專利名稱:醇法大豆?jié)饪s蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域,具體涉及醇法大豆?jié)饪s蛋白功能改進及其副產(chǎn)物廢糖蜜深加工。
背景技術(shù):
目前,國內(nèi)外生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白,大部分采用濃度為60% 70%的乙醇,作為溶 劑,因為在PH值6. 5、乙醇濃度為60% 70%時大豆蛋白溶解度最低,大豆蛋白NSI值(水 溶性N/總NX 100% )只有9. 0%左右,由于NSI值降低可使大豆蛋白在乙醇溶劑中沉析分 離,沉析分離得到的大豆蛋白NSI值已經(jīng)<9%,干燥成粉時又采用真空脫水干燥技術(shù),脫 水時間長達1 1. 5h,脫水溫度> 80°C,在長時間高溫作用下,國內(nèi)外醇法大豆?jié)饪s蛋白粉 狀產(chǎn)品溶解度進一步降低、NSI值只有5%左右,由于NSI值大幅度下降,醇法大豆?jié)饪s蛋白 加工功能性極差,此種濃縮蛋白雖然蛋白含量>65%,但由于NSI值降低,功能性差,難以 用于肉制品等食品加工,通常只能用做飼料添加,造成生產(chǎn)企業(yè)效益低下,產(chǎn)品滯銷。醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)過程,乙醇溶出的非蛋白成分大部分屬于對人體有益的醫(yī) 療保健功能成分。在中國專利ZL03110825. 3名稱為“用高溫或低溫脫脂豆粕為原料提取 復(fù)合性大豆功能因子的方法”專利中首次提出的復(fù)合性大豆功能因子包括了醇法大豆?jié)饪s 蛋白加工過程產(chǎn)生的“廢糖蜜”,“廢糖蜜”不進行深加工,作為飼料每噸售價僅500元左右 (含水 50% )?,F(xiàn)有的高溫或低溫豆粕提取復(fù)合性功能因子的方法所獲得的復(fù)合性功能因 子(包括醇法大豆?jié)饪s蛋白的副產(chǎn)物——廢糖蜜)含單糖、雙糖比例較大,參見以下 “ZL03110825.3”號發(fā)明專利提取的大豆復(fù)合功能因子給出的主要成分含量(干基)表。
權(quán)利要求
醇法大豆?jié)饪s蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法,其特征是包括以下步驟(1)將作為原料的高溫豆粕或低溫豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉,送入帶有攪拌器的一次浸滌罐中,再將濃度55%~65%的乙醇按料液比1∶7~10的比例泵入罐中,pH值調(diào)至6.5~7.5,保持溫度50℃~60℃,攪拌浸提,浸提時間不少于4h;(2)將經(jīng)步驟(1)得到乙醇提取的漿狀混合物泵入超速離心分離機,在轉(zhuǎn)速4000r/min左右條件下,進行離心分離,流出的液相物為含大豆復(fù)合功能因子的溶液,分離留存的固相物為蛋白純度≥65%,NSI值≤10%的大豆?jié)饪s蛋白;(3)將經(jīng)步驟(2)獲得的液相物送入蒸發(fā)濃縮罐中,真空度為66.7~73.3kPa,溫度為80℃,蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸氣送入蒸餾塔中,塔中溫度約82.5℃,蒸餾所得乙醇濃度≥90%,供生產(chǎn)循環(huán)使用;液相混合物經(jīng)蒸餾濃縮所得濃液為“廢糖蜜”,“廢糖蜜”加純凈水調(diào)成濃度約為10%的溶液,經(jīng)孔徑120 200目的板框過濾或微孔過濾機、工作壓力為0.2~0.5Mpa,或采用離心分離,使通過的液相物應(yīng)達到透明。再將透明的液相物進行濃縮,濃縮采用“雙效降膜式濃縮設(shè)備”,一效蒸發(fā)溫度為62℃,二效蒸發(fā)溫度為46℃,通過時間約3min,根據(jù)市場不同需求,可分為20%~50%不同濃度的產(chǎn)品,完成濃縮的液相物裝瓶,送入殺菌釜中進行殺菌,殺菌釜內(nèi)的蒸汽壓力約200kpa,工作溫度約130℃,作用時間約10s,也可在常壓下,加熱至75℃~85℃,恒溫30min~15min,即可殺滅各種致病菌,得供非糖尿病人群服用的液態(tài)“大豆復(fù)合功能因子”;(4)將步驟(3)得到的裝瓶殺菌前的液態(tài)大豆復(fù)合功能因子加水調(diào)至干物質(zhì)濃度為5%~20%,再加入相當于液態(tài)“大豆復(fù)合功能因子”總重1%~5%的酵母或乳酸菌,酵母需先用無菌水化開,成漿液狀,再行加入,在25℃~30℃環(huán)境條件下,保溫發(fā)酵12h~120h,在發(fā)酵過程隨時檢測單糖、雙糖含量,當單糖、雙糖含量降低至投料初始含量的30%以下、最佳效果為基本檢不出時,同時發(fā)酵物中對人體有益的水蘇糖、棉籽糖含量未降低,即標志發(fā)酵完成,如發(fā)現(xiàn)水蘇糖、棉籽糖含量比初始發(fā)酵時含量降低,則說明發(fā)酵已過度,應(yīng)即刻停止發(fā)酵;(5)將經(jīng)步驟(4)完成的發(fā)酵的“大豆復(fù)合功能因子”漿液通過離心或板框過濾或微孔過濾方法去除不可溶物,使液相物料達到透明水平,經(jīng)濃縮得到20 50%不同濃度的液相物,裝瓶,進行常規(guī)殺菌處理,得不含單糖、雙糖的可供血糖超標的人群服用的液態(tài)“大豆復(fù)合功能因子”,產(chǎn)品,或裝瓶前進行濃縮、殺菌、干燥制得不含單糖、雙糖的“粉狀大豆復(fù)合功能因子”產(chǎn)品;(6)將經(jīng)步驟(2)離心機分離所得固相物送入帶有攪拌器的反應(yīng)罐中,再將步驟3蒸餾所得≥90%的濃乙醇作為溶劑,按料液比1∶5~8比例,泵入裝有固相物的反應(yīng)罐中,操作溫度在50℃附近,攪拌時間為15min~50min,反應(yīng)后的溶液泵入酒精回收蒸餾塔中,蒸餾塔真空度為66.7~73.3kpa,溫度為82.5℃,蒸餾回收的酒精循環(huán)用于生產(chǎn),蒸餾后留存物為漿狀大豆?jié)饪s蛋白,在本步驟中,控制濃乙醇與固相物混合液pH保持中性6.5左右時,反應(yīng)后得NSI值為45%左右的可用于添加面制食品的漿狀大豆?jié)饪s蛋白,在濃乙醇與固相物混合液中加堿,將pH值調(diào)至9.3左右,反應(yīng)后NSI值回升至70%左右,再加酸中和使pH為中性,得可用于添加肉制品的漿狀大豆?jié)饪s蛋白;(7)將步驟(6)所得漿狀大豆?jié)饪s蛋白,加純凈水,調(diào)至濃度約10%的液體,送入壓力為20Mpa~35Mpa的均質(zhì)機中,均質(zhì)溫度為55℃~80℃;(8)經(jīng)過步驟(7)均質(zhì)處理的液狀物,送入蒸發(fā)濃縮器中,濃縮時通常采用“雙效降膜式濃縮設(shè)備”,由于此設(shè)備蒸發(fā)溫度低,一效蒸發(fā)溫度約62℃,二效蒸發(fā)溫度約46℃,而且從進料到出料僅需3min左右,“雙效降膜式濃縮設(shè)備”是防止經(jīng)濃乙醇處理、NSI值回升提高至45%與70%的大豆?jié)饪s蛋白再次發(fā)生熱變性的最佳選型,經(jīng)濃縮后,溶液干物質(zhì)濃度可濃縮至15%~20%;(9)將經(jīng)步驟(8)濃縮后的漿料,采用壓強為6Mpa~10Mpa的高壓泵,泵入干燥塔中,干燥塔進風溫度160℃~180℃,排風溫度70℃~80℃,經(jīng)噴霧塔干燥所得的粉狀產(chǎn)品,即為水分含量≤6%、NSI值約為45%的面制品添加用大豆?jié)饪s蛋白粉或NSI值約為70%的肉制品添加用大豆?jié)饪s蛋白粉。
全文摘要
醇法大豆?jié)饪s蛋白功能改進與廢糖蜜深加工方法,屬于大豆深加工領(lǐng)域??朔F(xiàn)有加工方法大豆?jié)饪s蛋白功能性差,及得到的“大豆復(fù)合功能因子”單糖與雙糖含量高的不足。本發(fā)明將豆粕用濃乙醇浸提改性,離心分離,液相物加純凈水,過濾、濾出液濃縮,殺菌得含糖“大豆復(fù)合功能因子”。將含糖“大豆復(fù)合功能因子”發(fā)酵,得到不含糖的可供血糖超標人群服用的“大豆復(fù)合功能因子”產(chǎn)品;將離心分離出的固相物加濃乙醇,回升NSI值,得到可用于添加面制品和肉制品的漿狀或粉狀大豆?jié)饪s蛋白。本發(fā)明的積極效果是將失去加工功能只能的大豆?jié)饪s蛋白,通過濃乙醇改性,恢復(fù)其用于添加食品的功能,液態(tài)“大豆復(fù)合功能因子”經(jīng)發(fā)酵處理,得不含糖產(chǎn)品。
文檔編號A23L1/20GK101961091SQ200910067310
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者李榮和 申請人:長春大學