專利名稱：小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醋酸釀造工藝，具體地說是一種小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一般的，小麥的精深加工主要產(chǎn)品是小麥蛋白和小麥A淀粉，其生產(chǎn)工藝是通過水洗分離小麥面筋，水洗出的小麥淀粉漿經(jīng)旋流分離出A淀粉和B淀粉(纖維質(zhì))，經(jīng)脫水烘干，得小麥A淀粉、B淀粉漿和其他纖維質(zhì)原料約在投料的24%左右。國內(nèi)85%的中小型淀粉生產(chǎn)企業(yè)在回收小麥A淀粉、B淀粉漿和其他纖維質(zhì)原料這一方面靠人工處理回收，回收率也在5% 8%，剩余部分作為廢物排放掉，浪費(fèi)了大量的糧食資源，嚴(yán)重污染了環(huán)境，影響了企業(yè)周邊環(huán)境和村民的正常生活，大部分淀粉生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)技術(shù)落后，治理污染的費(fèi)用高等問題，無法處理這個(gè)嚴(yán)重的問題，而且還不能改善其現(xiàn)有工藝或研究新工藝，如此現(xiàn)狀嚴(yán)重制約著企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的
生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，該工藝是利用小麥或小麥面粉深加工，經(jīng)過打筋分離提取小麥蛋白粉和提取小麥A淀粉，所剩余的漿液經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，分別得到小麥淀粉漿、谷朊粉漿和淀粉黃漿，其中小麥淀粉漿和谷朊粉漿分別經(jīng)脫水烘干得小麥淀粉和谷朊粉，淀粉黃漿經(jīng)混合處理后經(jīng)液化階段、糖化階段、發(fā)酵階段產(chǎn)生酒精，發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液送蒸餾塔蒸餾，蒸餾的一部分餾出液作為白酒進(jìn)行濃縮提純得酒精，蒸餾過程中的大量的酒精蒸汽直接進(jìn)入回收塔氧化，生成乙醛，乙醛再經(jīng)過氧化塔內(nèi)銀催化劑的作用下生成醋酸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，蒸餾所產(chǎn)生的液態(tài)酒糟再經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，使分離得到的酒糟水循環(huán)至發(fā)酵工段，分離所剩余的酒糟作為原料進(jìn)行沼氣生產(chǎn)，沼渣作為小麥等農(nóng)作物的有機(jī)肥料。糖化階段之前的淀粉黃漿經(jīng)混合處理含水量控制在在60%，再泵入煮料罐中進(jìn)行液化，邊攪拌邊加入2000U/克的淀粉酶，加酶量為原料量的1/1000，液化溫度控制在65°C 90°C，液化時(shí)間20 30分鐘，采用汽流攪拌，待液化進(jìn)行徹底，再升溫至105°C 110°C進(jìn)行滅酶處理，之后液化醪經(jīng)煮料罐底流泵打入到糖化鍋去糖化。液化階段之前待液化醪冷卻到60°C時(shí)，保持溫度不變，將液化醪泵入到糖化鍋內(nèi)進(jìn)行糖化處理，加入5000U/克的糖化酶，加酶量為每克淀粉加入80U 200U的酶活量，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行糖化處理，糖化時(shí)間為25 35分鐘，待糖化醪冷卻到40°C再將糖化醪泵入到發(fā)酵罐中去發(fā)酵。發(fā)酵階段采用專用酒精酵母，經(jīng)過二級(jí)培養(yǎng)生成大酵母，然后進(jìn)行厭氧發(fā)酵，專用酒精酵母的使用量為糖化醪的10%，發(fā)酵溫度控制在25 V 32°C，每天攪拌兩次排出二氧化碳，發(fā)酵時(shí)間為72小時(shí)，待發(fā)酵液中的酒精含量為9. 5% 11%時(shí)結(jié)束發(fā)酵。該工藝的原料還可以是地瓜、玉米等其它含有淀粉的原料在生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的含有淀粉纖維質(zhì)的淀粉黃漿、粉渣或黃粉。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是
優(yōu)點(diǎn)一是可直接利用淀粉原漿，通過酶工程，發(fā)酵工程，生產(chǎn)轉(zhuǎn)化醋酸；優(yōu)點(diǎn)二是可利用淀粉生產(chǎn)企業(yè)的淀粉黃漿和其它淀粉企業(yè)的淀粉渣，通過酶工程、發(fā)酵工程，生產(chǎn)轉(zhuǎn)化醋酸；其最大的優(yōu)點(diǎn)是利用淀粉黃漿和粉渣生產(chǎn)醋酸，變廢為寶，為淀粉生產(chǎn)企業(yè)的拓展生產(chǎn)拉長了生產(chǎn)鏈條，有效的控制了廢棄物的排放，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)水可循環(huán)利用，本發(fā)明配套在淀粉生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保工作有了根本性的轉(zhuǎn)變，能實(shí)現(xiàn)一種原料通過每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)出多種高附加值產(chǎn)品，并且能使企業(yè)清潔生產(chǎn)，對環(huán)境保護(hù)生態(tài)環(huán)境建設(shè)，將起到極大的示范作用，前景廣闊。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝作以下詳細(xì)說明。該小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝是利用小麥或小麥面粉深加工，經(jīng)過打筋分離提取小麥蛋白粉和提取小麥A淀粉，所剩余的小麥淀粉黃漿、粉渣(B淀粉)經(jīng)液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾，蒸餾出的酒精蒸汽回收在催化劑作用下氧化生成醋酸，生產(chǎn)步驟如下
(1)利用小麥或小麥面粉深加工，經(jīng)過打筋分離提取小麥蛋白粉和提取小麥A淀粉，所剩余的漿液經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，分別得到小麥淀粉漿、谷朊粉漿和淀粉黃漿，其中小麥淀粉漿和谷朊粉漿分別經(jīng)脫水烘干得小麥淀粉和谷朊粉，淀粉黃漿經(jīng)混合處理，控制含水量在60%，泵入煮料罐中進(jìn)行液化，邊攪拌邊加入2000U/克的淀粉酶，加酶量為原料量的1/1000，液化溫度控制在65°C 90°C，液化時(shí)間20 30分鐘，采用汽流攪拌，待液化進(jìn)行徹底，再升溫至105°C 110°C進(jìn)行滅酶處理，之后液化醪經(jīng)煮料罐底流泵打入到糖化鍋去糖化；
(2)待液化醪冷卻到60°C時(shí)，保持溫度不變，將液化醪泵入到糖化鍋內(nèi)進(jìn)行糖化處理，加入5000U/克的糖化酶，加酶量為每克淀粉加入80U 200U的酶活量，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行糖化處理，糖化時(shí)間為25 35分鐘，待糖化醪冷卻到40°C再將糖化醪泵入到發(fā)酵罐中去發(fā)酵；
(3)發(fā)酵過程采用專用酒精酵母，經(jīng)過二級(jí)培養(yǎng)生成大酵母，然后進(jìn)行厭氧發(fā)酵，專用酒精酵母的使用量為糖化醪的10%，發(fā)酵溫度控制在25 V 32°C，每天攪拌兩次排出二氧化碳，發(fā)酵時(shí)間為72小時(shí)，待發(fā)酵液中的酒精含量為9. 5% 11%時(shí)結(jié)束發(fā)酵，此時(shí)已具備醋酸生產(chǎn)條件；
(4)發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液被送去蒸餾塔蒸餾，在酒精蒸餾工藝后增加了醋酸生產(chǎn)裝置，包括回收塔和氧化塔，蒸餾過程中的大量的酒精蒸汽直接進(jìn)入回收塔氧化，生成乙醛，乙醛再經(jīng)過氧化塔內(nèi)銀催化劑的作用下生成醋酸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝。蒸餾所產(chǎn)生的液態(tài)酒糟再經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，使分離得到的酒糟水循環(huán)至發(fā)酵工段，分離所剩余的酒糟作為原料進(jìn)行沼氣生產(chǎn)，沼渣作為小麥等農(nóng)作物的有機(jī)肥料。
權(quán)利要求
1.小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于利用小麥或小麥面粉深加工，經(jīng)過打筋分離提取小麥蛋白粉和提取小麥A淀粉，所剩余的漿液經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，分別得到小麥淀粉漿、谷朊粉漿和淀粉黃漿，其中小麥淀粉漿和谷朊粉漿分別經(jīng)脫水烘干得小麥淀粉和谷朊粉，淀粉黃漿經(jīng)混合處理后經(jīng)液化階段、糖化階段、發(fā)酵階段產(chǎn)生酒精，發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液送蒸餾塔蒸餾，蒸餾的一部分餾出液作為白酒進(jìn)行濃縮提純得酒精，蒸餾過程中的大量的酒精蒸汽直接進(jìn)入回收塔氧化，生成乙醛，乙醛再經(jīng)過氧化塔內(nèi)銀催化劑的作用下生成醋酸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，蒸餾所產(chǎn)生的液態(tài)酒糟再經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，使分離得到的酒糟水循環(huán)至發(fā)酵工段，分離所剩余的酒糟作為原料進(jìn)行沼氣生產(chǎn)，沼渣作為小麥等農(nóng)作物的有機(jī)肥料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于糖化階段之前的淀粉黃漿經(jīng)混合處理含水量控制在在60%，再泵入煮料罐中進(jìn)行液化，邊攪拌邊加A 2000U/克的淀粉酶，加酶量為原料量的1/1000，液化溫度控制在65°C 90°C，液化時(shí)間20 30分鐘，采用汽流攪拌，待液化進(jìn)行徹底，再升溫至105°C 110°C進(jìn)行滅酶處理，之后液化醪經(jīng)煮料罐底流泵打入到糖化鍋去糖化。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于液化階段之前待液化醪冷卻到60°C時(shí)，保持溫度不變，將液化醪泵入到糖化鍋內(nèi)進(jìn)行糖化處理，加入5000U/克的糖化酶，加酶量為每克淀粉加入80U 200U的酶活量，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行糖化處理，糖化時(shí)間為25 35分鐘，待糖化醪冷卻到40°C再將糖化醪泵入到發(fā)酵罐中去發(fā)酵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于發(fā)酵階段采用專用酒精酵母，經(jīng)過二級(jí)培養(yǎng)生成大酵母，然后進(jìn)行厭氧發(fā)酵，專用酒精酵母的使用量為糖化醪的10%，發(fā)酵溫度控制在25°C 32°C，每天攪拌兩次排出二氧化碳，發(fā)酵時(shí)間為72小時(shí)，待發(fā)酵液中的酒精含量為9. 5% 11%時(shí)結(jié)束發(fā)酵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于用于該工藝的原料還可以是地瓜、玉米等其它含有淀粉的原料在生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生的含有淀粉纖維質(zhì)的淀粉黃漿、粉渣或黃粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小麥淀粉漿轉(zhuǎn)化生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，屬于食品釀造領(lǐng)域，該工藝是利用小麥或小麥面粉深加工后所剩余的淀粉漿液經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離所得的淀粉黃漿，經(jīng)混合處理后經(jīng)液化階段、糖化階段、發(fā)酵階段之后發(fā)酵液送蒸餾塔蒸餾，酒精蒸汽直接進(jìn)入回收塔氧化生成乙醛，乙醛再經(jīng)過氧化塔內(nèi)銀催化劑的作用下生成醋酸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)醋酸的生產(chǎn)工藝，蒸餾所產(chǎn)生的液態(tài)酒糟再經(jīng)三相臥螺分離機(jī)分離，使分離得到的酒糟水循環(huán)至發(fā)酵工段，分離所剩余的酒糟用來生產(chǎn)沼氣，沼渣作為農(nóng)作物的有機(jī)肥料。該工藝?yán)玫矸埸S漿生產(chǎn)醋酸，變害為寶，為淀粉生產(chǎn)拉長了生產(chǎn)鏈條，有效的控制了廢棄物的排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水的循環(huán)利用。
文檔編號(hào)C12P7/54GK102978247SQ20121050199
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者蔣長菊 申請人:蔣長菊