專利名稱：超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種文冠果種仁油的制備方法，尤其涉及一種超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法，屬于食品、保健食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
文冠果是我國(guó)特有的木本油料樹(shù)種，其種仁含油量為55%飛5%。其中不飽和脂肪酸含量高達(dá)94%。其油食用味美，香味濃郁，是高級(jí)保健食用油。由于文冠果油亞油酸含量高、皮膚滲透力強(qiáng)、保健功能顯著等特點(diǎn)，按摩行業(yè)也把它作為按摩用的底油。目前提取文冠果油最常用的方法是普通水提法，其提取工藝需要對(duì)原料進(jìn)行炒制，并在較高溫度下提取，此過(guò)程易導(dǎo)致不飽和脂肪酸的氧化，使油品質(zhì)下降。另外水代法提取乳化嚴(yán)重，其出油率低。CN200910019388.9提供一種水酶法提取文冠果油的方法，是將文冠果仁和水倒入膠體磨中磨漿后先用纖維素酶進(jìn)行酶解，后用堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，離心，得到文冠果種仁油。CN201010278367.1提供了一種從文冠果中提取文冠果油、文冠果多糖、文冠果水解蛋白肽的方法，是將文冠果仁粉碎，加水溶脹；連續(xù)微波處理，堿性蛋白酶酶解，中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶，三相分離，超濾膜超濾濃縮，濃縮液干燥，水解殘?jiān)ㄟ^(guò)真空干燥粉碎獲得富含蛋白、脂肪、纖維素的優(yōu)質(zhì)動(dòng)物飼料。上述兩種方法均采用酶解的方式，提取成本高，工藝復(fù)雜，工藝周期長(zhǎng)，且不易控制，出油率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種超聲鹽法制備文冠果種仁油。本發(fā)明超聲 鹽法制備文冠果種仁油的方法，是將文冠果種仁真空低溫冷凍干燥，先經(jīng)磨漿機(jī)磨成料漿，再用氯化鈉水溶液兌漿，然后置于超聲提取器中進(jìn)行超聲浸提，浸提液高速離心后的上層物質(zhì)即為文冠果種仁油。所述氯化鈉水溶液的濃度為17 50g/L，且料漿與氯化鈉水溶液的質(zhì)量體積比為1:2 1:4g/mL。所述超聲浸提的超聲功率為6(Γ80ΚΗΖ，攪伴轉(zhuǎn)速為4(T60r/min，浸提溫度為50 60°C，提取時(shí)間為6(Tl20min。所述浸提液離心的轉(zhuǎn)速為700(T9000r/min，離心溫度為2(T25°C，離心時(shí)間為10 20min。下面通過(guò)具體實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明超聲鹽促溶提取的文冠果油的性能、品質(zhì)及脂肪酸的組成含量進(jìn)行分析說(shuō)明。1、乳化性和提取率的檢測(cè)
乳化性能的測(cè)定:稱取IOg文冠果種仁漿料，按上述方法進(jìn)行提取，測(cè)量20ml離心管中液體總高度和乳化層的高度，并按下式計(jì)算乳化性:
乳化性(％)=離心管中乳化層的高度/離心管中液體總高度X 100%提取率的測(cè)定:按下述公式計(jì)算:
權(quán)利要求
1.種超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法，是將文冠果種仁真空低溫冷凍干燥，先經(jīng)磨漿機(jī)磨漿，再用氯化鈉水溶液兌漿，然后置于超聲提取器中進(jìn)行超聲浸提，浸提液高速離心，上層物質(zhì)即為文冠果種仁油。
2.權(quán)利要求1所述超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法，其特征在于:所述氯化鈉水溶液的濃度為17 50g/L。
3.權(quán)利要求1所述超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法，其特征在于:所述漿料與氯化鈉水溶液的質(zhì)量體積比為1:2 l:4g/mL。
4.權(quán)利要求1所述超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法，其特征在于:所述超聲浸提的超聲功率為60 80KHZ，攪伴轉(zhuǎn)速為40 60r/min，浸提溫度為50 60°C，提取時(shí)間為60 120min。
5.權(quán)利要求1所述超聲鹽法制備文冠果種仁油的方法，其特征在于:所述浸提液離心的轉(zhuǎn)速為7000 9000r/min ，離心溫度為20 25°C，離心時(shí)間為10 20min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種文冠果種仁油的制備方法，屬于食品、保健食品加工領(lǐng)域。該方法是以文冠果種仁為原料，經(jīng)過(guò)真空低溫冷凍干燥、磨漿、兌漿、超聲輔助鹽法促溶提取、高速離心得到高品質(zhì)文冠果種仁油。本發(fā)明利用真空低溫冷凍干燥種仁，較好地保持了文冠果種仁原有的成分不被破壞；利用超聲鹽促溶提取技術(shù)破乳，將油脂最大限度的分離出來(lái)，出油率高，同時(shí)解決了普通水提乳化嚴(yán)重的問(wèn)題；利用超聲輔助鹽法浸提，提取周期縮短，能耗降低，效率高；反應(yīng)條件溫和，提取工藝綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)A23D9/02GK103087817SQ20131002649
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者張繼, 殷振雄, 梁俊玉, 郭肖, 宋珅, 藺彥斌, 趙保堂, 畢麗莎, 寧新杰, 王寧, 秦穎 申請(qǐng)人:西北師范大學(xué)