專利名稱：一種用曲拉生產(chǎn)酪蛋白酸鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及乳制品和食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用曲拉生產(chǎn)酪 蛋白酸鈣的方法。
背景技術(shù)：
酪蛋白酸鈣，又名酪朊酸鈣，主要應(yīng)用于營(yíng)養(yǎng)飲料、面包制作、奶酪和 酸乳酪食品等，也應(yīng)用在醫(yī)藥、化工等。目前，酪蛋白酸鈣的生產(chǎn)原料主要是鮮牛乳與曲拉，我國(guó)大多數(shù)酪蛋白生產(chǎn)廠家 都是以鮮牛乳為原料，成本較高；牛乳的資源雖然廣泛，但由于牛乳產(chǎn)區(qū)主要分散在牧區(qū)， 收集困難。將牛乳加工成曲拉的傳統(tǒng)方式多采用自然發(fā)酵，牧民將牦牛乳用手工或機(jī)械方 式取出酥油后再經(jīng)天然發(fā)酵沉淀出酪蛋白，經(jīng)風(fēng)吹日曬干燥后得到曲拉。由于各種加工條 件的限制，曲拉一般色澤黃暗，有部分酸臭味；以曲拉為原料用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的酪蛋白酸 鈣，含鈣量低，一般在1.0%左右；溶解性較差產(chǎn)品的風(fēng)味和色澤不好，大多存在臭味，顏色
ZA- EZI曲拉在曬干過程申，由于長(zhǎng)期暴露于空氣中，空氣中很多灰塵物質(zhì)也落入其中，雜 質(zhì)含量大；同時(shí)曲拉加工過程長(zhǎng)，微生物發(fā)酵過程中也會(huì)產(chǎn)生一些其它物質(zhì)；另外曲拉中 的含脂量約在4% 10%左右，這就使將其加工成酪蛋白酸鈣的生產(chǎn)加工難度加大，所加 工的酪蛋白酸鈣產(chǎn)品其脂肪、蛋白質(zhì)、灰分等指標(biāo)達(dá)不到要求。生產(chǎn)廠商都在尋找在生產(chǎn)加 工過程中將雜質(zhì)和脂肪去除的方法，從而保證酪朊酸鈣的產(chǎn)品品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種用曲拉生產(chǎn)酪蛋白酸鈣的方 法，該方法所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣含鈣量高、溶解性能好，產(chǎn)品風(fēng)味好且色澤好。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下；一種用曲拉生產(chǎn)酪蛋白酸鈣的 方法，按下述工藝步驟進(jìn)行脫脂去雜一中和洗酸一堿性溶解一膠磨一殺菌充氣一真空脫 臭一均質(zhì)與噴霧干燥一超微粉碎。A、脫脂去雜在可加熱的溶解缸中注入水，注水量為溶解缸容量的50%左右，再 按曲拉水是0. 12 0.24 1的重量比，將曲拉加入溶解缸中溶解并升溫，在40 60°C 的條件下加入食用級(jí)片堿，控制PHlO 12之間，而后在40 50°C的條件下用蝶式離心機(jī) 經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除得脫脂曲拉溶液；B、中和洗酸在反應(yīng)缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級(jí)強(qiáng)酸中和至PH3. 5 4. 5， 使蛋白變性沉淀形成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有蛋白凝塊的反應(yīng)缸中加入純凈水；蛋白 凝塊純凈水的重量比為1 2 3，攪拌5 15分鐘后排水；再按蛋白凝塊純凈水的重 量比為1 2 3注入純凈水，攪拌5 15分鐘后排水；再利用100 150目震動(dòng)篩，脫去 多余水分得濕酪素；C、堿性溶解將濕酪素加入反應(yīng)缸，向反應(yīng)缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使?jié)窭?素形成濃稠狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調(diào)整PH6. 0 7. 5，本步驟時(shí)間1 3小時(shí)，使物 料反應(yīng)均勻，得初液態(tài)酪蛋白酸鈣；D、膠磨利用膠體磨將初液態(tài)酪蛋白酸鈣通過加工細(xì)度為20 40um的膠體磨進(jìn) 行研磨，使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；得精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣；
E、殺菌充氣將精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力5 20MPa，流量1噸/小時(shí)，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用通 用型增壓泵將壓力為100BAR至500BAR的氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中，得 含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣；F、真空脫臭含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣經(jīng)過閃蒸脫氣機(jī)組，在真空負(fù) 壓-0. 035 -0. 05MPa條件下將產(chǎn)品中殘留的異味除去，得除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣；G、均質(zhì)與噴霧干燥除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣再通過均質(zhì)壓力為15 25Mpa的均質(zhì) 機(jī)；再經(jīng)噴霧干燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；H、超微粉碎用超微粉碎機(jī)將粗粉狀酪蛋白酸鈣進(jìn)行100 400目的超微粉碎， 得細(xì)粉狀酪蛋白酸鈣。步驟B用純凈水洗的目的是減少蛋白凝塊殘留的酸液；步驟D用膠體磨研磨的作 用在于使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；經(jīng)過步驟E的充氮噴霧過程，使產(chǎn)品形 成多空蜂窩狀顆粒，大大提高產(chǎn)品的溶解性；步驟F作用是提高產(chǎn)品的品質(zhì)，產(chǎn)品風(fēng)味好， 色澤好；經(jīng)過步驟H再次提高產(chǎn)品的溶解性和感官特性。為了提高原料的利用率，對(duì)步驟B的廢液進(jìn)行回收，將廢液沉淀后通過徐州輕工 機(jī)械廠生產(chǎn)的箱式板框隔膜充氣壓濾機(jī)，在充氣壓力0. 4 0. 8MPa,過濾網(wǎng)為420 750目 的條件下利用壓濾技術(shù)將廢液中的蛋白回收。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的比較1、本發(fā)明所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣，沒有異味，顏色純正，易溶解；現(xiàn)有技術(shù)用曲拉為 原料所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣，大多存在臭味，顏色發(fā)黑，溶解性不好。2、本發(fā)明所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣，脂肪、蛋白質(zhì)與灰分指標(biāo)分別達(dá)到< 1.5%、 >92%和；優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)用曲拉為原料所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣。所述百分比是重量百 分比。3、本發(fā)明所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣，鈣含量可達(dá)1.5% ；傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品鈣含量 低，一般在1.0%左右。4、我國(guó)大多數(shù)酪蛋白生產(chǎn)廠家都是以鮮牛乳為原料，成本較高。本發(fā)明所用原料 曲拉的成本低、來源豐富、存放條件較鮮奶容易，本發(fā)明的二次脫脂、膠磨、閃蒸脫氣和充氮 氣等先進(jìn)工藝技術(shù)所生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣，其產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的酪蛋白酸鈣，與 用鮮奶為原料加工的酪蛋白酸鈣相差不大，因此具有很強(qiáng)的實(shí)用性和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明 可通過對(duì)傳統(tǒng)酪朊酸鈣生產(chǎn)線的改造而得以實(shí)現(xiàn)，采用本方發(fā)明生產(chǎn)酪蛋白酸鈣能調(diào)整企 業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)發(fā)展少數(shù)民族地區(qū)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)當(dāng)?shù)厣贁?shù)民族地區(qū)工業(yè)和農(nóng)牧業(yè)的發(fā)展具有 積極的意義。目前，甘肅已成為全國(guó)的曲拉交易中心，年交易量達(dá)1.5萬噸，而全國(guó)范圍的 交易量約2. 5萬噸，本方法的應(yīng)用大大提升了酪蛋白行業(yè)的技術(shù)水平，優(yōu)化了當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè) 結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了農(nóng)牧民的增收。本發(fā)明列入“國(guó)家星火計(jì)劃”項(xiàng)目，利用本發(fā)明所生產(chǎn)的新產(chǎn)品酪朊酸鈣通過了甘 肅省科技廳的科技成果鑒定，2006年獲甘肅省新產(chǎn)品(新技術(shù))證書，2007年獲臨夏州科 技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，2008年獲甘肅省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 1、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入480公斤水，再將60公斤曲拉加入溶解缸 中溶解并升溫，升溫至60°C時(shí)加入食用級(jí)片堿2公斤調(diào)節(jié)至PH10，而后在45°C的條件下用蝶式離心機(jī)經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應(yīng)缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級(jí)強(qiáng)酸中和至PH3. 5，使蛋白變性沉淀形成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有100公斤蛋白凝塊的反應(yīng)缸中加入純凈水200公斤，攪拌15 分鐘后排水；再向反應(yīng)缸中注入純凈水200公斤，攪拌8分鐘后排水；再利用100目震動(dòng)篩， 脫去多余水分得濕酪素；3、將濕酪素加入反應(yīng)缸，向反應(yīng)缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使?jié)窭宜匦纬蓾獬頎?；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調(diào)整PH6. 0，本步驟時(shí)間2小時(shí)，使物料反應(yīng)均勻，得初液態(tài) 酪蛋白酸鈣；4、利用膠體磨將初液態(tài)酪蛋白酸鈣通過加工細(xì)度為20 40um的膠體磨進(jìn)行研 磨，使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；得精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣；5、將精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力20MPa，流量 1噸/小時(shí)，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用通用型增壓泵將壓 力為200BAR的氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中，得含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣；6、將含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣經(jīng)過黑龍江大三元乳品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的閃蒸脫 氣機(jī)組，在真空負(fù)壓-0. 045MPa條件下將產(chǎn)品中殘留的異味除去，得除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣；7、除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣再通過均質(zhì)壓力為15Mpa的均質(zhì)機(jī)；再經(jīng)噴霧干燥塔，得 粗粉狀酪蛋白酸鈣；8、用超微粉碎機(jī)將粗粉狀酪蛋白酸鈣進(jìn)行400目的超微粉碎得細(xì)粉狀酪蛋白酸 鈣50公斤。實(shí)施例21、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入500公斤水，再將120公斤曲拉加入溶解 缸中溶解并升溫，升溫至40°C時(shí)加入食用級(jí)片堿3公斤調(diào)節(jié)至PH12，而后在50°C的條件下 用蝶式離心機(jī)經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應(yīng)缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級(jí)強(qiáng)酸中和至PH 4，使蛋白變性沉淀形成 蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有200公斤蛋白凝塊的反應(yīng)缸中加入純凈水400公斤，攪拌10分 鐘后排水；再向反應(yīng)缸中注入純凈水410公斤，攪拌10分鐘后排水；再利用100目震動(dòng)篩， 脫去多余水分得濕酪素；3、將步驟2廢液沉淀后通過徐州輕工機(jī)械廠生產(chǎn)的箱式板框隔膜充氣壓濾機(jī)，在 充氣壓力0. 8MPa，過濾網(wǎng)為500目的條件下利用壓濾技術(shù)將廢液中的蛋白回收；4、將濕酪素加入反應(yīng)缸，向反應(yīng)缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使?jié)窭宜匦纬蓾獬?狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調(diào)整PH6. 5，本步驟時(shí)間3小時(shí)，使物料反應(yīng)均勻，得初液態(tài) 酪蛋白酸鈣；5、利用膠體磨將初液態(tài)酪蛋白酸鈣通過加工細(xì)度為20 40um的膠體磨進(jìn)行研 磨，使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；得精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣；6、將精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力15MPa，流量 1噸/小時(shí)，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用通用型增壓泵將壓 力為100BAR的氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中，得含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣；7、將含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣經(jīng)過黑龍江大三元乳品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的閃蒸脫 氣機(jī)組，在真空負(fù)壓-0. 035MPa條件下將產(chǎn)品中殘留的異味除去，得除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣；
8、除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣再通過均質(zhì)壓力為20Mpa的均質(zhì)機(jī)；再經(jīng)噴霧干燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；9、用超微粉碎機(jī)將粗粉狀酪蛋白酸鈣進(jìn)行400目的超微粉碎得細(xì)粉狀酪蛋白酸 鈣86公斤。實(shí)施例31、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入500公斤水，再將80公斤曲拉加入溶解缸 中溶解并升溫，升溫至50°C時(shí)加入食用級(jí)片堿3公斤調(diào)節(jié)至PH11，而后在40°C的條件下用 蝶式離心機(jī)經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應(yīng)缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級(jí)強(qiáng)酸中和至PH4. 5，使蛋白變性沉淀形 成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有150公斤蛋白凝塊的反應(yīng)缸中加入純凈水400公斤，攪拌5 分鐘后排水；再向反應(yīng)缸中注入純凈水380公斤，攪拌10分鐘后排水；再利用100目震動(dòng) 篩，脫去多余水分得濕酪素；3、將步驟2廢液沉淀后通過徐州輕工機(jī)械廠生產(chǎn)的箱式板框隔膜充氣壓濾機(jī)，在 充氣壓力0. 8MPa，過濾網(wǎng)為500目的條件下利用壓濾技術(shù)將廢液中的蛋白回收；4、將濕酪素加入反應(yīng)缸，向反應(yīng)缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使?jié)窭宜匦纬蓾獬?狀；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調(diào)整PH7. 5，本步驟時(shí)間2. 5小時(shí)，使物料反應(yīng)均勻，得初液 態(tài)酪蛋白酸鈣；5、利用膠體磨將初液態(tài)酪蛋白酸鈣通過加工細(xì)度為20 40um的膠體磨進(jìn)行研 磨，使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；得精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣；6、將精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力8MPa，流量1 噸/小時(shí)，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用通用型增壓泵將壓力 為500BAR的氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中，得含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣；7、將含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣經(jīng)過黑龍江大三元乳品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的閃蒸脫 氣機(jī)組，在真空負(fù)壓-0. 05MPa條件下將產(chǎn)品中殘留的異味除去，得除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣；8、除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣再通過均質(zhì)壓力為20Mpa的均質(zhì)機(jī)；再經(jīng)噴霧干燥塔，得 粗粉狀酪蛋白酸鈣；9、用超微粉碎機(jī)將粗粉狀酪蛋白酸鈣進(jìn)行400目的超微粉碎得細(xì)粉狀酪蛋白酸 鈣60公斤。實(shí)施例41、向容積為1000L的可加熱溶解缸注入510公斤水，再將100公斤曲拉加入溶解 缸中溶解并升溫，升溫至45°C時(shí)加入食用級(jí)片堿3公斤調(diào)節(jié)至PH10. 8，而后在46°C的條件 下用蝶式離心機(jī)經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除得脫脂曲拉溶液；2、在反應(yīng)缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級(jí)強(qiáng)酸中和至PH4. 2，使蛋白變性沉淀形 成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有180公斤蛋白凝塊的反應(yīng)缸中加入純凈水400公斤，攪拌5 分鐘后排水；再向反應(yīng)缸中注入純凈水380公斤，攪拌10分鐘后排水；再利用100目震動(dòng) 篩，脫去多余水分得濕酪素；3、將步驟2廢液沉淀后通過徐州輕工機(jī)械廠生產(chǎn)的箱式板框隔膜充氣壓濾機(jī)，在 充氣壓力0. 6MPa，過濾網(wǎng)為500目的條件下利用壓濾技術(shù)將廢液中的蛋白回收；4、將濕酪素加入反應(yīng)缸，向反應(yīng)缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使?jié)窭宜匦纬蓾獬頎睿辉倬徛尤胍后w氫氧化鈣，調(diào)整PH6.5，本步驟時(shí)間1小時(shí)，使物料反應(yīng)均勻，得初液態(tài) 酪蛋白酸鈣；5、利用膠體磨將初液態(tài)酪蛋白酸鈣通過加工細(xì)度為20 40um的膠體磨進(jìn)行研 磨，使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；得精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣；6、將精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力lOMPa，流量 1噸/小時(shí)，蒸汽壓力0. 6MPa ；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用通用型增壓泵將壓 力為400BAR的氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中，得含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣；7、將含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣經(jīng)過黑龍江大三元乳品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的閃蒸脫 氣機(jī)組，在真空負(fù)壓-0. 05MPa條件下將產(chǎn)品中殘留的異味除去，得除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣；8、除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣再通過均質(zhì)壓力為20Mpa的均質(zhì)機(jī)；再經(jīng)噴霧干燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；9、用超微粉碎機(jī)將粗粉狀酪蛋白酸鈣進(jìn)行400目的超微粉碎得細(xì)粉狀酪蛋白酸鈣72公斤。
權(quán)利要求
一種用曲拉生產(chǎn)酪蛋白酸鈣的方法，其特征是按下述工藝步驟進(jìn)行A、脫脂去雜在可加熱的溶解缸中注入水，注水量為溶解缸容量的50％左右，再按曲拉∶水是0.12～0.24∶1的重量比，將曲拉加入溶解缸中溶解并升溫，在40～60℃的條件下加入食用級(jí)片堿，控制PH10～12之間，而后在40～50℃的條件下用蝶式離心機(jī)經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除得脫脂曲拉溶液；B、中和洗酸在反應(yīng)缸中將脫脂曲拉溶液利用食品級(jí)強(qiáng)酸中和至PH3.5～4.5，使蛋白變性沉淀形成蛋白凝塊，排掉酸水；向裝有蛋白凝塊的反應(yīng)缸中加入純凈水；蛋白凝塊∶純凈水的重量比為1∶2～3，攪拌5～15分鐘后排水；再按蛋白凝塊∶純凈水的重量比為1∶2～3注入純凈水，攪拌5～15分鐘后排水；再利用100～150目震動(dòng)篩，脫去多余水分得濕酪素；C、堿性溶解將濕酪素加入反應(yīng)缸，向反應(yīng)缸中緩慢注水，邊注水邊攪拌使?jié)窭宜匦纬蓾獬頎?；再緩慢加入液體氫氧化鈣，調(diào)整PH6.0～7.5，本步驟時(shí)間1～3小時(shí)，使物料反應(yīng)均勻，得初液態(tài)酪蛋白酸鈣；D、膠磨利用膠體磨將初液態(tài)酪蛋白酸鈣通過加工細(xì)度為20～40um的膠體磨進(jìn)行研磨，使物料反應(yīng)充分，增加鈣的結(jié)合度和鈣含量；得精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣；E、殺菌充氣將精細(xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣通過管式外加熱裝置殺菌，工藝條件壓力5～20MPa，流量1噸/小時(shí)，蒸汽壓力0.6MPa；在通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用通用型增壓泵將壓力為100BAR至500BAR的氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中，得含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣；F、真空脫臭含氮?dú)庖簯B(tài)酪蛋白酸鈣經(jīng)過閃蒸脫氣機(jī)組，在真空負(fù)壓-0.035～-0.05MPa條件下將產(chǎn)品中殘留的異味除去，得除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣；G、均質(zhì)與噴霧干燥除臭液態(tài)酪蛋白酸鈣再通過均質(zhì)壓力為15～25Mpa的均質(zhì)機(jī)；再經(jīng)噴霧干燥塔，得粗粉狀酪蛋白酸鈣；H、超微粉碎用超微粉碎機(jī)將粗粉狀酪蛋白酸鈣進(jìn)行100～400目的超微粉碎，得細(xì)粉狀酪蛋白酸鈣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用曲拉生產(chǎn)酪蛋白酸鈣的方法，其特征是將步驟2的廢液 沉淀后通過徐州輕工機(jī)械廠生產(chǎn)的箱式板框隔膜充氣壓濾機(jī)，在充氣壓力0. 4 0. 8MPa, 過濾網(wǎng)為420 750目的條件下利用壓濾技術(shù)回收廢液中的蛋白。
全文摘要
用曲拉生產(chǎn)酪蛋白酸鈣的方法，工藝步驟是將曲拉加入溶解缸中溶解升溫，調(diào)PH10～12，在40～50℃條件下用蝶式離心機(jī)經(jīng)過二次離心分離，將脂肪和雜質(zhì)去除；將脫脂曲拉溶液中和至pH3.5～4.5，使蛋白變性沉淀形成蛋白凝塊，排掉酸水；用純凈水洗利用100～150目震動(dòng)篩，脫去多余水分；將濕酪素用氫氧化鈣，調(diào)整pH6.0～7.5使物料反應(yīng)均勻，得初液態(tài)酪蛋白酸鈣；利用膠體磨通過加工細(xì)度為20～40um的膠體磨進(jìn)行研磨；通過管式外加熱裝置殺菌的同時(shí)，利用增壓泵將氮?dú)獬淙牖旌现辆?xì)液態(tài)酪蛋白酸鈣物料中；經(jīng)過閃蒸脫氣機(jī)組，在真空條件下將異味除去；經(jīng)均質(zhì)機(jī)、噴霧干燥塔及超微粉碎機(jī)制得細(xì)粉狀酪蛋白酸鈣。產(chǎn)品含鈣高，易溶解，沒有異味，顏色純正。
文檔編號(hào)A23J1/22GK101836685SQ20091011748
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月26日
發(fā)明者丁福軍, 甘伯中, 馬義林, 馬金勇 申請(qǐng)人:臨夏州華夏乳品有限責(zé)任公司