專利名稱：一種紅棗糊及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紅棗糊及其加工方法。
背景技術(shù)：
紅棗是中國特有的果品，營養(yǎng)豐富，酸甜可口，具有多種醫(yī)療功效，其富含蛋白質(zhì)、 脂肪、糖類、維生素、礦物質(zhì)等各種營養(yǎng)素，因此紅棗歷來是益氣、養(yǎng)血、安神的保健佳品，對高血壓、心血管疾病、失眠、貧血等病人都很有益。常言道“五谷加紅棗，勝似靈芝草”，均是對紅棗的客觀評價(jià)。芝麻有顯著的醫(yī)療保健功效，維生素E非常豐富，可延緩衰老、潤五臟、強(qiáng)筋骨、益氣力，常吃芝麻可使皮膚保持柔軟、細(xì)致。中醫(yī)認(rèn)為，紅豆氣味甘平，有化濕補(bǔ)脾之功效，對脾胃虛弱的人比較合適，另外紅豆中含有多種維生素和微量元素，尤其是鐵和B12，有很好的補(bǔ)血和促進(jìn)血液循環(huán)的功效。核桃仁含有豐富的營養(yǎng)素，常食有益于腦的營養(yǎng)補(bǔ)充，有健腦益智作用，另外還具有補(bǔ)氣養(yǎng)血、潤燥化痰、溫肺潤腸、散腫消毒等功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題在于提供一種紅棗糊及其加工方法，該紅棗糊口感香甜、一沖即食，是一種有益健康，營養(yǎng)豐富的食品。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種紅棗糊，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括40 60份的紅棗，10 20份的紅豆，15 30 份的糯米，5 10份的芝麻，5 10份的核桃，5 10份的白糖。所述的紅棗糊，包括40 60份的紅棗，10 20份的紅豆，15 20份的糯米，5 8份的芝麻，5 10份的核桃，5 10份的白糖，3 8份的水。一種紅棗糊的加工方法，包括以下步驟1)將糯米膨化、粉碎、過篩，得膨化糯米粉；將黑芝麻、核桃仁分別清洗后、在在 90 120°C烘烤成熟，然后粉碎得到芝麻粉、核桃粉；白砂糖粉碎后，過篩，得白糖粉；2)將清洗干凈的紅棗去核、去皮，加水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆=(40 60) (10 20)的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，均質(zhì)后干燥，再經(jīng)粉碎制得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照40 60份的紅棗，10 20份的紅豆，15 30份的糯米，5 10份的芝麻，5 10份的核桃，5 10份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均勻，制得紅棗糊。所述的紅棗去皮為將紅棗去核在80 100°C、質(zhì)量濃度4 10%的氫氧化鈉溶液中浸泡2 5min， 待棗皮變黑后，再將紅棗轉(zhuǎn)移至質(zhì)量濃度5 7%的檸檬酸溶液中浸泡，清洗去皮。所述的紅棗漿的制備為按照0. 5 1. 5g紅棗/Iml水的比例，將紅棗去核、去皮后，加水?dāng)嚢瑁瞥杉t棗漿。所述的均質(zhì)為在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)于20 30MPa的條件下均質(zhì)2 3次；均質(zhì)后的漿體用滾筒式干燥機(jī)于120 140°C干燥。所述的過篩為過60 120目篩。還將紅棗糊在微波下殺菌，作用于紅棗糊的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后充入氮?dú)饷芊獍b。所述糯米膨化采用單螺桿擠壓膨化機(jī)膨化，在5 IOs內(nèi)溫度達(dá)到200°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的紅棗糊，以紅棗、紅豆、黑芝麻、核桃、糯米等天然原料制得，無添加劑，營養(yǎng)均衡，風(fēng)味獨(dú)特，并別便于貯藏，攜帶方便，即沖即食。本發(fā)明將糯米膨化，膨化后體積變大，變得疏松，使人容易消化吸收；棗漿中添加紅豆粉不僅降低了棗漿粘度，代替了助干劑，而且使保健作用進(jìn)一步提高。本發(fā)明提供紅棗糊加工方法，采用的微波滾筒式干燥機(jī)干燥棗漿，時間短，耗能低。進(jìn)一步采用微波殺菌較其他的方式殺菌穿透力強(qiáng)；采用充氣包裝，可使紅棗糊在貯藏過程中不出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的紅棗糊及其加工方法，采用多種原料復(fù)合而成，所制備的紅棗糊營養(yǎng)均衡，風(fēng)味獨(dú)特；在加工時盡可能的保存了原料的營養(yǎng)成分、風(fēng)味。下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實(shí)施例1紅棗糊的加工方法，包括以下步驟1)將糯米經(jīng)除雜、清洗后，浙干水分，采用膨化機(jī)膨化，粉碎后，并過60 120目篩，得膨化糯米粉；紅豆、芝麻分別經(jīng)除雜、清洗后，在烤箱中90 120°C烘烤成熟，直至出現(xiàn)香味為度，但不能炒焦；烘烤成熟后粉碎，并過60 120目篩，得紅豆粉、芝麻粉；白砂糖粉碎后過60 120目篩得白糖粉。2)精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機(jī)械去除棗核，將去核后的紅棗放入 100 ，4%的氫氧化鈉溶液中浸泡5min，待棗皮變黑后撈出，放入5%的檸檬酸溶液中浸泡后洗凈去皮；將去皮處理后的棗肉加入1.0倍(g/ml)的水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆= 40 20的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，然后轉(zhuǎn)移至高壓均質(zhì)機(jī)在壓力為25MI^的條件下均質(zhì)2次，形將均質(zhì)好的漿體用微波滾筒式干燥機(jī)干燥，采用微波滾筒式干燥機(jī)來干燥復(fù)合漿體，待滾筒表面溫度達(dá)到120 140°C左右，將欲干燥的復(fù)合漿體定向而均勻的流淌在滾筒表面，在滾筒轉(zhuǎn)動一周左右的時間內(nèi)(IOs ;3min)完成復(fù)合漿體的干燥，并由刮料器將被干燥的物料由滾筒表面刮下，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60 120目篩得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照40份的紅棗，20份的紅豆，15份的糯米，10份的芝麻，5份的核桃，10份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均勻，制得紅棗糊。將紅棗糊在微波下殺菌，調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復(fù)合棗粉的溫度為70°C，殺菌時間為50s ；殺菌后采用充入氮?dú)?，使得包裝袋中氮?dú)獾暮砍^ 80%。實(shí)施例2紅棗糊的加工方法，包括以下步驟1)將糯米經(jīng)除雜、清洗后，浙干水分，采用膨化機(jī)膨化，粉碎后，并過60 120目篩，得膨化糯米粉；紅豆、芝麻分別經(jīng)除雜、清洗后，在烤箱中90 120°C烘烤成熟，直至出現(xiàn)香味為度，但不能炒焦；烘烤成熟后粉碎，并過60 120目篩，得紅豆粉、芝麻粉；白砂糖粉碎后過60 120目篩得白糖粉。2)精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機(jī)械去除棗核，將去核后的紅棗放入 80°C，10 %的氫氧化鈉溶液中浸泡2min，待棗皮變黑后撈出，放入6 %的檸檬酸溶液中浸泡后洗凈去皮；將去皮處理后的棗肉加入1. 5倍(g/ml)的水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆= 60 10的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，然后轉(zhuǎn)移至高壓均質(zhì)機(jī)在壓力為20MI^的條件下均質(zhì)3次，形將均質(zhì)好的漿體用微波滾筒式干燥機(jī)干燥，采用微波滾筒式干燥機(jī)來干燥復(fù)合漿體，待滾筒表面溫度達(dá)到120 140°C左右，將欲干燥的復(fù)合漿體定向而均勻的流淌在滾筒表面，在滾筒轉(zhuǎn)動一周左右的時間內(nèi)(IOs ;3min)完成復(fù)合漿體的干燥，并由刮料器將被干燥的物料由滾筒表面刮下，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60 120目篩得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照60份的紅棗，10份的紅豆，30份的糯米，5份的芝麻，10份的核桃，5份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均勻，制得紅棗糊。將紅棗糊在微波下殺菌，調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復(fù)合棗粉的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后采用充入氮?dú)猓沟冒b袋中氮?dú)獾暮砍^80%。實(shí)施例3紅棗糊的加工方法，包括以下步驟1)將糯米經(jīng)除雜、清洗后，浙干水分，采用膨化機(jī)膨化，粉碎后，并過60 120目篩，得膨化糯米粉；紅豆、芝麻分別經(jīng)除雜、清洗后，在烤箱中90 120°C烘烤成熟，直至出現(xiàn)香味為度，但不能炒焦；烘烤成熟后粉碎，并過60 120目篩，得紅豆粉、芝麻粉；白砂糖粉碎后過60 120目篩得白糖粉。2)精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機(jī)械去除棗核，將去核后的紅棗放入 908%的氫氧化鈉溶液中浸泡3min，待棗皮變黑后撈出，放入5%的檸檬酸溶液中浸泡后洗凈去皮；將去皮處理后的棗肉加入1. 5倍(g/ml)的水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆=50 15的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，然后轉(zhuǎn)移至高壓均質(zhì)機(jī)在壓力為20MI^的條件下均質(zhì)3次，形將均質(zhì)好的漿體用微波滾筒式干燥機(jī)干燥，采用微波滾筒式干燥機(jī)來干燥復(fù)合漿體，待滾筒表面溫度達(dá)到120 140°C左右，將欲干燥的復(fù)合漿體定向而均勻的流淌在滾筒表面，在滾筒轉(zhuǎn)動一周左右的時間內(nèi)(IOs ;3min)完成復(fù)合漿體的干燥，并由刮料器將被干燥的物料由滾筒表面刮下，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60 120目篩得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照50份的紅棗，15份的紅豆，25份的糯米，8份的芝麻，10份的核桃，5份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均勻，并控制水分含量不超過8份，制得紅棗糊。將紅棗糊在微波下殺菌，調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復(fù)合棗粉的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后采用充入氮?dú)猓沟冒b袋中氮?dú)獾暮砍^80%。實(shí)施例4紅棗糊的加工方法，包括以下步驟1)將糯米經(jīng)除雜、清洗后，浙干水分，采用膨化機(jī)膨化，粉碎后，并過60 120目篩，得膨化糯米粉；紅豆、芝麻分別經(jīng)除雜、清洗后，在烤箱中90 120°C烘烤成熟，直至出現(xiàn)香味為度，但不能炒焦；烘烤成熟后粉碎，并過60 120目篩，得紅豆粉、芝麻粉；白砂糖粉碎后過60 120目篩得白糖粉。2)精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機(jī)械去除棗核，將去核后的紅棗放入 IOO0C，5%的氫氧化鈉溶液中浸泡3min，待棗皮變黑后撈出，放入6 %的檸檬酸溶液中浸泡后洗凈去皮；將去皮處理后的棗肉加入1. 5倍(g/ml)的水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆= 40 10的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，然后轉(zhuǎn)移至高壓均質(zhì)機(jī)在壓力為20MI^的條件下均質(zhì)3次，形將均質(zhì)好的漿體用微波滾筒式干燥機(jī)干燥，采用微波滾筒式干燥機(jī)來干燥復(fù)合漿體，待滾筒表面溫度達(dá)到120 140°C左右，將欲干燥的復(fù)合漿體定向而均勻的流淌在滾筒表面，在滾筒轉(zhuǎn)動一周左右的時間內(nèi)(IOs ;3min)完成復(fù)合漿體的干燥，并由刮料器將被干燥的物料由滾筒表面刮下，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60 120目篩得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照40份的紅棗，10份的紅豆，20份的糯米，5份的芝麻，5份的核桃，5份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均勻，并控制水分含量不超過5份，制得紅棗糊。將紅棗糊在微波下殺菌，調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復(fù)合棗粉的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后采用充入氮?dú)?，使得包裝袋中氮?dú)獾暮砍^80%。實(shí)施例5紅棗糊的加工方法，包括以下步驟1)將糯米經(jīng)除雜、清洗后，浙干水分，采用膨化機(jī)膨化，粉碎后，并過60 120目篩，得膨化糯米粉；紅豆、芝麻分別經(jīng)除雜、清洗后，在烤箱中90 120°C烘烤成熟，直至出現(xiàn)香味為度，但不能炒焦；烘烤成熟后粉碎，并過60 120目篩，得紅豆粉、芝麻粉；白砂糖粉碎后過60 120目篩得白糖粉。2)精選外形整齊、色澤自然、個大肉厚的木棗，以無蟲蛀、無霉?fàn)€、全紅成熟的新鮮棗果為原料，清洗后去除棗果表面的污物，人工或機(jī)械去除棗核，將去核后的紅棗放入 IOO0C，8%的氫氧化鈉溶液中浸泡3 5min，待棗皮變黑后撈出，放入6%的檸檬酸溶液中浸泡后洗凈去皮；將去皮處理后的棗肉加入0.5倍(g/ml)的水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆= 45 10的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，然后轉(zhuǎn)移至高壓均質(zhì)機(jī)在壓力為25MI^的條件下均質(zhì)2次，形將均質(zhì)好的漿體用微波滾筒式干燥機(jī)干燥，采用微波滾筒式干燥機(jī)來干燥復(fù)合漿體，待滾筒表面溫度達(dá)到120 140°C左右，將欲干燥的復(fù)合漿體定向而均勻的流淌在滾筒表面，在滾筒轉(zhuǎn)動一周左右的時間內(nèi)(IOs ;3min)完成復(fù)合漿體的干燥，并由刮料器將被干燥的物料由滾筒表面刮下，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60 120目篩得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照45份的紅棗，10份的紅豆，20份的糯米，8份的芝麻，8份的核桃，6份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、核桃粉、白糖粉混合均勻，并控制水分含量不超過5份，制得紅棗糊。將紅棗糊在微波下殺菌，調(diào)節(jié)微波產(chǎn)生器的功率，使得微波殺菌時作用于復(fù)合棗粉的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后采用充入氮?dú)?，使得包裝袋中氮?dú)獾暮砍^80%。
權(quán)利要求
1.一種紅棗糊，其特征在于，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括40 60份的紅麥，10 20份的紅豆， 15 30份的糯米，5 10份的芝麻，5 10份的核桃，5 10份的白糖。
2.如權(quán)利要求1所述的紅棗糊，其特征在于，包括40 60份的紅棗，10 20份的紅豆，15 20份的糯米，5 8份的芝麻，5 10份的核桃，5 10份的白糖，3 8份的水。
3.—種紅棗糊的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)將糯米膨化、粉碎、過篩，得膨化糯米粉；將黑芝麻、核桃仁分別清洗后、在在90 120°C烘烤成熟，然后粉碎得到芝麻粉、核桃粉；白砂糖粉碎后，過篩，得白糖粉；2)將清洗干凈的紅棗去核、去皮，加水制成紅棗漿，按照紅棗紅豆=(40 60) (10 20)的質(zhì)量比向紅棗漿中加入紅豆粉，均質(zhì)后干燥，再經(jīng)粉碎制得紅棗紅豆復(fù)合粉；3)按照40 60份的紅棗，10 20份的紅豆，15 30份的糯米，5 10份的芝麻， 5 10份的核桃，5 10份的白糖的質(zhì)量配比，將紅棗紅豆復(fù)合粉與膨化糯米粉、芝麻粉、 核桃粉、白糖粉混合均勻，制得紅棗糊。
4.如權(quán)利要求3所述的紅棗糊的加工方法，其特征在于，所述的紅棗去皮為 將紅棗去核在80 100°C、質(zhì)量濃度4 10%的氫氧化鈉溶液中浸泡2 5min，待棗皮變黑后，再將紅棗轉(zhuǎn)移至質(zhì)量濃度5 7%的檸檬酸溶液中浸泡，清洗去皮。
5.如權(quán)利要求3所述的紅棗糊的加工方法，其特征在于，所述的紅棗漿的制備為 按照0. 5 1. 5g紅棗/Iml水的比例，將紅棗去核、去皮后，加水?dāng)嚢?，制成紅棗漿。
6.如權(quán)利要求3所述的紅棗糊的加工方法，其特征在于，所述的均質(zhì)為在高壓均質(zhì)機(jī)內(nèi)于20 30MPa的條件下均質(zhì)2 3次；均質(zhì)后的漿體用滾筒式干燥機(jī)于120 140°C干燥
7.如權(quán)利要求3所述的紅棗糊的加工方法，其特征在于，所述的過篩為過60 120目篩。
8.如權(quán)利要求3所述的紅棗糊的加工方法，其特征在于，還將紅棗糊在微波下殺菌，作用于紅棗糊的溫度為60 80°C，殺菌時間為40 50s ；殺菌后充入氮?dú)饷芊獍b。
9.如權(quán)利要求3所述的紅棗糊的加工方法，其特征在于，所述糯米膨化采用單螺桿擠壓膨化機(jī)膨化，在5 IOs內(nèi)溫度達(dá)到200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅棗糊及其加工方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括40～60份的紅棗，10～20份的紅豆，15～30份的糯米，5～10份的芝麻，5～10份的核桃，5～10份的白糖。本發(fā)明提供的紅棗糊，以紅棗、紅豆、黑芝麻、核桃、糯米等天然原料制得，無添加劑，營養(yǎng)均衡，風(fēng)味獨(dú)特，并別便于貯藏，攜帶方便，即沖即食。
文檔編號A23L1/212GK102302154SQ201110231948
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者楊艷艷, 楊雯, 毛跟年, 許牡丹 申請人:陜西科技大學(xué)