專利名稱：一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水循環(huán)利用系統(tǒng)，特別是一種用于食品殺菌的水循環(huán)利用系統(tǒng)。
技術(shù)背景隨著生活水平的日益提高，人們對(duì)食品安全衛(wèi)生的要求也越來越高，控制食品中的安全危害、提高食品安全質(zhì)量是科研部門和生產(chǎn)廠家普遍關(guān)注的課題?？刂剖称飞镂：Φ挠行緩缴a(chǎn)過程中對(duì)食品原料進(jìn)行有效的消毒處理和生產(chǎn)過程后對(duì)食品存在的細(xì)菌進(jìn)行滅殺。殺滅食品中的細(xì)菌的方法主要是次氯酸鈉、二氧化氯、高溫消毒、輻照殺菌和臭氧滅菌。脫水蔬菜和調(diào)味品行業(yè)等保持產(chǎn)品的色澤、營養(yǎng)、味道的食品主要滅菌方法是次氯酸鈉消毒、高溫湯煮消毒和輻照殺滅三種，而這三種滅菌方法存在一些局限性，例如在龜苓膏的高溫殺菌中，工作罐的升溫一般采用蒸汽升溫，在升到一定的溫度后，在一定的壓力下，保持一段恒溫時(shí)間，恒溫時(shí)間結(jié)束后，工作罐內(nèi)流入冷水進(jìn)行降溫，在60°C以下時(shí)，可以排水出鍋。下一鍋成品殺菌時(shí)，又開始在(TC的基礎(chǔ)上逐漸升溫，這樣消耗的蒸汽量非常大，而且升溫時(shí)間也較長，不僅影響到了生產(chǎn)加工的效率，而且也浪費(fèi)了大量的能源。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效率、低消耗的食品殺菌水循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括工作罐以及通過閥門與工作罐連接的壓縮空氣管道第一分支，蒸汽供給管道第一分支和供水管道第一分支，所述壓縮空氣管道第一分支通過閥門與供水管道第一分支連接，所述工作罐連接有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐底部通過水泵與供水管道第一分支連接，所述供水管道第一分支通過循環(huán)泵與工作罐頂端連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓縮空氣管道第一分支與工作罐之間設(shè)有氣動(dòng)電磁閥，所述蒸汽供給管道第一分支與工作罐之間安裝有蒸汽電磁閥，所述供水管道第一分支與工作罐之間設(shè)有控水電磁閥，通過電磁閥的設(shè)置，可以保證自動(dòng)、準(zhǔn)確的控制各管道的啟閉，提聞了生廣效率。另一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng),一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng),包括工作罐以及通過閥門與工作罐連接的壓縮空氣管道第一分支，蒸汽供給管道第一分支和供水管道第一分支，所述壓縮空氣管道第一分支通過閥門與供水管道第一分支連接，所述工作罐連接有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐底部與蒸汽供給管道第二分支連接，并通過水泵與供水管道第一分支連接，所述儲(chǔ)水罐底部還連接有供水管道第二分支，所述儲(chǔ)水罐頂端與壓縮空氣管道第二分支連接，所述供水管道第一分支通過循環(huán)泵與工作罐頂端連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作罐和儲(chǔ)水罐采用可承受不小于O. 5MPa壓力的容器，在本方案中，為了實(shí)現(xiàn)雙鍋并聯(lián)模式，達(dá)到能夠選取任一容器為工作罐的目的，所以必須保證工作罐和儲(chǔ)水罐均采用耐壓的容器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供了一種高效率、低消耗的食品殺菌水循環(huán)系統(tǒng)，本實(shí)用新型通過引入儲(chǔ)水罐，可以將上一道殺菌完成后的熱水再次利用，所以工作罐升溫到一定數(shù)值的所需蒸汽量減少，從而節(jié)省了環(huán)保爐的燃料生物質(zhì)顆粒，減少單鍋升溫時(shí)間，可以增加日生產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照


圖1，一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括工作罐I以及通過閥門與工作罐I連接的壓縮空氣管道第一分支2，蒸汽供給管道第一分支3和供水管道第一分支4，所述壓縮空氣管道第一分支2通過閥門與供水管道第一分支4連接，所述工作罐I連接有儲(chǔ)水罐5，所述儲(chǔ)水罐5底部通過水泵6與供水管道第一分支4連接，所述供水管道第一分支4通過循環(huán)泵7與工作罐I頂端連接。在本實(shí)施例中，根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，所述壓縮空氣管道第一分支2與工作罐I之間設(shè)有第一氣動(dòng)電磁閥8，所述蒸汽供給管道第一分支3與工作罐I之間安裝有第一蒸汽電磁閥9，所述供水管道第一分支4與工作罐I之間設(shè)有第一水控電磁閥10，通過電磁閥的設(shè)置，可以保證準(zhǔn)確、自動(dòng)的控制各管道的啟閉，提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)工作罐I由W箭頭所指的供水管道上的第一閥門14和供水管道第一分支4上的第一控水電磁閥10開通，充滿自來水后，第一控水電磁閥10關(guān)閉，然后由C箭頭所指的壓縮空氣管道上的第二閥門15和壓縮空氣管道第一分支2上的第一氣動(dòng)電磁閥8打開，而且由S箭頭所指的蒸汽供給管道上的第三閥門16和蒸汽供給管道第一分支3上的第一蒸汽電磁閥9也均處于開通狀態(tài)，工作罐I內(nèi)開始升溫升壓，達(dá)到一定的值后，氣動(dòng)電磁閥8和蒸汽電磁閥9關(guān)閉，同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵7，使內(nèi)部溫度均勻。當(dāng)溫度或壓力呈下降趨勢時(shí)，相應(yīng)的電磁閥又開通供能，保證溫度控制準(zhǔn)確。于是，工作罐I內(nèi)能夠保持穩(wěn)定、準(zhǔn)確的溫度和壓力值，當(dāng)殺菌時(shí)間到達(dá)后，待到溫度降到位100°C以下時(shí)，打開第四閥門17，關(guān)閉第五閥門18，將熱水輸送至儲(chǔ)水罐5，然后停止循環(huán)泵7，關(guān)閉第四閥門17、第六閥門19，此時(shí)第一控水電磁閥10打開，工作罐I進(jìn)入冷卻水開始降溫，水位到達(dá)后，第一控水電磁閥10關(guān)閉，溫度達(dá)到50°C時(shí)，就可以讓除菌食品出爐，下一批產(chǎn)品推入工作罐后，關(guān)閉第一閥門14，打開第七閥門20，啟動(dòng)水泵6將儲(chǔ)水罐5中的約80°C左右的熱水輸送至工作罐I中，水泵6停止，關(guān)閉第七閥門20，打開第一閥門14、第一控水電磁閥10，把水補(bǔ)充一定的水位，開始進(jìn)蒸汽升溫，下一個(gè)食品除菌工作程序繼續(xù)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。由于本方案的循環(huán)熱水殺菌裝置，配置了一個(gè)儲(chǔ)水罐5，在第一鍋熱水殺菌完成后，將熱水用泵輸送至儲(chǔ)水罐5，然后進(jìn)冷水降溫，排水出鍋。下一鍋殺菌時(shí)，將儲(chǔ)水罐中的80 V左右的熱水輸送至工作罐，補(bǔ)足水量后，通入蒸汽升溫至預(yù)定的溫度。同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵7,使鍋內(nèi)的水溫均衡。如此連續(xù)工作，每次升溫的基礎(chǔ)溫度為80°C左右，節(jié)省了蒸汽的消耗量，環(huán)保爐的燃料生物質(zhì) 顆粒每天可節(jié)約O. 25噸；減少了升溫時(shí)間，由原來的平均12分鐘減少到3分鐘，提高了工效。參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型的另一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括工作罐I以及通過閥門與工作罐I連接的壓縮空氣管道第一分支2，蒸汽供給管道第一分支3和供水管道第一分支4，所述壓縮空氣管道第一分支2通過閥門與供水管道第一分支4連接，所述工作罐
I連接有儲(chǔ)水罐5，所述儲(chǔ)水罐5底部與蒸汽供給管道第二分支11連接，并通過水泵6與供水管道第一分支4連接，所述儲(chǔ)水罐5底部還連接有供水管道第二分支12，所述儲(chǔ)水罐5頂端與壓縮空氣管道第二分支13連接，所述供水管道第一分支4通過循環(huán)泵8與工作罐I頂端連接。在本實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)雙鍋并聯(lián)模式，達(dá)到能夠選取任一容器為工作罐的目的，所以必須保證工作罐和儲(chǔ)水罐均采用耐壓的容器，所述工作罐I和儲(chǔ)水罐5采用可承受不小于O. 5MPa壓力的容器。在工作狀態(tài)時(shí)，可任選擇工作罐I或儲(chǔ)水罐5用來加熱水，例如選擇儲(chǔ)水罐5為加熱殺菌的罐后，打開第一閥門14、第二閥門15和第三閥門16，第二控水電磁閥21處于開通狀態(tài)，儲(chǔ)水罐5開始進(jìn)水。第二蒸汽電磁閥22開通，輸入蒸汽升溫，待溫度升至一定的數(shù)值后，把要?dú)⒕氖称匪腿牍ぷ鞴轎中，關(guān)閉第六閥門19和第一控水電磁閥10，打開第七閥門20，啟動(dòng)水泵6，將熱水輸送至工作罐I中，停止水泵6。第一氣動(dòng)電磁閥8打開，輸入壓縮空氣，使罐內(nèi)保持有O. 18 O. 2IMP的壓力，另外第一蒸汽電磁閥9隨著溫度的變化，開通和關(guān)斷，確保罐內(nèi)的溫度保持在一定的數(shù)值。在殺菌時(shí)間到后，等溫度下降至100°C以下時(shí)，將另一批要?dú)⒕氖称匪腿雰?chǔ)水罐5中，關(guān)閉第一控水電磁閥10、第七閥門20、第八閥門23，打開第六閥門19、第四閥門17，將熱水抽入儲(chǔ)水罐5中，第二控水電磁閥21打開補(bǔ)滿水量，第二氣動(dòng)電磁閥23通過開斷調(diào)節(jié)壓力，第二蒸汽電磁閥24用來調(diào)節(jié)溫度，使其保持在固定值，以便于殺菌效果最好，然后再由工作罐I殺菌，如此交替進(jìn)行，完成多批食品的殺菌。本實(shí)施例不僅將上道工序殺菌完成后的約80°C的熱水再次利用，使工作罐升溫到一定數(shù)值的所需蒸汽量減少，而且還使工作罐和儲(chǔ)水罐交替循環(huán)使用，從而進(jìn)一步提高了加工效率，節(jié)約了能源。以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括工作罐(I)以及通過閥門與工作罐(I)連接的壓縮空氣管道第一分支(2)，蒸汽供給管道第一分支(3)和供水管道第一分支(4)，所述壓縮空氣管道第一分支(2)通過閥門與供水管道第一分支(4)連接，其特征在于所述工作罐(I)連接有儲(chǔ)水罐(5 )，所述儲(chǔ)水罐(5 )底部通過水泵(6 )與供水管道第一分支(4 )連接，所述供水管道第一分支(4)通過循環(huán)泵(7)與工作罐(I)頂端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮空氣管道第一分支(2)與工作罐(I)之間設(shè)有第一氣動(dòng)電磁閥(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽供給管道第一分支(3)與工作罐(I)之間安裝有第一蒸汽電磁閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述供水管道第一分支(4)與工作罐(I)之間設(shè)有第一控水電磁閥(10)。
5.一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括工作罐(I)以及通過閥門與工作罐(I)連接的壓縮空氣管道第一分支(2)，蒸汽供給管道第一分支(3)和供水管道第一分支(4)，所述壓縮空氣管道第一分支(2)通過閥門與供水管道第一分支(4)連接，其特征在于所述工作罐(I)連接有儲(chǔ)水罐(5 )，所述儲(chǔ)水罐(5 )底部與蒸汽供給管道第二分支(11)連接，并通過水泵(6)與供水管道第一分支(4)連接，所述儲(chǔ)水罐(5)底部還連接有供水管道第二分支(12)，所述儲(chǔ)水罐(5)頂端與壓縮空氣管道第二分支(13)連接，所述供水管道第一分支(4)通過循環(huán)泵(8 )與工作罐(I)頂端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，其特征在于所述工作罐(I)和儲(chǔ)水罐(5)采用可承受不小于O. 5MPa壓力的容器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種食品加工水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括工作罐以及通過閥門與工作罐連接的壓縮空氣管道第一分支，蒸汽供給管道第一分支和供水管道第一分支，所述壓縮空氣管道第一分支通過閥門與供水管道第一分支連接，所述工作罐連接有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐底部通過水泵與供水管道第一分支連接，所述供水管道第一分支通過循環(huán)泵與工作罐頂端連接。本實(shí)用新型提供了一種高效率、低消耗的食品殺菌水循環(huán)系統(tǒng)，本實(shí)用新型通過引入儲(chǔ)水罐，可以將上一道殺菌完成后的熱水再次利用，所以工作罐升溫到一定數(shù)值的所需蒸汽量減少，從而節(jié)省了環(huán)保爐的燃料生物質(zhì)顆粒，減少單鍋升溫時(shí)間，可以增加日生產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保。
文檔編號(hào)A23L3/00GK202374999SQ2011205536
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者王志鵬 申請(qǐng)人:江門市生和堂食品有限公司