專利名稱：一種低溫冷榨物理精制核桃油生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核桃油生產(chǎn)工藝，尤其涉及低溫冷榨結(jié)合物理精制生產(chǎn)核桃油的工藝，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核桃是我國具有幾千年栽培歷史的傳統(tǒng)經(jīng)濟作物。近幾年在種植、生產(chǎn)、加工、出口等方面，具有穩(wěn)定發(fā)展的趨勢。合理有效的利用核桃資源，應(yīng)該提高其利用率和使用價值，開拓核桃制品的加工深度。隨著人民生活水平的提高，消費結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，對食用油需求由低檔向中、高檔、營養(yǎng)型發(fā)展，追求回歸自然的向往，特別是對含有氨基酸、蛋白質(zhì)、 維生素、微量元素等多種人體營養(yǎng)素的天然綠色食品，需求量越來越大。核桃含有豐富的營養(yǎng)價值，核桃仁含蛋白質(zhì)15%左右，最高可達29.7%，其含脂肪約63%，最高可達76. 34%，且核桃油中飽和脂肪酸即豆蔻酸、棕櫚酸和硬脂酸總量小于 10%，而不飽和脂肪酸中的油酸、亞油酸、亞麻酸和花生烯酸總量高達90%，為人體必需的脂肪酸。這對各種年齡的人均有不同程度的保健作用，尤其是高濃度大量的不飽和脂肪酸的存在，對于健腦十分有利。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種低溫冷榨物理精制核桃油生產(chǎn)工藝，經(jīng)物理加工方法精制而成的高級食用油，沒有化學(xué)提煉的不良副產(chǎn)物，充分保留了核桃的營養(yǎng)成分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種低溫冷榨物理精制核桃油的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明生產(chǎn)工藝步驟包括①挑選；②低溫冷榨；③核桃毛油；④水化；⑤脫水；⑥脫色；⑦三級精濾；所述挑選為篩選去除核桃仁中變質(zhì)蟲蛀仁和鐵質(zhì)、石子等雜物；所述低溫冷榨為將核桃仁破碎，優(yōu)選破碎粒度為2 10mm，送入榨油機低溫冷榨； 榨油溫度優(yōu)選彡60°C ；榨油溫度更優(yōu)選25°C 50°C ；所述低溫冷榨優(yōu)選將核桃仁中加入核桃殼或核桃餅粕，加入量優(yōu)選為核桃仁重量的5% 20% ；所述核桃殼或核桃餅粕優(yōu)選破碎粒度為2 IOmm ；所述榨油機為螺桿榨油機或立筒式液壓榨油機或臥式液壓榨油機；所述YJY-2小型一體螺桿榨油機產(chǎn)量10_12kg/h ；低溫冷榨后過濾得核桃毛油；所述過濾為將低溫冷榨后核桃油靜置12 24h，取上清油過濾；可用罐式濾油機；所述水化為1)稱取檸檬酸和食鹽，用檸檬酸和食鹽總重量2 5倍的水溶解，制成檸檬酸食鹽溶液，升溫至40°C 80°C;檸檬酸用量為核桃毛油重量的0. 005% 0. 05%;食鹽用量為核桃毛油重量的0.5% 2% ；
2)將核桃毛油放入水化罐，油溫升至30°C以上，攪拌；優(yōu)選為30°C 60°C;將升溫的檸檬酸溶液緩慢加入核桃毛油中，攪拌速度40 50rpm，時間5 IOmin ；3)在繼續(xù)攪拌的同時，將剩余水加入水化罐，攪拌15 30min，攪拌速度40 50rpm ；總加水量為核桃毛油重量0. 5% 1. 0% (0. 1 % 1. 5% )，包括上述溶解檸檬酸所用水；4)保溫30°C以上，靜置24小時以上；5)水化完成后，放出含水稍渾濁的上部核桃油，油腳從罐底放出；螺桿榨油機加工核桃仁這類高油脂低纖維的油料時，容易成膏狀，可根據(jù)原料仁大小適量加入皮殼或碎餅，一般在5% 20%。原料仁粒度越碎(如米豆大小)加入的皮殼或碎餅越多；同時進料量也要適當控制，使榨條圈處出油量大約50%，而且出油較清含渣少，并防止榨膛中油脂太多太滿、溢出、倒流，導(dǎo)致壓力下降、溫度降低。螺桿榨油機加工核桃油時添加皮殼，出油色澤淺，出油含渣量10%左右；添加碎餅時色澤深，烤香味稍重， 含渣量15-20%。所述脫水為將水化后上部渾濁油放入真空水化設(shè)備中真空加熱攪拌脫水，真空壓力0. 08 0. 2MPa，溫度彡80°C ；取小樣放入試管做冷卻試驗，當試管中樣品冷卻至30°C以下，仍保持澄清透明即脫水完成；所述脫色為將脫水后核桃油中加入脫色劑，混勻，加熱，抽真空，攪拌，過濾；所述脫色劑為活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與核桃油重量比為活性炭0. 0.8%、硅藻土 0.5% 1.5%、凹凸棒石 4. 5% ；所述脫色時加熱溫度為50 80°C ；所述脫色時抽真空壓力為0. 08 0. 2MPa ；所述脫色時攪拌轉(zhuǎn)速為20 30rpm ；所述三級精濾為將脫色后核桃油依次進行真空抽濾、硅藻土過濾機過濾、< 5μπι 膜過濾；所述真空抽濾真空壓力為0. 08 0. 2MPa ；所述硅藻土過濾機過濾介質(zhì)為凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土任意比例混合，優(yōu)選為凹凸棒土和硅藻土比例1 5 1 50;三級精濾即得本發(fā)明低溫冷榨物理精制核桃油；三級精濾后核桃油優(yōu)選加入核桃油重量0. 005% 0. 02%的L-抗壞血酸棕櫚酸酯和0. 005% 0. 018%維生素E ；加入方法為將L-抗壞血酸棕櫚酸酯和維生素E —起加入適量溫熱核桃油中溶解后，再加入核桃油中混勻；經(jīng)檢驗合格后，即可進行灌裝包裝。本發(fā)明還包括核桃油腳處理方法，將所述核桃油腳經(jīng)二次水化、脫水、脫色、三級精濾得油腳核桃油；油腳二次水化核桃毛油經(jīng)水化后排出的油腳還含一些油脂，須經(jīng)二次水化提?。凰龆嗡癁?)稱取檸檬酸和食鹽，用檸檬酸和食鹽總重量2 5倍的水溶解，制成檸檬酸食鹽溶液，升溫至40°C 80°C;檸檬酸用量為核桃毛油腳重量0. 005% 0. 05%;食鹽用量為核桃毛油腳重量的0.5% 2% ；2)將核桃毛油腳放入水化罐，油溫升至30°C以上，攪拌；優(yōu)選為30°C 90°C;將升溫的檸檬酸食鹽溶液緩慢加入核桃毛油中，攪拌速度40 50rpm，時間5 IOmin ；3)在繼續(xù)攪拌的同時，將剩余水加入水化罐，攪拌15 30min，攪拌速度40 50rpm ；總加水量為核桃毛油重量5% 30%，包括上述溶解檸檬酸食鹽所用水；4)繼續(xù)攪拌，同時加熱油腳至105°C 110°C ；保溫12 24小時；吸出上部清濁油，排出底部鹽水，將深色油渣磷脂另行放置；5)水化完成后，放出含水稍渾濁的上部核桃油，油腳從罐底放出；從核桃毛油腳中二次水化的核桃油采用上述方法脫水、脫色、三級精濾得油腳核桃油；二次水化得到的得油腳核桃油色澤深，口感質(zhì)量較本發(fā)明普通精制核桃油差。本發(fā)明方法制得精制核桃油質(zhì)量指標見表1 的含義是“重量/重量”)。表1精制核桃油質(zhì)量指標
權(quán)利要求
1.一種低溫冷榨物理精制核桃油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟包括①挑選；② 低溫冷榨；③核桃毛油；④水化；⑤脫水；⑥脫色；⑦三級精濾；所述低溫冷榨為將核桃仁破碎，送入榨油機低溫冷榨；榨油溫度優(yōu)選< 60°C ；所述水化為1)稱取檸檬酸和食鹽，用檸檬酸和食鹽總重量2 5倍的水溶解，制成檸檬酸食鹽溶液，升溫至40°C 80°C ；檸檬酸用量為核桃毛油重量的0.02% (0.005% 0.05% )；食鹽用量為核桃毛油重量的0. 5% 2% ；2)將核桃毛油放入水化罐，油溫升至30°C以上，攪拌；優(yōu)選為30°C 60°C;將升溫的檸檬酸溶液緩慢加入核桃毛油中，攪拌速度40 50rpm，時間5 IOmin ；3)在繼續(xù)攪拌的同時，將剩余水加入水化罐，攪拌15 30min，攪拌速度40 50rpm； 總加水量為核桃毛油重量0.5% 1.0% (0. 1.5% )，包括上述溶解檸檬酸所用水；4)保溫30°C以上，靜置24小時以上；5)水化完成后，放出含水稍渾濁的上部核桃油，油腳從罐底放出；所述脫水為將水化后上部渾濁油放入真空水化設(shè)備中真空加熱攪拌脫水，真空壓力 0. 08 0. 2MPa，溫度彡80°C ；取小樣放入試管做冷卻試驗，當試管中樣品冷卻至30°C以下， 仍保持澄清透明即脫水完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述核桃仁破碎粒度為2 10mm，榨油溫度25°C 50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述低溫冷榨優(yōu)選將核桃仁中加入核桃殼或核桃餅粕，加入量為核桃仁重量的5% 20% ；所述核桃殼或核桃餅粕破碎粒度為 2 IOmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述脫色為將脫水后核桃油中加入脫色劑，混勻，加熱，抽真空，攪拌，過濾；所述脫色劑為活性炭、硅藻土、凹凸棒石；脫色劑中各成分與核桃油重量比為活性炭 0. 0. 8%、硅藻土 0. 5% 1. 5%、凹凸棒石 4. 5% ；所述脫色時加熱溫度為50 80°C ；所述脫色時抽真空壓力為0. 08 0. 2MPa ；所述脫色時攪拌轉(zhuǎn)速為20 30rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述三級精濾為將脫色后核桃油依次進行真空抽濾、硅藻土過濾機過濾、< 5 μ m膜過濾；所述真空抽濾真空壓力為0. 08 0. 2MPa ；所述硅藻土過濾機過濾介質(zhì)為凹凸棒土和硅藻土，凹凸棒土和硅藻土任意比例混合， 優(yōu)選為凹凸棒土和硅藻土比例1 5 1 50 ；三級精濾即得本發(fā)明低溫冷榨物理精制核桃油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，三級精濾后核桃油加入核桃油重量 0. 005 % 0. 02 %的L-抗壞血酸棕櫚酸酯和0. 005 % 0. 018 %維生素E ；加入方法為將和維生素E —起加入核桃油中溶解后，再加入核桃油中混勻；經(jīng)檢驗合格后，即可進行灌裝包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，將油腳二次水化1)稱取檸檬酸和食鹽，用檸檬酸和食鹽總重量2 5倍的水溶解，制成檸檬酸食鹽溶液，升溫至40°C 80°C;檸檬酸用量為核桃毛油腳重量的0. 005% 0. 05%;食鹽用量為核桃毛油腳重量的0.5% 2% ；2)將核桃毛油腳放入水化罐，油溫升至30°C以上，攪拌；優(yōu)選為30°C 90°C;將升溫的檸檬酸食鹽溶液緩慢加入核桃毛油中，攪拌速度40 50rpm，時間5 IOmin ；3)在繼續(xù)攪拌的同時，將剩余水加入水化罐，攪拌15 30min，攪拌速度40 50rpm； 總加水量為核桃毛油重量5% 30%，包括上述溶解檸檬酸食鹽所用水；4)繼續(xù)攪拌，同時加熱油腳至105°C 110°C；保溫12 24小時；吸出上部清濁油，排出底部鹽水，將深色油渣磷脂另行放置；5)水化完成后，放出含水稍渾濁的上部核桃油，油腳從罐底放出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫冷榨物理精制核桃油生產(chǎn)工藝，包括核桃仁經(jīng)挑選；低溫冷榨；核桃毛油；水化；脫水；脫色；三級精濾等步驟。本發(fā)明低溫冷榨物理精制工藝技術(shù)，生產(chǎn)工藝先進、設(shè)計合理，工藝方法操作簡單，安全性高，故障率低，設(shè)備投資小，出油率高，能耗低；不引入化學(xué)物質(zhì)，無污染，安全高效；所制得的精制核桃油油脫色效果好，保質(zhì)期長，澄清透明；最大限度的保留了核桃原料中的天然營養(yǎng)物質(zhì)和特有的香味，無異味，為目前人們所推崇的食用天然有機無污染食品的理念提供了一種新的可選擇的食用產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)權(quán)威部門檢測，各項指標達到產(chǎn)品質(zhì)量標準要求。
文檔編號A23D9/02GK102293263SQ20111021712
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者丁莉, 馮霖, 姚自奇, 梁紹隆, 袁媛 申請人:甘肅隴新綜合商貿(mào)有限公司