專利名稱：一種米糠膳食纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膳食纖維的制備方法，尤其是涉及一種以榨油后的米糠為原料制
備膳食纖維的方法。
背景技術(shù)：
膳食纖維一般是指不為人體消化吸收的多糖類化合物總稱，包括纖維素、半纖維素、木聚糖、果膠、戊聚糖等。根據(jù)水溶性大小，可以分為水溶性膳食纖維和水不溶性膳食纖維兩大類。越來(lái)越多的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，膳食纖維具有多種保健功能，特別是在現(xiàn)代富貴病的預(yù)防方面具有極好的功效，如調(diào)節(jié)血糖、預(yù)防便秘、降血脂、減肥、預(yù)防心血管疾病等。因此，學(xué)術(shù)界普遍認(rèn)為，膳食纖維是繼"糖、蛋白質(zhì)、脂肪、礦物質(zhì)、維生素和水"之后的第七大營(yíng)養(yǎng)素，其制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域倍受人們關(guān)注。 據(jù)報(bào)道，目前用來(lái)制備膳食纖維的原料很多，如豆渣、麥麩皮、竹筍、果渣(皮)、燕麥皮、甘蔗渣、米糠等，國(guó)內(nèi)外目前研究最多的是以麥麩皮和豆渣為原料制取膳食纖維，以米糠為原料制取膳食纖維雖有報(bào)道，但現(xiàn)有制取方法存在諸多缺陷或者成本太高而難以市場(chǎng)化，或者口感太粗糙而難以被消費(fèi)者接受，或者是色澤等感官性狀較差而應(yīng)用范圍受限等。 稻谷是世界上最主要的糧食作物之一，僅次于小麥，居第二位。世界平均稻谷年總產(chǎn)量約5 6億噸，占糧食總產(chǎn)量的38% 40%，是世界上一半人口的主要食糧，是人類23%的熱量提供者。稻谷是我國(guó)糧食作物的主要品種，占全國(guó)糧食總產(chǎn)量的40%，我國(guó)稻谷年產(chǎn)量占世界稻谷總產(chǎn)量的37%左右，居世界首位，全國(guó)稻谷加工中每年有2000萬(wàn)噸左右的米糠沒(méi)有很好利用，部分作飼料，有部分幾乎完全沒(méi)有利用，浪費(fèi)了 。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本較低、適口性好、應(yīng)用范圍廣的米糠膳食纖維的制備方法。 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。 研究表明，米糠全身是寶，含有20%左右的糠油，40%以上的膳食纖維，還含有少量蛋白質(zhì)、淀粉、無(wú)機(jī)礦物質(zhì)等。因此，本發(fā)明選用米糠或榨油后的米糠為原料，制備膳食纖維。具體包括以下步驟
(l)原料預(yù)處理將米糠或榨油后的米糠粉碎，過(guò)》30目篩，加水混勻，水的用量為米糠重量的5-9倍，靜置30-50分鐘，制得吸水膨脹米糠料；
(2) 耐高溫淀粉酶處理往步驟(l)所得吸水膨脹米糠料中加入少量稀鹽酸調(diào)pH值至4. 5-5. 5，再加入耐高溫淀粉酶，淀粉酶的用量為米糠重的1. 0-1. 5%，加酶后，攪勻，加熱到85-10(TC，保溫30-40分鐘，制得淀粉酶處理米糠料液；
(3) 蛋白酶處理往步驟(2)所得淀粉酶處理米糠料液中添加稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)pH為7. 5-8. 5，再加入pH為7. 5_8. 5，酶活力^ 500U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量為米糠重的1. 0-1. 5%，加酶后，攪勻，并加熱到45-55t:，保溫60-90分鐘，制得蛋白酶處理米糠料液；
(4) 壓濾、水洗將步驟(3)制得的蛋白酶處理米糠料液用板框壓榨過(guò)濾，得濾渣，濾渣用清水漂洗，直至pH值為7. 0，停止漂洗，得濕米糠渣；
(5) 纖維素酶處理加水調(diào)整步驟(4)所得濕米糠渣水分含量為米糠重的3-4倍，加稀磷酸調(diào)pH為5. 0-5. 5，加纖維素酶，纖維素酶用量為米糠重的0. 1-0. 2%，加熱到45-551:，保溫50-70分鐘，制得纖維素酶處理米糠料液；
(6) 雙氧水處理將步驟(5)制得的纖維素酶處理米糠料液放入能密封并帶攪拌器的容器中，往該容器中添加食品級(jí)雙氧水，雙氧水的用量為米糠重的2-5%，立即密封容器并攪拌20-30分鐘，制得雙氧水處理米糠料液；
(7) 干燥、粉碎處理將步驟(6)制得的雙氧水處理米糠料液濃縮干燥，干燥后，粉碎，過(guò)IOO目篩，即成。 步驟(7)所述干燥，可以采用冷凍干燥、低溫真空干燥、噴霧干燥或滾筒干燥法等。
本發(fā)明以米糠或以榨油后的米糠為原料，原料來(lái)源廣泛，制備成本較低；所制得的膳食纖維色澤均勻，微黃，口感細(xì)膩無(wú)粗糙感；具有介于非水溶性和水溶性之間的微水溶性特點(diǎn)；可以廣泛應(yīng)用于膠囊、沖劑等醫(yī)藥、保健食品，或用作面包、餅干、飲料等食品的添加劑。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例l
(1 )原料預(yù)處理將米糠粉碎，過(guò)30目篩，加水混勻，水的用量為米糠重量的7倍，靜置40分鐘，讓米糠充分吸水膨脹，制得吸水膨脹米糠料；
(2) 耐高溫淀粉酶處理往步驟(l)所得吸水膨脹米糠料中加入稀鹽酸調(diào)pH值至5. 0，再加入耐高溫淀粉酶，淀粉酶的用量為米糠重的1. 5%，加酶后，攪勻，加熱到95t:，保溫35分鐘，制得淀粉酶處理米糠料液；
(3) 蛋白酶處理往步驟(2)所得淀粉酶處理米糠料液中添加稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)pH為8. O，再加入pH為8. O，酶活力為600U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量為米糠重的1. 2%，加酶后，攪勻，并加熱到5(TC，保溫65分鐘，制得蛋白酶處理米糠料液；
(4) 壓濾、水洗將步驟(3)制得的蛋白酶處理米糠料液用板框壓榨過(guò)濾，得濾渣，濾渣用清水漂洗，直至pH值為7. 0，停止漂洗，得濕米糠渣；(5) 纖維素酶處理加水調(diào)整步驟(4)所得濕米糠渣水分含量為米糠重的3. 5倍，加稀 磷酸調(diào)pH為5. 0，加纖維素酶，纖維素酶用量為米糠重的0. 15%，加熱到50°C ，保溫60分鐘， 制得纖維素酶處理米糠料液；
(6) 雙氧水處理將步驟(5)制得的纖維素酶處理米糠料液放入能密封并帶攪拌器的 容器中，往該容器中添加食品級(jí)雙氧水，雙氧水的用量為米糠重的3. 5%，立即密封容器并攪 拌25分鐘，制得雙氧水處理米糠料液；
(7) 干燥粉碎處理將步驟(6)制得的雙氧水處理米糠料液濃縮，冷凍干燥，粉碎，過(guò) 100目篩，即成。 本實(shí)施例所制得的膳食纖維色澤均勻，微黃，口感細(xì)膩無(wú)粗糙感，微溶于水。
實(shí)施例2
(1) 原料預(yù)處理將榨油后的米糠粉碎，過(guò)30目篩，加水混勻，水的用量為米糠重量的8 倍，靜置30分鐘，制得吸水膨脹米糠料；
(2) 耐高溫淀粉酶處理往步驟(l)所得吸水膨脹米糠料中加入少量稀鹽酸調(diào)pH值至 4. 6，再加入耐高溫淀粉酶，淀粉酶的用量為米糠重的1. 2%，加酶后，攪勻，加熱到9(TC，保 溫38分鐘，制得淀粉酶處理米糠料液；
(3) 蛋白酶處理往步驟(2)所得淀粉酶處理米糠料液中添加稀氫氧化鈉溶液調(diào)pH為 8. 5，再加入pH為8. 5酶活力是600U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量為米糠重的1. 5%，加酶后， 攪勻，加熱到4『C，保溫70分鐘，制得蛋白酶處理米糠料液；
(4) 壓濾、水洗將步驟(3)制得的蛋白酶處理米糠料液用板框壓榨過(guò)濾，得濾渣，濾渣 用清水漂洗，直至pH值為7. 0，停止漂洗，得濕米糠渣；
(5) 纖維素酶處理加水調(diào)整步驟(4)所得濕米糠渣的水分含量為米糠重的4倍，加稀 磷酸調(diào)PH為5. 2，加纖維素酶，纖維素酶用量為米糠重的0. 12%，加熱到52°C ，保溫65分鐘， 制得纖維素酶處理米糠料液；
(6) 雙氧水處理將步驟(5)制得的纖維素酶處理米糠料液放入能密封并帶攪拌器的 容器中，往該容器中添加食品級(jí)雙氧水，雙氧水的用量為米糠重的4. 5%，立即密封容器并攪 拌28分鐘，制得雙氧水處理米糠料液；
(7) 干燥粉碎處理將步驟(6)制得的雙氧水處理米糠料液濃縮，低溫真空干燥，干燥 后，粉碎，過(guò)IOO目篩，即成。 本實(shí)施例所制得的膳食纖維色澤均勻，微黃，口感細(xì)膩無(wú)粗糙感，微溶于水。
權(quán)利要求
一種米糠膳食纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)原料預(yù)處理將米糠或榨油后的米糠粉碎，過(guò)≥30目篩，加水混勻，水的用量為米糠重量的5-9倍，靜置30-50分鐘，制得吸水膨脹米糠料；(2)耐高溫淀粉酶處理往步驟(1)所得吸水膨脹米糠料中加入少量稀鹽酸調(diào)pH值至4.5-5.5，再加入耐高溫淀粉酶，淀粉酶的用量為米糠重的1.0-1.5%,加酶后，攪勻，加熱到85-100℃，保溫30-40分鐘，制得淀粉酶處理米糠料液；(3)蛋白酶處理往步驟(2)所得淀粉酶處理米糠料液中添加稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)pH為7.5-8.5，再加入pH為7.5-8.5，酶活力≥500U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量為米糠重的1.0-1.5%,加酶后，攪勻，并加熱到45-55℃，保溫60-90分鐘，制得蛋白酶處理米糠料液；(4)壓濾、水洗將步驟(3)制得的蛋白酶處理米糠料液用板框壓榨過(guò)濾，得濾渣，濾渣用清水漂洗，直至pH值為7.0，停止漂洗，得濕米糠渣；(5)纖維素酶處理加水調(diào)整步驟(4)所得濕米糠渣水分含量為米糠重的3-4倍，加稀磷酸調(diào)pH為5.0-5.5，加纖維素酶，纖維素酶用量為米糠重的0.1-0.2%，加熱到45-55℃，保溫50-70分鐘，制得纖維素酶處理米糠料液；(6)雙氧水處理將步驟(5)制得的纖維素酶處理米糠料液放入能密封并帶攪拌器的容器中，往該容器中添加食品級(jí)雙氧水，雙氧水的用量為米糠重的2-5%，立即密封容器并攪拌20-30分鐘，制得雙氧水處理米糠料液；(7)干燥、粉碎處理將步驟(6)制得的雙氧水處理米糠料液濃縮、干燥，粉碎，過(guò)100目篩，即成。
全文摘要
一種米糠膳食纖維的制備方法，其步驟是(1)將米糠粉碎，過(guò)≥30目篩，加水?dāng)噭蜢o置30-50分鐘；(2)往步驟(1)所得吸水膨脹米糠料中加稀鹽酸調(diào)pH值至4.5-5.5，再加入1.0-1.5%耐高溫淀粉酶,加熱到85-100℃，保溫30-40分鐘；(3)加稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液調(diào)pH為7.5-8.5，再加酶活力≥500U/g1.0-1.5%的蛋白酶，加熱到45-55℃，保溫60-90分鐘；(4)壓濾、水洗；(5)加稀磷酸調(diào)pH為5.0-5.5，加0.1-0.2%纖維素酶，加熱到45-55℃，保溫50-70分鐘；(6)加2-5%雙氧水，密封容器并攪拌20-30分鐘；(7)干燥、粉碎處理。本發(fā)明制得的膳食纖維口感細(xì)膩無(wú)粗糙感，可用作醫(yī)藥、保健食品、面包、餅干、飲料等的添加劑。
文檔編號(hào)A23L1/28GK101785831SQ20101011992
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者李麗輝, 李安平, 林親錄, 符瓊 申請(qǐng)人:中南林業(yè)科技大學(xué)