專利名稱：過橋米線生產工藝及其生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及過橋米線的生產工藝和生產線，特別是云南過橋米線的生產工藝和生
產線。
背景技術：
過橋米線已有一百多年的歷史。相傳，清朝時滇南蒙自縣城外有一湖心小島，一秀
才到島上讀書，秀才賢慧勤勞的娘子常常弄了他愛吃的米線送去給他當飯，但等出門到了
島上時，米線已不熱。后來一次偶然送雞湯的時候，秀才娘子發(fā)現雞湯上覆蓋著厚厚的那層
雞油有如蓋蓋一樣，可以讓湯保持溫度，如果把佐料和米線等吃時再放，還能更加爽口 。于
是她先把肥雞、童子骨等熟好清湯，上覆厚厚雞油；米線在家燙好，而不少配料切得薄薄的
到島上后用滾油燙熟，之后加入米線，鮮香滑爽。此法一經傳開，人們紛紛仿效，因為到島上
要過一座橋，也為紀念這位賢妻，后世就把它叫做"過橋米線"。近年來，隨著過橋米線的文
化發(fā)展、影響力不斷擴大及其獨特的口味，過橋米線已經被列為非物質文化遺產。 傳統(tǒng)的過橋米線采用手工生產，這種方式生產效率低，且人力需求量大，衛(wèi)生條件
差，成本高?，F在也有采用生產線來生產過橋米線，但生產出來的過橋米線質量不高，口感
不好，韌性低、表面不光滑。還有的生產方式是將大米磨成粉漿，然后成型成米線，這一工藝
由于經過了磨槳的過程，因此，需要進行真空脫水或壓濾脫水，耗電耗水高，而且米槳脫水
后的水污染處理困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的是為了提供一種過橋米線的生產工藝，利用本發(fā)明的生產工 藝，能生產出口感好、韌性好、表面光滑的過橋米線，且耗能少、生產效率高，工藝簡單。
本發(fā)明的另一目的是為了提供一種過橋米線的生產線，利用本發(fā)明的生產線，能 生產出口感好、韌性好、表面光滑的過橋米線，且成本低。 為達到上述的第一目的，過橋米線生產工藝依次包括以下工藝步驟 (1)將大米提升到噴風碾米機內進行表面拋光除塵處理； (2)將拋光后的大米送至比重除砂機內進行除砂處理； (3)將經過除砂的大米經提升機提升到大米儲罐內； (4)將大米儲罐內的大米輸送到射流洗米機內進行洗米、潤米； (5)將清洗的大米輸送到水米分離罐內將水和大米分離； (6)將分離的大米輸送到微粉破碎機內進行破碎； (7)將粉碎的米粉經米粉風送機輸送到延時輸送機內進行老化； (8)將經老化的米粉輸送到混合機內混合、定量輸送； (9)將混合的粉團輸送到自熟擠絲機內熟化、擠絲； (10)將米線輸送到水煮機內進行水煮工序，水煮的溫度為90-ll(TC，水煮的時間 為3-8min ;
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(11)將水煮后的米線輸送到水冷機內進行冷卻。 這一工藝由于是通過微粉破碎機將大米破碎成米粉，經破碎的米粉細而均勻，因 此，不需要經過磨漿工序，不需要磨漿工序就不需要真空脫水或壓濾脫水，因此，耗能少，而 且無米漿脫水后的水污染處理。由于大米經粉碎后組織結構產生變化，設置老化工序能恢 復米粉的組織結構，提高生產出來米線的韌性和口感；由于設置了水煮工藝，將米線浸在熱 水里熟化，表面不容易凝固、老化，熱量容易滲透到米線的內層，因此，熟化程度高，生產出 來的米線口感好，韌性好，且表面光滑，粉絲新鮮，耗能少；由于設置了水冷工藝，因此，冷卻 速度快，生產出來的米線新鮮。由于整個過橋米線從原料到成品都是通過上述工藝在一條 生產線上完成，因此，生產效率高。 作為改進，所述的熟化、擠絲工藝包括對粉團的熟化、輸送和擠絲工藝。在熟化和 擠絲中間設置輸送工藝，便于對熟化后的兩束粉團進行分配輸送給擠絲的的兩個螺桿，保 證粉團經擠絲機擠絲后的出絲速度一致。 作為改進，所述的水米分離工藝和微粉破碎工藝之間設有振動輸送工藝。這一工 藝能將分離的大米順利、可靠的輸送到微粉破碎機內進行破碎，并進一步通過震動脫水，已 滿足微粉碎機對大米粉碎時的水分要求。 作為改進，所述的米粉風送工藝和老化工藝之間設有拌粉工藝，使米粉混合均勻 后進行老化。安排這一工藝能將米粉混合均勻，達到自熟擠絲粉團水分多少的工藝要求。
為達到上述的第二目的，過橋米線的生產線包括按物料傳送的一次提升機、噴風 輾米機、比重除砂機、二次提升機、大米儲罐、射流洗米機、水米分離機、微粉破碎機、米粉風 送機、延時輸送機、混合機、自熟擠絲機、水煮機、水冷機。這一生產線，由于設置了微粉破碎 機，粉碎后的米粉細而均勻，不需要磨漿機對大米進行磨漿，不需要磨漿工序就不需要真空 脫水或壓濾脫水，因此，耗能少，而且無米漿脫水后的水污染處理。設置延時輸送機能夠恢 復因粉碎時所產生變化的大米組織結構，提高生產出來過橋米線的口感、韌性和質量；所述 的過橋米線經過水煮機時，由于米線之間浸泡在熱水中，因此，米線的熟化程度高、表面光 滑；過橋米線經過水冷機時，由于米線之間浸泡在冷水中，因此，米線的冷卻速度快。
作為具體化，所述的自熟擠絲機包括自熟機、輸送機和擠絲機；所述的自熟機包括 第一機架、第一電機、自熟料筒、自熟螺桿，第一電機和自熟料筒安裝在第一機架上，自熟螺 桿設在自熟料筒內，自熟螺桿的一端與第一 電機連接，所述的自熟料筒上設有第一進料口 和第一出料口 ；所述的輸送機包括第二機架，第二機架上設有第一主動輸送軸和第一被動 輸送軸，所述的第一主動輸送軸和第一被動輸送軸上設有第一輸送帶；所述的擠絲機包括 第三機架、第三電機、擠絲筒、擠絲螺桿，第三電機和擠絲筒安裝在第三機架上，擠絲螺桿設 在擠絲筒內，擠絲螺桿的一端與第三電機連接。 在熟化和擠絲中間設置輸送工藝，便于對熟化后的兩束粉團進行分配輸送給擠絲 的的兩個螺桿，保證粉團經擠絲機擠絲后的出絲速度一致。 作為改進，所述的水米分離機和微粉破碎機之間設有振動輸送機。這樣，能將大米 連續(xù)的、順利的輸送到微粉破碎機內，并進一步通過震動脫水，已滿足微粉碎機對大米粉碎 時的水分要求。 作為改進，所述的米粉風送機下設有拌粉機。這一設備能將米粉混合均勻，達到自 熟擠絲粉團水分多少的工藝要求。
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作為具體化，所述的水煮機包括第四機架，第四機架上水煮槽，第四機架上設有第 二輸送軸，第二輸送軸上設有第二輸送帶；所述的水煮槽內設有第一導向板，所述的第二輸 送帶穿過第一導向板。第一導向板起到導向第二輸送帶的作用，使第二輸送帶處于水煮槽 內，使得處于第二輸送帶上的米線浸泡在熱水中。 作為具體化，所述的水冷機包括第五機架，第五機架上設有水冷槽，第五機架上設 有第三輸送軸，第三輸送軸上設有第三輸送帶，所述的水冷槽內設有第二導向板，第三輸送 帶穿過第二導板。第二導向板起到導向第三輸送帶的作用，使第三輸送帶處于水冷槽內，使 得處于第三輸送帶上的米線浸泡在冷水中。


圖1為本發(fā)明生產線結構圖； 圖2為射流洗米結構圖； 圖3為拌粉機結構圖； 圖4為延時輸送機結構圖； 圖5為熟化機結構圖； 圖6為輸送機結構圖； 圖7為擠絲機結構圖； 圖8為水煮機、水冷機結構圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
如圖1所示的過橋米線生產線，包括按物料傳送的一次提升機1、噴風碾米機20、 比重除砂機2、二次提升機3、大米儲罐4、射流洗米機5、水米分離機6、振動輸送機7、微粉 破碎機8、米粉風送機9、拌粉機10、延時輸送機11、混合機12、自熟機13、輸送機14、擠絲機 15、水煮機16、水冷機17、擺疊機18和電子秤19。 如圖2所示，所述射流洗米機包括供水電機(未標示)、泵水電機501、抽米電機 502、第一洗米罐503、第二洗米罐504、第三洗米罐505 ;所述供水電機與洗米罐之間設有管 道連接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐503上設有第一射流槍506，第二洗米罐504 上設有第二射流槍507 ;第一射流槍506的槍柄伸入第一洗米罐503底部，第一射流槍506 的槍頭伸入第二洗米罐504上；第二射流槍507的槍柄伸入第二洗米罐504底部，第二射流 槍507的槍頭伸入第三洗米罐505上；所述泵水電機501與第一洗米罐503底部和第二洗 米罐504底部均設有管道508連接；所述抽米電機502連接有抽米管509，所述抽米管509 伸入第三洗米罐505底部。 如圖3所示，所述的拌粉機10包括機架101、拌粉筒102、拌粉軸103、電機104，拌 粉筒102和電機104安裝在機架101上，拌粉軸103設在拌粉筒102內，拌粉軸103的一端 與電機104的輸出軸相連接。 如圖4所示，延時輸送機11包括機架111、機架111內設有兩組鏈輪輸送軸，即第 一鏈輪軸112和第二鏈輪軸113，第一鏈輪軸112上設有第一鏈輪，第二鏈輪軸113上設有 第二鏈輪，所述的第一鏈輪上設有第一鏈條114，第二鏈輪上設有第二鏈條115，第一鏈條114和第二鏈條115上設有吊籃116。 如圖5所示，所述的自熟機13包括第一機架131、第一電機132、自熟料筒133、自 熟螺桿134，第一電機132和自熟料筒133安裝在第一機架131上，自熟螺桿134設在自熟 料筒133內，自熟螺桿134的一端與第一電機132的輸出軸之間設有傳動機構，所述的自熟 料筒133上設有第一進料口 135和第一出料口 136，第一進料口 135上連接有料斗137。
如圖6所示，所述的輸送機14包括第二機架141 ，第二機架141上設有第一主動輸 送軸142和第一被動輸送軸143，所述的第一主動輸送軸142和第一被動輸送軸143上設有 第一輸送帶144，所述的第一輸送帶144上設有冷卻風扇(未示出)。 如圖7所示，所述的擠絲機15包括第三機架151、第三電機152、擠絲筒153、擠絲 螺桿154，第三電機152和擠絲筒153安裝在第三機架151上，擠絲螺桿154設在擠絲筒153 內，擠絲螺桿153的一端與第三電機152之間設有傳動機構。 如圖8所示，所述的水煮機16包括第四機架161，第四機架161上水煮槽162，第
四機架161上設有第二輸送軸163，第二輸送軸163上設有第二輸送帶164 ;所述的水煮槽
162內設有第一導向板165，所述的第二輸送帶164穿過第一導向板165。 如圖8所示，所述的水冷機17包括第五機架171，第五機架171上設有水冷槽172，
第五機架171上設有第三輸送軸173，第三輸送軸173上設有第三輸送帶174，所述的水冷
槽172內設有第二導向板175，第三輸送174帶穿過第二導板175。所述的第二輸送帶164
和第三輸送帶174連為一體。 本發(fā)明過橋米線的生產工藝為 (1)將大米通過第一提升機1提升到到噴風碾米機20內進行表面拋光除塵處理； (2)將拋光后的大米送至比重除砂機2內進行除砂處理； (3)將經過除砂的大米經第二提升機3提升到大米儲罐4內； (3)將大米儲罐4內的大米輸送到射流洗米機5內進行清洗；其過程為大米儲罐
4的大米進入到第一洗米罐503中，由于洗米罐呈漏斗形，大米自動的往洗米罐中心靠攏，
方便第一射流槍506吸取大米，泵水電機501將第一洗米罐503底部的大米向第一射流槍
506內部沖，大米沿著第一射流槍506輸送到第一射流槍的槍頭，并以高強力的射嘴將水連
同大米一起射向第二洗米罐504中，此過程為大米的第一次沖洗；從第一洗米罐503過來的
大米沉入第二洗米罐504底部，第二射流槍507將積累在第二洗米罐504底部的大米再次
通過泵水電機沖刷出來，第二射流槍507將水連同大米一起向第三洗米罐505射出，此過程
為大米的第二次沖洗；從第二洗米罐504過來的大米沉入第三洗米罐505底部，抽米電機
502通過抽米管509將第三洗米罐505中的大米抽送出來至水米分離機3中。采用這種方
法，由于大米經過了三次高壓沖洗，因此，清洗干凈、徹底。 (4)將清洗的大米輸送到水米分離罐6內將水和大米分離； (5)將分離的大米通過振動輸送機7輸送到微粉破碎機8內進行破碎；采用振動 的方式輸送大米，大米能被順利、連續(xù)、可靠的輸送到微粉破碎機8內。并進一步通過震動 脫水，已滿足微粉碎機對大米粉碎時的水分要求。 (6)將粉碎的米粉經米粉風送機9輸送到拌粉機10內混合，其混合過程為啟動 電機104，電機104帶動攪拌軸旋轉，從而起到混合的目的；然后將混合的粉團定量的輸送 到粉盒內，將粉盒翻入到延時輸送機11內的吊籃116內，輸送鏈條114、 115帶動吊籃116
6在機架111內運動，起到老化的作用，設置這道工序是由于在破碎時，大米的結構組織被破 壞，在破碎后給予適當時間的老化能夠恢復組織結構，從而提高米線的口感、韌性；
(7)將經老化的米線輸送到混合機12內混合成粉團、定量輸送；
(8)將混合的粉團輸送到自熟機內熟化，其過程為啟動第一電機132，第一電機 132帶動自熟螺桿134，自熟螺桿134在旋轉過程中，使粉團與自熟螺桿134和自熟料筒133 有摩擦而產生熱量，從而起到自熟的作用，自熟后的粉團通過第一出料口 136被擠出到輸 送機上的第一輸送帶144上，在第一輸送帶144上，由于安裝了冷卻風扇，因此，當粉團濕度 過高時，能夠起到排濕的作用，當粉團濕度過低時，能夠起到補濕的作用，從而保證粉團的 濕度適中，便于擠絲工序的進行，經過一段時間的輸送后，粉團被輸送到擠絲機15內，其過 程為啟動第三電機152，第三電機152帶動擠絲螺桿154旋轉，擠絲螺桿154在旋轉時，一 方面粉團產生熱量，從而對粉團進一步進行熟化，另一方面帶動粉團從擠絲頭被擠出形成 米線； (9)將米線輸送到水煮機16內進行水煮工序，水煮的溫度為IO(TC，水煮的時間為 5min ;在水煮工藝中，由于設置了第一導向板165，使得第二輸送帶164浸泡在水煮槽的熱 水中，從而保證了米線也浸泡在熱水中，熱水與米線直接接觸，表面不容易凝固、老化，熱量 容易滲透到米線的內層，因此，熟化程度高，生產出來的米線口感好，韌性好，且表面光滑， 米線新鮮，耗能少。 (10)將水煮后的米線輸送到水冷機17內進行冷卻。在水冷工藝中，由于設置了第 二導向板175，使得第三輸送帶174浸泡在水冷槽172的冷水中，米線與冷水直接接觸，因 此，冷卻速度快，生產出來的米線不老化，因此，新鮮。
(11)將水冷后的米線輸送到擺疊機18上整理； (12)將米線放入到電子秤19上稱取重量，保證從生產線輸出的米線重量均勻。
綜上所述，利用本發(fā)明的生產工藝和生產線能生產出口感好、韌性好、表面光滑的 過橋米線，且耗能少、生產效率高，工藝簡單，成本低。
權利要求
過橋米線生產工藝，其特征在于依次包括以下工藝步驟(1)將大米提升到噴風碾米機內進行表面拋光除塵處理；(2)將拋光后的大米送至比重除砂機內進行除砂處理；(3)將經過除砂的大米經提升機提升到大米儲罐內；(4)將大米儲罐內的大米輸送到射流洗米機內進行洗米、潤米；(5)將清洗的大米輸送到水米分離罐內將水和大米分離；(6)將分離的大米輸送到微粉破碎機內進行破碎；(7)將粉碎的米粉經米粉風送機輸送到延時輸送機內進行老化；(8)將經老化的米粉輸送到混合機內混合、定量輸送；(9)將混合的粉團輸送到自熟擠絲機內熟化、擠絲；(10)將米線輸送到水煮機內進行水煮工序，水煮的溫度為90-110℃，水煮的時間為3-8min；(11)將水煮后的米線輸送到水冷機內進行冷卻。
2. 根據權利要求l所述的過橋米線生產工藝，其特征在于所述的熟化、擠絲工藝包括 對粉團的熟化、輸送和擠絲工藝。
3. 根據權利1所述的過橋米線生產線，其特征在于所述的水米分離工藝和微粉破碎 工藝之間設有振動輸送工藝，將大米連續(xù)的、順利的輸送到微粉破碎機內。
4. 根據權利要求1所述的過橋米線生產線，其特征在于所述的米粉風送工藝和老化 工藝之間設有拌粉工藝，使米粉混合均勻后進行老化。
5. 過橋米線的生產線，其特征在于包括按物料傳送的一次提升機、噴風碾米機、比重 除砂機、二次提升機、大米儲罐、射流洗米機、水米分離機、微粉破碎機、米粉風送機、延時輸 送機、混合機、自熟擠絲機、水煮機、水冷機。
6. 根據權利要求5所述的過橋米線，其特征在于所述的自熟擠絲機包括自熟機、輸送 機和擠絲機；所述的自熟機包括第一機架、第一電機、自熟料筒、自熟螺桿，第一電機和自熟 料筒安裝在第一機架上，自熟螺桿設在自熟料筒內，自熟螺桿的一端與第一電機連接，所述 的自熟料筒上設有第一進料口和第一出料口 ；所述的輸送機包括第二機架，第二機架上設 有第一主動輸送軸和第一被動輸送軸，所述的第一主動輸送軸和第一被動輸送軸上設有第 一輸送帶；所述的擠絲機包括第三機架、第三電機、擠絲筒、擠絲螺桿，第三電機和擠絲筒安 裝在第三機架上，擠絲螺桿設在擠絲筒內，擠絲螺桿的一端與第三電機連接。
7. 根據權利要求5所述的過橋米線生產線，其特征在于所述的水米分離機和微粉破 碎機之間設有振動輸送機。
8. 根據權利要求5所述的過橋米線生產線，其特征在于所述的米粉風送機下設有拌 粉機。
9. 根據權利要求5所述的過橋米線生產線，其特征在于所述的水煮機包括第四機架、 第四機架上的水煮槽，第四機架上設有第二輸送軸，第二輸送軸上設有第二輸送帶；所述的 水煮槽內設有第一導向板，所述的第二輸送帶穿過第一導向板。
10. 根據權利要求5所述的過橋米線生產線，其特征在于所述的水冷機包括第五機 架，第五機架上設有水冷槽，第五機架上設有第三輸送軸，第三輸送軸上設有第三輸送帶， 所述的水冷槽內設有第二導向板，第三輸送帶穿過第二導板。
全文摘要
本發(fā)明公開了過橋米線生產工藝和生產線，工藝步驟依次為提升大米到噴風碾米機內；大米交接到比重除砂機內；提升大米到大米儲罐內；輸送大米到射流洗米機內；輸送大米到水米分離罐內；輸送大米到微粉破碎機內；輸送米粉到延時輸送機內；輸送米粉到混合機內；輸送粉團到自熟擠絲機內；輸送米線到水煮機內；輸送米線到水冷機內；生產線包括按物料傳送的一次提升機、噴風碾米機、比重除砂機、二次提升機、大米儲罐、射流洗米機、水米分離機、微粉破碎機、米粉風送機、延時輸送機、混合機、自熟擠絲機、水煮機、水冷機。本發(fā)明能生產出口感好、韌性好、表面光滑的過橋米線，且耗能少、生產效率高，工藝簡單，成本低。
文檔編號A23L1/164GK101720892SQ20091021442
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿