專利名稱：桂林米粉生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及桂林米粉的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，特別是生產(chǎn)工藝中的蒸片工藝、水煮
工藝和水冷工藝。
背景技術(shù)：
桂林米粉因為有鮮美的口感和獨(dú)特的風(fēng)味而深受人們的喜愛。桂林米粉從大米到 成品的工序眾多、復(fù)雜。傳統(tǒng)的桂林米粉是采用手工生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法效率低，人員的需 求量大，且工藝參數(shù)都是通過人為的來控制，因此，生產(chǎn)出來的桂林米粉質(zhì)量不好，且口感 差?，F(xiàn)在，隨著工業(yè)化的生產(chǎn)，開始出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)工藝以達(dá)到桂林米粉的質(zhì)量要求、口 感要求及提高生產(chǎn)效率。目前有一種桂林米粉的生產(chǎn)工藝，其步驟是操作步驟 i.早晚米i : 2或i : i搭配使用，具體視大米品質(zhì)和品種而定。 2.將配好的大米用水清洗二至三遍。 3.洗好的大米用水浸泡6-12小時(注意泡米時水必須能夠把大米全部淹蓋) 4.粉碎前須把浸泡的的大米用水清洗一遍并瀝干30-60分鐘。 5.將粉碎好的粉放于蒸箱內(nèi)進(jìn)行一次熟化。 6.把熟化后的粉直接加入擠絲機(jī)擠壓成米粉絲。 7.擠出的米粉分段放入容器內(nèi)用薄膜蓋好進(jìn)行保濕老化。 8.米粉經(jīng)老化后用手將并條粘連在一起的粉搓開。 9.將老化好的米粉進(jìn)行二次熟化。 10.經(jīng)二次熟化的米粉放入竹筐中用冷水降溫冷卻。 這種工藝只是將大米打成粉，米粉的細(xì)化程度不高，因此，生產(chǎn)出來的桂林米粉較 粗糙，口感不好；熟化雖然經(jīng)過了兩次熟化，但是一次熟化是將粉進(jìn)行熟化，粉碎后的粉放 入到蒸箱內(nèi)后外層的先熟化，內(nèi)層的后熟化，甚至不熟化，因此，熟化的程度不高、不均勻， 影響后續(xù)的工序，二次熟化時雖然能進(jìn)一步達(dá)到熟化的目的，但經(jīng)過老化后，米粉的外層先 老化，內(nèi)層的水分高，因此，也會影響熟化的均勻程度，生產(chǎn)出來的米粉熟化程度不高，口感 差、表面不光滑，并且在老化工序中消耗的能量多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是為了提供一種桂林米粉的生產(chǎn)線，利用本發(fā)明的生產(chǎn)線能生 產(chǎn)出熟的新鮮的口感好的桂林米粉，桂林米粉的熟化程度高，耗能少。 本發(fā)明的另一目的是為了提供一種桂林米粉的生產(chǎn)工藝，利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝 能生產(chǎn)出熟化程度高、新鮮，表面光滑的桂林米粉，且耗能少。 為達(dá)到上述的第一目的，桂林米粉生產(chǎn)線包括按照物料傳送的大米儲罐、射流洗 米機(jī)、水米分離機(jī)、磨漿機(jī)、篩漿機(jī)、自動落漿機(jī)、蒸片機(jī)、涼粉機(jī)、擠絲機(jī)、水煮機(jī)、水冷機(jī)及
除濕裝置。 本生產(chǎn)線由于設(shè)置了蒸片機(jī)，因此，粉片的熟化程度高，由于設(shè)置了水煮機(jī)，將粉絲直接放入到90-100°C的水中煮，表面不容易凝固、老化，熱量容易滲透到米粉的內(nèi)層，進(jìn) 一步對粉絲進(jìn)行了熟化，熟化程度均勻，且表面光滑，粉絲新鮮，耗能少；由于設(shè)置了水冷
機(jī)，將水煮的粉絲直接放入到冷水中冷卻，因此，冷卻速度快，新鮮。 作為具體化，所述的蒸片機(jī)包括機(jī)架、電機(jī)及加熱裝置，機(jī)架內(nèi)設(shè)有兩層以上的輸 送帶，輸送帶上設(shè)有主動軸和被動軸，主動軸和電機(jī)之間設(shè)有驅(qū)動系統(tǒng)。 作為具體化，所述的水煮機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上水煮槽，機(jī)架上設(shè)有輸送軸，輸送軸 上設(shè)有輸送帶。 作為具體化，所述的水冷機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有水冷槽，機(jī)架上設(shè)有輸送軸，輸 送軸上使用輸送帶。
為達(dá)到上述的第二目的，桂林米粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)將大米放入大米儲罐內(nèi)； (2)將大米儲罐內(nèi)的大米輸送到射流洗米機(jī)內(nèi)對大米進(jìn)行清洗；
(3)將清洗干凈的大米輸送到水米分離機(jī)內(nèi)將大米和水分離；
(4)將分離的大米輸送到磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿；
(5)米漿經(jīng)篩漿機(jī)過濾、篩選； (6)將經(jīng)過濾、篩選的米漿輸送到自動落漿機(jī)內(nèi)將米漿變成粉片； (7)將粉片輸送到蒸片機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮熟化； (8)將熟化后的粉片輸送到?jīng)龇蹤C(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻； (9)將冷卻的粉片輸送到擠絲機(jī)內(nèi)，粉片被擠成粉絲； (10)粉絲直接落入到水煮機(jī)內(nèi)，對粉絲進(jìn)行水煮工藝； (11)將水煮后的粉絲輸送到水冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻； (12)將水冷后的粉絲輸送到除濕機(jī)內(nèi)去除粉絲中的水分。 這一工藝過程由于設(shè)置了將粉片輸送到蒸片機(jī)內(nèi)進(jìn)行熟化的過程，對粉片的加熱 均勻，因此，粉片的熟化程度高，由于設(shè)置了水煮工藝，表面不容易凝固、老化，熱量容易滲 透到米粉的內(nèi)層，因此，熟化程度更高，且表面光滑，粉絲新鮮，耗能少；由于設(shè)置了水冷工 藝，因此，冷卻速度快，生產(chǎn)出來的粉絲新鮮。 作為改進(jìn)，所述的水煮溫度為90-100°C 。這一溫度熟化程度高，熟化更加均勻。
作為改進(jìn)，所述的水煮時間為l-2min。 作為改進(jìn)，所述的蒸粉溫度為90-110°C。這一溫度熟化程度高，熟化更加均勻。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的示意圖；
圖2為射流洗米機(jī)結(jié)構(gòu)圖；
圖3自動落漿機(jī)主視圖；
圖4為自動落槳機(jī)俯視圖；
圖5為蒸片機(jī)結(jié)構(gòu)圖；
圖6為擠絲機(jī)的主視圖；
圖7為擠絲機(jī)的俯視圖；
圖8為水煮機(jī)和水冷機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1所示的桂林米粉生產(chǎn)線包括按照物料傳送的大米儲罐1、射流洗米機(jī)2、水 米分離機(jī)3、磨槳機(jī)4、篩槳機(jī)5、抽槳泵15、自動落槳機(jī)6、蒸片機(jī)7、涼粉機(jī)8、擠絲機(jī)9、水 煮機(jī)10、水冷機(jī)11、除濕裝置12、粉條擺疊機(jī)13及電子秤14。 如圖所示，所述射流洗米機(jī)包括供水電機(jī)(未標(biāo)示)、泵水電機(jī)201、抽米電機(jī)202、 第一洗米罐203、第二洗米罐204、第三洗米罐205 ;所述供水電機(jī)與洗米罐之間設(shè)有管道連 接，所述洗米罐呈漏斗形，所述第一洗米罐203上設(shè)有第一射流槍206，第二洗米罐204上 設(shè)有第二射流槍207 ;第一射流槍206的槍柄伸入第一洗米罐203底部，第一射流槍206的 槍頭伸入第二洗米罐204上；第二射流槍207的槍柄伸入第二洗米罐204底部，第二射流槍 207的槍頭伸入第三洗米罐205上；所述泵水電機(jī)201與第一洗米罐203底部和第二洗米 罐204底部均設(shè)有管道208連接；所述抽米電機(jī)202連接有抽米管209，所述抽米管209伸 入第三洗米罐205底部。 如圖1所示，所述的磨漿機(jī)包括一級磨漿機(jī)和二級磨漿機(jī)，這樣磨出的粉漿更細(xì)。
如圖所示，所述的自動落漿機(jī)包括機(jī)架61及落漿槽62 ;落漿槽62安裝在機(jī)架61 上；落漿槽62 —側(cè)設(shè)有第一電機(jī)63，且安裝在機(jī)架61上；機(jī)架61上設(shè)有軸承座64，軸承 座64上設(shè)有落漿滾筒65 ;落漿滾筒65上設(shè)有可調(diào)馬達(dá)66 ;落漿滾筒65的一側(cè)設(shè)有落漿 板67 ;落漿板67兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板68 ;落漿板67上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘69 ;滾筒兩端上方設(shè)有粉 漿調(diào)節(jié)刮刀610 ;所述落漿槽62內(nèi)設(shè)有撥桿611，撥桿611兩側(cè)設(shè)有限位擋塊(未示出)， 撥桿611上設(shè)有傳動裝置612。 如圖所示的蒸片機(jī)，括機(jī)架701、電機(jī)(未示出)及加熱裝置(未示出)，機(jī)架701 上設(shè)有封板702，機(jī)架702內(nèi)設(shè)有兩層輸送帶703，輸送帶703上設(shè)有主動軸704和被動軸 (未示出)，主動軸704和電機(jī)之間設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)。 如圖所示的擠絲機(jī)，包括機(jī)架901、送料裝置、自熟裝置、擠絲裝置，所述擠絲裝置 包括擠絲筒902、與擠絲筒902出絲端連接的擠絲頭903、設(shè)于擠絲筒902內(nèi)的擠絲螺桿 904、與擠絲螺桿904連接的擠絲電機(jī)(未標(biāo)示)；所述自熟裝置中包括至少兩組自熟筒， 本實施方式為兩組自熟筒第一 自熟筒905和第二自熟筒906，所述自熟筒內(nèi)均設(shè)有自熟螺 桿(未標(biāo)示)，所述兩自熟筒上還設(shè)有供料管907，所述供料管907的出口伸入所述擠絲筒 902 ;所述自熟螺桿配設(shè)有自熟電機(jī)908。粉片經(jīng)過涼粉機(jī)后，將粉片輸送到自熟擠絲機(jī)9的 送料裝置上，本實施方式中的送料裝置為兩獨(dú)立的漏斗909，兩漏斗909與兩自熟筒對應(yīng)， 粉片經(jīng)漏斗909進(jìn)入到擠絲機(jī)9的兩組自熟筒內(nèi)，通過自熟螺桿的的高速運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)生熱量， 粉片在自熟筒內(nèi)變成粉團(tuán)。兩組自熟筒中的粉團(tuán)通過送料管輸送到擠絲筒902中，具有不 同自熟程度的粉團(tuán)在擠絲筒902內(nèi)混合，使得多路不同粉團(tuán)變成一路，在擠絲筒902內(nèi)的粉 團(tuán)自熟程度將是各個自熟筒內(nèi)粉團(tuán)的折中，使得將要進(jìn)行擠絲的粉團(tuán)均勻穩(wěn)定，擠絲效果 更好。另外，由于自熟筒內(nèi)的粉團(tuán)通過送料管來輸送，避免了粉團(tuán)長時間暴露在空氣中，一 方面保證了自熟粉漿的最好狀態(tài)和水分不流失，另一方面粉團(tuán)的輸送過程具有了更衛(wèi)生的 環(huán)境。 如圖所示的水煮機(jī)IO，包括機(jī)架1001，機(jī)架1001上設(shè)有水煮槽1002，在機(jī)架1001
5上安裝有輸送軸1003，輸送軸1003上設(shè)有輸送帶1004，輸送帶1004的一部分通過水煮槽 1002 ;水煮槽1002內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板1005，位于水煮槽1002內(nèi)的輸送帶1004穿過導(dǎo)向板1005， 起到導(dǎo)向輸送帶1004的作用，使輸送帶1004位于水煮槽1002內(nèi)。 如圖所示的水冷機(jī)ll，包括機(jī)架1101 ，機(jī)架1101上設(shè)有水冷槽1102，在機(jī)架1101 上安裝有輸送軸1103，輸送軸1103上設(shè)有輸送帶1104，輸送帶1104的一部分通過水冷槽 1102 ;水冷槽1102內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板1105，位于水冷槽1102內(nèi)的輸送帶1104穿過導(dǎo)向板1105， 起到導(dǎo)向輸送帶1104的作用，使輸送帶1104位于水冷槽1102內(nèi)。所述的水煮槽內(nèi)的導(dǎo)向 板1005和水冷槽內(nèi)的導(dǎo)向板1105連接在一起；所述的水煮機(jī)上的輸送帶1004和水冷機(jī)上 的輸送帶1104連接在一起。
本發(fā)明的桂林米粉生產(chǎn)工藝為
(1)將大米放入大米儲罐1內(nèi)； (2)將大米儲罐1內(nèi)的大米輸送到射流洗米機(jī)2內(nèi)對大米進(jìn)行清洗；其清洗過程 為大米儲罐1的大米進(jìn)入到第一洗米罐203中，由于洗米罐呈漏斗形，大米自動的往洗米 罐中心靠攏，方便第一射流槍206吸取大米，泵水電機(jī)201將第一洗米罐203底部的大米向 第一射流槍206內(nèi)部沖，大米沿著第一射流槍206輸送到第一射流槍的槍頭，并以高強(qiáng)力的 射嘴將水連同大米一起射向第二洗米罐204中，此過程為大米的第一次沖洗；從第一洗米 罐203過來的大米沉入第二洗米罐204底部，第二射流槍207將積累在第二洗米罐204底部 的大米再次通過泵水電機(jī)沖刷出來，第二射流槍207將水連同大米一起向第三洗米罐205 射出，此過程為大米的第二次沖洗；從第二洗米罐204過來的大米沉入第三洗米罐205底 部，抽米電機(jī)202通過抽米管209將第三洗米罐205中的大米抽送出來至水米分離機(jī)3中。
(3)水米分離機(jī)3對水和大米進(jìn)行分離； (4)將分離的大米輸送到磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿；磨漿工序依次經(jīng)過一級磨漿和二級
磨漿，這樣磨出的粉漿更細(xì)； (5)米漿經(jīng)篩漿機(jī)過濾、篩選； (6)將經(jīng)過濾、篩選的米漿通過抽漿泵15將粉漿抽到自動落漿機(jī)內(nèi)；其過程為粉 漿被輸送到攪拌式自動落漿機(jī)6的落漿槽62內(nèi)，然后在落漿滾筒65的旋轉(zhuǎn)作用下將粉漿 輸送到落漿板67上，同時，所述的撥桿611在傳動裝置612的作用下在落漿槽62內(nèi)進(jìn)行直 線往返運(yùn)動，以防止落漿槽62內(nèi)的粉漿產(chǎn)生沉淀，另外，落漿滾筒65的旋轉(zhuǎn)速度可通過可 調(diào)馬達(dá)66來控制，如所生產(chǎn)粉皮的厚度大，則將落漿滾筒65的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)快，如所生產(chǎn)粉 皮的厚度小，則將落漿滾筒65的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)慢，并且，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板68之間的距離來控制 粉皮的寬度，當(dāng)粉漿通過攪拌式自動落漿機(jī)時，則粉槳轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃臃燮?
(7)將粉片輸送到蒸片機(jī)7內(nèi)進(jìn)行凝固、熟化，蒸片的溫度為IO(TC ;
(8)將熟化后的粉片輸送到?jīng)龇蹤C(jī)8內(nèi)進(jìn)行冷卻；
(9)將冷卻的粉片輸送到擠絲機(jī)9內(nèi)，粉片被擠成粉絲； (10)粉絲直接落入到水煮機(jī)IO內(nèi)，對粉絲進(jìn)行水煮工藝；水煮工藝的溫度為
90-10(TC，在本實施方式中，溫度為IO(TC，水煮的時間為lmin。 (11)將水煮后的粉絲輸送到水冷機(jī)11內(nèi)進(jìn)行冷卻； (12)將水冷后的粉絲輸送到除濕機(jī)12內(nèi)去除粉絲中的水分。
(13)將粉絲輸送到粉條擺疊機(jī)13上整理，為包裝做好準(zhǔn)備；
6
(14)將擺疊的粉條輸入到電子秤14上秤取重量，檢測粉條的重量。 這一工藝過程和生產(chǎn)線，由于設(shè)置了將粉片輸送到蒸片機(jī)內(nèi)進(jìn)行熟化的過程，因
此，粉片的熟化程度高，由于設(shè)置了水煮工藝，表面不容易凝固、老化，熱量容易滲透到米粉
的內(nèi)層，因此，熟化程度更高，且表面光滑，粉絲新鮮，耗能少；由于設(shè)置了水冷工藝，因此，
冷卻速度快，生產(chǎn)出來的粉絲新鮮。
權(quán)利要求
桂林米粉生產(chǎn)線，其特征在于包括按照物料傳送的大米儲罐、射流洗米機(jī)、水米分離機(jī)、磨漿機(jī)、篩漿機(jī)、自動落漿機(jī)、蒸片機(jī)、涼粉機(jī)、擠絲機(jī)、水煮機(jī)、水冷機(jī)及除濕裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的桂林米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的蒸片機(jī)包括機(jī)架、電機(jī) 及加熱裝置，機(jī)架內(nèi)設(shè)有兩層以上的輸送帶，輸送帶上設(shè)有主動軸和被動軸，主動軸和電機(jī) 之間設(shè)有驅(qū)動系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的桂林米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的水煮機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架 上水煮槽，機(jī)架上設(shè)有輸送軸，輸送軸上設(shè)有輸送帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的桂林米粉生產(chǎn)線，其特征在于所述的水冷機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架 上設(shè)有水冷槽，機(jī)架上設(shè)有輸送軸，輸送軸上設(shè)有輸送帶。
5. 桂林米粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟(1) 將大米放入大米儲罐內(nèi)；(2) 將大米儲罐內(nèi)的大米輸送到射流洗米機(jī)內(nèi)對大米進(jìn)行清洗；(3) 將清洗干凈的大米輸送到水米分離機(jī)內(nèi)將大米和水分離；(4) 將分離的大米輸送到磨漿機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨漿；(5) 米漿經(jīng)篩漿機(jī)過濾、篩選；(6) 將經(jīng)過濾、篩選的米漿輸送到自動落漿機(jī)內(nèi)將米漿變成粉片；(7) 將粉片輸送到蒸片機(jī)內(nèi)進(jìn)行熟化；(8) 將熟化后的粉片輸送到?jīng)龇蹤C(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻；(9) 將冷卻的粉片輸送到擠絲機(jī)內(nèi)，粉片被擠成粉絲；(10) 粉絲直接落入到水煮機(jī)內(nèi)，對粉絲進(jìn)行水煮工藝；(11) 將水煮后的粉絲輸送到水冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻；(12) 將水冷后的粉絲輸送到除濕機(jī)內(nèi)去除粉絲中的水分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的桂林米粉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水煮溫度為90-100°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的桂林米粉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水煮時間為 0.8-2min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的桂林米粉生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的蒸粉溫度為 90-1 l(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種桂林米粉生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線包括按照物料傳送的大米儲罐、射流洗米機(jī)、水米分離機(jī)、磨漿機(jī)、篩漿機(jī)、自動落漿機(jī)、蒸片機(jī)、涼粉機(jī)、擠絲機(jī)、水煮機(jī)、水冷機(jī)及除濕裝置。生產(chǎn)工藝依次為大米儲存、射流洗米、水米分離、磨漿、篩漿、自動落漿、蒸片、涼粉、擠絲、水煮、水冷及除濕。利用本發(fā)明的生產(chǎn)線能生產(chǎn)出熟的新鮮的口感好的桂林米粉，桂林米粉的熟化程度高，耗能少。利用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝能生產(chǎn)出熟化程度高、新鮮，表面光滑的桂林米粉，且耗能少。
文檔編號A23L1/164GK101720891SQ20091021442
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者馮星愿 申請人:馮星愿