專利名稱：活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法
技術領域：
本發(fā)明涉及固態(tài)發(fā)酵物的加工領域，具體而言，涉及一種活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法。
背景技術：
固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)生產含載體的霉菌(根霉菌)，常用的干燥方式為薄層輻射烘干或厚層通風烘干。薄層輻射烘干方式是將物料控制在1-2厘米厚度，將空氣加溫，開啟排潮風扇，人工間歇翻料，直到水份揮發(fā)達到要求指標；厚層通風烘干為水泥池上放置帶孔隔板，隔板上放置物料15厘米左右，熱風從隔板下進入，人工間歇翻料，直到產品達到要求的水份指標。但是，這兩種干燥方法均存在較大的缺陷。薄層輻射烘干占地面積大，勞動強度大，生產效率低，衛(wèi)生指標差，后處理粉塵大污染環(huán)境。厚層通風烘干溫度差異大，勞動強度大，生產效率低，衛(wèi)生指標差，后處理粉塵大污染環(huán)境。由于可控性差導致兩種干燥方式生產的產品質量都很不穩(wěn)定。 沸騰干燥適用于散粒狀物料的干燥，如:醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑，化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，除此之外，還用于食品飲料沖劑、糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法，以解決現(xiàn)有技術中活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥生產效率低，勞動強度大，產品質量不穩(wěn)定的技術問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法。該干燥方法包括利用沸騰干燥法干燥活性固態(tài)發(fā)酵物。進一步地，沸騰干燥法通過沸騰干燥機完成，活性固態(tài)發(fā)酵物放入沸騰干燥機進行干燥之前還包括造粒步驟，造粒步驟包括:將活性固態(tài)發(fā)酵物通過造粒機進行造粒，造粒機的篩網孔徑為1-4毫米。進一步地，其中活性固態(tài)發(fā)酵物為霉菌物料。進一步地，在造粒步驟之前還包括對造粒機的消毒步驟，消毒步驟包括:將造粒機能與霉菌(根霉菌)物料接觸的部位用75%的酒精進行消毒。進一步地，沸騰干燥機的進風口處安裝有高效過濾器，高效過濾器對大于0.3微米顆粒過濾效率> 99.97%。進一步地，沸騰干燥機的進風溫度為94°C 96°C。進一步地，當活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度升至48°C 55°C，開啟沸騰干燥機的冷風門使活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度降至34°C 36°C，關閉風機出料，即得干燥好的活性固態(tài)發(fā)酵物。進一步地，沸騰干燥機的物料出口處設置有收集布袋。進一步地，干燥步驟中還包括每5分鐘對沸騰干燥機的進風進行一次旁通轉換，并開啟振打氣缸，半分鐘后關閉旁通風門開啟進風風門，關閉振打氣缸。本發(fā)明的活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法，由于是將活性固態(tài)發(fā)酵物放入沸騰干燥機內進行干燥，生產效率得到極大的提高，而且勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定。由于沸騰干燥機通常為封閉的干燥空間，因此，避免了干燥過程中粉塵過大污染環(huán)境。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發(fā)明。本發(fā)明中的“高效過濾器”是指對大于0.3微米顆粒過濾效率≥99.97%的過濾器。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法是利用沸騰干燥法干燥活性固態(tài)發(fā)酵物。本發(fā)明的活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法，由于是將活性固態(tài)發(fā)酵物放入沸騰干燥機內進行干燥，生產效率得到極大的提高，而且勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定。由于沸騰干燥機通常為封閉的干燥空間，因此，避免了干燥過程中粉塵過大污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術中活性固態(tài)發(fā)酵物通常采用薄層輻射烘干或厚層通風烘干，干燥溫度低于45°C，由于霉菌物料通常為大小不均勻的塊狀物料，而且溫度超過45°C霉菌活力會下降甚至致死，所以本領域技術人員通常認為活性固態(tài)發(fā)酵物不能采用沸騰干燥機進行干燥。本發(fā)明通過對比試驗，確定了造粒篩網的孔徑，確定了干燥過程的進風溫度和最終物料溫度，通過加裝旁通風門開啟振打，解決了粉末物料堵塞過濾布袋的問題。優(yōu)選地，沸騰干燥法通過沸騰干燥機完成，活性固態(tài)發(fā)酵物放入沸騰干燥機進行干燥之前還包括造粒步驟，造粒步驟包括:將活性固態(tài)發(fā)酵物通過造粒機進行造粒，造粒機的篩網孔徑為1-4毫米。因為，大小不均勻的塊狀物料通過孔徑1-4毫米的篩網造粒后物料在沸騰床內呈現(xiàn)良好的沸騰狀態(tài)，物料粒度小有助于加快物料的水份揮發(fā)，但物料通過孔徑小于I毫米的篩網造粒后更容易加速堵塞過濾布袋，甚至無法實施干燥過程。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，活性固態(tài)發(fā)酵物為霉菌物料，通常為米粉發(fā)酵培養(yǎng)的根霉菌物料。優(yōu)選地，在造粒步驟之前還包括對造粒機的消毒步驟，消毒步驟包括:將造粒機能與霉菌物料接觸的部位用75%的酒精進行消毒，這樣能確保該物料作為食品的安全性。沸騰干燥機的進風口處安裝有高效過濾器，高效過濾器對大于0.3微米顆粒過濾效率> 99.97%，以保證空氣中的微生物不會污染該食品物料。優(yōu)選地，沸騰干燥機的進風溫度為94°C 96°C，這樣就可以保證活性固態(tài)發(fā)酵物在干燥的過程中不失活，又可以使其在較短的時間內干燥完成，提高工作效率。當活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度升至48°C 55°C，開啟沸騰干燥機的冷風門使活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度降至34°C 36°C，關閉風機出料，即得干燥好的活性固態(tài)發(fā)酵物。根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，沸騰干燥機的物料出口處設置有收集布袋。優(yōu)選地，干燥步驟中還包括每5分鐘對沸騰干燥機的進風進行一次旁通轉換，并開啟振打氣缸，半分鐘后關閉旁通風門開啟進風風門，關閉振打氣缸，以清理收集袋上的活性固態(tài)發(fā)酵物。下面將結合實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果。實施例1
活性固態(tài)發(fā)酵物為米粉發(fā)酵培養(yǎng)的根霉菌物料。1)造粒:將造粒機能與霉菌物料接觸的部位用75%的酒精進行消毒，將活性固態(tài)發(fā)酵物通過造粒機進行造粒，造粒機的篩網孔徑為1-4毫米；2)干燥:沸騰干燥機的進風口處安裝有高效過濾器，將沸騰干燥機清洗后出風口處設置收集布袋，并烘干，造粒好的霉菌(根霉菌)物料(240千克)進入沸騰干燥機，開啟熱風門和進風風機讓物料呈沸騰狀態(tài)，調節(jié)進風溫度為94°C 96°C，每5分鐘對進風進行一次旁通轉換以開啟振打清理布袋上收集的物料，當活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度升至51°C，開啟沸騰干燥機的冷風門使活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度降至34°C 36°C，關閉風機出料，即得干燥好的活性固態(tài)發(fā)酵物(180千克)。實施例2活性固態(tài)發(fā)酵物為米粉發(fā)酵培養(yǎng)的酵母菌。I)造粒:將造粒機能與霉菌物料接觸的部位用75%的酒精進行消毒，將活性固態(tài)發(fā)酵物通過造粒機進行造粒，造粒機的篩網孔徑為1-4毫米；2)干燥:沸騰干燥機的進風口處安裝有高效過濾器，將沸騰干燥機清洗后出風口處設置收集布袋，并烘干，造粒好的(酵母菌)物料(220千克)進入沸騰干燥機，開啟熱風門和進風風機讓物料呈沸騰狀態(tài)，調節(jié)進風溫度為94°C 96°C，每5分鐘對進風進行一次旁通轉換以開啟振打清理布袋上收集的物料，當活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度升至48°C，開啟沸騰干燥機的冷風門使活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度降至34°C 36°C，關閉風機出料，即得干燥好的活性固態(tài)發(fā)酵物(165千克)。結果分析通過實施例1的方法，干燥I噸產品約需要3.9小時，產品試飯?zhí)嵌葹?1克/100克，酸度為0.3克/克，水份6.8%，雜菌數(shù)100個/克。即得到的產品糖度高、酸度低、衛(wèi)生程度高。通過實施例2的方法，干燥I噸產品約需要4小時，酵母細胞數(shù)為30億/克，活細胞率為75%，水份7.0%，雜菌數(shù)100個/克。即得到的產品活菌數(shù)高、衛(wèi)生程度高。通過現(xiàn)有技術中的薄層輻射烘干方法，干燥I噸米粉發(fā)酵培養(yǎng)的根霉菌產品需要很大的干燥面積，干燥時間48小時，然后進行粉碎得到產品，產品試飯?zhí)嵌葹?9克/100克，酸度為0.4克/克，水份10%，雜菌數(shù)1000000個/克。即得到的產品糖度略低、酸度略高、衛(wèi)生程度很差、粉碎產生粉塵大容易污染環(huán)境。通過現(xiàn)有技術中的厚層通風烘干方法，干燥I噸米粉發(fā)酵培養(yǎng)的根霉菌產品需要24小時，然后進行粉碎得到產品，產品試飯?zhí)嵌葹?8克/100克，酸度為0.45克/克，水份10%，雜菌數(shù)100000個/克。即得到的產品糖度更低、酸度更高、衛(wèi)生程度差、粉碎產生粉塵大容易污染環(huán)境。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法，其特征在于，利用沸騰干燥法干燥所述活性固態(tài)發(fā)酵物。
2.根據(jù)權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述沸騰干燥法通過沸騰干燥機完成，所述活性固態(tài)發(fā)酵物放入沸騰干燥機進行干燥之前還包括造粒步驟，所述造粒步驟包括:將所述活性固態(tài)發(fā)酵物通過造粒機進行造粒，所述造粒機的篩網孔徑為1-4毫米。
3.根據(jù)權利要求2所述的干燥方法，其特征在于，所述活性固態(tài)發(fā)酵物為霉菌物料。
4.根據(jù)權利要求3所述的干燥方法，其特征在于，在所述造粒步驟之前還包括對所述造粒機的消毒步驟，所述消毒步驟包括:將所述造粒機能與所述霉菌物料接觸的部位用75%的酒精進行消毒。
5.根據(jù)權利要求3所述的干燥方法，其特征在于，所述沸騰干燥機的進風口處安裝有高效過濾器，所述高效過濾器對大于0.3微米顆粒過濾效率> 99.97%。
6.根據(jù)權利要求3所述的干燥方法，其特征在于，所述沸騰干燥機的進風溫度為94°C 96°C。
7.根據(jù)權利要求6所述的干燥方法，其特征在于，當所述活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度升至48°C 55°C，開啟所述沸騰干燥機的冷風門使所述活性固態(tài)發(fā)酵物的溫度降至34°C 36°C，關閉風機出料。
8.根據(jù)權利要求7所述的干燥方法，其特征在于，所述沸騰干燥機的物料出口處設置有收集布袋。
9.根據(jù)權利要求8所述的 干燥方法，其特征在于，所述干燥步驟中還包括每5分鐘對所述沸騰干燥機的進風進行一次旁通轉換，并開啟振打氣缸，半分鐘后關閉旁通風門開啟進風風門，關閉振打氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性固態(tài)發(fā)酵物的干燥方法。該干燥方法是利用沸騰干燥法干燥活性固態(tài)發(fā)酵物。由于將活性固態(tài)發(fā)酵物放入沸騰干燥機內進行干燥，所以生產效率得到極大的提高，而且勞動強度降低，產品質量穩(wěn)定。由于沸騰干燥機通常為封閉的干燥空間，因此，避免了干燥過程中粉塵過大污染環(huán)境的問題。
文檔編號C12R1/845GK103184212SQ201110457710
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者姚鴻, 俞學鋒, 李知洪, 余明華, 姚鵑, 王國輝 申請人:安琪酵母股份有限公司