專利名稱：一種免洗紅棗的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種免洗紅棗的加工方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著時代的發(fā)展，我國消費主體發(fā)生了變化，消費觀念也逐漸改變，這樣就需要市 場適應(yīng)變化，而產(chǎn)品也最終要去適應(yīng)需求的變化。現(xiàn)代人生活節(jié)奏越來越快，方便、快捷是 人們首先考慮的因素。即食性、快加工成為許多新產(chǎn)品的特色，開袋即食等速食性產(chǎn)品越來 越多的走進消費者的視野，博得消費者的喜愛。開袋即食產(chǎn)品背后蘊藏著巨大的市場，有著 巨大的發(fā)展前景。隨著人們生活水平的不斷提高，紅棗這種高營養(yǎng)、高藥用并且?guī)缀踹m合任何人、任 何時節(jié)食用的較溫和的果實，越來越受到消費者的青睞，因此開發(fā)一種可以長期保存、方便 即食的免洗紅棗的加工方法勢在必行。紅棗，又名大棗，是鼠李科棗屬植物棗的果實，原產(chǎn)于我國，是我國傳統(tǒng)果品，栽培 歷史已達3000多年，自古以來就被列為“五果”(1 、李、栗、杏、棗)之一，具有很高的經(jīng)濟 價值。我國是世界紅棗的主產(chǎn)國，占世界總產(chǎn)量的90%，國際貿(mào)易總量的98%。紅棗作為 “藥食同源”的果品，歷來被視為“滋補上品”。紅棗具有養(yǎng)血健脾、補五臟、治虛損等功效， 對高血壓、肝硬化等多種疾病有良好的療效。紅棗以其自然鮮紅的色澤、酸甜適口的風(fēng)味以 及本身俱來的高營養(yǎng)和高藥用價值，從古至今都深受人們的喜愛?，F(xiàn)代科學(xué)研究表明紅棗營養(yǎng)豐富。IOOg鮮棗中含碳水化合物23. 2g，熱量 430. 54kJ，蛋白質(zhì) 1.2g，脂肪 0. 2g，鈣 Hmg，磷 23mg，鐵 0. 5mg, Vc 的含量高達 192_359mg， 是其它水果的幾十倍，素有“天然維生素丸”之稱?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，紅棗中含有多種重 要的生物活性物質(zhì)，其中環(huán)磷酸腺苷(cAMP)對冠心病、心肌梗塞等心血管疾病有預(yù)防和治 療作用，大棗果膠能夠有效清除人體內(nèi)的氧自由基，是抗衰老的主要活性成分。大棗的藥理 作用主要包括抗過敏、鎮(zhèn)靜、催眠、降壓、保肝護肝、增強體力、降低膽固醇、預(yù)防亞硝酸鹽 類物質(zhì)引起的腫瘤并可抑制癌細胞的生長。新鮮紅棗的含水量和含糖量都非常高，呼吸強度大，常溫下極易腐爛，不耐貯藏。 尤其是收獲時遇到陰雨天，棗果易開裂并且感染霉菌，造成大量的損失。據(jù)報道正常年景由 于干燥不及時造成的損失達20-30%，若遇陰雨連綿爛棗損失更高達50-70%。在紅棗堆積 過高的情況下，即使使用低溫冷鏈保存也不能完全的保證質(zhì)量。因此紅棗采摘后除少量鮮 食外，絕大多數(shù)必須經(jīng)過干制才能長期存放和深加工?，F(xiàn)在市面上銷售的紅棗大多是普通的干棗，干癟堅硬，需要復(fù)水后才可以食用，不 能滿足消費者對方便、快捷的需求。少量的一些即食紅棗產(chǎn)品也存在保存時間短、容易腐壞 變質(zhì)和直接食用口感不好等諸多問題，不能滿足消費者對營養(yǎng)、口感的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)在紅棗干制品品質(zhì)低、衛(wèi)生條件差、口感不好和不能
3直接食用等問題，滿足消費者對于方便即食紅棗的需求，本發(fā)明提供了一種免洗紅棗的加 工方法，為消費者提供一種口感良好，營養(yǎng)衛(wèi)生的開袋即食紅棗產(chǎn)品。為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述方法包括如下步驟(1)干燥步驟； (2)軟化處理步驟；C3)冷卻、分級和包裝步驟。所述軟化處理步驟為將經(jīng)過干燥步驟處理后的紅棗用高溫、高速的過熱蒸汽進 行軟化處理，其處理溫度為90-120°C、過熱蒸汽的相對濕度為5-95%、過熱蒸汽的速度為 3-25m/s、處理時間為 2-20min。所述干燥步驟采用以下方法之一使紅棗在樹上掛干、采摘后人工晾曬或者機械干燥。所述機械干燥步驟為將新鮮紅棗使用氣體射流沖擊干燥機進行熱風(fēng)干燥，其干 燥溫度為50-75°C、干燥風(fēng)速為5-25m/s，待紅棗濕基含水率降至30-40%時停止干燥。所述機械干燥步驟為將新鮮紅棗使用滾筒真空脈動干燥機進行干燥，其滾筒轉(zhuǎn) 速為5-15rpm、干燥溫度為45_70°C、干燥室真空度在0和0. 075-0. 098Mpa之間以2_10分 鐘15-30分鐘的脈動比進行脈動，當(dāng)紅棗濕基含水率降至30-40%時停止干燥。所述的軟化處理步驟中，處理溫度為95-110°C、過熱蒸汽的相對濕度為35-50%、 過熱蒸汽的速度為9-15m/s、處理時間為4-lOmin。所述的氣體射流沖擊干燥參數(shù)為干燥溫度為55_70°C、干燥風(fēng)速為10-20m/s。所述的滾筒真空脈動干燥參數(shù)為滾筒轉(zhuǎn)速10_15rpm、干燥溫度為60_65°C、干燥 室真空度在ο和0. 090-0. 093Mpa之間以4_6分鐘16 25分鐘的脈動比進行脈動。在所述紅棗在樹上掛干、采摘后人工晾曬之后或者機械干燥之前，還有除雜和清 洗步驟。所述氣體射流沖擊干燥機、滾筒真空脈動干燥機為本申請人已公開專利技術(shù)，在 此不贅述。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明創(chuàng)新性的在紅棗干燥為干棗或半干棗之后采用軟 化處理，有以下優(yōu)點1.可以使已經(jīng)干硬的紅棗回軟，極大地改善了紅棗口感和風(fēng)味，使得 紅棗更加好吃，更加耐吃；2.抑制了酶和微生物的活性，不僅有效防止?fàn)I養(yǎng)流失，而且使得 軟化處理后的紅棗可以在常溫下保存，產(chǎn)品保質(zhì)期更長；3.去除了紅棗清洗之后殘留的表 面水和清洗過程中干棗的部分復(fù)水，進一步提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
具體實施例方式本發(fā)明所公開的一種免洗紅棗的加工方法，包括干燥步驟、軟化處理步驟以及冷 卻、分級和包裝步驟。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行進一步闡述實施例一一種免洗紅棗的加工方法，步驟如下①將紅棗在樹上掛干至濕基含水率為40% 后采摘；②將紅棗中異物挑出除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔 除，然后再使用清洗設(shè)備清洗紅棗；③用高溫、高濕的過熱蒸汽進行軟化處理，其處理溫度 為95°C、過熱蒸汽的相對濕度為50%、過熱蒸汽的速度為9m/s、處理時間為IOmin ；④將軟化處理后的紅棗自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例二一種免洗紅棗的加工方法，步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將新鮮紅棗自然 晾曬至濕基含水率為30% ；③將紅棗中異物挑出除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀 棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備清洗紅棗；④用高溫、高濕的過熱蒸汽進行軟 化處理，其處理溫度為100°C、過熱蒸汽的相對濕度為45%、過熱蒸汽的速度為12m/s、處理 時間為Smin ；⑤將軟化處理后的紅棗自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例三一種免洗紅棗的加工方法，步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將紅棗中異物挑 出除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備 清洗紅棗；③將紅棗使用氣體射流沖擊干燥機進行熱風(fēng)干燥，其工藝參數(shù)為干燥溫度為 65°C、干燥風(fēng)速為12m/s，待紅棗濕基含水率降至35%時停止干燥；④用高溫、高濕的過熱 蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為105°C、過熱蒸汽的相對濕度為40%、過熱蒸汽的速度為 12m/s、處理時間為6min ；⑤將軟化處理后的紅棗自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例四一種免洗紅棗的加工方法步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將紅棗中異物挑出 除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備清洗 紅棗；③將紅棗使用滾筒真空脈動干燥機進行干燥，其干燥工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速為15rpm、干燥 溫度為65°C、干燥室真空度在0和0. 090Mpa之間脈動、一個脈動周期內(nèi)真空度為0時的干 燥時間為5分鐘，干燥室真空度為0. 090Mpa的干燥時間為20分鐘，當(dāng)紅棗的濕基含水率降 至35%時停止干燥；④用高溫、高濕的過熱蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為110°C、過熱 蒸汽的相對濕度為35%、過熱蒸汽的速度為15m/s、處理時間為^iin ；⑤將軟化處理后的紅 棗自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例五一種免洗紅棗的加工方法，步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將紅棗中異物挑 出除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備 清洗紅棗；③將紅棗使用氣體射流沖擊干燥機進行熱風(fēng)干燥，其工藝參數(shù)為干燥溫度為 50°C、干燥風(fēng)速為25m/s，待紅棗濕基含水率降至30%時停止干燥；④用高溫、高濕的過熱 蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為90°C、過熱蒸汽的相對濕度為95%、過熱蒸汽的速度為 25m/s、處理時間為20min ；⑤將軟化處理后的紅棗自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例六一種免洗紅棗的加工方法，步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將紅棗中異物挑 出除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備 清洗紅棗；③將紅棗使用氣體射流沖擊干燥機進行熱風(fēng)干燥，其工藝參數(shù)為干燥溫度為 75°C、干燥風(fēng)速為5m/s，待紅棗濕基含水率降至30%時停止干燥；④用高溫、高濕的過熱 蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為90°C、過熱蒸汽的相對濕度為95%、過熱蒸汽的速度為 25m/s、處理時間為20min ；⑤將軟化處理后的紅棗自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例七一種免洗紅棗的加工方法步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將紅棗中異物挑出除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備清洗 紅棗；③將紅棗使用滾筒真空脈動干燥機進行干燥，其干燥工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速為5rpm、干燥 溫度為70°C、干燥室真空度在0和0. 075Mpa之間脈動、一個脈動周期內(nèi)真空度為0時的干 燥時間為2分鐘，干燥室真空度為0. 075Mpa的干燥時間為15分鐘，當(dāng)紅棗的濕基含水率降 至30%時停止干燥；④用高溫、高濕的過熱蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為120°C、過熱 蒸汽的相對濕度為5%、過熱蒸汽的速度為3m/s、處理時間為aiiin ；⑤將軟化處理后的紅棗 自然冷卻后，進行分級和包裝。實施例八一種免洗紅棗的加工方法步驟如下①剛采摘的新鮮紅棗；②將紅棗中異物挑出 除去，然后將其中的霉?fàn)€棗、漿頭棗、蟲蛀棗、破頭棗等揀出剔除，然后再使用清洗設(shè)備清洗 紅棗；③將紅棗使用滾筒真空脈動干燥機進行干燥，其干燥工藝參數(shù)為轉(zhuǎn)速為15rpm、干燥 溫度為45°C、干燥室真空度在0和0. 093Mpa之間脈動、一個脈動周期內(nèi)真空度為0時的干 燥時間為10分鐘，干燥室真空度為0. 098Mpa的干燥時間為30分鐘，當(dāng)紅棗的濕基含水率 降至30%時停止干燥；④用高溫、高濕的過熱蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為120°C、過 熱蒸汽的相對濕度為5%、過熱蒸汽的速度為3m/s、處理時間為aiiin ；⑤將軟化處理后的紅 棗自然冷卻后，進行分級和包裝。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明 的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述方法包括如下步驟(1)干燥步驟；(2)軟化處理步驟；(3)冷卻、分級和包裝步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述軟化處理步 驟為將經(jīng)過干燥步驟處理后的紅棗用高溫、高速的過熱蒸汽進行軟化處理，其處理溫度 為90-120°C、過熱蒸汽的相對濕度為5-95%、過熱蒸汽的速度為3-25m/s、處理時間為 2-20min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述干燥步驟采用 以下方法之一使紅棗在樹上掛干、采摘后人工晾曬或者機械干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述機械干燥步驟 為將新鮮紅棗使用氣體射流沖擊干燥機進行熱風(fēng)干燥，其干燥溫度為50-75°C、干燥風(fēng)速 為5-25m/s，待紅棗濕基含水率降至30-40%時停止干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述機械干燥步 驟為將新鮮紅棗使用滾筒真空脈動干燥機進行干燥，其滾筒轉(zhuǎn)速為5-15rpm、干燥溫度為 45-70°C、干燥室真空度在0和0. 075-0. 098Mpa之間以2_10分鐘15-30分鐘的脈動比進 行脈動，當(dāng)紅棗濕基含水率降至30-40%時停止干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種免洗紅棗加工方法，其特征在于所述的軟化處理 步驟中，處理溫度為95-110°C、過熱蒸汽的相對濕度為35-50%、過熱蒸汽的速度為9_15m/ s、處理時間為4-10min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述的氣體射流沖 擊干燥參數(shù)為干燥溫度為55-70°C、干燥風(fēng)速為10-20m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于所述的滾筒真 空脈動干燥參數(shù)為滾筒轉(zhuǎn)速10-15rpm、干燥溫度為60-65°C、干燥室真空度在0和 0. 090-0. 093Mpa之間以4-6分鐘16 25分鐘的脈動比進行脈動。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免洗紅棗的加工方法，其特征在于在所述紅棗在樹上 掛干、采摘后人工晾曬之后或者機械干燥之前，還有除雜和清洗步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免洗紅棗的加工方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。一種免洗紅棗的加工方法，包括干燥步驟；軟化處理步驟；冷卻、分級和包裝步驟。其中軟化處理步驟為將經(jīng)過干燥步驟處理后的紅棗用高溫、高速的過熱蒸汽進行軟化處理，其處理溫度為90-120℃、過熱蒸汽的相對濕度為5-95％、速度為3-25m/s、處理時間為2-20min。干燥步驟采用樹上掛干、采摘后人工晾曬或者機械干燥。本發(fā)明在紅棗干燥之后采用軟化處理，使已經(jīng)干硬的紅棗回軟，極大地改善了紅棗口感和風(fēng)味；抑制了酶和微生物的活性，不僅有效防止?fàn)I養(yǎng)流失，而且使得軟化處理后的紅棗可以在常溫下保存，產(chǎn)品保質(zhì)期更長；去除了紅棗清洗之后殘留的表面水和清洗過程中干棗的部分復(fù)水，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號A23L1/212GK102125237SQ20111002821
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者婁正, 林海, 肖紅偉, 高振江 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學(xué)