專利名稱：一種有機燕麥復(fù)合營養(yǎng)粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燕麥深加工領(lǐng)域，涉及ー種有機燕麥復(fù)合營養(yǎng)粉的制備方法。
背景技術(shù)：
莜麥，也叫裸粒燕麥，主產(chǎn)于高寒山區(qū)，在我國以甘肅、內(nèi)蒙、河北、新疆產(chǎn)量較大，種植面積達2000萬畝左右。莜麥是谷物中最好的全價營養(yǎng)食品之一，其氨基酸含量均衡，蛋白質(zhì)含量較高，所含脂肪為不飽和的脂肪酸。莜麥不僅營養(yǎng)豐富，而且還具有醫(yī)用價值，莜麥中色氨酸的含量高，可防貧血和毛發(fā)脫落，含豐富的VE和皂苷，可保持皮膚彈性，增進生理機能，防止老年斑形成，有防衰老的作用，因此可以說莜麥既是高級營養(yǎng)品，又是健康長壽保健品。但是目前市場上莜麥產(chǎn)品只有初加工的莜麥片，市面上燕麥的衍伸產(chǎn)品都只是物理初加工，不利用人體吸收，導(dǎo)致人體的消化率不高，需要新エ藝加以完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及ー種使用新エ藝制作有機燕麥復(fù)合營養(yǎng)粉的方法。選擇膨化工藝是因為可以對莜麥、大豆等膨化處理，能改變其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，淀粉轉(zhuǎn)化為糊精和麥芽糖，可縮短其在人體中的吸收過程；此外，膨化后內(nèi)部呈多孔性，直鏈淀粉和支鏈淀粉的分子間出現(xiàn)間隙，有利于人體消化酶的進入，同時淀粉糊化徹底，且消化完全，因而可提高吸收率。據(jù)有關(guān)資料介紹，未膨化的粗大米，蛋白質(zhì)的消化率為75. 9% ;而膨化后的粗大米，消化率提聞到83. 84%?？傊?，膨化有利于廣品消化利用率的提聞。膨化工藝流程如下I、莜麥、大豆精選去皮莜麥選用當年產(chǎn)ー級品。莜麥表皮兩端有不可食用的絨毛，加工前應(yīng)除去，方法是在碾米機中碾一遍。將所選莜麥、大豆送入精選機中，以除去石塊、草梗、麥殼、灰塵等雜物。再將大豆采用多功能大豆脫皮機破碎后，用風(fēng)篩去皮。莜麥的去皮比大豆難，可采用莜麥專用去皮機。大豆、莜麥的脫皮率要求達到95%以上。2、混合、磨粉由于大豆中含脂率高，不易過篩，故本エ藝采用莜麥、大豆混合磨粉，即兩物料同時按各自流量進入不銹鋼磨粉機料斗。磨粉后用30目 40目篩篩分。3、擠壓膨化采用單螺桿式擠壓膨化機。在擠壓機內(nèi)物料入口處添加23%左右的水，以使物料總含水量在30%左右。在180°C 200°C下加熱20s 30s，物料在擠壓機內(nèi)被充分糊化。在機筒上另有ー開孔與真空系統(tǒng)聯(lián)接，處于擠壓機中高溫高濕并經(jīng)糊化的食品被螺桿輸送到機筒真空部位吋，因閃蒸效果可使物料部分脫水、膨化，且迅速降溫至100°C以下(本方法加水后迅速高溫短時間加熱，可使脂肪氧化酶失活，在真空閃蒸時還可進一步除去少量的豆腥味等異味)。物料經(jīng)孔板擠出后，為防止擠出物互相粘連，必須盡快冷卻，經(jīng)切斷后送入烤爐。4、烘烤采用隧道式連續(xù)烘烤爐，エ藝條件為80°C 100°C烘烤IOmin左石，出爐水分く 6%。為防吸水，烘烤后應(yīng)立即用鼓風(fēng)冷卻法使產(chǎn)品溫度盡快降至室溫，鼓風(fēng)機中冷風(fēng)應(yīng)是除塵、除菌、降溫后的空氣。
5、粉碎、過篩烘烤后產(chǎn)品為顆粒狀，不宣直接沖飲，應(yīng)再次粉碎。粉碎仍采用不銹鋼粉碎機(此機在使用前應(yīng)進行滅菌處理)，粉碎后過80目篩，冷卻后盛于貯粉倉中待用。6、輔料預(yù)混I)黑芝麻預(yù)處理先將黑芝麻用水沖洗干凈，淋去水后入烘箱于150°C烘烤15min左右，然后晾涼，粗粉碎。2)白砂糖粉碎將白砂糖粉碎，過80目篩后裝袋密封待用。因白砂糖粉極易吸水，最好現(xiàn)用現(xiàn)磨。3)輔料預(yù)混按比例稱取白砂糖粉置于臥式不銹鋼混合機中，打開機內(nèi)紫外線殺菌器并開動攪拌器，然后依次加入黑芝麻粉、精鹽、羧甲基纖維素鈉。為除去輔料中細菌，混合時間應(yīng)在IOmin以上,否則滅菌效果不佳。最后姆kg物料添加維生素C500mg和維生素A2萬単位。 7、混合采用不銹鋼混合機混合，首先向混合機中按比例加入稱取的混合粉，然后加入預(yù)混輔料，攪拌lOmin?；旌虾螽a(chǎn)品應(yīng)迅速裝入用蒸汽殺菌并干燥過的不銹鋼容器中，送至包裝車間包裝。8、包裝因產(chǎn)品富含蛋白質(zhì)、脂肪及糖，同時含有一定量的水，所以，應(yīng)采用阻氧、阻水、避光包裝，可選用PE/PVDC/PP/尼龍/PE復(fù)合袋。為使消費者食用方便，可先包裝成小袋，再將每10袋裝入I大袋中,在大袋中充入氮氣,加入除氧劑。9、檢驗每批產(chǎn)品均應(yīng)進行感官指標、理化指標及微生物指標檢驗，合格者方可入庫。由于本產(chǎn)品含水量很低，且加工中經(jīng)高溫膨化，所以容易保存，保質(zhì)期暫定為9個月 12個月
具體實施例方式I、將莜麥放在碾米機中碾一遍，除去莜麥表皮兩端有不可食用的絨毛。2、將所選莜麥、大豆送入精選機中，以除去石塊、草梗、麥殼、灰塵等雜物。3、再將大豆采用多功能大豆脫皮機破碎后，用風(fēng)篩去皮。4、莜麥的去皮比大豆難，可采用莜麥專用去皮機。大豆、莜麥的脫皮率要求達到95%以上。5、莜麥、大豆混合磨粉，即兩物料同時按各自流量進入不銹鋼磨粉機料斗。磨粉后用30目 40目篩篩分。6、擠壓膨化采用單螺桿式擠壓膨化機。在擠壓機內(nèi)物料入口處添加23%左右的水，以使物料總含水量在30%左右。在180°C下加熱25s，物料在擠壓機內(nèi)被充分糊化。7、處于擠壓機中高溫高濕并經(jīng)糊化的食品被螺桿輸送到機筒真空部位時，迅速降溫至100°C以下。物料經(jīng)孔板擠出后，盡快冷卻，經(jīng)切斷后送入烤爐。8、烘烤采用隧道式連續(xù)烘烤爐，エ藝條件為80°C 100°C烘烤IOmin左右，出爐水分< 6%。烘烤后應(yīng)立即鼓風(fēng)冷卻使產(chǎn)品溫度降至室溫。9、粉碎、過篩烘烤后產(chǎn)品為顆粒狀，應(yīng)再次粉碎。粉碎仍采用不銹鋼粉碎機粉碎后過80目篩，冷卻后盛于貯粉倉中待用。10、輔料預(yù)混I)將黑芝麻用水沖洗干凈，淋去水后入烘箱于150°C烘烤15min左右，然后晾涼，粗粉碎。2)將白砂糖粉碎，過80目篩后裝袋密封待用。3)按比例稱取白砂糖粉置于臥式不銹鋼混合機中，打開機內(nèi)紫外線殺菌器并開動攪拌器，然后依次加入黑芝麻粉、精鹽、羧甲基纖維素鈉?；旌蠒r間應(yīng)在12min，最后每kg物料添加維生素C500mg和維生素A2萬単位。11、采用不銹鋼混合機混合，首先向混合機中按比例加入稱取的混合粉，然后加入預(yù)混輔料，攪拌lOmin。12、采用阻氧、阻水、避光包裝，選用PE復(fù)合袋。先包裝成小袋，再將每10袋裝入I大袋中，在大袋中充入氮氣，加入除氧劑。
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13、進行感官指標、理化指標及微生物指標檢驗，合格者方可入庫。保質(zhì)期暫定為9個月 12個月。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種有機燕麥復(fù)合營養(yǎng)粉的制備方法,屬于燕麥深加工領(lǐng)域，其特征是: (1)對莜麥、大豆膨化處理，改變其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，淀粉轉(zhuǎn)化為糊精和麥芽糖，可縮短其在人體中的吸收過程。
(2)莜麥、大豆膨化后內(nèi)部呈多孔性，直鏈淀粉和支鏈淀粉的分子間出現(xiàn)間隙，有利于人體消化酶的進入，同時淀粉糊化徹底，且消化完全，因而可提高吸收率。
(3)添加大豆是為增加蛋白含量，選用ニ級以上無霉變的新鮮大豆，去雜去土后，用大豆脫皮機破碎，風(fēng)選去皮，粉碎膨化。通過實驗和理論計算，產(chǎn)品約含蛋白質(zhì)15%。
(4)芝麻作為輔料，不僅可以提高產(chǎn)品的香味，同時可以提高產(chǎn)品的不飽和脂肪的含量。
(5)活性鈣、維生素A和維生素C鈉可作營養(yǎng)強化劑使用。此外，維生素C鈉還具有一定的抗氧化作用。
2.如權(quán)利I所述，制備出的色澤奶油色；形態(tài)干燥粉末狀，無結(jié)團現(xiàn)象；ロ感在水中分散成牛乳狀的懸浮液，飲用時具有莜麥特有的香味及其他香味，ロ感細膩，無顆粒感。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機燕麥復(fù)合營養(yǎng)粉的制備方法，屬于燕麥深加工領(lǐng)域，選擇芝麻、大豆、活性鈣等為營養(yǎng)強化劑，以莜麥為主要原料，經(jīng)過制粉、擠壓膨化、粉碎、混合調(diào)配、包裝等工藝生產(chǎn)新型方便食品——莜麥營養(yǎng)粉。產(chǎn)品配方為莜麥42.0％，大豆14.0％，黑芝麻8.0％，蔗糖34.0％，羧甲基纖維素鈉0.2％，活性鈣0.2％，無機鹽等適量。該產(chǎn)品香甜可口，營養(yǎng)豐富，食用方便，是一種值得推廣的營養(yǎng)方便食品。
文檔編號A23L1/303GK102835617SQ20111017060
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者李華鑫 申請人:李華鑫