專利名稱：一種花生風味調(diào)料的提取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及調(diào)料的制備技術領域，尤其是一種花生風味調(diào)料的提取方法。
背景技術：
花生是我國重要的油料作物和經(jīng)濟作物，我國花生播種面積占世界花生播種面 積的20%，而總產(chǎn)量卻站世界花生產(chǎn)量的40%以上，花生出口量占國際花生貿(mào)易的45% 以上，因此我國花生在世界花生生產(chǎn)、貿(mào)易和加工等方面占有舉足輕重的地位?；ㄉ?蛋白質(zhì)和不飽和脂肪酸含量高很高，且含有豐富的維生素A、 B、 C、 E等，并含有Ca、 P、 Fe、 Zn、 K等多種對人體有益的礦物元素，特別是花生蛋白中氨基酸的種類和數(shù)量豐 富，人體必須氨基酸占氨基酸總量的25%，而且種類齊全合理，人體對花生蛋白的消化 率達98%，是一類有發(fā)展前途的植物性蛋白。 我國不僅是花生生產(chǎn)，而且是花生消費大國，花生餅粕每年產(chǎn)量在250萬噸左 右，其中95%以上的花生粕是熱榨花生粕，花生粕中花生蛋白變性嚴重，利用價值很 低，除了極少部分提取花生蛋白用于醫(yī)藥和食品行業(yè)外，絕大部分用于動物飼料，資源 利用率低，是對資源的一種巨大浪費?；ㄉ鷼づc花生仁的比例大約是3 : 7，我國每年花 生果產(chǎn)量大約在1400萬噸左右，因此每年花生殼產(chǎn)量在420萬噸以上，花生殼僅有很少 一部分用作飼料，而絕大部分當做燒柴或被拋棄，這不僅造成了資源的浪費而且影響了 種植花生的綜合效益。 花生油是我國的傳統(tǒng)食用油，以其特有的花生香味風味深受廣大消費者的喜 愛，是我國重要的高端植物油，風味是花生油最重要的食用品質(zhì)。花生油的風味調(diào)料主 要是花生種的還原糖和氨基酸在加熱過程中經(jīng)美拉德反應形成。當前我國花生油及花生 制品的加工普遍存在著花生風味強度偏低，產(chǎn)品風味變化大等缺點，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和 人民生活水平的提高，對花生制品的風味提出了更高要求。 利用花生殼和花生粕生產(chǎn)花生風味調(diào)料不僅實現(xiàn)了資源的綜合利用，而且創(chuàng)造 了巨大的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用花生殼和花生粕生產(chǎn)花生風味調(diào)料，以改變我國花生油 和花生制品中風味偏弱，風味變化大等缺點。本發(fā)明主要通過以下技術方案來實現(xiàn)的
—種花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于它包含以下步驟
(l)挑選在原料花生殼中將含有蟲蛀和霉變花生殼剔除，得到優(yōu)質(zhì)的花生殼；
(2)混合將上述所述篩選出的優(yōu)質(zhì)花生殼與低溫冷榨花生蛋白粉按照質(zhì)量比 1 : 1比例進行混合，得到混合物； (3)干燥將上述混合物放入烘箱內(nèi)進行鼓風干燥；
(4)粉碎利用超微粉碎機將上述干燥好的混合物粉碎；
(5)過篩將上述粉碎后的混合物進行篩選，得到粉末混合物；
(6)浸提將粉末混合物放入常溫常壓反應釜中，用98%以上的食用乙醇溶解浸 提，并對浸提液進行攪拌； (7)離心分離將上述浸提反應得到的混合物利用碟片式離心機進行離心分離， 去掉雜質(zhì)，得到上清夜； (8)高溫高壓反應將上清液轉(zhuǎn)入高溫高壓反應釜中反應；
(9)蒸餾通過蒸餾回收乙醇后得到固體花生風味調(diào)料。 上述所述花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(l)挑選中，所述的原料花 生殼為當年的新鮮花生殼或者是保存完好的陳年花生殼。 上述所述花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(2)混合中，所述的低溫冷 榨花生蛋白粉中的蛋白質(zhì)含量在55%以上，油脂殘油率在1%以下。 上述所述花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(3)干燥中，所述的烘箱內(nèi) 的溫度為50°C，干燥時間為12小時。 上述所述花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(5)過篩中，所述的粉末混 合物的顆料大小為40目至60目。 上述所述花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(6)浸提中，所述的粉末混 合物和食用乙醇的質(zhì)量比為1 :3-1:6;反應時間為80-100min;攪拌速度為5-8r/min。
上述所述花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(8)高溫高壓反應中，反應 的溫度為200-220°C ;壓力為20-25Mpa ;反應時間為15-20min。 采用本發(fā)明的方法制得的花生風味調(diào)料，風味調(diào)料得率在17%-22%，風味調(diào)料 的顏色為淡黃色，且具有濃郁的花生香味。 因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點原料來源廣，生產(chǎn)工藝簡單易操作且適合于工業(yè) 化生產(chǎn)；產(chǎn)品制得率高、質(zhì)量好、顏色更醒目且產(chǎn)品具有濃郁的花生香味。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細描述。
實施例1 —種花生風味調(diào)料的提取方法，它包含以下步驟 (l)挑選在原料花生殼中將含有蟲蛀和霉變花生殼剔除，得到優(yōu)質(zhì)的花生殼；
(2)混合將上述所述篩選出的優(yōu)質(zhì)花生殼與低溫冷榨花生蛋白粉按照質(zhì)量比 1 : l比例進行混合，得到混合物；低溫冷榨花生蛋白粉中的蛋白質(zhì)含量為55%，油脂殘 油率為1% ; (3)干燥將上述混合物放入烘箱內(nèi)進行鼓風干燥，烘箱內(nèi)的溫度為5(TC，時間 為干燥12小時；
(4)粉碎
(5)過篩 物； (6)浸提將粉末混合物放入常溫常壓反應釜中，用98%的食用乙醇溶解浸提， 并對浸提液進行攪拌；粉末混合物和食用乙醇的質(zhì)量比為1 : 3;反應時間為80min;攪 拌速度為5r/min ;
利用超微粉碎機將上述干燥好的混合物粉碎；
將上述粉碎后的混合物進行篩選，得到顆粒大小為40目的粉末混合利用超微粉碎機將上述干燥好的混合物粉碎；
將上述粉碎后的混合物進行篩選，得到顆粒大小為50目的粉末混合 (7)離心分離將上述浸提反應得到的混合物利用碟片式離心機進行離心分離， 去掉雜質(zhì)，得到上清夜； (8)高溫高壓反應將上清液轉(zhuǎn)入高溫高壓反應釜中反應；反應的溫度為
200°C ;壓力為20Mpa ;反應時間為15min ; (9)蒸餾通過蒸餾回收乙醇后得到固體花生風味調(diào)料。 采用本方法制得的花生風味調(diào)料，風味調(diào)料得率為17%，風味調(diào)料的顏色為淡 黃色，且具有濃郁的花生香味。
實施例2 —種花生風味調(diào)料的提取方法，它包含以下步驟 (l)挑選在原料花生殼中將含有蟲蛀和霉變花生殼剔除，得到優(yōu)質(zhì)的花生殼；
(2)混合將上述所述篩選出的優(yōu)質(zhì)花生殼與低溫冷榨花生蛋白粉按照質(zhì)量比 1 : l比例進行混合，得到混合物；低溫冷榨花生蛋白粉中的蛋白質(zhì)含量為55%，油脂殘 油率為1% ; (3)干燥將上述混合物放入烘箱內(nèi)進行鼓風干燥，烘箱內(nèi)的溫度為5(TC，干燥 時間為12小時；
(4)粉碎
(5)過篩 物； (6)浸提將粉末混合物放入常溫常壓反應釜中，用98%的食用乙醇溶解浸提， 并對浸提液進行攪拌；粉末混合物和食用乙醇的質(zhì)量比為1 : 4;反應時間為90min;攪 拌速度為7r/min ; (7)離心分離將上述浸提反應得到的混合物利用碟片式離心機進行離心分離， 去掉雜質(zhì)，得到上清夜； (8)高溫高壓反應將上清液轉(zhuǎn)入高溫高壓反應釜中反應；反應的溫度為
210°C ;壓力為22Mpa ;反應時間為18min ; (9)蒸餾通過蒸餾回收乙醇后得到固體花生風味調(diào)料。 采用本方法制得的花生風味調(diào)料，風味調(diào)料得率為20%，風味調(diào)料的顏色為淡 黃色，且具有濃郁的花生香味。
實施例3 —種花生風味調(diào)料的提取方法，它包含以下步驟 (l)挑選在原料花生殼中將含有蟲蛀和霉變花生殼剔除，得到優(yōu)質(zhì)的花生殼；
(2)混合將上述所述篩選出的優(yōu)質(zhì)花生殼與低溫冷榨花生蛋白粉按照質(zhì)量比 1 : l比例進行混合，得到混合物；低溫冷榨花生蛋白粉中的蛋白質(zhì)含量為55%，油脂殘 油率為1% ; (3)干燥將上述混合物放入烘箱內(nèi)進行鼓風干燥，烘箱內(nèi)的溫度為50。C，干燥 時間為12小時； (4)粉碎利用超微粉碎機將上述干燥好的混合物粉碎； (5)過篩將上述粉碎后的混合物進行篩選，得到顆粒大小為60目的粉末混合 物；
(6)浸提將粉末混合物放入常溫常壓反應釜中，用98%的食用乙醇溶解浸提， 并對浸提液進行攪拌；粉末混合物和食用乙醇的質(zhì)量比為1 : 6;反應時間為100min; 攪拌速度為8r/min ; (7)離心分離將上述浸提反應得到的混合物利用碟片式離心機進行離心分離， 去掉雜質(zhì)，得到上清夜； (8)高溫高壓反應將上清液轉(zhuǎn)入高溫高壓反應釜中反應；反應的溫度為
220°C ;壓力為25Mpa ;反應時間為20min ; (9)蒸餾通過蒸餾回收乙醇后得到固體花生風味調(diào)料。 采用本方法制得的花生風味調(diào)料，風味調(diào)料得率為22%，風味調(diào)料的顏色為淡 黃色，且具有濃郁的花生香味。 經(jīng)過試驗表明，上述任一實施例所述花生風味調(diào)料的提取方法的步驟(2)混合 中，低溫冷榨花生蛋白粉中的蛋白質(zhì)含量在55%以上，油脂殘油率在1%以下的混合物 都是適合的。 上述任一實施例所述花生風味調(diào)料的提取方法的步驟(5)過篩中，所述的粉末混 合物的顆料大小為40目至60目都是適合的。 上述任一實施例所述花生風味調(diào)料的提取方法的步驟(6)浸提中，所述的粉末混 合物和食用乙醇的質(zhì)量比為1 :3-1:6;反應時間為80-100min ;攪拌速度為5-8r/min 都是適合的。 上述任一實施例所述花生風味調(diào)料的提取方法的步驟(6)浸提中，所述的食用乙 醇溶解的純度在98%以上都是適合的。 上述任一實施例所述花生風味調(diào)料的提取方法的步驟(8)高溫高壓反應中，反應
的溫度為200-220°C ;壓力為20-25Mpa ;反應時間為15-20min都是適合的。 當然，上述任一實施例中，所述的原料花生殼優(yōu)選當年的新鮮花生殼；還可以
是保存完好的陳年的花生殼。 當然，上述任一實施例中，所述的蒸餾步驟中，采用了轉(zhuǎn)換器和冷凝器。 采用上述所述方法制得的花生風味調(diào)料，風味調(diào)料得率在17%-22%，風味調(diào)料
的顏色為淡黃色，且具有濃郁的花生香味。 因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點原料來源廣，生產(chǎn)工藝簡單易操作且適合于工業(yè) 化生產(chǎn)；產(chǎn)品制得率高、質(zhì)量好、顏色更醒目且產(chǎn)品具有濃郁的花生香味。
本文具體說明了本發(fā)明示例性實施實例和目前的優(yōu)選實施方式，應當理解，本 發(fā)明構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
一種花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于它包含以下步驟挑選在原料花生殼中將含有蟲蛀和霉變花生殼剔除，得到優(yōu)質(zhì)的花生殼；混合將上述所述篩選出的優(yōu)質(zhì)花生殼與低溫冷榨花生蛋白粉按照質(zhì)量比1∶1比例進行混合，得到混合物；干燥將上述混合物放入烘箱內(nèi)進行鼓風干燥；粉碎利用超微粉碎機將上述干燥好的混合物粉碎；過篩將上述粉碎后的混合物進行篩選，得到粉末混合物；浸提將粉末混合物放入常溫常壓反應釜中，用98％以上的食用乙醇溶解浸提，并對浸提液進行攪拌；離心分離將上述浸提反應得到的混合物利用碟片式離心機進行離心分離，去掉雜質(zhì)，得到上清夜；高溫高壓反應將上清液轉(zhuǎn)入高溫高壓反應釜中反應；蒸餾通過蒸餾回收乙醇后得到固體花生風味調(diào)料。
2. 如權利要求1所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(1)挑選中，所述 的原料花生殼為當年的新鮮花生殼或者是保存完好的陳年花生殼。
3. 如權利要求1所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(2)混合中，所述 的低溫冷榨花生蛋白粉中的蛋白質(zhì)含量在55%以上，油脂殘油率在1%以下。
4. 如權利要求1所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(3)干燥中，所述 的烘箱內(nèi)的溫度為5(TC，干燥時間為12小時。
5. 如權利要求1所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(5)過篩中，所述 的粉末混合物的顆料大小為40目至60目。
6. 如權利要求5所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于所述的粉末混合物的顆 料大小為40目或50目或60目。
7. 如權利要求1所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(6)浸提中，所述 的粉末混合物和食用乙醇的質(zhì)量比為1 :3-1:6;反應時間為80-100min ;攪拌速度為 5-8r/min。
8. 如權利要求7所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于所述的粉末混合物和食 用乙醇的質(zhì)量比為l : 3或1 : 4或1 : 6;反應時間為80min或90min或lOOmin ;攪 拌速度為5r/min或7r/min或8r/min。
9. 如權利要求1所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于步驟(8)高溫高壓反應 中，反應的溫度為200-220°C ;壓力為20-25Mpa;反應時間為15-20min。
10. 如權利要求9所述的花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于所述的高溫高壓反應 中，反應的溫度為200。C或21(TC或22(rC;壓力為20Mpa或22Mpa或25Mpa ;反應時間 為15min或18min或20min。
全文摘要
本發(fā)明涉及調(diào)料的制備技術領域，尤其是一種花生風味調(diào)料的提取方法，其特征在于它包含以下步驟挑選、混合、干燥、粉碎、過篩、浸提、離心分離、高溫高壓反應、蒸餾；混合步驟中將篩選出的優(yōu)質(zhì)花生殼與低溫冷榨花生蛋白粉按照質(zhì)量比1∶1比例進行混合；干燥在溫度為50℃的烘箱內(nèi)進行12小時；粉碎后過篩得到顆料大小為40目至60目的粉末混合物；將該混合物用98％以上的食用乙醇溶解浸提，并對浸提液進行攪拌；離心分離及高溫高壓反應，最后通過蒸餾得到產(chǎn)品。本方法制得率在17％-22％；本發(fā)明具有以下優(yōu)點原料來源廣，生產(chǎn)工藝簡單易操作且適合于工業(yè)化生產(chǎn)；產(chǎn)品制得率高、質(zhì)量好、顏色更醒目且產(chǎn)品具有濃郁的花生香味。
文檔編號A23L1/221GK101690598SQ200910210719
公開日2010年4月7日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者于麗娜, 孫杰, 張初署, 朱鳳, 楊慶利, 畢潔, 高俊安 申請人:山東省花生研究所;山東世紀春食品有限公司