一種細菌纖維素復合膜材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，包括，選取能分泌細菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液，然后將種子醪液均勻滴加在經滅菌處理的無紡布或織造布上，加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基培養(yǎng)12～48h，然后補加發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)3～6d后取出發(fā)酵產物。發(fā)酵產物經純化處理，得到細菌纖維素復合無紡布或織造布膜材。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可根據(jù)需要制備多種細菌纖維素復合膜材，制備的復合材料可應用于包裝材料、過濾材料、生物醫(yī)藥等多個領域，具有十分廣闊的工業(yè)化應用前景。
【專利說明】一種細菌纖維素復合膜材的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合材料及其制備【技術領域】，特別涉及一種細菌纖維素復合膜材的制備方法。
【背景技術】[0002]細菌纖維素是由葡萄糖以β_1，4-糖苷鏈連接而成的高分子化合物，其作為一種優(yōu)良的生物材料，具有其獨特的物理、化學性能:細菌纖維素具有天然的三維納米網(wǎng)絡結構；高抗張強度和彈性模量；高親水性，良好的透氣、吸水、透水性能，非凡的持水性和高濕強度；較高的生物適應性和良好的生物可降解性；生物合成時性能的可調控性等。因此，細菌纖維素具有廣闊的商業(yè)用途，如食品工業(yè)、生物醫(yī)學、造紙、揚聲器的振動膜等。細菌纖維素的制備方法是本領域已知的，常用的菌種有醋酸菌屬(Acetobacter)、土壤桿菌屬(Agrobacterium)、根瘤菌屬(Rhizobium)和八疊球菌屬(Sarcina)等中的某些微生物,采用的培養(yǎng)基可以是任何能夠給上述微生物提供營養(yǎng)的培養(yǎng)基，既可以是天然的培養(yǎng)基，如椰子水培養(yǎng)基，也可以是人工合成的培養(yǎng)基，如用葡萄糖，蛋白胨，無機鹽和去離子水等配置而成的培養(yǎng)基；米用的發(fā)酵方法有靜態(tài)淺盤培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。
[0003]在實際使用過程中為了進一步提高細菌纖維素的性能，往往與其他材料復合得到細菌纖維素復合材料。目前常用的細菌纖維素復合材料制備方法有兩種:一種是將細菌纖維素溶解于離子液體或其他溶劑中制成溶液，與另一種或多種聚合物溶液混合，經過紡絲等加工方法制備細菌纖維素復合材料(如中國專利CN101613893B)。一種是采用浸潰方法在細菌纖維素中加入聚合物溶液或聚合物單體引發(fā)聚合，制備細菌纖維素復合材料(如中國專利CN102250378A、中國專利CN101274107A)。此外，細菌纖維素復合膜的制備常采用機械攪拌將細菌纖維素均質成細菌纖維素懸液，再與聚合物混合制成復合膜(如中國專利CN101215388)。這些方法可以制得細菌纖維素復合材料，但在制備過程中往往會破壞細菌纖維素本身的三維納米網(wǎng)絡結構，導致復合后的材料由于細菌纖維素結構的破壞造成一些性能的下降，如:力學強度、吸水性能、透氣性能等。
[0004]因此，為了得到復合材料的同時保持細菌纖維素原有的三維納米網(wǎng)絡結構，本發(fā)明采用原位發(fā)酵法，將細菌纖維素與無紡布或織造布復合，制備出細菌纖維素復合膜狀材料。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明涉及一種細菌纖維素復合膜材的制備方法。涉及一種復合材料及其制備【技術領域】。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可根據(jù)需要制備多種細菌纖維素復合膜材，制備的復合材料可應用于包裝材料、過濾材料、生物醫(yī)藥等多個領域，具有十分廣闊的工業(yè)化應用前
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[0006]本發(fā)明提供一種細菌纖維素復合膜材的制備方法。包括如下步驟:
I)制備種子醪液:選取能分泌細菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液； 2)初步復合:將菌株濃度為10?95%的種子醪液均勻滴加在經滅菌處理的無紡布或織造布上，加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基培養(yǎng)12?48h ；
3)進一步復合:然后補加發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)3?6d后取出發(fā)酵產物，發(fā)酵過程中每隔12?72h翻轉一次無紡布或織造布；
4)純化處理:發(fā)酵產物經純化處理，得到細菌纖維素復合無紡布或織造布膜材。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案:
其中，如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，步驟I)中所述的能分泌細菌纖維素的菌株是醋酸菌屬、根瘤菌屬、八疊球菌屬、假單胞菌屬、無色桿菌屬、產堿菌屬、氣桿菌屬或固氮菌屬中的一種或幾種。
[0008]如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，步驟2)中所述的無紡布或織造布的制備原材料可以是丙綸、滌綸、錦綸、粘膠纖維、腈綸、氯綸、聚乙交酯、聚乳酸、聚乳酸乙醇酸共聚物或殼聚糖等。
[0009]如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，步驟2)中所述的無紡布或織造布的滅菌方法是高壓滅菌、輻照滅菌或環(huán)氧乙烷滅菌等。在細菌培養(yǎng)時必須保證所用的無紡布或織造布為無菌狀態(tài)，以避免培養(yǎng)是產生雜菌。
[0010]如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，步驟2)中所述的初步復合為:將活化好的菌株制備成種子醪液，將菌株濃度為10?95%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在無菌無紡布或織造布表面，5?IOmin后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基。其中發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為5?20mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為25?35°C，時間為12?48h。經過短時間培養(yǎng)后，菌株在無紡布或織造布的纖維空隙里發(fā)酵生成少量的細菌纖維素，得到細菌纖維素與無紡布或織造布初步復合的膜材。
[0011]如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，步驟3)中所述的進一步復合為:補加發(fā)酵培養(yǎng)基，其中發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為20?50mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30?40°C，發(fā)酵3?6d，發(fā)酵過程中每隔12?72h翻轉膜材料一次。 采用本發(fā)明中的方法制得的細菌纖維素復合膜材由三層結構組成，上層和下層為細菌纖維素膜，中間層為無紡布或織造布。
[0012]通過控制發(fā)酵過程中的翻轉次數(shù)和時間可調整中間層(無紡布或織造布)在復合膜中的位置。
[0013]如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，步驟4)中所述的純化處理方法為，發(fā)酵產物在質量百分含量為I?8%的NaOH水溶液中，在30?100°C的溫度下加熱3?6h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基。
[0014]如上所述的一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，所述的產物為細菌纖維素與無紡布或織造布的復合膜材。其中無紡布或織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布或織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:采用原位發(fā)酵法，將細菌纖維素與無紡布或織造布復合，制備出細菌纖維素復合膜狀材料。在制備復合材料同時保持細菌纖維素原有的三維納米網(wǎng)絡結構。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，可根據(jù)需要制備多種細菌纖維素復合膜材，制備的復合材料可應用于包裝材料、過濾材料、生物醫(yī)藥等多個領域，具有十分廣闊的工業(yè)化應用前景。【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0017]實施例1:
(I)將能分泌細菌纖維素的醋酸菌屬微生物木醋桿菌活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為10%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經高壓滅菌處理的無菌丙綸無紡布表面，5min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基。其中發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為5mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為25°C，時間為48h。得到細菌纖維素與無紡布初步復合的膜材。
[0018](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，其中發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為20mm，30°C發(fā)酵培養(yǎng)3d，發(fā)酵過程中每隔72h翻轉一次無紡布。發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在30°C、質量百分含量為1%的NaOH水溶液中浸泡6h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合無紡布膜材，其中無紡布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0019]實施例2:
(I)將能分泌細菌纖維素的根瘤菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為15%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經高壓滅菌處理的無菌滌綸織造布表面，6min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為8_，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為26°C，時間為44h，得到細菌纖維素與織造布初步復合的膜材。
[0020](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為23mm，31°C發(fā)酵培養(yǎng)4d，發(fā)酵過程中每隔64h翻轉一次織造布。發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在35°C、質量百分含量為2%的NaOH水溶液中浸泡6h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合織造布膜材，其中織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0021]實施例3:
(I)將能分泌細菌纖維素的八疊球菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為25%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經輻照滅菌處理的無菌錦綸無紡布表面，7min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為10mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為27°C，時間為40h，得到細菌纖維素與無紡布初步復合的膜材。
[0022](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為26mm，32°C發(fā)酵培養(yǎng)5d，發(fā)酵過程中每隔56h翻轉一次無紡布。發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在40°C、質量百分含量為3%的NaOH水溶液中浸泡5h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合無紡布膜材，其中無紡布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。[0023]實施例4:
(I)將能分泌細菌纖維素的假單胞菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為35%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經輻照滅菌處理的無菌粘膠纖維織造布表面，8min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基。其中發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為12mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為28°C，時間為36h，得到細菌纖維素與織造布初步復合的膜材。
[0024](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為29mm，33°C發(fā)酵培養(yǎng)6d，發(fā)酵過程中每隔50h翻轉一次織造布。發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在50°C、質量百分含量為4%的NaOH水溶液浸泡5h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合織造布膜材，其中織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0025]實施例5:
(I)將能分泌細菌纖維素的無色桿菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為45%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經環(huán)氧乙烷滅菌處理的無菌腈綸無紡布表面，9min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為14_，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為29°C，時間為32h，得到細菌纖維素與無紡布初步復合的膜材。
[0026](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基,發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為32mm，34°C發(fā)酵培養(yǎng)3d，發(fā)酵過程中每隔42h翻轉一次無紡布。發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在60°C、質量百分含量為5%的NaOH水溶液中浸泡5h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合無紡布膜材，其中無紡布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0027]實施例6:
(I)將能分泌細菌纖維素的產堿菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為55%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經環(huán)氧乙烷滅菌處理的無菌氯綸無紡布表面，IOmin后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為16mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為30°C，時間為28h，得到細菌纖維素與無紡布初步復合的膜材。
[0028](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為35mm，35°C發(fā)酵培養(yǎng)4d，發(fā)酵過程中每隔36h翻轉一次無紡布，發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在70°C、質量百分含量為6%的NaOH水溶液中浸泡4h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合無紡布膜材，其中無紡布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0029]實施例7:
(I)將能分泌細菌纖維素的氣桿菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為65%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經高壓滅菌處理的無菌聚乙交酯織造布表面，5min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為18_，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為31°C，時間為24h，得到細菌纖維素與織造布初步復合的膜材。[0030](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為38mm，36°C發(fā)酵培養(yǎng)5d，發(fā)酵過程中每隔30h翻轉一次織造布。發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在80°C、質量百分含量為7%的NaOH水溶液中浸泡4h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合織造布膜材，其中織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0031]實施例8:
(I)將能分泌細菌纖維素的固氮菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為75%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經高壓滅菌處理的無菌聚乳酸無紡布表面，6min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為20mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為32°C，時間為20h，得到細菌纖維素與無紡布初步復合的膜材。
[0032](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為41mm，37°C發(fā)酵培養(yǎng)6d，發(fā)酵過程中每隔24h翻轉一次無紡布，發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在90°C、質量百分含量為8%的NaOH水溶液中浸泡4h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合無紡布膜材，其中無紡布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0033]實施例9:
(I)將能分泌細菌纖維素的木醋桿菌和根瘤菌屬微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為85%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經高壓滅菌處理的無菌聚乳酸乙醇酸共聚物織造布表面，7min后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為15mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為33°C，時間為16h，得到細菌纖維素與織造布初步復合的膜材。
[0034](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為45mm，38°C發(fā)酵培養(yǎng)3d，發(fā)酵過程中每隔18h翻轉一次織造布，發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在95°C、質量百分含量為1%的NaOH水溶液中浸泡3h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合織造布膜材，其中織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
[0035]實施例10:
(I)將能分泌細菌纖維素的八疊球菌屬、假單胞菌屬和無色桿菌屬的微生物菌種活化制備成種子醪液，然后將菌株濃度為95%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在經高壓滅菌處理的無菌殼聚糖織造布表面，Smin后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為10mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為35°C，時間為12h，得到細菌纖維素與織造布初步復合的膜材。
[0036](2)在初步復合的膜材中補加發(fā)酵培養(yǎng)基,發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為50mm，40°C發(fā)酵培養(yǎng)4d，發(fā)酵過程中每隔12h翻轉一次織造布，發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在100°C、質量百分含量為2%的NaOH水溶液中浸泡3h，再用去離子水反復沖洗至中性，以除去菌體蛋白和粘附在纖維素膜上的殘余培養(yǎng)基，得到細菌纖維素復合織造布膜材，其中織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
【權利要求】
1.一種細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:包括如下步驟: 制備種子醪液:選取能分泌細菌纖維素的菌株活化制備成種子醪液； 初步復合:將菌株濃度為10?95%的種子醪液均勻滴加在經滅菌處理的無紡布或織造布上，加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基培養(yǎng)12?48h ； 進一步復合:補加發(fā)酵培養(yǎng)基，培養(yǎng)3?6d后取出發(fā)酵產物,發(fā)酵過程中每隔12?72h翻轉一次無紡布或織造布； 純化處理后，得到細菌纖維素復合無紡布或織造布復合膜材。
2.根據(jù)權利要求1所述的細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:步驟I)所述的能分泌細菌纖維素的菌株是醋酸菌屬、根瘤菌屬、八疊球菌屬、假單胞菌屬、無色桿菌屬、產堿菌屬、氣桿菌屬或固氮菌屬中的一種或幾種。
3.根據(jù)權利要求1所述的細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:步驟2)所述的無紡布或織造布的制備原材料是丙纟侖、滌纟侖、錦纟侖、粘膠纖維、腈纟侖、氯纟侖、聚乙交酯、聚乳酸、聚乳酸乙醇酸共聚物或殼聚糖。
4.根據(jù)權利要求1所述的細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:步驟2)所述的滅菌方法是高壓滅菌、輻照滅菌或環(huán)氧乙烷滅菌。
5.根據(jù)權利要求1所述的細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:步驟2)的初步復合為:將菌株濃度為10?95%的種子醪液以點陣方式均勻滴加在無菌無紡布或織造布表面，5?IOmin后加入少量發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為5?20mm，發(fā)酵培養(yǎng)溫度為25?35°C，時間為12?48h。
6.根據(jù)權利要求1所述的細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:步驟3)的進一步復合為:補加的發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵培養(yǎng)基加入量控制在培養(yǎng)基液面到培養(yǎng)容器底面距離為20?50mm，30?40°C發(fā)酵培養(yǎng)3?6d，發(fā)酵過程中每隔12?72h翻轉一次無紡布或織造布。
7.根據(jù)權利要求1所述的細菌纖維素復合膜材的制備方法，其特征是:步驟4)的純化處理方法為:發(fā)酵完成后，取出發(fā)酵產物在30?100°C、質量百分含量為I?8%的NaOH水溶液中浸泡3?6h，再用去離子水反復沖洗至中性。
8.權利要求1-7中所述的的制備方法制得的細菌纖維素復合膜材，其特征是:得到的產物是細菌纖維素與無紡布或織造布的復合膜材，其中無紡布或織造布在細菌纖維素復合材料的中間層，且無紡布或織造布的纖維空隙里存在與上、下層細菌纖維素膜相連的細菌纖維素纖維。
【文檔編號】C12R1/01GK103481600SQ201210190720
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權日:2012年6月12日
【發(fā)明者】鐘春燕 申請人:鐘春燕