專利名稱：糖水桔子罐頭的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糖水桔子罐頭的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是桔子生產(chǎn)大國(guó)，新鮮桔子保質(zhì)期短，為了延長(zhǎng)桔子的保質(zhì)期，多采用將桔子 加工成罐頭的形式進(jìn)行保存。但是，目前桔子罐頭的生產(chǎn)加工工藝主要存在有以下幾個(gè)方面不足(1)對(duì)桔子 進(jìn)行前序加工，如洗凈、剝皮、分瓣、去除桔絡(luò)、去囊衣等工序，目前大都是采用原始的人工 方法。眾所周知，桔絡(luò)是附著在桔瓣的囊衣外表面、交錯(cuò)呈網(wǎng)狀的筋絡(luò)。去桔絡(luò)的過程，勞 動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。問題還在于，即使經(jīng)過了人工去桔絡(luò)工序，桔瓣中還是難免會(huì)混有很多 殘留的桔絡(luò)，很難清理干凈。且在前序的各道工序中，由于人的參與，難免會(huì)混入一些毛發(fā)、 衣服纖維等殘留物，這些殘留物不但會(huì)使桔子罐頭產(chǎn)生混濁，還會(huì)影響罐頭的食味、口感和 產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)加湯汁是罐頭加工中的一個(gè)重要步驟，通過湯汁溫度的控制，以防止胖罐 等廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品安全性，降低損失，然而，目前一般通過人工抽樣測(cè)試的方式來保 證湯汁的溫度，以防止廢品的產(chǎn)生，降低損失，然而，因?yàn)檫@種方式的不精確、漏檢率高、操 作繁瑣，所以無法很好地控制湯汁溫度，而且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能徹底清除桔片中的桔絡(luò)、毛發(fā)、衣服 纖維等殘留，且灌湯過程湯溫控制精確，操作簡(jiǎn)單，制備出的桔子罐頭口感好、次品率低，保 質(zhì)期長(zhǎng)的糖水桔子罐頭的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種糖水桔子罐頭的制備方法，制 備步驟包括原料驗(yàn)收——挑選、分級(jí)——熱燙——?jiǎng)兤ぁ⒎职辍崽幚?、堿處理——整 理、分級(jí)、復(fù)檢——稱量、裝罐——灌湯——封口——?dú)⒕鋮s；上述的復(fù)檢是指采用 去毛機(jī)將桔片中的殘留物徹底清除干凈；上述的灌湯是指采用湯溫控制裝置精確控制湯液 溫度后再灌入罐中。本發(fā)明上述原料驗(yàn)收，具體為以無核桔中晚熟品系柑橘為原料，農(nóng)藥使用種類及 殘留均符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的地區(qū)的原料方可收購(gòu)；柑橘色澤淡黃至桔黃色，前期成熟 度在七成以上，中后期在九成以上，直徑在4. 8cm 7. 2cm之間。上述的挑選、分級(jí)剔除病蟲害果、機(jī)械傷果、腐爛果、干癟果、異味果、凍傷果、畸 形果及青果，上述不合格果另外堆放，加以標(biāo)識(shí)；再把合格果按照果徑大小進(jìn)行分級(jí)，分為 直徑4. 8 6. 0cm、6. 0 7. 2mm 二檔分別進(jìn)行存放，以備使用。上述的熱燙采用燙桔機(jī)自動(dòng)燙桔，采用溫度85 95°C的熱水，熱燙時(shí)間0. 2 2 分鐘，一般具體操作過程可根據(jù)原料級(jí)別、桔皮厚薄及成熟度加以調(diào)整，以皮易剝而肉不熱 為準(zhǔn)；熱燙水至少4小時(shí)換一次，投料量要與剝皮工序相協(xié)調(diào)。上述的剝皮、分瓣趁熱剝皮，每2人共一大盆，由送料工統(tǒng)一分配一手輕握桔子，另一手用剝皮刀由果蒂處水平方向刺入，逐片剝離，不得捏傷、刺傷果肉；桔皮裝入塑料 筐內(nèi)，桔球一層整齊鋪于不銹鋼盆內(nèi)，開花一頭放盤底，不合格品以專用容器盛放。按先剝 皮先分瓣的順序從貨架領(lǐng)取桔球；一手輕握桔球，另一手用彈弓沿桔瓣縫隙方向切入從而 分瓣，嚴(yán)禁斜切、硬拉桔瓣造成流汁片；桔瓣按大、中、小分別盛放，薄片、夾生片、特小片作 一級(jí)專放；爛片、病蟲害片等不合格品以專用容器盛放；經(jīng)檢驗(yàn)的桔片，投入溜槽流入酸堿 處理流槽。酸處理處理?xiàng)l件配置鹽酸濃度3 8%。進(jìn)行酸處理，一般以囊衣鼓脹，但不破 損，桔絡(luò)輕捏取即可去除為準(zhǔn)，達(dá)到上述要求的處理時(shí)間30 40分鐘，溫度20 35°C。堿處理配置氫氧化鈉濃度1 8%。進(jìn)行堿處理，一般以囊衣、囊芯、桔絡(luò)基本脫落 桔肉不起毛、不松散，有光澤和彈性為準(zhǔn)，達(dá)到上述要求的處理時(shí)間5 9分鐘，溫度28 38 "C。排凈堿液，以流動(dòng)水漂洗干凈之后進(jìn)入分級(jí)機(jī)，按桔片形態(tài)及大小分為L(zhǎng)級(jí)M級(jí)碎 桔等級(jí)別，一般要求半成品控制L級(jí)10 20片/120g、M級(jí)21 35片/120g，具體要求 按生產(chǎn)工藝更改單執(zhí)行。將不同級(jí)別的桔片在相應(yīng)標(biāo)識(shí)的網(wǎng)帶上進(jìn)行復(fù)檢，級(jí)別更換時(shí)標(biāo) 識(shí)同時(shí)更換，并通知后道裝罐人員。上述的復(fù)檢采用去毛機(jī)對(duì)桔片進(jìn)行檢驗(yàn)，以期徹底去除殘留的桔絡(luò)、毛發(fā)、衣服纖 維等殘留物。復(fù)檢后的桔片裝罐、稱量。灌湯向上述裝入桔片的罐中加湯，加湯時(shí)測(cè)定糖水溫度要在90°C以上，此環(huán)節(jié) 采用湯溫控制裝置，進(jìn)行自動(dòng)精確控溫，當(dāng)溫度不達(dá)要求，就自動(dòng)停止灌湯，提醒工人進(jìn)行 檢驗(yàn)。封口 真空度為0. 04Mpa左右進(jìn)行真空封口。殺菌根據(jù)不同規(guī)格罐，選用不同的殺菌條件，具體如下
規(guī)格水溫(°C)時(shí)間(min)中心溫度。C312g82±111-1376±1425g82±111-1376±1850g82±115-1776±12650g82±119-2176±13000g 3050g82±119-2176±1冷卻殺菌后立即進(jìn)行冷卻，至罐體溫度為38度，冷卻水游離余氯為0. 5-0. 8PPM。本發(fā)明還包括冷卻后的楷聽入庫(kù)、打檢、貼標(biāo)、裝箱以及出運(yùn)等常規(guī)步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明的糖水桔子罐頭的制備方法，具有制備工藝簡(jiǎn) 單，人為因素影響小，次品率低等優(yōu)點(diǎn)。特別是其中的去毛機(jī)的使用，提高了桔片的檢驗(yàn)效 率，桔絡(luò)及毛發(fā)、衣服纖維等去除更加干凈、徹底，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提 高。還有效克服了在前序的各道工序中，由于人的參與，混入一些毛發(fā)、衣服纖維等殘留物， 使桔子罐頭產(chǎn)生混濁，影響罐頭的食味、口感和產(chǎn)品的質(zhì)量等缺陷。采用去毛機(jī)檢驗(yàn)后的桔片制備出的桔子罐頭口感好、質(zhì)量穩(wěn)定。而且，本發(fā)明制備方法中還采用了湯溫控制裝置精 確的檢測(cè)灌湯步驟中湯液(糖水)溫度是否達(dá)到灌湯標(biāo)準(zhǔn)，有效克服了人工檢測(cè)造成的漏 檢、錯(cuò)檢，操作繁瑣，無法很好地控制湯汁溫度，而且生產(chǎn)效率低等不足，使用湯溫控制裝置 的控溫過程有效保證了湯液的溫度，操作更加簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高并有效的降低胖罐的出現(xiàn)， 降低次品率。


圖1實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的桔瓣去毛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。(毛刷I、毛刷II和出料管為 分解狀態(tài))圖2實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的去毛機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2中1箱體、2進(jìn)水管、3電動(dòng)機(jī)I、3. 1電動(dòng)機(jī)I輸出軸、4支架、5出料口、6出 料管、7毛刷I、7. 1毛刷I轉(zhuǎn)軸、8毛刷II、8. 1毛刷II轉(zhuǎn)軸、9進(jìn)氣管、10主動(dòng)鏈輪I、11壓 輪、12張緊輪、13外從動(dòng)鏈輪I、14鏈條I、15內(nèi)從動(dòng)鏈輪I、16內(nèi)從動(dòng)鏈輪II、17鏈條II、 18主動(dòng)鏈輪II、19電動(dòng)機(jī)II、19. 1電動(dòng)機(jī)II輸出軸。圖3是現(xiàn)有技術(shù)的桔子罐頭生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的湯溫控制裝置的方框原理圖。圖5是加裝了本發(fā)明用于桔子罐頭生產(chǎn)線的湯溫控制裝置的桔子罐頭生產(chǎn)線的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、儲(chǔ)湯鍋，2、封口機(jī)，3、傳送機(jī)，4、控制柜，5、閥門，6、分流器，7、管道，
8、溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1、原料檢驗(yàn)(1)原料收購(gòu)桔子采用無核的福建或?qū)幉ǖ貐^(qū)的蜜桔、果實(shí)新鮮、形態(tài)良好、風(fēng) 味正常成熟度八成以上，果實(shí)直徑在4. 8cm 7. 0cm、無畸形、干癟、頂果、無病蟲害(僵果、 日燒果、繡皮等)、機(jī)械傷及所引起的腐爛果。原料要求提供農(nóng)藥使用記錄或農(nóng)藥使用保證， 并符合《農(nóng)藥安全使用標(biāo)準(zhǔn)》GB 4285-89中的規(guī)定，以保證桔子中；氰菊脂< 0. 02mg/kg，氯 氰菊脂< 0. lmg/kg等其他農(nóng)藥不得檢出。(2)輔料、添加劑的驗(yàn)收白砂糖、檸檬酸等輔料必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，收集 四證和檢測(cè)報(bào)告，用清潔塑料筐進(jìn)行運(yùn)輸，防止因散裝引起的摩擦、碰壓而導(dǎo)致腐爛。(3)空罐、蓋的驗(yàn)收空罐的驗(yàn)收查驗(yàn)產(chǎn)品合格證，查驗(yàn)三率，迭接率高于50%，緊 密度和接縫率高于60%。(4)外包裝材料驗(yàn)收只接收檢驗(yàn)檢疫局定點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的食品用外包裝箱。2、挑選、分級(jí)剔除運(yùn)輸途中所使用的保護(hù)袋、泡沫網(wǎng)等雜質(zhì)，再將料果、僵果、病 蟲果、超大超小、成熟度低的青果以及海綿層厚的泡桔等不合格果挑出剔除后，再把合格果 按果徑大小進(jìn)行分級(jí)，分成48mm-60mm、60mm-70mm 二檔分別進(jìn)行存放，以備投產(chǎn)使用。3、熱燙把挑選后的合格果按到廠順序分大、小分別投產(chǎn)使用，先用清水淋洗后再在85 90°C水溫的熱水中熱燙30 60秒(使用燙桔機(jī)，依果質(zhì)不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)后轉(zhuǎn)
入下一道工序。4、剝皮、分瓣經(jīng)熱燙處理后的桔子及時(shí)用不銹撬在桔梗部位表皮撬一條裂口，然 后用手將皮剝凈，將剝好的桔球整齊排列在不銹鋼盤內(nèi)，經(jīng)風(fēng)干后用鋸弓逐片鋸開(剔除 傷爛果)，分好的桔片不宜堆積，進(jìn)行燈檢后及時(shí)送入水槽。5、酸處理、堿處理根據(jù)原料的產(chǎn)地、成熟度、大小等配制不同的酸堿濃度、溫度； 處理?xiàng)l件配置鹽酸濃度3 8%。進(jìn)行酸處理，以囊衣鼓脹，但不破損，桔絡(luò)輕捏取即可去 除為準(zhǔn)；達(dá)到上述效果采用的處理時(shí)間30 40分鐘，酸液溫度20 35°C;所述的堿處理 配置氫氧化鈉濃度1 8%。進(jìn)行堿處理，以囊衣、囊芯、桔絡(luò)基本脫落桔肉不起毛、不松散， 有光澤和彈性為準(zhǔn)(注鹽酸、燒堿的驗(yàn)收使用的鹽酸、燒堿只接收食品級(jí)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行驗(yàn)收，收集四證和檢測(cè)報(bào)告，用密封儲(chǔ)存罐運(yùn)輸)；達(dá)到上述效果采用的處理時(shí)間5 9 分鐘，堿液溫度28 38 °C ；。6、整理、分級(jí)排凈堿液，以流動(dòng)水漂洗桔片，然后進(jìn)入分級(jí)機(jī)，按桔片形態(tài)及大小 分為L(zhǎng)級(jí)M級(jí)碎桔等級(jí)別，一般要求半成品控制L級(jí)10 20片/120g、M級(jí)21 35 片/120g，具體要求按生產(chǎn)工藝更改單執(zhí)行。強(qiáng)磁檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)金屬塊通過強(qiáng)磁確認(rèn)強(qiáng)磁運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后，每片桔片都要通過強(qiáng)磁檢驗(yàn)，將不合格產(chǎn)品剔除，每二小時(shí)檢測(cè)一次強(qiáng)磁運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，每小時(shí)記錄一次桔片強(qiáng)磁檢驗(yàn)結(jié)果。7、復(fù)驗(yàn)將不同級(jí)別的桔片在相應(yīng)標(biāo)識(shí)的網(wǎng)帶上進(jìn)行復(fù)檢，級(jí)別更換時(shí)標(biāo)識(shí)同時(shí) 更換，并通知后道裝罐人員；上述的復(fù)檢采用去毛機(jī)(去毛機(jī)就是安裝在網(wǎng)帶中間)對(duì)桔片 進(jìn)行檢驗(yàn)，以期徹底去除桔絡(luò)、毛發(fā)、衣服纖維等殘留物。8、裝罐、稱量復(fù)檢后的桔片裝罐(洗罐將驗(yàn)收合格的空罐用82°C以上的水清洗 消毒后備用)、稱量；將桔片按L(每120克10-20片)、M(每120克21-35片)、S (每100 克36片)進(jìn)行分級(jí)，同一罐內(nèi)大小大致均勻。罐號(hào)凈重g最大裝入量g最小裝入量g
783312225190
7113425300255
9119850630525
15153265019501860
151733050 (對(duì)日)2270 2100
3000 (對(duì)美)注碎桔的裝罐量比整桔多3. 5%，司磅前須浙水2分鐘。。9、灌湯向上述裝入桔片的罐中加湯(配湯用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，糖度為 14 18%，檸檬酸按0 0. 4%添力卩，湯汁PH調(diào)整為3. 2 3. 6.煮沸后使用)，加湯時(shí)測(cè) 定糖水溫度要在90°C以上(糖水溫度不低于90°C注入，以減少氧化圈，提高初溫，保證殺菌 效果，特別是停車后重新開啟生產(chǎn)時(shí)，一定要放凈管道內(nèi)的低溫糖水)，此環(huán)節(jié)采用湯溫控 制裝置，湯溫控制裝置是安裝在封口機(jī)前的輸送帶上的，進(jìn)行自動(dòng)精確控溫，當(dāng)溫度不達(dá)要 求，就自動(dòng)停止灌湯，提醒工人進(jìn)行檢驗(yàn)。10、封口 封口保證緊密度和接縫率高于60%以上，迭接率高于50%以上。312g、425g、850g、采用 0. 04Mpa 以上真空封口
2650g、3000g、3050g 采用 0. 05Mpa 真空封 口11、殺菌殺菌條件如下； 按照工藝要求控制好殺菌溫度、時(shí)間，定時(shí)檢測(cè)殺菌后的中心溫度。12.冷卻殺菌結(jié)束后要迅速冷卻至38°C以下，冷卻水要求其中游離余氯為 0. 5-0. 8ppm.13.楷聽入庫(kù)將罐頭的外表擦拭干凈，進(jìn)行產(chǎn)品外包，并標(biāo)識(shí)，按產(chǎn)品級(jí)別整齊 堆放，剔除次品，每日統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量。14.打檢對(duì)每罐進(jìn)行打檢，敲真空，剔除濁音罐。15.貼標(biāo)、裝箱對(duì)實(shí)罐進(jìn)行外觀檢查，包裝材料(紙箱、商標(biāo))驗(yàn)收合格后按照客 戶要求進(jìn)行貼標(biāo)，裝箱。16.出運(yùn)采用食品專用運(yùn)輸車輛裝載、運(yùn)輸。本發(fā)明上述復(fù)檢過程中用于去除桔絡(luò)、毛發(fā)、衣服纖維等殘留物所采用的去毛機(jī) 結(jié)構(gòu)如下如圖1、2所示，一種桔瓣去毛機(jī)，它包括底部設(shè)有支架4的箱體1、電動(dòng)機(jī)I 3、與 電動(dòng)機(jī)I輸出軸3. 1相連的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)毛刷，即毛刷I 7和毛刷II 8，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在 箱體1上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在電動(dòng)機(jī)I輸出軸3.1上的主動(dòng)鏈輪I 10，和通過鏈條I 14 與該主動(dòng)鏈輪I 10相連接的內(nèi)從動(dòng)鏈輪I 15和外從動(dòng)鏈輪I 13;外從動(dòng)鏈輪I 13和主 動(dòng)鏈輪I 10之間的鏈條內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓輪11;外從動(dòng)鏈輪I 13的輸出軸與毛刷II 8的轉(zhuǎn) 軸相連，內(nèi)從動(dòng)鏈輪I 15的輸出軸與毛刷I 7的轉(zhuǎn)軸相連；內(nèi)從動(dòng)鏈輪I 15和外從動(dòng)鏈輪 I 13之間的鏈條I 14內(nèi)側(cè)設(shè)置有張緊輪12。毛刷I 7和毛刷II 8的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，毛刷 I 7為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷II 8為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。箱體1的一端設(shè)有出料口 5，出料口 5與箱體1連接處設(shè)有出料裝置；出料裝置由 出料管6、電動(dòng)機(jī)II 19和與出料管6相連接的出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；出料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置 在電動(dòng)機(jī)II輸出軸19. 1上的主動(dòng)鏈輪II 18，和通過鏈條II 17與該主動(dòng)鏈輪II 18相連 接的內(nèi)從動(dòng)鏈輪II 15，內(nèi)從動(dòng)鏈輪II 15的輸出軸與出料管6的一端相連接；出料管6也 為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。遠(yuǎn)離出料口 5 —端的箱體1內(nèi)壁設(shè)有與水泵相連的進(jìn)水管2 ；進(jìn)水管2橫向設(shè)置 于箱體ι的內(nèi)壁。箱體ι中段的底部設(shè)有與氣泵相連的進(jìn)氣管9，三段進(jìn)氣管9大致呈“H” 型分布，增大了出氣的面積，從而能夠產(chǎn)生更多的氣泡。出料口 5的底部設(shè)有去金屬裝置，由多個(gè)磁鐵固定于出料口的底部組成。
工作原理為將經(jīng)過前序加工的桔瓣放入箱體內(nèi)，通過箱體1內(nèi)壁設(shè)有的與水泵 相連的進(jìn)水管2噴出水流，箱體1中段的底部設(shè)有與氣泵相連的進(jìn)氣管9處噴出氣體，產(chǎn)生 大量的氣泡，使桔瓣上浮，同時(shí)利用毛刷I 7和毛刷II 8反向滾動(dòng)對(duì)水流形成一定的沖擊 力，更加利于桔瓣的上浮，再由滾動(dòng)的毛刷I 7和毛刷II 8帶動(dòng)，將桔瓣中可能混有的桔 絡(luò)、毛發(fā)、衣服纖維等殘留物粘附在毛刷上，最后桔瓣通過出料管7的過渡順利從出料口流 出，并利用料口 5的底部設(shè)置的磁鐵來吸附桔瓣中可能混有的細(xì)小金屬。該桔瓣去毛機(jī)能夠可有效去除毛發(fā)、桔絡(luò)、衣服纖維等殘留物，保證了產(chǎn)品的質(zhì) 量。進(jìn)水管2通過管道與水泵相連，進(jìn)氣管9同樣也通過管道與氣泵相連，具體管道的 連接方式已為技術(shù)人員熟知，因此不在此贅述。現(xiàn)有技術(shù)的罐頭生產(chǎn)線如圖3所示，它包括儲(chǔ)湯鍋1、封口機(jī)2、傳送機(jī)3、控制柜 4、閥門5、分流器6、管道7，儲(chǔ)湯鍋1與分流器6通過管道7連接，管道7上裝有閥門5，分 流器6連接在管道7的末端，分流器6的下方為傳送機(jī)3，傳送機(jī)3右邊為封口機(jī)2，人工檢 測(cè)溫度一般是在使用溫度計(jì)在分流器6處測(cè)流出的湯汁溫度，不精確、操作繁瑣。本發(fā)明上述用于精確控制糖水溫度的湯溫控制裝置，其結(jié)構(gòu)如圖4所示它包括 依序電連接的傳感器單元、溫度控制單元、執(zhí)行單元；所述傳感器單元安裝在用于連通果蔬 罐頭生產(chǎn)線上的儲(chǔ)湯鍋1和分流器6的管道7上，傳感器單元的探頭與管道7內(nèi)湯汁接觸， 傳感器應(yīng)盡可能靠近閥門5，以獲得更精確的湯汁溫度；所述執(zhí)行單元還與果蔬罐頭生產(chǎn) 線上的傳送機(jī)3、封口機(jī)2電連接。所述傳感器單元為溫度傳感器8，溫度控制單元為數(shù)字溫度表，執(zhí)行單元為中繼繼 電器和接觸器，中繼繼電器與接觸器的控制端電連接，所述數(shù)字溫度表、中繼繼電器、接觸 器均安裝在控制柜4中。所述溫度控制單元與執(zhí)行單元電連接是指數(shù)字溫度表與中繼繼電 器電連接，所述執(zhí)行單元還與果蔬罐頭生產(chǎn)線上的傳送機(jī)3、封口機(jī)2電連接是指接觸器的 輸出端分別與傳送機(jī)3、封口機(jī)2的電機(jī)電連接；所述接觸器的輸入端與電源連接。如圖5所示為加裝了本發(fā)明用于桔子罐頭生產(chǎn)線的湯溫控制裝置的桔子罐頭生 產(chǎn)線，圖中用一條細(xì)線表示溫度傳感器8與數(shù)字溫度表的電連接，接觸器分別與傳送機(jī)3、 封口機(jī)2的電機(jī)電連接的連接線因遮擋而未畫出。本發(fā)明上述的湯溫控制裝置，因?yàn)樗ㄒ佬螂娺B接的傳感器單元、溫度控制單 元、執(zhí)行單元；所述傳感器單元安裝在用于連通果蔬罐頭生產(chǎn)線上的儲(chǔ)湯鍋和分流器的管 道上，傳感器單元的探頭與管道內(nèi)湯汁接觸；所述執(zhí)行單元還與罐頭生產(chǎn)線上的傳送機(jī)、封 口機(jī)電連接，這樣，就不需要人工來檢測(cè)湯汁溫度，當(dāng)傳感器單元檢測(cè)到湯汁溫度不夠時(shí)， 溫度控制單元將同步顯示當(dāng)前湯汁溫度并命令執(zhí)行單元停止傳送機(jī)和封口機(jī)的工作，從而 防止廢品的產(chǎn)生，同時(shí)能夠及時(shí)提醒工作人員對(duì)湯溫進(jìn)行調(diào)整，總的來說，在整個(gè)生產(chǎn)過程 中，湯汁的溫度將控制得更好，生產(chǎn)效率有較大的提高。
權(quán)利要求
一種糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于制備步驟包括原料驗(yàn)收——挑選、分級(jí)——熱燙——?jiǎng)兤ぁ⒎职辍崽幚?、堿處理——整理、分級(jí)、復(fù)檢——裝罐、稱量——灌湯——封口——?dú)⒕鋮s；上述的復(fù)檢是指采用去毛機(jī)將桔片中殘留物清除干凈；上述的灌湯是指采用湯溫控制裝置精確控制湯液溫度后再灌入罐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于所述原料驗(yàn)收，具體 為以無核桔中晚熟品系柑橘為原料，農(nóng)藥使用種類及殘留均符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的地 區(qū)的原料方可收購(gòu)；柑橘色澤淡黃至桔黃色，前期成熟度在七成以上，中后期在九成以上， 直徑在4. 8cm 7. 2cm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于所述的挑選、分級(jí) 剔除病蟲害果、機(jī)械傷果、腐爛果、干癟果、異味果、凍傷果、畸形果及青果；再把合格果按照 果徑大小進(jìn)行分析，分為直徑4. 8 6. 0cm、6. 0 7. 2mm 二檔分別進(jìn)行存放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于所述的熱燙采用溫 度85 95 °C的熱水，時(shí)間0. 2 2分鐘進(jìn)行熱燙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于所述的酸處理處理 條件配置鹽酸濃度3 8%。進(jìn)行酸處理，處理時(shí)間30 40分鐘，溫度20 35°C ；堿處理 配置氫氧化鈉濃度1 8%。進(jìn)行堿處理，時(shí)間8-15分鐘，溫度28 38°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于所述的復(fù)檢是指在 網(wǎng)帶中間安裝去毛機(jī)，對(duì)桔片進(jìn)行復(fù)檢徹底去除桔絡(luò)、毛發(fā)、衣服纖維殘留物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糖水桔子罐頭的制備方法，其特征在于所述的灌湯是指在 封口機(jī)前的輸送帶上安裝湯溫控制裝置，控制糖水溫度保證在90°C以上再將糖水灌入罐 中。
全文摘要
本發(fā)明公開一種糖水桔子罐頭的制備方法，制備步驟包括原料驗(yàn)收—挑選、分級(jí)—熱燙—?jiǎng)兤ぁ⒎职辍崽幚?、堿處理—整理、分級(jí)、復(fù)檢—裝罐、稱量—灌湯—封口—?dú)⒕鋮s；上述的復(fù)檢是指采用去毛機(jī)將桔片中殘留物清除干凈；上述的灌湯是指采用湯溫控制裝置精確控制湯液溫度后再灌入罐中。本發(fā)明制備糖水桔子罐頭的方法具有能徹底清除桔片中的桔絡(luò)、毛發(fā)、衣服纖維等殘留，且灌湯過程湯溫控制精確，操作簡(jiǎn)單，制備出的桔子罐頭口感好、次品率低，保質(zhì)期長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/212GK101919522SQ201010242358
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者錢德康, 錢春萍 申請(qǐng)人:寧波東方九洲食品工貿(mào)有限公司