專利名稱：甜菜加工工藝和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甜菜加工工藝和裝置，以生產(chǎn)糖榨汁和甜菜壓榨餅，也稱作產(chǎn)品NA，其 可以升級為多種形式，尤其是作為動物飼料、作為發(fā)酵底物以及作為結(jié)晶糖。
背景技術(shù)：
甜菜含有約23%的干物質(zhì)含量，目前它是根據(jù)圖1所示的傳統(tǒng)制糖圖來加工，一 方面產(chǎn)生糖汁，另一方面產(chǎn)生渣漿。首先清洗甜菜然后切成甜菜絲，之后送入具有大容量的提取器中，其中有熱水逆 流循環(huán)。甜菜絲中含有的糖需要足夠長的接觸時間以傳遞到水中；這被稱為浸出。一旦完 成該步驟，就產(chǎn)生兩種產(chǎn)物“糖分流失的”甜菜渣漿和載有糖的水，也稱作浸出汁，該浸出 汁需要按照石灰-碳分離工藝來純化，濃縮以得到糖漿，然后結(jié)晶化以獲得結(jié)晶糖。后三個 步驟對于浸出汁在發(fā)酵中的應(yīng)用來說是可選的。由此獲得的渣漿由于其糖含量低，在工業(yè)發(fā)酵中不能升級，因此只能以三種主要 形式用作動物飼料-濕渣漿約11%的干物質(zhì)含量；-超壓渣漿約27%的干物質(zhì)含量；-干渣漿約88%的干物質(zhì)含量。濕渣漿是由浸出直接獲得。由于它們的干物質(zhì)含量低(11% )，其價值降為動物飼 料。事實上，運輸成本很高，并且對于此類干物質(zhì)含量低的產(chǎn)品，法規(guī)要求動物飼養(yǎng)者有可 用的專用窯(pit)，以便從這些貯窖中含有的產(chǎn)品(青貯料)的流體中回收汁液。這涉及到 一些投資，其通常很昂貴而且以該產(chǎn)品而言難以清償。因此，有較高干物質(zhì)含量的超壓渣漿的應(yīng)用已在飼養(yǎng)業(yè)中開展。它的應(yīng)用在糖廠附近的乳牛養(yǎng)殖(奶牛)和肉牛中是非常廣泛的。動物飼養(yǎng)員為 超壓渣漿建立大型貯窖，這些超壓渣漿是糖廠在對應(yīng)甜菜收獲期的三個月中運作得到的， 然后可為他們的動物供給一整年。制備這些青貯飼料需要一些預(yù)防措施；尤其在乳制品生產(chǎn)中，青貯的超壓渣漿實 際上有一個與丁酸菌孢子的生長相關(guān)的壞處。這些丁酸菌孢子是由于封裝貯窖所用機(jī)器的 輪胎將泥土摻入青貯飼料中引起，它們會污染奶牛乳房，之后污染牛奶，從而降低了牛奶的 質(zhì)量以及支付給生產(chǎn)者的價格。膳食超壓渣漿在動物飼養(yǎng)中的確有很多優(yōu)點-由于適中的木質(zhì)化壁，消化率高；-良好的能量值；-提供必需氨基酸，例如賴氨酸和蘇氨酸；-經(jīng)幾項研究證明的半乳多糖效應(yīng)。然而，它的應(yīng)用需要幾條忠告-由于高通便作用，應(yīng)限制攝入量；
-應(yīng)小心保存青貯飼料形式的超壓甜菜渣漿，以便保存數(shù)月。使飼料青貯的原理很簡單；它包括保持產(chǎn)品與空氣隔絕，以便促進(jìn)乳酸菌的快速 產(chǎn)生。利用青貯產(chǎn)品中所含的可溶性糖作為營養(yǎng)物，乳酸菌產(chǎn)生并非常迅速地酸化該介質(zhì)， 使PH降低到接近4的值。只要空氣不滲入，該酸度就會通過限制微生物(尤其包括丁酸菌 孢子和大腸菌群)的產(chǎn)生來穩(wěn)定該貯窖。由此，青貯產(chǎn)品能使其膳食價值及其適口性保持 數(shù)月。超壓渣漿必須被動物飼養(yǎng)員收到并快速置于貯窖中。它們必須在厚板上鋪成連續(xù) 的層并且封裝。貯窖必須快速密封。這樣就會通過產(chǎn)生乳酸使貯窖快速酸化。然后，這種 酸化將會對丁酸菌孢子和大腸菌群的生長構(gòu)成障礙，這些細(xì)菌對產(chǎn)品的貯存是有害的。就此而論，目前最優(yōu)化的用于從甜菜絲中提取最大量糖的甜菜制糖方案具有幾個 特征-將洗凈的甜菜切成羽冠形狀的甜菜絲，以避免碎片在浸出器中粘在一起(甜菜 絲尺寸約0. 9至1. 3毫米厚，5至6厘米長)；-在甜菜切碎和渣漿流出之間，與糖分滲到水中所需的時間有關(guān)的處理時間長；-處理溫度高，以便優(yōu)化浸出；-產(chǎn)生具有低糖含量(基于干物質(zhì)的 %)的超壓渣漿；-稀的浸出汁(約15%的干物質(zhì)含量)。這項技術(shù)的主要缺點是-在剛被切碎之后，甜菜絲就快速降解氧化；-由于在水相中的持續(xù)時間和溫度，在浸出期間由發(fā)酵引起的甜菜干物質(zhì)含量的 部分降解；-超壓渣漿因為糖含量低并且很熱而難以發(fā)酵，使它們難以通過青貯來儲存；-超壓渣漿在離開工廠時是熱的，在貯窖中冷卻太慢，促進(jìn)了果膠分解細(xì)菌的產(chǎn) 生，該細(xì)菌使渣漿中存在的膠質(zhì)降解，降低了對于動物的適口性；-浸出汁是稀的(約15%干物質(zhì)含量)且熱的，易于通過發(fā)酵降解；-浸出在大型交換器中進(jìn)行，這存在高的工業(yè)風(fēng)險；-為了使其濃縮然后可選地結(jié)晶化，稀的浸出汁必須經(jīng)過復(fù)雜且能源昂貴的石 灰-碳處理，其由首先用石灰處理，沉淀大量雜質(zhì)，然后連續(xù)兩次碳化，在二氧化碳的輔助 下沉淀過量石灰所組成?，F(xiàn)有技術(shù)公開了提取糖汁用于生產(chǎn)糖的多種工藝。相應(yīng)地，文獻(xiàn)NL C21014605 描述了完整或切碎的甜菜的壓榨，它可以使榨過的甜菜升級為動物營養(yǎng)物，而糖汁用于生 產(chǎn)糖。文獻(xiàn)EP 1063605描述了一種只包括兩個提取步驟的工藝，該工藝壓榨含有新鮮磨 碎的甜菜與糖汁添加劑的混合物。文獻(xiàn)EP 1022342描述了一種包括多個壓榨和提取步驟 的提取糖汁的工藝。文獻(xiàn) DATABASE WPI Week 199711 Thomson Scientific, London, GB; AN1997-117132XP002499480 & RU 2062 700 和文獻(xiàn) DATABASE WPI Week 199704Thomson Scientific,London,GB ；AN 1997-041286 XP002499481 &RU 2 058 993描述了甜菜壓榨用 于生產(chǎn)糖汁。這些不同的加工工藝一方面產(chǎn)生具有低糖含量的甜菜渣漿，另一方面產(chǎn)生稀 的糖汁。這種甜菜渣漿難以發(fā)酵，因此難以在貯窖中保存。再加上使用的這些工藝在一定 程度上都是大規(guī)模的，并且需要繁瑣和昂貴的設(shè)備，從而增加加工后的產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以克服現(xiàn)有的缺點，并為此提供一種加工甜菜的工藝，其大大簡化了設(shè) 備并為加工后獲得的產(chǎn)品提供更好的應(yīng)用。另外，本發(fā)明的目的是改善榨過的甜菜餅在貯 窖中的保存或者它們直接作為動物飼料和/或發(fā)酵底物的應(yīng)用，以及可選的將糖汁開發(fā)用 作動物飼料、發(fā)酵底物或結(jié)晶糖的二次加工。因此，本發(fā)明涉及一種甜菜加工工藝，包括至少以下步驟-清洗甜菜；-不完全地壓榨甜菜，一方面產(chǎn)生壓榨餅，其相對于干物質(zhì)含量來說含有超過 20%的糖，另一方面產(chǎn)生糖汁，其濃度高于15%干物質(zhì)含量；-分離壓榨餅和糖汁。所述加工工藝可另外包括在清洗和壓榨步驟之間切碎甜菜的步驟。與傳統(tǒng)浸出條件相比，在生產(chǎn)線上壓榨完整的或切碎的甜菜期間，時間短和溫度 降低限制了壓榨餅和糖汁中與發(fā)酵有關(guān)的干物質(zhì)含量經(jīng)降解造成的損失。此外，與渣漿不 同，甜菜壓榨餅溫度更低，并含有大量的糖，即超過20%干物質(zhì)含量，相比之下超壓渣漿為 7 %，這促進(jìn)了在厭氧條件下乳酸菌的快速產(chǎn)生。這種快速產(chǎn)生有利于壓榨餅在貯窖中的良 好保存。而且，未被這些乳酸菌利用的糖分會在瘤胃發(fā)酵期間升級。同樣地，由于其糖含量 高，該甜菜壓榨餅可用作工業(yè)發(fā)酵底物。根據(jù)本發(fā)明主題的工藝，壓榨汁可以比傳統(tǒng)制糖工藝更快地連續(xù)處理，由此限制 其由發(fā)酵引起的降解。根據(jù)一種實施方式，該工藝包括在清洗步驟和壓榨步驟之間，將完整的或切碎的 甜菜加熱的步驟。另外，該工藝可包括通過離心作用連續(xù)過濾糖汁的步驟，用于一方面產(chǎn)生 濾餅，另一方面產(chǎn)生濾過的糖汁。優(yōu)選地，根據(jù)該第一種方式，濾餅然后與壓榨餅混合。同 樣地，進(jìn)行通過蒸發(fā)來處理濾過的糖汁的步驟，以便生產(chǎn)濃縮的濾過的糖漿，其超過60%干 物質(zhì)含量并且純度近90% (糖與干物質(zhì)的比)。該處理步驟可以獲得能夠保存及處理的濾 過的糖漿。根據(jù)第二種實施方式，該工藝包括以下步驟-將小部分絮凝劑，約的量，與將完整或切碎的甜菜壓榨后所得的糖汁混合；-可選擇地將小部分絮凝劑，約1%的量，與濾過的糖汁混合，該濾過的糖汁是將 完整或切碎的甜菜壓榨后所得的糖汁經(jīng)離心作用后獲得；-膜過濾所述混合物，以便產(chǎn)生滲余物和滲透物，所述滲透物提供純度至少93% 的濾過糖漿，更具體地用于產(chǎn)生結(jié)晶糖。優(yōu)選地，根據(jù)第二種方式，所述滲余物與壓榨餅混合或者與濾餅和壓榨餅混合。本發(fā)明還涉及一種保存壓榨餅的工藝，該壓榨餅可選擇地是與所述兩種實施方式 中的一種所得的濾餅和/或根據(jù)第二種實施方式所得的滲余物相混合。該保存工藝包括將 壓榨餅或混合物青貯，而在貯窖中不封裝所述壓榨餅或所述混合物的步驟。這樣具有的優(yōu) 勢是，除去了當(dāng)超壓甜菜渣漿置于貯窖中為驅(qū)除所述貯窖中存在的空氣所必需的封裝。事 實上，根據(jù)本發(fā)明，該壓榨餅或混合物在置于貯窖期間可以是天然封裝，其與所述壓榨餅或 混合物中的糖分相結(jié)合，足以產(chǎn)生乳酸菌，使PH降低到4以下。通過除去封裝，該保存工藝大大簡化，從而減少了由丁酸菌孢子引起的青貯飼料的污染，該丁酸菌孢子也是由封裝貯 窖時所用機(jī)器的輪胎將泥土帶入青貯飼料中引起。該加工工藝可另外包括最后干燥壓榨餅的步驟，該壓榨餅可選擇地是與所述兩種 實施方式中的一種所得的壓榨餅和/或與第二種實施方式所得的滲余物相混合。本發(fā)明還涉及動物飼料，該動物飼料基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保存的壓 榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第一種實施方式的加工工藝得到的純度約90%且超過 60 %干物質(zhì)含量的濾過的糖漿。本發(fā)明還涉及用于發(fā)酵的工業(yè)底物，該底物基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保 存的壓榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第一種實施方式的加工工藝得到的純度約90%且 超過60%干物質(zhì)含量的濾過的糖漿。本發(fā)明還涉及動物飼料，該動物飼料基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保存的壓 榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第二種實施方式的加工工藝得到的純度約93%的濾過的 糖漿。本發(fā)明還涉及用于發(fā)酵的工業(yè)底物，該底物基于根據(jù)本發(fā)明主題的保存工藝所保 存的壓榨餅或混合物，或者甚至基于根據(jù)第二種實施方式的加工工藝得到的純度約93%的 濾過的糖漿。本發(fā)明也涉及食用糖，該食用糖是對根據(jù)第二種實施方式的加工工藝得到的純度 約93%的濾過糖漿的結(jié)晶作用而獲得。本發(fā)明還涉及一種設(shè)備，該設(shè)備用于實施本發(fā)明主題的甜菜加工工藝，可以生產(chǎn) 甜菜壓榨餅和甜菜糖汁。具體地，該設(shè)備包括甜菜清洗裝置，螺桿或雙螺桿壓榨機(jī)類型的 壓榨裝置，該壓榨裝置安置以進(jìn)行甜菜的不完全壓榨，一方面產(chǎn)生相對于干物質(zhì)含量超過 20%的含糖壓榨餅，另一方面產(chǎn)生濃度高于15%干物質(zhì)含量的糖汁。該壓榨裝置還包括將 甜菜壓榨后所得的壓榨餅和糖汁分離的部件。為了實施加工工藝的第一種實施方式，所述設(shè)備另外包括一用于加熱完整或切碎 的甜菜的裝置，優(yōu)選地為100°c的蒸汽鍋型；以及一離心分離機(jī)，用于過濾壓榨過的甜菜糖 汁，產(chǎn)生濾餅和濾過的糖汁。為了實施加工工藝的第二種實施方式，所述設(shè)備另外包括一用于將絮凝劑提供到 壓榨過的甜菜糖汁中或提供到經(jīng)離心作用過濾的甜菜糖汁中的裝置；以及一膜過濾裝置， 優(yōu)選地為孔隙度約0. 14至0. 20 μ m的無機(jī)膜型，產(chǎn)生純度至少93%的濾過的糖漿。


在附圖基礎(chǔ)上通過閱讀以下說明，可以看出本發(fā)明的特點和優(yōu)點，其中圖1示意地表示現(xiàn)有技術(shù)中已知的傳統(tǒng)設(shè)備；圖2和圖3示意地表示根據(jù)想要的糖汁的類型，按照上述兩種實施方式進(jìn)行甜菜 加工工藝的兩種設(shè)備；圖4顯示在壓榨餅或所述壓榨餅與濾餅或滲余物的混合物的保存期間，貯窖中酸 度(PH)變化的圖表；圖5顯示與超壓甜菜渣漿和含糖超壓甜菜渣漿相比，對壓榨餅或混合物的冷凍的 監(jiān)測；
7
圖6和圖7顯示了氣體總產(chǎn)量變化的比較研究期間獲得的圖表，氣體總產(chǎn)量代表 動物飼料在動物瘤胃中的發(fā)酵能力，所述動物飼料為基于壓榨餅或所述壓榨餅與濾餅或滲 余物的混合物的動物飼料，以及所述壓榨餅或所述混合物被含糖超壓渣漿代替的同樣的動 物飼料。
具體實施例方式本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的傳統(tǒng)工藝由按照圖1的圖解進(jìn)行的步驟所組成。首先在清 洗裝置2中清洗甜菜1并將它在切碎裝置3中切成甜菜絲la。然后甜菜絲Ia進(jìn)入提取器 4，提取器4中有熱水5逆流循環(huán)，使甜菜絲中存在的糖分浸出到熱水中。從中得到糖分流 失的甜菜渣漿Ib然后在壓榨裝置6中壓榨該甜菜渣漿lb，以從中提取剩余的水分7，并在 出口處獲得超壓渣漿lc，然后將超壓渣漿Ic保存在貯窖8中。并行地，提取器4出口的載 有糖的浸出汁fe在一個或多個處理裝置9中通過復(fù)雜的石灰-碳處理來純化，然后濃縮并 結(jié)晶。上述種種效果或弊端由此而生。根據(jù)圖2和圖3分別所示的本發(fā)明的第一種和第二種實施方式，甜菜加工工藝至 少產(chǎn)生兩種基本產(chǎn)品，即一方面為相對于干物質(zhì)含量含有超過20%糖的壓榨餅，另一方面 為濃度大于15%干物質(zhì)含量的糖汁。根據(jù)圖2所示的第一種實施方式，用于實施甜菜加工工藝的設(shè)備10另外可以得 到兩種終產(chǎn)品，即一方面為壓榨餅和濾餅的混合物，另一方面為濾過的糖漿，該糖漿具有約 90%的純度和超過60%的干物質(zhì)含量，呈褐色。如圖2所示，甜菜11進(jìn)入清洗裝置12。這 些洗過的甜菜Ila可選擇地在切碎裝置13中切碎。優(yōu)選地，洗過的完整的Ila或切碎的 lib甜菜然后在加熱裝置14中加熱，例如該加熱裝置由100°C的蒸汽鍋組成。然后，加熱 的Ilc完整或切碎的甜菜進(jìn)入壓榨裝置15，例如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的雙螺桿壓榨機(jī)，其 進(jìn)行不完全壓榨，使得在出口獲得兩種分離的產(chǎn)品一方面為相對于干物質(zhì)含量含有超過 20%糖的甜菜壓榨餅lld，而另一方面為濃度高于15%干物質(zhì)含量的甜菜糖汁lie。然后 糖汁lie通過諸如Guinard 型的離心分離機(jī)16過濾，產(chǎn)生兩種產(chǎn)品，即濾過的糖汁Ilf 和濾餅llg。然后濾過的糖汁Ilf經(jīng)由真空蒸發(fā)器17濃縮，其可以獲得純度約90%且超過 60%干物質(zhì)含量的濾過的糖漿llh。濾餅Ilg本身優(yōu)選地與壓榨餅Ild混合，然后將所述混 合物Ili干燥保存或者照原樣在貯窖18中保存。根據(jù)圖3所示的第二種實施方式，用于實施甜菜加工工藝的設(shè)備20另外可以得到 兩種終產(chǎn)品，即一方面為壓榨餅與滲余物的混合物，或者壓榨餅、濾餅與滲余物的混合物， 而另一方面是純度高于93%的淡黃色的濾過糖漿。如圖3示意性所示，甜菜21進(jìn)入清洗裝 置22。這些洗過的甜菜21a可選地在切碎裝置23中切碎。然后完整的21a或切碎的21b 甜菜進(jìn)入壓榨裝置對，例如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的螺桿壓榨機(jī)，以便在出口獲得兩種分離 的產(chǎn)品一方面為相對于干物質(zhì)含量含有大于20%糖的甜菜壓榨餅21d，而另一方面為濃 度高于15%干物質(zhì)含量的甜菜糖汁le。然后，糖汁21e可選地通過離心分離機(jī)過濾，產(chǎn)生 兩種產(chǎn)品，一方面為可再摻入壓榨餅中的濾餅，另一方面為濾過的糖汁。視情況，將糖汁21e 或者所述濾過的糖汁在諸如Sucrofloc 型的混合器沈中與絮凝劑25混合，然后獲得的 所述混合物27通過膜過濾裝置觀，例如孔隙度介于0. 14至0. 20 μ m之間的無機(jī)膜型進(jìn)行 過濾，產(chǎn)生了兩種產(chǎn)物，即滲透物四，其構(gòu)成純度高于93%的濾過糖汁，以及滲余物30。然后將該具有較高純度的濾過糖汁濃縮，再根據(jù)已知的技術(shù)結(jié)晶化成食用糖。滲余物30本身 優(yōu)選地與壓榨餅21d混合，然后將所述混合物31干燥保存或者在貯窖32中保存。貯窖18或32中保存的壓榨餅Ild與過濾餅Ilg的混合物lli，以及壓榨餅21d與 滲余物30的混合物31，或者單獨的壓榨餅Ild或21d，可作為動物飼料的成分或作為發(fā)酵 底物使用。根據(jù)圖2所示的加工工藝獲得的濾過的糖汁Ilh也可作為動物飼料的成分或作 為發(fā)酵底物使用。下文說明的目的在于證明壓榨餅Ild或21d，或者混合物Ili或30的特定特性，以 下稱作產(chǎn)品NA，與超壓渣漿或含糖超壓渣漿相比，NA中仍然保留大量的糖分。根據(jù)本發(fā)明，所述加工工藝可以得到一種NA產(chǎn)品，其組成具有如下分析值(以％ 干物質(zhì)含量DM計)和營養(yǎng)值(每千克干物質(zhì)含量DM)分析倌(％DM)DM 30%粗蛋白7.3%脂肪0.粗灰分9.0%糖30%粗纖維素14.3%營養(yǎng)倌(DM/kg)牛奶飼料單位(UFL) 1.44肉類飼料單位(UFV) 1. 35腸道中的可消化蛋白質(zhì)(PDIN) :45g/kg腸道中的可消化蛋白質(zhì)(PDIE) :63g/kg膳食的可消化蛋白質(zhì)(PDIA) :21g/kg其中PDIN表示當(dāng)飼料包含在可降解氮不足的配給量中時，飼料在腸道中的可消化蛋白 質(zhì)的量。PDIE表示當(dāng)飼料包含在能量不足的配給量中時，飼料在腸道中的可消化蛋白質(zhì)的量。相比之下，圖1所示的傳統(tǒng)制糖圖解中得到的超壓渣漿具有約27%的干物質(zhì)含 量。這些超壓渣漿的組成具有如下的分析值和營養(yǎng)值分析倌(％DM)DM 27%粗蛋白9.8%粗灰分9.0%糖7%粗纖維素20.6%營養(yǎng)倌(DM/kdUFL :1. 01UFV :0. 99PDIN :60g/kg
PDIE :84g/kgPDIA :28g/kg用含糖的超壓渣漿進(jìn)行第二次比較。這些含糖的超壓渣漿是上述超壓渣漿與糖漿 的結(jié)合，所述糖漿來自傳統(tǒng)制糖工藝，以干物質(zhì)為基礎(chǔ)含有87%的糖。將這兩種產(chǎn)品混合以 得到與產(chǎn)品NA相似的化學(xué)成分。這些含糖的超壓渣漿的成分具有如下分析值和營養(yǎng)值分析倌(％DM)DM 30%粗蛋白7.3%脂肪0.粗灰分9.0%糖30%粗纖維素14.3%營養(yǎng)倌(DM/kg)UFL :1. 44UFV :1. 35PDIN :45g/kgPDIE :63g/kgPDIA :21g/kg按照飼料青貯的原理進(jìn)行產(chǎn)品NA、超壓渣漿、含糖超壓渣漿的保存試驗。飼料青貯 的原理是將新鮮產(chǎn)品隔離空氣，使厭氧乳酸菌生長。為此，青貯飼料通常是封裝的，以盡可 能地排除氧氣。厭氧乳酸菌的快速產(chǎn)生導(dǎo)致青貯飼料的酸度快速增加(PH降低)貯窖的快速酸化是必不可少的，以便使PH快速降到低于4。如果酸化太慢，就存在 產(chǎn)生腸道菌和丁酸菌孢子的風(fēng)險，它們會產(chǎn)生醋酸和丁酸，一方面，導(dǎo)致青貯飼料中干物質(zhì) 含量以及因此的營養(yǎng)價值損失，另一方面導(dǎo)致青貯飼料的不適口性不良的味道和口感。當(dāng)發(fā)酵青貯飼料中包含的可溶性糖的時候，乳酸菌產(chǎn)生乳酸，非?？焖俚厮峄?養(yǎng)基，并降低PH低于4。在pH低于4時，蛋白分解(發(fā)酵引起蛋白質(zhì)的損失)以及在青貯 飼料中產(chǎn)生揮發(fā)性脂肪酸的發(fā)酵均被停止。青貯飼料變得穩(wěn)定，并且可在良好的條件下保 存，使其能夠滿足飼養(yǎng)中的膳食需要。該試驗可以測量產(chǎn)品NA的貯窖中的酸度(pH)變化在產(chǎn)品NA放入貯窖中之后，測定產(chǎn)品NA的pH
青貯后的天數(shù)123456測量的PH4. 324. 143. 923. 773. 693. 55青貯后的天數(shù)7891831測量的PH3. 523. 513. 543. 453. 4
這樣可以得到圖4中的表圖，其顯示了作為青貯飼料保存的產(chǎn)品NA的酸度(pH) 變化。觀察發(fā)現(xiàn)在保存18天之后，產(chǎn)品NA的pH穩(wěn)定在約3. 4。與超壓渣漿的比較顯示，它們從未達(dá)到如此低的pH。在32天后，對9個不同的貯 窖測量，超壓渣漿的PH僅為3. 9，而且，在近5個月后，這些超壓渣漿貯窖的pH不低于3. 6。此外，放入貯窖中的條件對于產(chǎn)品NA是有利的。事實上，為了促進(jìn)厭氧乳酸菌的 生長，從而促進(jìn)貯窖中PH的降低，對于超壓渣漿來說，將青貯產(chǎn)品封裝是必不可少的?，F(xiàn) 在，與已經(jīng)進(jìn)行PH測量的超壓渣漿不同，產(chǎn)品NA在設(shè)立貯窖期間沒有被封裝。它的酸化仍 然更加快速并且達(dá)到了高于超壓渣漿的酸度水平。產(chǎn)品NA不必封裝的事實表明為使用產(chǎn) 品NA的農(nóng)戶節(jié)約了相當(dāng)多的時間，并且限制了在青貯飼料中摻入泥土的風(fēng)險，從而限制了 其所帶的丁酸菌孢子的污染。而且，產(chǎn)品NA、超壓渣漿和含糖超壓渣漿之間的冰點不同。該產(chǎn)品對凍結(jié)的耐受性 具有幾個優(yōu)點-如果青貯飼料凍結(jié)，飼養(yǎng)員不能再使用它，也就不能再將其分配給動物；-也可能形成產(chǎn)品的大的凍結(jié)塊，這有時會損壞為動物分配飼料的設(shè)備。為了比較超壓渣漿、產(chǎn)品NA以及含糖超壓渣漿，進(jìn)行了凍結(jié)的動力學(xué)測量。這些 測量如圖5中的表圖所示，其顯示了與超壓渣漿和含糖超壓渣漿相比，產(chǎn)品NA的凍結(jié)的監(jiān) 測。結(jié)果顯示-含糖超壓渣漿和產(chǎn)品NA在相同時間達(dá)到凍結(jié)穩(wěn)定期。超壓渣漿批更慢地達(dá)到該 穩(wěn)定期。-超壓渣漿批的凍結(jié)穩(wěn)定期溫度顯著高于另外兩批·超壓渣漿批0. 2/0. 30C ；·含糖超壓渣漿批_2°C ； 產(chǎn)品 NA 批-3°C;-含糖超壓渣漿和產(chǎn)品NA批凍結(jié)較為和緩，并且具有相似的穩(wěn)定期間；-另一方面，超壓渣漿批更加不均勻，平均4小時45分鐘，相比之下含糖超壓渣漿 批為3小時40分，產(chǎn)品NA批為4小時30分?？傊纱擞^察到，產(chǎn)品NA的貯窖比超壓渣漿的貯窖有更加快速的酸化。而且，穩(wěn) 定該產(chǎn)品NA的pH是3. 4。因此，產(chǎn)品NA能夠被保存，而不會產(chǎn)生對于其保存不利的微生物 群落。此外，在貯窖未封裝的情況下也可獲得該結(jié)果，其與超壓渣漿不同，這具有某些優(yōu)點 降低農(nóng)戶的工作限制，降低青貯飼料被丁酸菌孢子污染的風(fēng)險。與超壓渣漿相比，產(chǎn)品NA的凍結(jié)穩(wěn)定期到達(dá)較晚，并且較低，這表明與超壓渣漿 相比，它的經(jīng)受凍結(jié)的能力更高。含糖超壓渣漿本身按照與產(chǎn)品NA相似的曲線達(dá)到凍結(jié)穩(wěn) 定期，之后，其凍結(jié)的動力學(xué)與產(chǎn)品NA相比更加快速。產(chǎn)品NA、超壓渣漿和含糖超壓渣漿的氣體總產(chǎn)量的測量得到圖6和圖7的表圖，顯 示了基于產(chǎn)品NA的配給量與基于含糖超壓渣漿的配給量之間的氣體總產(chǎn)量的比較。這些 對奶牛的不同配給量的氣體總產(chǎn)量進(jìn)行的測量是使用胃瘤汁在發(fā)酵桶中進(jìn)行。根據(jù)試驗系列，對基于產(chǎn)品NA和含糖超壓渣漿的配給量進(jìn)行比較。對比試驗是用 基于產(chǎn)品NA和超壓渣漿的配給量進(jìn)行，并可以得到相似的結(jié)論。因此以下僅開展第一試 驗
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目的是比較兩種產(chǎn)品動物飼料，它們有相同的化學(xué)成分干物質(zhì)含量，糖含量 等，但根據(jù)兩種不同工藝獲得。鑒于產(chǎn)品NA和含糖超壓渣漿這兩種產(chǎn)品的理論營養(yǎng)值是相 同的，建立了用含糖的超壓渣漿代替產(chǎn)品NA的配給量。
權(quán)利要求
1.一種甜菜加工工藝，包括至少以下步驟-清洗甜菜；-不完全地壓榨甜菜，一方面產(chǎn)生相對于干物質(zhì)含量含有超過20%糖的壓榨餅，另一 方面產(chǎn)生濃度高于15%干物質(zhì)含量的糖汁；-分離所述壓榨餅和糖汁。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，包括在所述清洗和壓榨步驟之間，將甜菜切碎的步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，包括在所述清洗步驟和壓榨步驟之間，將完整的或切 碎的甜菜加熱的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的工藝，包括通過離心作用過濾所述糖汁的步驟，一方面產(chǎn)生濾 餅，另一方面產(chǎn)生濾過的糖汁。
5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其中所述濾餅與壓榨餅混合。
6.如權(quán)利要求4所述的工藝，其中所述濾過的糖汁具有約90%的純度。
7.如權(quán)利要求4所述的工藝，包括通過蒸發(fā)來處理所述濾過的糖汁的步驟，以便產(chǎn)生 干物質(zhì)含量高于60%的濾過的糖漿。
8.如權(quán)利要求1或4所述的工藝，包括以下步驟將小部分絮凝劑，約的量，與所述糖汁混合；膜過濾所述混合物，以產(chǎn)生滲余物和滲透物，所述滲透物提供純度至少93%的濾過的糖汁。
9.如權(quán)利要求8所述的工藝，其中所述滲余物與壓榨餅混合。
10.一種保存權(quán)利要求1至3任一項所述的壓榨餅或者權(quán)利要求5和/或9任一項所 述的混合物的工藝，包括將所述壓榨餅或混合物青貯的步驟，而在貯窖中未封裝所述壓榨 餅或所述混合物。
11.一種保存權(quán)利要求1至3任一項所述的壓榨餅或者權(quán)利要求5和/或9任一項所 述的混合物的工藝，包括干燥所述壓榨餅或混合物的步驟。
12.—種動物飼料，其基于權(quán)利要求1或5和/或9的主題所述的壓榨餅或混合物。
13.一種動物飼料，其基于根據(jù)權(quán)利要求10的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
14.一種動物飼料，其基于根據(jù)權(quán)利要求11的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
15.一種動物飼料，其基于根據(jù)權(quán)利要求1的主題所述的加工工藝獲得的糖汁。
16.一種動物飼料，其基于根據(jù)權(quán)利要求6的主題所述的加工工藝獲得的純度約90% 的濾過的糖汁。
17.一種動物飼料，其基于權(quán)利要求7所述的干物質(zhì)含量高于60%的濾過的糖漿。
18.一種發(fā)酵底物，其基于權(quán)利要求1或5和/或9的主題所述的壓榨餅或混合物。
19.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權(quán)利要求10的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
20.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權(quán)利要求11的主題所述的保存工藝所保存的壓榨餅或 混合物。
21.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權(quán)利要求1所述獲得的糖汁。
22.一種發(fā)酵底物，其基于根據(jù)權(quán)利要求6的主題所述的加工工藝獲得的純度約90% 的濾過的糖汁。
23.一種發(fā)酵底物，其基于如權(quán)利要求7所述的干物質(zhì)含量高于60%的濾過的糖漿。
24.一種食用糖，其由糖漿通過結(jié)晶作用獲得，該糖漿為權(quán)利要求7的主題所述的加工 工藝獲得的純度93%的濾過糖漿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甜菜加工工藝，包括至少以下步驟清洗甜菜；不完全壓榨甜菜，一方面產(chǎn)生相對于干物質(zhì)含量含有超過20％的糖的壓榨餅，另一方面產(chǎn)生濃度大于15％干物質(zhì)含量的糖汁；分離所述壓榨餅和糖汁。本發(fā)明還涉及以該甜菜加工工藝獲得的產(chǎn)品為基礎(chǔ)的動物營養(yǎng)物、發(fā)酵底物和食用糖。
文檔編號C13B20/16GK102084008SQ200980109819
公開日2011年6月1日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月19日
發(fā)明者讓-貝諾瓦·提爾尼 申請人:樂斯福公司