專利名稱：一種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備扇貝水解蛋白粉的方法，具體講是涉及ー種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法，其屬于資源環(huán)境領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
扇貝主要包括夏夷扇貝、海灣扇貝和枝孔扇貝等，因其富含蛋白質(zhì)和多種呈味物質(zhì)，鮮美無(wú)比，深受人們喜歡。隨著扇貝養(yǎng)殖規(guī)模的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量穩(wěn)步增加。目前，扇貝產(chǎn)品除了沿海地區(qū)以鮮食為主外，大部分加工成凍貝柱，還有少量干貝丁，產(chǎn)品種類較少。扇貝產(chǎn)品僅限于扇貝肉類產(chǎn)品，扇貝殼等扇貝邊角廢料都當(dāng)做生活垃圾丟棹。扇貝邊角廢料中富含有大量的蛋白質(zhì)，其開發(fā)和利用還未見報(bào)道
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本法發(fā)明的目的是要提供ー種以價(jià)廉的扇貝邊角廢料為原料制備價(jià)值較高的扇貝水解蛋白粉的方法，其エ藝條件溫和，不添加其他添加劑，緑色環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是ー種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法，其特征在于制備エ藝如下
1、原料及處理取新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝加工邊角廢料，用1%-3%的食鹽水洗凈，浙干水分，用斬拌機(jī)絞碎成肉糜，加入1-5倍的水，再用膠體磨研磨成勻漿；
2、超聲波處理勻漿經(jīng)過超聲波處理O.2-lh，功率為50-600W ；
3、調(diào)pH值將溶液pH調(diào)為6-8；
4、酶解使用單ー酶或者多種外源酶進(jìn)行酶解；
5、過濾通過管式增壓過濾器200目篩過濾；
6、殺菌采用高溫瞬時(shí)滅菌；
7、濃縮采用減壓蒸餾濃縮，溫度為50°C，壓カ為O.IMPa條件濃縮至原體積的1/4一
1/2 ；
8、干燥采用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為105°C左右，出風(fēng)溫度為85°C左右；
9、制得成品相対濕度在40-50%下包裝密封，得到淡黃色扇貝水解蛋白粉。所述的扇貝邊角廢料為櫛孔扇貝、蝦夷扇貝、海灣扇貝中ー種或者幾種除貝殼和扇貝柱外的下腳料全部肉組織。所述的外源酶為木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、枯草桿菌中性蛋白酶中的ー種或者幾種復(fù)合，酶解條件為PH為6-8，溫度為40-60°C，攪拌酶解時(shí)間為3-6h，枯草桿菌中性蛋白酶活力5X105U/g，木瓜酶活力3.9X105U/g，胰蛋白酶活力5· 7X 105U/g，酶用量為扇貝邊角廢料質(zhì)量的O. 5-3%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為主要是以新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝邊角廢料為原料，首先清洗或者解凍后清洗原料,經(jīng)過斬拌機(jī)搗碎成肉糜,再利用膠體磨將搗碎的原料進(jìn)行研磨成膠體勻漿，超聲波處理勻漿，再加入外源酶進(jìn)行酶解，水解液經(jīng)過過濾、殺菌、濃縮、干燥，可得扇貝水解蛋白粉，其采用超聲波可有效促進(jìn)釋放胞溶物，胞內(nèi)酶，提高了外源酶的利用效率；產(chǎn)品兼?zhèn)錉I(yíng)養(yǎng)性、功能性。并且該蛋白粉味道鮮、緑色環(huán)保，蛋白質(zhì)、氨基氮含量高，可用于海鮮醬油、海鮮調(diào)味包等調(diào)味品的配料，也可用作保健食品、藥品深加工的原料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
取新鮮海灣扇貝加工后的邊角廢料，用3%的食鹽水洗凈，浙干水分，斬拌機(jī)搗碎成肉糜，肉糜與水按照I :4混合，通過膠體磨研磨成勻漿，用超聲波處理O. 5h，功率為300W ;調(diào)節(jié)pH為7. 0，加入O. 5%酶活力5X 105U/g的枯草桿菌中性蛋白酶和O. 5%酶活力3. 9X IO5U/g的木瓜酶，溫度為55°C條件下攪拌酶解4h，通過200目篩過濾器，高溫瞬時(shí)殺菌滅酶滅菌，溫度為50°C，壓カ為O. IMPa條件下經(jīng)過蒸餾濃縮至原體積的1/3，經(jīng)過噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為105°C，出風(fēng)溫度為85°C，然后在相対濕度在40%下包裝密封，得到淡黃色扇貝水解 蛋白粉。實(shí)施例2
取新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝加工邊角廢料，用1%的食鹽水洗浄，浙干水分，用斬拌機(jī)絞碎成肉糜，肉糜與水按照I :1混合，再用膠體磨研磨成勻漿；勻漿經(jīng)過超聲波處理O. 2h，功率為400W ;調(diào)節(jié)pH為7. 5，加入2%酶活力5X 105U/g的枯草桿菌中性蛋白酶，溫度為45°C條件下攪拌酶解6h ;通過管式增壓過濾器200目篩過濾；采用高溫瞬時(shí)滅菌；采用減壓蒸餾濃縮，溫度為50°C，壓カ為O. IMPa條件下濃縮至原體積的1/4 ;采用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為105°C左右，出風(fēng)溫度為85°C左右；在相対濕度在40%下包裝密封，得到淡黃色扇貝水解蛋白粉。實(shí)施例3
取新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝加工邊角廢料，用2%的食鹽水洗浄，浙干水分，用斬拌機(jī)絞碎成肉糜，肉糜與水按照I :3混合，再用膠體磨研磨成勻漿；勻漿經(jīng)過超聲波處理lh，功率為200W;調(diào)節(jié)pH為6，加入O. 5%酶活力5X105U/g的枯草桿菌中性蛋白酶和1%酶活力5. 7X105U/g的胰蛋白酶，溫度為60°C條件下攪拌酶解4. 5h ;通過管式增壓過濾器200目篩過濾；采用高溫瞬時(shí)滅菌；濃縮采用減壓蒸餾濃縮，溫度為50°C，壓カ為O. IMPa條件下濃縮至原體積的1/2 ;采用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為105°C左右，出風(fēng)溫度為85°C左右，在相對(duì)濕度在50%下包裝密封，得到淡黃色扇貝水解蛋白粉。實(shí)施例4
取新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝加工邊角廢料，用2. 5%的食鹽水洗凈，浙干水分，用斬拌機(jī)絞碎成肉糜，肉糜與水按照I :2混合，再用膠體磨研磨成勻漿；勻漿經(jīng)過超聲波處理O. 8h，功率為400W ;調(diào)節(jié)pH為8，加入2%酶活力5X 105U/g的枯草桿菌中性蛋白酶、O. 5%酶活力
5.7X105U/g的胰蛋白酶和O. 5%酶活力3. 9X 105U/g的木瓜酶，溫度為50°C條件下攪拌酶解4h ;通過管式增壓過濾器200目篩過濾；采用高溫瞬時(shí)滅菌；濃縮采用減壓蒸餾濃縮，溫度為50°C，壓カ為O. IMPa條件下濃縮至原體積的1/3 ;采用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為105°C左右，出風(fēng)溫度為85°C左右，在相対濕度在45%下包裝密封，得到淡黃色扇貝水解蛋白粉。
權(quán)利要求
1. 一種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法，其特征在于制備工藝如下 1、原料及處理取新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝加工邊角廢料，用1%-3%的食鹽水洗凈，浙干水分，用斬拌機(jī)絞碎成肉糜，加入1-5倍的水,再用膠體磨研磨成勻漿； 2、超聲波處理勻漿經(jīng)過超聲波處理O.2-lh，功率為50-600W ； 3、調(diào)pH值將溶液pH調(diào)為6-8； 4、酶解使用單一酶或者多種外源酶進(jìn)行酶解； 5、過濾通過管式增壓過濾器200目篩過濾； 6、殺菌采用高溫瞬時(shí)滅菌； 7、濃縮采用減壓蒸餾濃縮，溫度為50°C，壓力為O.IMPa條件濃縮至原體積的1/4一1/2 ； 8、干燥采用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為105°C左右，出風(fēng)溫度為85°C左右； 9、制得成品相對(duì)濕度在40-50%下包裝密封，得到淡黃色扇貝水解蛋白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法，其特征在于所述的扇貝邊角廢料為櫛孔扇貝、蝦夷扇貝、海灣扇貝中一種或者幾種除貝殼和扇貝柱外的下腳料全部肉組織。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法，其特征在于所述的外源酶為木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、枯草桿菌中性蛋白酶中的一種或者幾種復(fù)合，酶解條件為pH為6-8，溫度為40-60°C，攪拌酶解時(shí)間為3_6h，枯草桿菌中性蛋白酶活力5X105U/g，木瓜酶活力3.9X105U/g，胰蛋白酶活力5· 7X 105U/g，酶用量為扇貝邊角廢料質(zhì)量的O. 5-3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備扇貝水解蛋白粉的方法，具體講是涉及一種利用扇貝邊角廢料制備扇貝水解蛋白粉的方法，其屬于資源環(huán)境領(lǐng)域，主要是以新鮮或者凍儲(chǔ)的扇貝邊角廢料為原料，首先清洗或者解凍后清洗原料，經(jīng)過斬拌機(jī)搗碎成肉糜，再利用膠體磨將搗碎的原料進(jìn)行研磨成膠體勻漿，超聲波處理勻漿，再加入外源酶進(jìn)行酶解，水解液經(jīng)過過濾、殺菌、濃縮、干燥，可得扇貝水解蛋白粉，其采用超聲波可有效促進(jìn)釋放胞溶物，胞內(nèi)酶，提高了外源酶的利用效率；產(chǎn)品兼?zhèn)錉I(yíng)養(yǎng)性、功能性。并且該蛋白粉味道鮮、綠色環(huán)保，蛋白質(zhì)、氨基氮含量高，可用于海鮮醬油、海鮮調(diào)味包等調(diào)味品的配料，也可用作保健食品、藥品深加工的原料。
文檔編號(hào)A23J3/04GK102835541SQ20121034038
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者張成巍, 宋俊洲 申請(qǐng)人:大連格蘭清水環(huán)境工程有限公司