專利名稱：茶葉連續(xù)殺青理條機的制作方法
技術領域：
茶葉連續(xù)殺青理條機
技術領域：
本實用新型屬于一種茶葉加工機械，尤其屬于一種集殺青、理條于一體的茶葉連 續(xù)殺青理條機。
背景技術：
在條形茶、扁形茶等綠茶類茶葉的制作中，殺青、理條是二步必不可少的工序，制 作時，先通過高溫破壞茶葉中酶的活性，制止多酚類氧化變化，保持綠茶翠綠的特色，然后， 再放在理條機上理條，做成不同形狀的茶葉。公知技術中用于殺青、理條的機械種類很多， 但是，在實際應用中普遍存在如下問題1、殺青理條分機分步進行，先殺青后理條，由于殺 青后殺青葉排列無序、可塑性差，老嫩程度難易掌握等原因，致使成形效果差而影響茶葉品 質(zhì)。2、現(xiàn)有殺青類機械的功率都在20kW以上，再加上后面的理條機，不但設備投資大、耗電 量高，而且還需要投入較多的管理人員，從而導致生產(chǎn)成本過高。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種茶葉連續(xù)殺青理條 機，該機具有殺青理條雙重功能，不但能一機完成殺青理條二道工序，而且，由于該機的工 作過程符合制茶機理，很好地解決了殺青葉排列無序、可塑性差和老嫩程度不易掌握等問 題，在提高茶葉品質(zhì)的同時還降低了生產(chǎn)成本；再者，該機設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，適合與其它 機械匹配使用實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。為達到上述目的，本實用新型采用了如下技術方案這種連續(xù)殺青理條機的結(jié)構(gòu)包括機架、鍋體、熱源裝置和傳動機構(gòu)；由多條橫斷 面為“U”字型的鍋槽組成、在傳動機構(gòu)帶動下能作往復運動的鍋體設置在機架上方，鍋體的 兩端分別設有進料斗和出料斗；熱源裝置位于鍋體的底部，其特征是熱源裝置與機架之 間還設有一可相對機架作水平往復運動的鍋架；鍋體的一端與鍋架鉸接，另一端與鍋架經(jīng) 升降機構(gòu)組件作橫向定位、縱向可相對升降的連接，鍋體的上方具有一復蓋局部鍋體的保 溫罩，保溫罩的罩壁上開有眾多透氣孔，鍋體的每條鍋槽的鍋沿上設有一根熱風輸送支管； 熱源裝置的一端與機架鉸接，另一端與機架經(jīng)升降機構(gòu)組件作可相對升降的連接。作業(yè)時， 茶葉從進料斗落入鍋槽內(nèi)，由于鍋體向著出料斗傾斜，以及在往復運動的作用下，鍋槽內(nèi)的 茶葉順著傾斜方向前移，實現(xiàn)連續(xù)理條。與此同時，熱風輸送支管向每只鍋槽輸送熱風，當 茶葉進入隧道狀的保溫罩內(nèi)時，溫度驟然升高，從而實現(xiàn)一邊殺青、一邊理條的目的。具體實施時，所述鍋體上設有一強進風裝置，強進風裝置由熱風輸送支管、熱風輸 送總管、固定風管、風機和設置在固定風管內(nèi)的電熱元件構(gòu)成；固定風管與熱風輸送總管作 軸向可相對運動的連接，固定風管的后端經(jīng)伸縮軟管與風機相聯(lián)；所有熱風輸送支管匯集 至熱風輸送總管內(nèi)。具體實施時，進料斗的底平面上活動設有兩排勻葉片，每排勻葉片具有多條，每條 導流勻葉片由一根定位螺釘活動定位在進料斗的底平面上。通過調(diào)整每根導流勻葉片、分角度，即可實現(xiàn)均勻向每只鍋槽輸送鮮葉的目的。具體實施時，所述升降機構(gòu)組件由升降螺母、螺桿套、升降螺桿、錐齒輪、滾動軸 承、被動軸、主動軸、主動齒輪、被動齒輪；四只滾動軸承通過緊固件固定在機架上，每2只 滾動軸承為一對，分別用于接納被動軸和主動軸，主動軸中間設置主動齒輪；被動軸的兩頭 分別設置一只90度的錐齒輪，中部設置被動齒輪；升降螺母和螺桿套均固定在機架的兩 側(cè)；升降螺桿呈豎直狀設置，其桿身的下部具有螺紋，螺紋段套設在升降螺母和螺桿套中， 而沒有螺紋的上部桿身與加熱裝置左側(cè)底部的連接座相鉸接。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型以現(xiàn)有理條機為母機，在下述幾方面作了創(chuàng)新1、 增設保溫罩和熱風輸送支管后，使該機同時具備了殺青理條功能，且一邊殺青一邊理條的 工藝更加符合制茶機理，因此，很好地解決了現(xiàn)有技術殺青理條分機分步進行，先殺青后理 條，殺青后殺青葉排列無序、可塑性差、老嫩程度不易掌握的問題，具有成形效果好，茶葉品 質(zhì)高等優(yōu)點。2、通過升降式設置、鍋體、熱源裝置，并在鍋體往復運動的作用下，使茶葉實現(xiàn) 從進料斗到出料斗方向的運動，因此，與前后其他機械連接后，即能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。 3、在進料斗的底平面上增設勻葉片后，使茶葉能夠非常均勻地進入到每條鍋槽內(nèi)，從而有 利于確保加工后的茶葉在色澤、造形等方面的一致性，提高產(chǎn)品檔次。4、結(jié)構(gòu)設計合理，通 過調(diào)整鍋體傾斜度，可以控制茶葉在鍋槽內(nèi)的滯留時間，從而適合不同茶葉品種、不同階段 茶葉的加工制作，適用性好；通過升降機構(gòu)使鍋體與熱源裝置即使在動態(tài)調(diào)整過程中兩者 的間距也能保持定值，加熱均勻、效果好。

圖1為本實用新型一個實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中強進風裝置5的A向圖。圖3為圖1中進料斗6的B向圖。圖4為圖1中升降機構(gòu)組件8的K向放大圖圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖1中P的放大圖。圖中機架1，下支撐輪組件2，支撐座21，支撐軸22，壓緊軸23，調(diào)節(jié)螺絲對，滾動 軸承25。升降導軌3，上支承輪組件4，上支撐座41。強進風裝置5，熱風輸送總管51，固定 風管52，固定板53，電熱元件M，外接頭55，內(nèi)接頭56，彎頭57，伸縮軟管58，風機59。進料 斗6，導流勻葉片61，出葉道611，定位螺釘62，分流均葉片63，熱風輸送支管7，升降機構(gòu)組 件8，升降螺母80，螺桿套81，升降螺桿82。錐齒輪83，滾動軸承84，被動軸85，主動軸86， 主動齒輪87，被動齒輪88，搖柄連接端89。鍋體9，保溫罩10，傳動機構(gòu)11，限位夾輪12，熱 源裝置13，鍋架14，軌道141，連接座142，出料斗15。
具體實施方式參見圖1。該機從左至右整體呈長條形，由傳動機構(gòu)11提供動力。自下而上，依 次為機架1、鍋架14、熱源裝置13和鍋體9。鍋架14分別由四付安裝在機架1上部四個角 上的下支撐輪組件2支撐。鍋體9的左邊為進料斗6，右邊為出料斗15，呈傾斜狀。鍋體9 的右邊底部鉸接在鍋架14上，左邊經(jīng)上支承輪組件4與熱源裝置13相連接，為了使鍋體9與鍋架14保持同步往復運動，升降導軌3的頂端與鍋體9的底部鉸接，底端與鍋架14作升 降式緊配聯(lián)接。所述升降式緊配聯(lián)接是指鍋體9既可以隨鍋架14作同步往復運動，又可 以相對鍋架14作垂直升降運動。強進風裝置5設置在鍋體9的左側(cè)。結(jié)合圖6。下支撐輪組件2由支撐座21，支撐軸22，壓緊軸23，調(diào)節(jié)螺絲對，滾動 軸承25等組成。支撐座21固定安裝在機架1上，支撐軸22和壓緊軸23依次水平向安裝 固定在支撐座21上，兩只滾動軸承25分別緊固在支撐軸22和壓緊軸23上，支撐軸22和 壓緊軸23之間用于接納軌道141。軌道141固定在鍋架14的邊框上。調(diào)節(jié)螺絲M可使 壓緊軸23產(chǎn)生上下升降，從而改變壓緊軸23上的滾動軸承對軌道141的預緊力，確保鍋架 14沿著左右軌道141作水平往復運動(運動方向垂直于紙面)。鍋體9與熱源裝置13的連接是通過上支承輪組件4實現(xiàn)的。上支承輪組件4的 結(jié)構(gòu)與下支撐輪組件2的結(jié)構(gòu)相同，但安裝方式相反，即上支承輪組件4中的上支撐座41 固定在鍋體9的底部，固定在加熱裝置13側(cè)面的軌道位于兩只滾動軸承之間，使鍋體9與 鍋架14實現(xiàn)同步往復運動。結(jié)合圖4、圖5。熱源裝置13的右邊鉸接在機架1上，左邊通過升降機構(gòu)組件8連 接在機架1上。升降機構(gòu)組件8由升降螺母80、螺桿套81、升降螺桿82、錐齒輪83、滾動軸 承84、被動軸85、主動軸86、主動齒輪87、被動齒輪88等構(gòu)成。四只滾動軸承84通過緊固 件固定在機架1上，每2只滾動軸承84為一對，分別用于接納被動軸85和主動軸86，主動 軸86中間設置主動齒輪87。被動軸85的兩頭分別設置一只90度的錐齒輪83，中部設置 被動齒輪88。升降螺母80和螺桿套81均固定在機架1的兩側(cè)。升降螺桿82呈豎直狀設 置，其桿身的下部具有螺紋，螺紋段套設在升降螺母80和螺桿套81中，而沒有螺紋的上部 桿身與加熱裝置13左側(cè)底部的連接座142相鉸接。 需要升降加熱裝置13和鍋體9時，將專用搖桿套入搖柄連接端89內(nèi)，轉(zhuǎn)動主動軸 86，經(jīng)主動齒輪87依次帶動被動齒輪86、被動軸85、錐齒輪83、升降螺母80轉(zhuǎn)動，由于螺桿 套81為固定設置，因此，升降螺母80可驅(qū)動升降螺桿82作上下垂直運動，從而實現(xiàn)同步調(diào) 整加熱裝置13和鍋體9的傾斜度目的。傳動機構(gòu)11由電機、帶輪、偏心輪、連桿等部件組成，連桿兩端分別與鍋架14和偏 心輪連接，電機驅(qū)動帶輪帶動偏心輪、連桿使鍋架14實現(xiàn)水平往復運動。本機關鍵的創(chuàng)新點是在鍋體9上設置保溫罩10和熱風輸送支管7。鍋體9由多條 橫斷面為“U”字型的鍋槽組成。保溫罩10設置在鍋體9的上部，呈隧道狀設置，位置以中 前段為佳，即保溫罩10的前端有一部分的鍋槽裸露在外，有利于透氣。保溫罩10的罩壁 上開有眾多透氣孔，保溫罩10的形狀可以是平頂式或拱形，以拱形為佳，以防水滴落入鍋 槽內(nèi)。保溫罩10可以作活動式設置，以便根據(jù)需要調(diào)整在鍋槽上的相對位置，靈活調(diào)整殺 青區(qū)域，不但能滿足不同用戶、不同茶葉殺青的要求，還方便清理。結(jié)合圖3。進料斗6的底平面呈傾斜狀，其上活動設有兩排勻葉片，上面一排為導 流勻葉片61，下面一排為分流均葉片63，每排都有若干片構(gòu)成，每片由一根定位螺釘62定 位。上面一排導流勻葉片61呈凹形排列，下面一排呈直線形排列。每片的長度與單個U形 鍋槽的寬度相同，高度約為20mm。當茶葉落在凹形排列的導流勻葉片61包圍區(qū)域時，轉(zhuǎn)動 導流勻葉片61即可調(diào)整出葉道611的大小，使茶葉盡量均勻的分流到直線形排列的分流均 葉片63處，分流均葉片63起到二級勻葉效果。調(diào)整分流均葉片63的旋轉(zhuǎn)角度，即可使茶葉更加均勻的進入到每個U形鍋槽內(nèi)，實現(xiàn)每個U形鍋槽的茶葉量相等，避免因每個U形鍋 槽內(nèi)茶葉量不等而造成的茶葉老嫩、形狀等不一致的問題，在源頭保證茶葉品質(zhì)的一致性。結(jié)合圖2。強進風裝置5由熱風輸送總管51，固定風管52，固定板53，電熱元件 討，外接頭55，內(nèi)接頭56，彎頭57，伸縮軟管58，風機59構(gòu)成。熱風輸送總管51焊接在鍋 體9的左側(cè)下方，所有熱風輸送支管7匯集至熱風輸送總管51內(nèi)。固定風管52、電熱元件 討、外接頭55、內(nèi)接頭56、彎頭57經(jīng)固定板53固定在熱源裝置13上，伸縮軟管58、風機59 固定在機架1上。工作時，風機59吹入的冷風經(jīng)過電熱元件M的加熱變成熱風，熱風經(jīng)熱 風輸送總管51分配至各熱風輸送支管7，最后送至每個鍋槽內(nèi)。當鍋體9往復運動時，熱風 輸送總管51隨之運動，其他部件則保持不動。當鍋體9要調(diào)節(jié)傾斜度時，除風機59固定不 動外，其他部件則通過伸縮軟管58隨鍋體9和熱源裝置13—起升降，實現(xiàn)了作業(yè)時，往復 運動和升降運動互不干涉的目的。工作過程如下當本機與其它機械配接時，鮮葉由輸送帶或其它機械輸送至進料 斗6內(nèi)，在導流均葉片61、分流均葉片61作用下，均勻落入鍋槽內(nèi)。由于鍋體9向著出料斗 15傾斜，并且在鍋架14的往復運動作用下，因此，鍋槽內(nèi)的茶葉順著傾斜方向前移，與此同 時，強進風裝置5經(jīng)熱風輸送總管51、熱風輸送支管7向每只鍋槽輸送熱風，當茶葉進入隧 道狀的保溫罩10內(nèi)時，溫度驟然升高，實現(xiàn)一邊殺青、一邊理條的目的。最后，已殺青、理條 的茶葉從出料斗15溜出，進入下一道工序。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)殺青理條機，包括機架(1)、鍋體(9)、熱源裝置(1 和傳動機構(gòu)(11)；由 多條橫斷面為“U”字型的鍋槽組成、在傳動機構(gòu)(11)帶動下能作往復運動的鍋體(9)設置 在機架(1)上方，鍋體(9)的兩端分別設有進料斗(6)和出料斗(1 ；熱源裝置(1 位于 鍋體(9)的底部，其特征是熱源裝置(13)與機架⑴之間還設有一可相對機架⑴作水 平往復運動的鍋架(14)；鍋體(9)的一端與鍋架(14)鉸接，另一端與鍋架(14)經(jīng)升降機 構(gòu)組件(8)作橫向定位、縱向可相對升降的連接，鍋體(9)的上方具有一復蓋局部鍋體(9) 的保溫罩(10)，保溫罩(10)的罩壁上開有眾多透氣孔，鍋體(9)的每條鍋槽的鍋沿上設有 一根熱風輸送支管(7)；熱源裝置(1 的一端與機架(1)鉸接，另一端與機架(1)經(jīng)升降 機構(gòu)組件(8)作可相對升降的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)殺青理條機，其特征是所述鍋體(9)上設有一強進 風裝置(5)，強進風裝置(5)由熱風輸送支管(7)、熱風輸送總管(51)、固定風管(52)、風 機(59)和設置在固定風管(5 內(nèi)的電熱元件(54)構(gòu)成；固定風管(5 與熱風輸送總管 (51)作軸向可相對運動的連接，固定風管(5 的后端經(jīng)伸縮軟管(58)與風機(59)相聯(lián)； 所有熱風輸送支管(7)匯集至熱風輸送總管(51)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)殺青理條機，其特征是進料斗(6)的底平面上活動 設有兩排勻葉片(61、63)，每排勻葉片(61,63)具有多條，每條導流勻葉片(61,63)由一根 定位螺釘(6 活動定位在進料斗(6)的底平面上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)殺青理條機，其特征是所述升降機構(gòu)組件(8)由升 降螺母(80)、螺桿套(81)、升降螺桿(82)、錐齒輪(83)、滾動軸承(84)、被動軸(85)、主動 軸(86)、主動齒輪(87)、被動齒輪(88)組成；四只滾動軸承(84)通過緊固件固定在機架 (1)上，每2只滾動軸承(84)為一對，分別用于接納被動軸(8 和主動軸(86)，主動軸(86) 中間設置主動齒輪(87)；被動軸(8 的兩頭分別設置一只90度的錐齒輪(83)，中部設置 被動齒輪(88)；升降螺母(80)和螺桿套(81)均固定在機架(1)的兩側(cè)；升降螺桿(82)呈 豎直狀設置，其桿身的下部具有螺紋，螺紋段套設在升降螺母(80)和螺桿套(81)中，而沒 有螺紋的上部桿身與加熱裝置(1 左側(cè)底部的連接座(14 相鉸接。
專利摘要一種連續(xù)殺青理條機，由機架、鍋體、熱源裝置和傳動機構(gòu)等組成，鍋體設置在機架上方，鍋體的兩端分別設有進料斗和出料斗；熱源裝置位于鍋體的底部，其特征是熱源裝置與機架之間還設有一可相對機架作水平往復運動的鍋架；鍋體的一端與鍋架鉸接，另一端與鍋架作橫向定位、縱向可相對升降的連接，鍋體的上方具有一復蓋局部鍋體的保溫罩，保溫罩的罩壁上開有眾多透氣孔，鍋體的每條鍋槽的鍋沿上設有一根熱風輸送支管；熱源裝置的一端與機架鉸接，另一端與機架作可相對升降的連接。本機增設保溫罩和熱風輸送支管后，使其具備了殺青、理條雙重功能；傾斜狀升降式設置鍋體、熱源裝置，使其前后與其他機械連接后，即能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。
文檔編號A23F3/06GK201928910SQ2011200029
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者周金亮, 程玉明, 蔣建祥 申請人:浙江上洋機械有限公司