一種果酒溫控發(fā)酵罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體酒精發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種果酒溫控發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵是酒類釀造過(guò)程中的重要步驟，在現(xiàn)代釀酒工藝中，通常需要使用發(fā)酵罐完成酒類的發(fā)酵過(guò)程。
[0003]果酒的發(fā)酵是低溫半固態(tài)發(fā)酵，目前主要采用傳統(tǒng)的土陶罐發(fā)酵，這種發(fā)酵方式的缺陷在于，無(wú)法對(duì)發(fā)酵過(guò)程中的體系的溫度進(jìn)行控制，從而導(dǎo)致無(wú)法對(duì)發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行精確的調(diào)控;此外，由于用于釀造的果肉原料本身的特點(diǎn)，發(fā)酵殘留的廢渣不易于從土陶罐中去除，往往需要投入大量的人力物力進(jìn)行除渣工作，在增加勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)也影響了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N果酒溫控發(fā)酵罐，在釀制果酒過(guò)程中可對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)冷卻水系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種果酒溫控發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體，所述發(fā)酵罐本體設(shè)置有進(jìn)料口、溫控裝置、空氣攪拌裝置、排污管、出酒管、出渣口和濾板；
[0006]其中，所述出渣口設(shè)置在發(fā)酵罐本體側(cè)壁的下部，所述濾板設(shè)置在發(fā)酵罐罐體底部；
[0007]所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置和冷卻水系統(tǒng);所述溫度檢測(cè)裝置安裝在所述發(fā)酵罐本體的頂部，所述冷卻水系統(tǒng)安裝在所述發(fā)酵罐本體內(nèi)部。
[0008]進(jìn)一步地，所述冷卻水系統(tǒng)為螺旋式水管道，包括進(jìn)水口和出水口；所述出水口的下邊緣與所述出渣口的下邊緣連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述螺旋式水管道的直徑為25-30_。
[0010]進(jìn)一步地，所述濾板上的濾孔的直徑為2.0-3.0mm，所述濾板的最低點(diǎn)與出渣口的下邊緣連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述出渣口的直徑為60-75mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述排污管通過(guò)排污管支架連接在所述發(fā)酵罐本體上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]果酒的發(fā)酵是低溫半固態(tài)發(fā)酵，本實(shí)用新型在發(fā)酵罐本體上設(shè)置了溫控裝置既可以檢測(cè)到發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，又可以針對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度通過(guò)冷卻水系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行處理使發(fā)酵罐內(nèi)的溫度達(dá)到適合釀制果酒的適宜溫度利于果肉的發(fā)酵，提高生產(chǎn)效率。另外，對(duì)于發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵殘留的廢渣通過(guò)出渣口易于排除，且其上設(shè)置的濾板降低內(nèi)部管道發(fā)生堵塞的幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型果酒溫控發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型所描述的是一種果酒溫控發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體1，所述發(fā)酵罐本體設(shè)置有進(jìn)料口 2、溫控裝置、空氣攪拌裝置4、排污管5、出酒管6、出渣口 7和濾板8。所述溫控裝置3包括溫度檢測(cè)裝置31和冷卻水系統(tǒng)32。所述溫度檢測(cè)裝置31安裝在所述發(fā)酵罐本體I的頂部，所述冷卻水系統(tǒng)3 2安裝在所述發(fā)酵罐本體I內(nèi)部。所述冷卻水系統(tǒng)3 2為螺旋式水管道，其直徑為25-30mm，優(yōu)選為30mm，包括進(jìn)水口 321和出水口 322;所述出水口322的下邊緣與所述出渣口 7的下邊緣連接。
[0018]本實(shí)用新型所述的出渣口 7的直徑為60-75_，優(yōu)選為70_，設(shè)置在發(fā)酵罐本體I側(cè)壁的下部，所述濾板8固定連接設(shè)置在發(fā)酵罐罐體I底部，濾板8上的濾孔的直徑為2.0-3.0mm,優(yōu)選為2.5mm。濾板8的最低點(diǎn)與出渣口 7的下邊緣連接。這種設(shè)置方式可以使得被濾板8隔離的發(fā)酵殘?jiān)軌蛟谥亓Φ淖饔孟伦匀坏南虺鲈?7聚集，從而方便除渣工作。
[0019]本實(shí)用新型所述的溫度檢測(cè)裝置31為溫度計(jì)，冷卻水系統(tǒng)32螺旋式設(shè)置在發(fā)酵罐罐體內(nèi)靠近罐壁。本實(shí)用新型所述排污管5通過(guò)排污管支架51連接在所述發(fā)酵罐本體I上。
[0020]本實(shí)用新型在使用過(guò)程中，通過(guò)進(jìn)料口2將果肉投入到發(fā)酵罐中，在發(fā)酵過(guò)程中可以開(kāi)啟空氣攪拌對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的體系進(jìn)行攪拌，通過(guò)溫度計(jì)31讀取發(fā)酵罐內(nèi)的溫度并通過(guò)冷卻水系統(tǒng)32調(diào)節(jié)溫度，冷卻水有冷卻水入口 321進(jìn)入到冷卻水管道中，向上流動(dòng)通過(guò)冷卻水出口 322排出。發(fā)酵結(jié)束后，打開(kāi)出酒管6的限流閥，將發(fā)酵液排出。清理濾渣時(shí)將出渣口 7打開(kāi)，將濾板8上堆積的濾渣排出，打開(kāi)排污管5排出發(fā)酵罐中的殘液。
[0021]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種果酒溫控發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體，其特征在于，所述發(fā)酵罐本體設(shè)置有進(jìn)料口、溫控裝置、空氣攪拌裝置、排污管、出酒管、出渣口和濾板； 其中，所述出渣口設(shè)置在發(fā)酵罐本體側(cè)壁的下部，所述濾板設(shè)置在發(fā)酵罐罐體底部； 所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置和冷卻水系統(tǒng);所述溫度檢測(cè)裝置安裝在所述發(fā)酵罐本體的頂部，所述冷卻水系統(tǒng)安裝在所述發(fā)酵罐本體內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒溫控發(fā)酵罐，其特征在于，所述冷卻水系統(tǒng)為螺旋式水管道，包括進(jìn)水口和出水口；所述出水口的下邊緣與所述出渣口的下邊緣連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的果酒溫控發(fā)酵罐，其特征在于，所述螺旋式水管道的直徑為25-30mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒溫控發(fā)酵罐，其特征在于，所述濾板上的濾孔的直徑為2.0-3.0mm,所述濾板的最低點(diǎn)與出渣口的下邊緣連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒溫控發(fā)酵罐，其特征在于，所述出渣口的直徑為60-75mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果酒溫控發(fā)酵罐，其特征在于，所述排污管通過(guò)排污管支架連接在所述發(fā)酵罐本體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種果酒溫控發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體，所述發(fā)酵罐本體設(shè)置有進(jìn)料口、溫控裝置、空氣攪拌裝置、排污管、出酒管、出渣口和濾板。所述出渣口設(shè)置在發(fā)酵罐側(cè)壁的下部，所述濾板設(shè)置在發(fā)酵罐罐體底部。所述溫控裝置包括溫度檢測(cè)裝置和冷卻水系統(tǒng)；所述溫度檢測(cè)裝置安裝在所述發(fā)酵罐本體的頂部，所述冷卻水系統(tǒng)安裝在所述發(fā)酵罐本體內(nèi)部。本實(shí)用新型在釀制果酒過(guò)程中可對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)冷卻水系統(tǒng)對(duì)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)控制發(fā)酵罐內(nèi)的溫度。
【IPC分類】C12G3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205188256
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520956455
【發(fā)明人】韓勇
【申請(qǐng)人】四川農(nóng)興源農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日