一種濃香型山茶油的冷榨工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃香型山茶油的冷榨工藝，屬于植物油技術領域。其是將山茶籽分選后烘干、攤晾以及封裝備用，接著進行剝殼調節(jié)一定的殼仁比，然后蒸炒，再用雙螺旋低溫榨油機反復壓榨，將獲得的山茶毛油水化脫膠，接著用活性炭脫色，再用蒸餾設備脫臭，即獲得山茶油成品。本發(fā)明通過將山茶籽的水分含量控制均勻，增加了山茶籽的出油率。同時，本發(fā)明的工藝簡單、生產(chǎn)成本低，操作過程容易控制，生產(chǎn)的山茶油營養(yǎng)價值較高。
【專利說明】
一種濃香型山茶油的冷榨工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及植物油技術領域，具體來說，涉及一種濃香型山茶油的冷榨工藝。
【背景技術】
[0002] 山茶油又名野山茶油、茶籽油和油茶籽油，茶油中不飽和脂肪酸高達90%以上，油 酸達到80~83%，亞油酸達到7~13%，并富含蛋白質和維生素 A、B、D、E等，尤其是它所 含的豐富的亞麻酸是人體必需而又不能合成的。經(jīng)科學鑒定，山茶油的油酸及亞油酸含量 均高于橄欖油。山茶油營養(yǎng)豐富，含脂肪酸（不飽和脂肪酸93%，其中油酸82%，亞油酸 11% )、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣質，及富含抗氧化劑和具有消炎功效的角鯊烯，角鯊烯與黃 酮類物質，對抗癌有著極佳的作用。山茶油還富含維生素 E和鈣、鐵、鋅等微量元素，被醫(yī)學 家和營養(yǎng)學家譽為"生命之花"的鋅元素，含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的種類 是所有食用油中最多的。
[0003] 目前，山茶油制取常用的工藝為：⑴油茶籽收儲：油茶籽主要來自農戶自采的和 從油茶樹基地采購的，油茶籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在〇°C~ 30°C的溫度環(huán)境中，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進油茶籽后熟。擬定油茶籽烘干 規(guī)模為600t/d。（2)預處理：經(jīng)烘干入庫貯存的油茶籽經(jīng)選籽、清理分級、剝殼分離進行去 石，磁選脫鐵。預處理后的油茶籽進行剝殼，脫殼后進行仁殼分離。（3)冷榨：采用專用冷 榨機，入榨溫度在70~80°C左右，避免高溫引起的茶籽油顏色變深，有效成分損失等。（4) 油渣分離：毛油中一般含渣8%~10%，在進入精煉車間前應迅速進行油渣分離。接著進行 脫酸、脫色和脫臭即可獲得山茶油。該方法較為簡便，但制得的山茶油含有的雜質較多，品 質較低，并且出油率較低。
[0004] 涉及到山茶油提取的工藝專利申請有很多，例如，專利號為ZL200610031452. 1的 國內專利申請公開了一種油茶籽油物理低溫冷榨技術新工藝，其采用曬干、破殼、低溫貯 存、選籽、清理、剝殼分離、乳胚、冷榨、多重過濾和吸附脫色制得成品茶油，該工藝簡單易 行，且可保留大量營養(yǎng)成分，但出油率偏低。又如專利號為ZL200510100247. 1的國內專利 申請公開了一種精制山茶油的方法，其獲得的山茶油純度較高，但加工過程中會破壞山茶 油的原有風味和營養(yǎng)活性，且出油率偏低。

【發(fā)明內容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種濃香型山茶油的冷榨工藝，以解決現(xiàn)有技術 制取的山茶油雜質多、品質低以及出油率低而存在的技術問題。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題：
[0007] -種濃香型山茶油的冷榨工藝，包括以下步驟：
[0008] (1)選取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分選機進行分選，除去霉變的山茶籽 和雜質；
[0009] (2)將步驟（1)處理后的山茶籽置于溫度為40~50°C的烘箱中烘干至水分含量 為3~5%，然后將山茶籽取出攤晾40~60min，使其水分含量為6~8%后裝袋并密封備 用；
[0010] ⑶將步驟⑵處理后的山茶籽置于對輥式剝殼機中進行剝殼，使籽殼與茶仁的 重量比為（8~12) :100,獲得山茶仁；
[0011] (4)將步驟（3)中獲得的山茶仁送入蒸炒鍋中，在60~70°C的溫度下蒸炒15~ 20min，并調節(jié)山茶仁的水分含量為6~7% ;
[0012] (5)將步驟（4)中蒸炒后的山茶仁采用雙螺旋低溫榨油機反復壓榨2~4次，榨油 時控制榨膛內溫度為100~120°C，出油溫度為80~KKTC，接著過濾除去濾渣，獲得山茶 毛油；
[0013] (6)將步驟（5)中獲得的山茶毛油升溫至60~70°C，水化脫膠8~lOmin后冷卻 至常溫，接著加入活性炭并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱30~40min后，在溫度為140~ 150°C、真空度為180~190Pa的蒸餾設備中蒸餾60~70min進行脫臭，即獲得山茶油成品。
[0014] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中，控制烘箱鄂溫度為45°C，烘干至山茶籽水分含量為4%， 然后將山茶籽取出攤晾50min，使其水分含量為7%后裝袋并密封備用。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟（3)中，控制籽殼與茶仁的重量比為1 : 10。
[0016] 優(yōu)選地，所述步驟（4)中，控制蒸炒的溫度為65°C，蒸炒時間為18min。
[0017] 優(yōu)選地，所述步驟（5)中，榨油時控制榨膛內溫度為110°C，出油溫度為90°C。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟（6)中，活性炭的細度為60~200目。
[0019] 優(yōu)選地，所述活性炭的加入量為山茶毛油質量的2~3%。
[0020] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0021] 首先，在山茶油的制取工藝中，榨油時對山茶籽的水分要求非常精密，山茶籽的水 分不均勻會顯著降低出油率，原有的山茶籽經(jīng)烘干之后直接裝袋，而每次烘干出爐的山茶 籽水分很難控制均勻，因而導致山茶籽的出油率偏低，本發(fā)明通過將山茶籽烘干至水分含 量為3~5%，然后再攤晾回潮至水分含量為6~8%，通過回潮有利于將山茶籽的水分含 量控制均勻，以增加山茶籽的出油率。
[0022] 其次，本發(fā)明的整個工藝過程中并未添加有機溶劑，不僅能夠保留山茶油原有的 香味，而且使得山茶籽中的高活性物質角鯊烯、維生素 E、植物留醇和總酚不被破壞，提高了 山茶油的品質。
[0023] 最后，本發(fā)明的生產(chǎn)成本低，操作過程容易控制，便于大量生產(chǎn)，生產(chǎn)的山茶油營 養(yǎng)價值較高。
【具體實施方式】
[0024] 為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。 實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟 均是已有技術，在此不做詳細描述。
[0025] 實施例一
[0026] -種濃香型山茶油的冷榨工藝，包括以下步驟：
[0027] (1)選取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分選機進行分選，除去霉變的山茶籽 和雜質；
[0028] (2)將步驟（1)處理后的山茶籽置于溫度為40°C的烘箱中烘干至水分含量為5%， 然后將山茶籽取出攤晾40min，使其水分含量為8%后裝袋并密封備用；
[0029] (3)將步驟⑵處理后的山茶籽置于對輥式剝殼機中進行剝殼，使籽殼與茶仁的 重量比為8 : 100,獲得山茶仁；
[0030] (4)將步驟（3)中獲得的山茶仁送入蒸炒鍋中，在60°C的溫度下蒸炒20min，并調 節(jié)山茶仁的水分含量為7% ;
[0031] (5)將步驟（4)中蒸炒后的山茶仁采用雙螺旋低溫榨油機反復壓榨2次，榨油時控 制榨膛內溫度為l〇〇°C，出油溫度為80°C，接著過濾除去濾渣，獲得山茶毛油；
[0032] (6)將步驟（5)中獲得的山茶毛油升溫至60°C，水化脫膠8min后冷卻至常溫，接 著加入細度為60目的活性炭并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱30min后，在溫度為140°C、真 空度為190Pa的蒸餾設備中蒸餾70min進行脫臭，即獲得山茶油成品。所述活性炭的加入 量為山茶毛油質量的2%。
[0033] 采用該方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油24. 7kg以上。
[0034] 實施例二
[0035] 一種濃香型山茶油的冷榨工藝，包括以下步驟：
[0036] (1)選取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分選機進行分選，除去霉變的山茶籽 和雜質；
[0037] (2)將步驟（1)處理后的山茶籽置于溫度為50°C的烘箱中烘干至水分含量為3%， 然后將山茶籽取出攤晾60min，使其水分含量為6%后裝袋并密封備用；
[0038] (3)將步驟⑵處理后的山茶籽置于對輥式剝殼機中進行剝殼，使籽殼與茶仁的 重量比為12 : 100,獲得山茶仁；
[0039] (4)將步驟（3)中獲得的山茶仁送入蒸炒鍋中，在70°C的溫度下蒸炒15min，并調 節(jié)山茶仁的水分含量為6% ;
[0040] (5)將步驟（4)中蒸炒后的山茶仁采用雙螺旋低溫榨油機反復壓榨4次，榨油時控 制榨膛內溫度為120°C，出油溫度為KKTC，接著過濾除去濾渣，獲得山茶毛油；
[0041] (6)將步驟（5)中獲得的山茶毛油升溫至70°C，水化脫膠lOmin后冷卻至常溫，接 著加入細度為200目的活性炭并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱40min后，在溫度為150°C、真 空度為180Pa的蒸餾設備中蒸餾60min進行脫臭，即獲得山茶油成品。所述活性炭的加入 量為山茶毛油質量的3%。
[0042] 采用該方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25. 2kg以上。
[0043] 實施例三
[0044] 一種濃香型山茶油的冷榨工藝，包括以下步驟：
[0045] (1)選取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分選機進行分選，除去霉變的山茶籽 和雜質；
[0046] (2)將步驟（1)處理后的山茶籽置于溫度為45°C的烘箱中烘干至水分含量為4%， 然后將山茶籽取出攤晾50min，使其水分含量為7%后裝袋并密封備用；
[0047] (3)將步驟（2)處理后的山茶籽置于對輥式剝殼機中進行剝殼，使籽殼與茶仁的 重量比為10 : 100,獲得山茶仁；
[0048] (4)將步驟⑶中獲得的山茶仁送入蒸炒鍋中，在65°C的溫度下蒸炒18min，并調 節(jié)山茶仁的水分含量為6% ;
[0049] (5)將步驟（4)中蒸炒后的山茶仁采用雙螺旋低溫榨油機反復壓榨3次，榨油時控 制榨膛內溫度為ll〇°C，出油溫度為90°C，接著過濾除去濾渣，獲得山茶毛油；
[0050] (6)將步驟（5)中獲得的山茶毛油升溫至65°C，水化脫膠9min后冷卻至常溫，接 著加入活性炭并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱35min后，在溫度為145°C、真空度為185Pa的 蒸餾設備中蒸餾65min進行脫臭，即獲得山茶油成品。
[0051] 采用該方法制取山茶油，100kg山茶籽能制取山茶油25. 3kg以上。
[0052] 對上述實施例制取的山茶油進行質量檢測，得到的結果如下表1 :
[0055] 表 1
[0056] 通過表1的檢測結果可以看出，采用本發(fā)明的方法制取的茶油不僅味道較好，而 且品質極佳。
【主權項】
1. 一種濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 選取山茶果成熟后自然掉落的山茶籽，用分選機進行分選，除去霉變的山茶籽和雜 質； (2) 將步驟（1)處理后的山茶籽置于溫度為40~50°C的烘箱中烘干至水分含量為3~ 5%，然后將山茶籽取出攤晾40~60min，使其水分含量為6~8%后裝袋并密封備用； (3) 將步驟（2)處理后的山茶籽置于對輥式剝殼機中進行剝殼，使籽殼與茶仁的重量 比為（8~12) : 100,獲得山茶仁； (4) 將步驟（3)中獲得的山茶仁送入蒸炒鍋中，在60~70°C的溫度下蒸炒15~20min， 并調節(jié)山茶仁的水分含量為6~7% ; (5) 將步驟（4)中蒸炒后的山茶仁采用雙螺旋低溫榨油機反復壓榨2~4次，榨油時 控制榨膛內溫度為100~120°C，出油溫度為80~KKTC，接著過濾除去濾渣，獲得山茶毛 油； (6) 將步驟（5)中獲得的山茶毛油升溫至60~70°C，水化脫膠8~IOmin后冷卻至常 溫，接著加入活性炭并不斷攪拌，采用蒸汽隔離加熱30~40min后，在溫度為140~150°C、 真空度為180~190Pa的蒸餾設備中蒸餾60~70min進行脫臭，即獲得山茶油成品。2. 如權利要求1所述的濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，所述步驟（2)中，控制 烘箱鄂溫度為45°C，烘干至山茶籽水分含量為4%，然后將山茶籽取出攤晾50min，使其水 分含量為7%后裝袋并密封備用。3. 如權利要求1所述的濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，所述步驟（3)中，控制 籽殼與茶仁的重量比為1 : 10。4. 如權利要求1所述的濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，控制 蒸炒的溫度為65°C，蒸炒時間為18min。5. 如權利要求1所述的濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，所述步驟（5)中，榨油 時控制榨膛內溫度為IKTC，出油溫度為90°C。6. 如權利要求1所述的濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，所述步驟(6)中，活性 炭的細度為60~200目。7. 如權利要求1或6所述的濃香型山茶油的冷榨工藝，其特征在于，所述活性炭的加入 量為山茶毛油質量的2~3%。
【文檔編號】C11B3/00GK105886107SQ201410808284
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月19日
【發(fā)明人】林本旺
【申請人】貴州省黎平縣黔香園油脂有限公司