專利名稱：谷物擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合谷物的擠壓成型裝置，具體地說是采用雙螺桿擠壓機(jī)和
配套的擠出、涂覆、傳送等裝置來對預(yù)混合的米粉團(tuán)或面團(tuán)進(jìn)行加工的裝置，屬于食品加工 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著對食品的營養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營養(yǎng)素強(qiáng)化復(fù)合谷物的工藝流程。 而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或
者雙螺桿擠壓機(jī)，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經(jīng)切割而得到所需要
的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進(jìn)行輸送，直至檢驗(yàn)和包裝步驟。 參見附圖1，國際公開文本(W001/72151)公開了一種一體化的復(fù)合谷物混合、擠
壓、成型設(shè)備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機(jī)，擠出裝置，切割成型設(shè)備。其中的原料混
合裝置與雙螺桿擠壓機(jī)，通過連通的垂直管道相連，并且在管道中設(shè)有控制閥，以調(diào)整預(yù)混
原料進(jìn)入擠壓機(jī)的速度以及產(chǎn)品效率。雙螺桿擠壓機(jī)中平行布置有兩個螺紋相互咬合的螺
桿，相向轉(zhuǎn)動，使由上而下輸送的物料能夠進(jìn)行充分地壓實(shí)和輸送。在擠壓機(jī)的末端具有擠
出盤，擠出盤上開設(shè)有多個擠出孔，緊貼擠出孔處設(shè)置有切割裝置，能夠?qū)D壓出的條狀物
料切割成所需要的長條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，以符合各種谷物復(fù)合產(chǎn)品的需要。 參見附圖2，美國專利(US5350585)公開一種擠壓機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)。所述的雙螺桿
結(jié)構(gòu)分為多段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過程中的各個階段的需要。同時，螺桿中
也開設(shè)有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機(jī)中充分混合。 然而，傳統(tǒng)的單螺桿或雙螺桿擠壓機(jī)有一些不足 1、傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠壓和 輸送過程中，物料易于在某些部位產(chǎn)生堆積，從而使擠壓效果降低。 2、并且由于螺桿腔體內(nèi)經(jīng)常有堆積現(xiàn)象，而長期未能得到充分?jǐn)D壓的這些堆積 物，經(jīng)過一段時間后會凝結(jié)成塊，從而影響整體產(chǎn)品產(chǎn)出效率以及產(chǎn)品的均勻程度，需要經(jīng) 常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿更換過程困難，且在停機(jī)之后，螺桿因相互咬合的 結(jié)構(gòu)，依然會產(chǎn)生機(jī)械轉(zhuǎn)動，容易造成事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種谷物擠壓機(jī)，依次包括進(jìn)料裝置，螺桿擠壓機(jī)，擠出模具， 回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱，涂覆裝置，以及傳送裝置，其中所述進(jìn)料裝置為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置 的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬 合的多根螺桿；所述擠出模具共有兩個擠出盤，擠出盤為錐臺形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述傳送裝置設(shè)置在基礎(chǔ)盤下方，包括驅(qū)動滾輪和具有粘附性的傳送帶； 所述的螺桿擠壓機(jī)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的 形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體外還設(shè)有一外層腔體，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙 螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體之間。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，所述的傳送帶位于擠出盤的正下方，粘性的傳送帶粘附
擠出的物料拉伸成型；并且傳送裝置兩端設(shè)有擋板以防止物料堆積后散落離傳送帶 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間還設(shè)有一軸向分布
的溫度調(diào)節(jié)裝置，對螺桿軸向各段進(jìn)行分段控溫。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，所述的擠出模具的擠出盤的中心與外部的軸向驅(qū)動裝 置相連，使得擠出盤可以通過繞軸向轉(zhuǎn)動，所述的擠出盤的轉(zhuǎn)動速度為35RPM至85RPM之 間。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，擠出口在基礎(chǔ)盤內(nèi)的形狀為由大至小的錐形。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，通過調(diào)節(jié)所述的傳送帶的傳送速度大于或者小于基礎(chǔ)
物料的速度，使物料形成拉直或巻曲的形態(tài)。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，所述擠壓機(jī)為兩螺桿擠壓機(jī)，包括兩根相互嚙合轉(zhuǎn)動的 擠壓螺桿以及一個進(jìn)料槽口 ，所述進(jìn)料槽口為錐頂向下的圓錐形漏斗。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺桿擠壓機(jī)，兩組擠壓 機(jī)相向布置，共用同一個擠出模具，所述的兩個擠出盤與螺桿擠壓機(jī)正交分布。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)在更換螺桿過程中，將所述的內(nèi)層腔 體與螺桿整體取出，實(shí)現(xiàn)所述螺桿組整體替換。 上述的谷物擠壓機(jī)，其中，在切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置承接切割 裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。 通過本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，可以得到以下優(yōu)點(diǎn) 1、提升擠壓空間的利用率，提高擠壓效率，可以在不大量擴(kuò)充設(shè)備的同時達(dá)到更 高的擠壓產(chǎn)量。 2、減少無聊堆積現(xiàn)象，并且降低了螺桿清洗更換的頻率。 3、便于螺桿的整體更換和修理，避免更換螺桿過程中產(chǎn)生的安全問題，并且可以
在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)對外部腔體以及溫度控制、檢測裝置的檢驗(yàn)檢修。 4、為擠壓成型的過程中的分段控制和檢修，提供了可能性。

[0025]圖1現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)；圖2現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿結(jié)構(gòu)；圖3本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的水平視圖；圖4本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的俯視圖；圖5本實(shí)用新型的雙螺桿擠壓機(jī)截面圖；圖6本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布圖；圖7本實(shí)用新型的雙螺桿擠壓機(jī)螺桿多螺桿分段分布圖圖8本實(shí)用新型的雙螺桿擠壓機(jī)控溫裝置分布圖；[0033] 圖9本實(shí)用新型的擠出模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖； 圖10本實(shí)用新型的擠出模具與傳送帶分布關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式參見附圖3及附圖4，為本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備水平流程圖以及設(shè)備的俯視圖。 包括進(jìn)料裝置20，螺桿擠壓機(jī)IO，擠出模具40，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱50，其中，所述進(jìn)料裝置20為 帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)IO包括安裝螺桿的腔體，支撐 支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具40共有兩個擠出盤41，擠 出盤為錐臺形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上。物料通過進(jìn)料裝置20進(jìn)入螺桿擠壓 機(jī)10，螺桿擠壓機(jī)中有雙螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行水平的擠壓和輸送，并且將所述物料最終 堆積至靠近擠出模具40的一端，通過持續(xù)的螺桿轉(zhuǎn)動過程，將物料推擠入擠出模具，并且 經(jīng)由模具內(nèi)的擠出孔，所述擠出孔分布在圓形的擠出盤41上，并且將物料由此擠出。所述 擠出盤，通過一轉(zhuǎn)動軸，與外部的回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱50通過轉(zhuǎn)動軸51相連接，通過馬達(dá)的轉(zhuǎn)動軸 的軸向傳動，使擠出盤以一定的速率轉(zhuǎn)動。根據(jù)馬達(dá)的調(diào)速，將所述擠出盤的轉(zhuǎn)速控制在 10RPM至85RPM之間，并且優(yōu)選轉(zhuǎn)速為15RPM至35RPM。 擠出模具40設(shè)備共有兩個擠出盤41，擠出盤均為錐臺形狀，且在擠出模具的一側(cè) 口徑較小，而在遠(yuǎn)離擠出模具的一側(cè)口徑較大。且擠出盤上分布有擠出口 42，擠出口分布 在圓盤的外環(huán)面上。本實(shí)用新型優(yōu)選的擠出孔布置方式，如圖3所示的擠出圓盤41上，擠 出口 3個一組排列，且每組的3個擠出口沿圓盤切線方向布置。可相對于圓盤按一定角度 分配，如90°夾角，共分配4組。或者也可以采取120。夾角分配3組或者60。夾角分配6 組等其他均布方式。擠出盤41的直徑一般選擇為15至65厘米之間，優(yōu)選為15厘米至30 厘米直徑的擠出盤。擠出口 42的直徑控制為1毫米至15毫米之間，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求 可選擇具有不同的直徑擠出孔的擠出盤作為替換。其中優(yōu)選用于制造生產(chǎn)復(fù)原米粒設(shè)備的 擠出口的孔直徑為1. 2毫米或3. 8毫米，以使成品最終粒度能夠接近天然大米。所述擠出 口的形狀也可采用正方形、長方形、橢圓形等其他形狀。 參見圖9，本實(shí)用新型的擠壓成型裝置中的擠壓裝置中央部分，是一個貯存腔43， 用于貯存從擠壓螺桿輸送至擠出模具40中的物料。并且，在螺桿1和螺桿2與貯存腔輸送 的入口處兩側(cè)，另外設(shè)有擋塊44以防止物料回流和堆積與轉(zhuǎn)角處。所述的擠出盤41上三 個一組的擠出口 42，其形狀為內(nèi)大外小的錐形，利于物料在擠壓出擠出盤時能夠繼續(xù)保持 一定的密實(shí)程度。 參見圖10，為本實(shí)用新型的擠出模具40與傳送裝置70處于垂直分布狀態(tài)，所述傳 送帶72位于擠出盤41的正下方，同時，傳送裝置兩端設(shè)有擋板73以防止物料堆積后散落 離傳送帶。所述傳送帶采用橡膠、塑料、光滑金屬等具有一定粘性的材料作為表面，傳送過 程中，通過擠出孔42擠出的物料呈條狀分布在傳送帶上。當(dāng)傳送帶72傳送速度大于物料 擠出的產(chǎn)生速度的時候，由于粘性材料的拉拽作用，使產(chǎn)品變得直而細(xì)長；當(dāng)傳送帶72的 傳送速度小于物料擠出的產(chǎn)生速度的時候，同樣由于粘性材料的推移作用以及物料的自由 堆積，得到的成品為具有一定扭曲程度的產(chǎn)品。傳送帶的可選速度為2至25厘米/秒，優(yōu) 選為5-8厘米/秒。并且，所述擠出盤的轉(zhuǎn)動，也能夠使產(chǎn)品形成纏繞、螺旋等特殊形態(tài)。 參見圖5，為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的雙螺桿擠壓機(jī)的截面視圖，所述的螺桿擠壓機(jī)10的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體6，同內(nèi)部螺桿l，螺桿2整體結(jié)合，還包括一個進(jìn)料槽口 5， 所述進(jìn)料槽口為錐頂向下的圓錐形漏斗，以及用于讓預(yù)混原料進(jìn)入擠壓設(shè)備；內(nèi)層腔體6 的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體6外還設(shè)有一外層腔體7，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封 有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體7之間。在所述的內(nèi)層腔體和外層腔體之間具有固定結(jié) 構(gòu)，以維持兩層腔體的穩(wěn)定，固定結(jié)構(gòu)為固定法蘭、固定支架等常規(guī)機(jī)械構(gòu)型；并且所述固 定結(jié)構(gòu)也可以為多孔材料制成的緩沖層。并且，在所述的外層腔體與內(nèi)層腔體的底部空隙 中，設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置8，具體來說為加熱裝置，可選擇為電阻絲加熱器或者蒸汽噴孔，并 且通過設(shè)置在擠壓機(jī)軸向不同位置的溫度傳感器來檢測各段的溫度。再由設(shè)置在軸向各段 的加熱裝置，通過電熱控制電路或者蒸汽閥門來調(diào)節(jié)，達(dá)到多段溫度控制，便于對不同擠壓 程度和位置的擠壓產(chǎn)品進(jìn)行溫度控制。 參見圖7和圖8，為本實(shí)用新型的分段加熱螺桿裝置的視圖，如圖所示，兩根螺桿 l，螺桿2分別分為多段，第一螺桿1包括擠壓末端106，沿軸向依次分布有第一擠壓段101， 第二擠壓段102，第三擠壓段103，第四擠壓段104和第五擠壓段105 ;第二螺桿2包括擠壓 末端206，沿軸向依次分布有第一擠壓段201，第二擠壓段202，第三擠壓段203，第四擠壓段 204和第五擠壓段205。每段擠壓段的螺紋密度均不相同，其中最靠近末端106的第一擠壓 段螺紋密度最大，其次是第二擠壓段和第四擠壓段，第三擠壓段及第五擠壓段螺紋密度較 小。并且，在相應(yīng)的各擠壓段的下方，也逐段分配有加熱裝置8，并且具體可根據(jù)不同的擠 壓段，分為第一加熱裝置81，第二加熱裝置82，第三加熱裝置83，第四加熱裝置84，第五加 熱裝置85。并且，所述的加熱裝置處于兩根螺桿下方中間，各自由單獨(dú)的溫度調(diào)節(jié)裝置控 制。在本實(shí)用新型中，所述的加熱裝置為盤繞的熱電阻，并且在相應(yīng)的加熱裝置處均設(shè)有溫 度傳感器，以便于調(diào)節(jié)各具體點(diǎn)位的溫度情況，可以實(shí)現(xiàn)階梯狀控溫。螺桿擠壓機(jī)的擠壓溫 度一般控制在45-6(TC，其中在物料進(jìn)入的第五擠壓段處，溫度控制在45-5(TC，第四擠壓 段處溫度為50-55t:，第三擠壓段處溫度為45-55t:，第一及第二擠壓段溫度為55_6(TC 。 參見圖6，為本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布結(jié)構(gòu)圖。包括兩組的螺桿擠壓機(jī)IO， 兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個擠出模具40，所述的兩個擠出盤41與螺桿擠壓機(jī)正交分 布。同時，也可以采取上下分層方式來實(shí)現(xiàn)兩組以上的螺桿擠壓機(jī)10共用同一擠出模具 40，并且所述擠出模具40的內(nèi)壁需經(jīng)過擴(kuò)容和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，以使其能夠承受多組擠壓機(jī)共同 產(chǎn)生的巨大壓力。 本實(shí)用新型的擠壓成形裝置，其中，所述的擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺桿 擠壓機(jī)10，兩組擠壓機(jī)相向布置，連通至同一個擠出模具40，所述的兩個擠出盤41與螺桿 擠壓機(jī)正交分布。 上述的擠壓成形裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)10在更換螺桿過程中，通過停止 螺桿驅(qū)動軸，隨后將螺桿與包覆在螺桿外側(cè)的內(nèi)層腔體共同松開至一定程度，即離開驅(qū)動 軸固定部位25至50厘米處，以機(jī)械臂或者吊掛系統(tǒng)，將螺桿內(nèi)層腔體與內(nèi)部的螺桿同時替 換，并將新的螺桿腔體與螺桿安裝至機(jī)械設(shè)備之上。 在螺桿的內(nèi)層腔體上設(shè)有拆卸槽，拆卸槽沿軸向分布，位于兩個螺桿接觸點(diǎn)的切 面方向上。并且，通過將拆卸槽沿其長度方向切割破壞后，可將內(nèi)層腔體打開，從而取出分 別包覆在腔體內(nèi)的螺桿，單獨(dú)清洗和維護(hù)。并可以套上新的內(nèi)層腔體來循環(huán)使用。 在本實(shí)用新型的傳送帶上還設(shè)有可以定時切斷長條狀物料的切割裝置，如高壓水刀。 傳送帶的傳送方向上，還設(shè)置有液膜涂覆系統(tǒng)或者噴涂系統(tǒng)，將可食用的涂膜、食 用油、油脂等涂覆材料涂覆于產(chǎn)品上。 涂覆膜可以起到防止谷物水合物的相互粘連、與機(jī)器的粘連，進(jìn)一步防止后續(xù)干 燥過程中可能發(fā)生的開裂，也利于維持谷物水合物的形狀。 上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié) 構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的普通設(shè)備來予以實(shí)施。
權(quán)利要求一種谷物擠壓機(jī)，依次包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，涂覆裝置，以及傳送裝置(70)，其特征在于所述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個擠出盤(41)，擠出盤為錐臺形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述傳送裝置(70)設(shè)置在擠出盤下方，包括驅(qū)動滾輪和具有粘附性的傳送帶(72)；所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。
2. 如權(quán)利要求l所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的傳送帶(72)位于擠出盤(41) 的正下方，粘性的傳送帶粘附擠出的物料拉伸成型；并且傳送裝置兩端設(shè)有擋板(73)以防 止物料堆積后散落離傳送帶。
3. 如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間 還設(shè)有一軸向分布的溫度調(diào)節(jié)裝置，對螺桿軸向各段進(jìn)行分段控溫。
4. 如權(quán)利要求l所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的擠出模具(40)的擠出盤(41) 的中心與外部的軸向驅(qū)動裝置相連，使得擠出盤可以通過繞軸向轉(zhuǎn)動，所述的擠出盤(41) 的轉(zhuǎn)動速度為35RPM至85RPM之間。
5. 如權(quán)利要求l所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，擠出口在擠出盤內(nèi)的形狀為由大至 小的錐形。
6. 如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，通過調(diào)節(jié)所述的傳送帶的傳送速度 大于或者小于擠出物料的速度，使物料形成拉直或巻曲的形態(tài)。
7. 如權(quán)利要求l所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓機(jī)為兩螺桿擠壓機(jī)(10)，包 括兩根相互嚙合轉(zhuǎn)動的擠壓螺桿(1，2)以及一個進(jìn)料槽口 (5)，所述進(jìn)料槽口為錐頂向下 的圓錐形漏斗。
8. 如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺 桿擠壓機(jī)(IO)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個擠出模具(40)，所述的兩個擠出盤(41) 與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
9. 如權(quán)利要求l所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿 過程中，將所述的內(nèi)層腔體與螺桿整體取出，實(shí)現(xiàn)所述螺桿組整體替換。
10. 如權(quán)利要求1所述的谷物擠壓機(jī)，其特征在于，在切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置， 傳送裝置承接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合谷物的擠壓成型裝置，包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆裝置以及傳送裝置(70)。進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測裝置的進(jìn)料漏斗；螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，以及腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；擠出模具(40)為兩個擠出盤(41)；螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；所述傳送裝置(70)設(shè)置在基礎(chǔ)盤下方，包括驅(qū)動滾輪和具有粘附性的傳送帶(72)；此外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有雙螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間?？商岣邤D壓機(jī)的產(chǎn)品效率且易于更換和檢修。
文檔編號A21C11/20GK201491693SQ2009200718
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司