加熱板溫度探針得知，使加熱板溫度上升至設定溫度70-75 °C，超過設定溫度時，可通過調(diào)整水泵的變頻器來改變熱水的流速使熱水保持在設定溫度，如果熱水的溫度調(diào)整超出變頻器的控制范圍，可關(guān)閉與下板式換熱器相連的電磁閥和水泵，使之降溫至設定溫度，以此保持加熱板的溫度在設定溫度內(nèi)； 隨著真空冷凍干燥的進行，金絲小棗的溫度逐步上升，待金絲小棗溫度至10-15°C時，關(guān)閉第二氣動閥門，關(guān)閉制冷機組； 調(diào)整加熱板溫度達到70-75°C，開啟與無菌空氣過濾器相連的電磁閥，向膨化罐注入經(jīng)過濾水汽和雜質(zhì)的無菌壓縮空氣，使膨化罐壓力恢復常壓；開啟第二氣動閥門，使冷阱和膨化罐聯(lián)通，利用兩罐間的壓力差進行膨化；進行2-3次相同膨化過程后，關(guān)閉與下板式換熱器相連的電磁閥和水泵，打開與上板式換熱器相連的帶變頻器裝置水泵和電磁閥，將上板式換熱器內(nèi)通入冰水，與循環(huán)水罐內(nèi)的熱水進行熱交換后，排出經(jīng)過上板式換熱器熱交換后的溫水；循環(huán)水罐內(nèi)的熱水經(jīng)上板式換熱器冷卻后使膨化罐內(nèi)的加熱板降溫至55-60°C ；關(guān)閉上板式換熱器的電磁閥，開啟下板式換熱器的電磁閥，維持加熱板的溫度在設定溫度55-60°C，開始真空干燥過程，真空干燥時間為90-120min ;關(guān)閉下板式換熱器的電磁閥，開啟上板式換熱器的電磁閥，冷卻加熱板溫度至40°C，開始排潮固型過程，和膨化操作過程一致，重復次數(shù)5-6次，此過程大大縮短干燥時間；排潮固型后繼續(xù)冷卻降溫至室溫，關(guān)閉設備，開啟膨化罐，分級包裝，得到真空冷凍膨化酥脆金絲小棗產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法，其特征是:所述的真空冷凍膨化干燥機包括冷阱、制冷機組、真空機組、膨化罐、板式換熱器和循環(huán)水罐，所述的冷阱的兩端分別與真空機組和膨化罐相連，所述的制冷機組通過凝結(jié)管與冷阱相連，所述的膨化罐上部和下部分別設置有進水管和出水管，所述的膨化罐外部的進水管與出水管之間設置有循環(huán)水罐，所述的循環(huán)水罐與進水管之間并聯(lián)設置有上、下兩個板式換熱器，所述的上、下兩個板式換熱器與循環(huán)水罐之間分別設置有水泵，所述的膨化罐的一端設置有膨化罐倉門，膨化罐內(nèi)設置有物料托盤，所述的膨化罐的下部設置有無菌空氣過濾器，所述的冷阱與真空機組和膨化罐之間分別設置有第一氣動閥門和第二氣動閥門，所述的制冷機組與凝結(jié)管之間、膨化罐與無菌空氣過濾器之間和兩個板式換熱器的兩端分別設置有電磁閥，所述的膨化罐內(nèi)設置有加熱板，所述的加熱板包括橫向加熱板和縱向加熱板，所述的橫向加熱板沿縱向加熱板均勻設置，所述的每兩個橫向加熱板兩側(cè)的縱向加熱板上分別對稱設置有托架，所述的物料托盤分別設置在托架上，所述的橫向加熱板的上部和下部分別與進水管和出水管相連通，所述的膨化罐內(nèi)設置有加熱板溫度探針和物料溫度探針，所述的加熱板溫度探針和物料溫度探針分別與橫向加熱板和物料托盤相接觸，所述的膨化罐倉門上設置有觀察孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法，其特征是:所述的第一氣動閥門、第二氣動 閥門和電磁閥分別與控制系統(tǒng)相連，第一氣動閥門、第二氣動閥門和電磁閥的開啟和關(guān)閉全部由控制系統(tǒng)自動控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空冷凍干燥膨化新鮮金絲小棗的加工方法，屬于新鮮金絲小棗的干制，包括以下步驟(1)原料預處理將新鮮金絲小棗經(jīng)過檢選、清洗、透核處理；(2)將處理好的金絲小棗浸漬于含糖量40%的糖液中8-12h后，取出噴淋，去除金絲小棗表面糖液，控干；(3)將控干的金絲小棗攤成單層，均勻分布于物料托盤上，放入速凍機內(nèi)，在-40℃進行速凍4-6h，確保金絲小棗內(nèi)水分完全凍結(jié)；(4)通過真空冷凍膨化干燥機進行真空冷凍膨化干燥。本發(fā)明具有能夠最大限度的保持金絲小棗食品原有的生物活性及營養(yǎng)成分，并且改善口感，具有很好的酥脆性，外形完整，無需任何添加劑和防腐劑，干燥能耗較低，提高了生產(chǎn)效率等特點。
文檔編號A23B7/024GK103141559SQ20131010189
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者劉玉林, 王中山, 孫曙光, 冀利 申請人:山東鼎力棗業(yè)食品集團有限公司