一種紅棗去皮、去核及打漿的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紅棗加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紅棗去皮、去核及打漿的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前紅棗加工企業(yè)大都是由人工或者十分簡(jiǎn)陋的機(jī)械來完成去皮、核、打漿這一過程。在去皮、核、打漿這一系列過程中，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、衛(wèi)生條件差、安全隱患多、加工的產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等問題，而且手工去核經(jīng)常弄傷手，機(jī)械去皮核往往分離不徹底，效率、利用率低，機(jī)器不好調(diào)試，機(jī)器適用面窄等，造成極大的浪費(fèi)，不能滿足大量紅棗深加工的要求。因此，實(shí)現(xiàn)紅棗去皮、核及打漿的機(jī)械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種紅棗去皮、去核及打漿的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)紅棗輸送、分離、打漿過程完全自動(dòng)化，且去皮、去核效果好、原料利用率高、果漿品質(zhì)純，具有操作安全、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種紅棗去皮、去核及打漿的設(shè)備，包括安裝機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及三級(jí)加工設(shè)備，所述安裝機(jī)架I為階梯結(jié)構(gòu)，三級(jí)加工設(shè)備包括一級(jí)破碎去核設(shè)備、二級(jí)棗皮分離設(shè)備和三級(jí)打漿設(shè)備，由上至下依次固定在安裝機(jī)架I上，所述電動(dòng)機(jī)2固定在安裝機(jī)架I上，其輸出傳遞至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主軸26、第二主軸13、第三主軸27，各個(gè)主軸的兩端均連接有帶輪，且通過軸承座24固定在安裝機(jī)架I上，第一主軸26與第二主軸13的帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，第二主軸13與第三主軸27的帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，且傳動(dòng)比一定，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；
[0006]所述一級(jí)破碎去核設(shè)備包括一級(jí)機(jī)筒8，一級(jí)機(jī)筒8上設(shè)有注水管道、進(jìn)料口、殘?jiān)隹?18和果漿收集出口，去核篩網(wǎng)5夾持固定在一級(jí)機(jī)筒8內(nèi)部，一級(jí)機(jī)筒8內(nèi)部設(shè)有夾持器組件，夾持器組件包括夾持器12，夾持器12通過鍵連接在第一主軸26上，夾持器12上連接有連桿16，弧形打板6夾持在連桿16上；
[0007]所述二級(jí)棗皮分離設(shè)備包括二級(jí)機(jī)筒21，二級(jí)機(jī)筒21上設(shè)有注水管道、進(jìn)料口、殘?jiān)隹?18和果漿收集出口，分離網(wǎng)11夾持固定在二級(jí)機(jī)筒21內(nèi)部，二級(jí)機(jī)筒21內(nèi)部設(shè)有夾持器組件，夾持器組件包括夾持器12，夾持器12通過鍵連接在第二主軸13上，夾持器12上連接有連桿16，弧形分離刮板14夾持在連桿16上，一級(jí)機(jī)筒8的果漿收集出口與二級(jí)機(jī)筒21的進(jìn)料口之間連接有料流輸送管道19 ;
[0008]所述三級(jí)打漿設(shè)備包括三級(jí)機(jī)筒22，三級(jí)機(jī)筒22上設(shè)有注水管道、進(jìn)料口、殘?jiān)隹?18和果漿收集出口，打漿篩網(wǎng)15夾持固定在三級(jí)機(jī)筒22內(nèi)部，三級(jí)機(jī)筒22內(nèi)部設(shè)有夾持器組件，夾持器組件包括夾持器12，夾持器12通過鍵連接在第三主軸27上，夾持器12上連接有連桿16，打漿板17夾持在連桿16上，二級(jí)機(jī)筒21的果漿收集出口與三級(jí)機(jī)筒22的進(jìn)料口之間連接有料流輸送管道19。
[0009]所述一級(jí)機(jī)筒8、二級(jí)機(jī)筒21、三級(jí)機(jī)筒22均由上、下兩瓣組成，其下半部分通過支撐座23固定在安裝機(jī)架I上，一級(jí)機(jī)筒8的上半部分連接有料斗4，料斗4上安裝有料流調(diào)節(jié)板3。
[0010]所述第一主軸26上固定有破碎轉(zhuǎn)子7，破碎轉(zhuǎn)子7由圓柱體及焊接在圓柱體上的破碎槳葉組成，長(zhǎng)度為機(jī)筒長(zhǎng)度的1/3，所述破碎槳葉為矩形且與第一主軸26軸向存在15° -30°的夾角。
[0011]所述去核篩網(wǎng)5的網(wǎng)孔形狀為矩形，沿圓周均勻分布，并且沿軸向分為兩段，第一段矩形尺寸大于第二段矩形尺寸。
[0012]所述分離網(wǎng)11、打漿篩網(wǎng)15的網(wǎng)孔形狀為圓形，沿圓周均勻分布，并且網(wǎng)孔尺寸沿軸向逐漸減小。
[0013]所述去核篩網(wǎng)5、分離網(wǎng)11、打漿篩網(wǎng)15均由兩瓣組成。
[0014]所述注水管道在三個(gè)機(jī)筒上沿軸向居中安裝，設(shè)有四個(gè)分出水口，各出水口間距為機(jī)筒長(zhǎng)度的1/4。
[0015]本實(shí)用新型采用多級(jí)聯(lián)動(dòng)，使物料從入口到出口的運(yùn)動(dòng)過程中同時(shí)完成去核、去皮及打漿三個(gè)工序，使工藝操作時(shí)間最大限度的重疊，縮短了總的加工時(shí)間，提高整機(jī)的生產(chǎn)效率；在一級(jí)破碎級(jí)由于弧形打板與矩形篩網(wǎng)的作用，使棗核上的棗肉盡可能的被分離下來，又不會(huì)將果核及果皮過度粉碎而影響產(chǎn)品品質(zhì)，使紅棗的利用率及產(chǎn)品品質(zhì)大為提高；采用將弧形打板或弧形分離刮板通過螺母夾持在連桿上，可以調(diào)節(jié)夾持位置來改變各板與篩網(wǎng)的間距及與主軸的夾角，實(shí)現(xiàn)了打漿參數(shù)的可調(diào)性，使機(jī)器能方便的調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，同時(shí)也使機(jī)器的適應(yīng)性有了拓展；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了紅棗輸送、分離、打漿過程完全自動(dòng)化，提高紅棗預(yù)處理加工工藝自動(dòng)化水平，解決棗皮棗核分離不良、棗皮棗核易被打碎、棗核上殘留棗肉多導(dǎo)致利用率低等問題，實(shí)用性強(qiáng)，具有操作安全、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型左剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型俯視局部剖圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]參見圖1、圖2，一種紅棗去皮、去核及打漿的設(shè)備，包括安裝機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及三級(jí)加工設(shè)備，所述安裝機(jī)架I為階梯結(jié)構(gòu)，三級(jí)加工設(shè)備包括一級(jí)破碎去核設(shè)備、二級(jí)棗皮分離設(shè)備和三級(jí)打漿設(shè)備，由上至下依次固定在安裝機(jī)架I上，所述電動(dòng)機(jī)2通過螺釘固定在安裝機(jī)架I上，其輸出傳遞至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一主軸26、第二主軸13、第三主軸27，各個(gè)主軸的兩端均連接有帶輪，且通過軸承座24固定在安裝機(jī)架I上，第一主軸26與第二主軸13的帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，第二主軸13與第三主軸27的帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，且傳動(dòng)比一定，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。
[0021]所述一級(jí)破碎去核設(shè)備包括一級(jí)機(jī)筒8，一級(jí)機(jī)筒8上設(shè)有注水管道、進(jìn)料口、殘?jiān)隹?18和果漿收集出口，去核篩網(wǎng)5夾持固定在一級(jí)機(jī)筒8內(nèi)部，一級(jí)機(jī)筒8內(nèi)部設(shè)有夾持器組件，夾持器組件包括夾持器12，夾持器12通過鍵連接在第一主軸26上，夾持器12上連接有連桿16，弧形打板6夾持在連桿16上；
[0022]所述二級(jí)棗皮分離設(shè)備包括二級(jí)機(jī)筒21，二級(jí)機(jī)筒21上設(shè)有注水管道、進(jìn)料口、殘?jiān)隹?18和果漿收集出口，分離網(wǎng)11夾持固定在二級(jí)機(jī)筒21內(nèi)部，二級(jí)機(jī)筒21內(nèi)部設(shè)有夾持器組件，夾持器組件包括夾持器12，夾持器12通過鍵連接在第二主軸13上，夾持器12上連接有連桿16，弧形分離刮板14夾持在連桿16上，一級(jí)機(jī)筒8的果漿收集出口與二級(jí)機(jī)筒21的進(jìn)料口之間連接有料流輸送管道19 ;
[0023]所述三級(jí)打漿設(shè)備包括三級(jí)機(jī)筒22，三級(jí)機(jī)筒22上設(shè)有注水管道、進(jìn)料口、殘?jiān)隹?18和果漿收集出口，打漿篩網(wǎng)15夾持固定在三級(jí)機(jī)筒22內(nèi)部，三級(jí)機(jī)筒22內(nèi)部設(shè)有夾持器組件，夾持器組件包括夾持器12，夾持器12通過鍵連接在第三主軸27上，夾持器12上連接有連桿16，打漿板17夾持在連桿16上，二級(jí)機(jī)筒21的果漿收集出口與三級(jí)機(jī)筒22的進(jìn)料口之間連接有料流輸送管道19。
[0024]所述電動(dòng)機(jī)2采用Y型異步電動(dòng)機(jī)，輸出轉(zhuǎn)速為1000r/min，一級(jí)機(jī)筒8、二級(jí)機(jī)筒21和三級(jí)機(jī)筒22內(nèi)的第一主軸26、第二主軸13、第三主軸27轉(zhuǎn)速分別為400r/min、600r/min、900r/min ；
[0025]所述一級(jí)機(jī)筒8、二級(jí)機(jī)筒21、三級(jí)機(jī)筒22均由上、下兩瓣組成，其下半部分通過支撐座23固定在安裝機(jī)架I上，一級(jí)機(jī)筒8的上半部分連接有料斗4，料斗4上安裝有料流調(diào)節(jié)板3，以控制物料進(jìn)入設(shè)備的多少和速度。
[0026]所述去核篩網(wǎng)5的網(wǎng)孔形狀為