專利名稱：用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及到熱風循環(huán)式滅菌干燥機領域，特指一種用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加 熱腔體內的均流裝置。
背景技術：
在食品、制藥等包裝機械行業(yè)中，熱均布性是熱風循環(huán)式滅菌干燥機考證的重要指標(熱 均布性是指烘箱同一橫截面上最高溫度和最低溫度之間的溫度差)，加熱原理是通過加熱器與 循環(huán)風進行熱交換，把循環(huán)風加熱通過熱風機吹向風罩內，進入高溫高效過濾器后，再與藥 瓶或食品進行熱交換，所以進入腔體內的熱風的風量的均勻性直接影響到對藥瓶或食品的加 熱效果，如果要提高效率必須提高同一橫截面上受熱的均勻性，必須提高腔體內熱風風量的 均勻性。由于循環(huán)風結構的限制，熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱段箱體分為單側加熱器和雙側 加熱器兩種結構，箱體越寬箱體的腔體內的風量越難控制，加熱器安裝在回風通道內，容易 出現靠回風通道越近風速越快，風量越大，加熱越快，而越遠離回風通道風速越慢，風量越 小，加熱越慢，造成在遠離回風通道的藥瓶或食物就很難加熱，同一橫截面上的物體受熱就 很不均勻。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的問題就在于針對現有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種結構簡單 緊湊、成本低廉、安裝方便、適用范圍廣、能夠提高整機工作效率的用于熱風循環(huán)式滅菌干 燥機加熱腔體內的均流裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的解決方案為 一種用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱 腔體內的均流裝置，其特征在于它包括均流板、控流板以及布置于熱風機和干燥機過濾器 之間的散流風罩，所述均流板裝設于過濾器的下方，控流板裝設于工作對象物的下方；所述 散流風罩包括散流框、與熱風機出風口相連的風罩以及布置于過濾器進風端的散流板，所述 風罩的出風端與散流框的進風端相連，散流框的出風端與散流板相連，所述散流框由數塊分 隔板縱橫交錯排列組合而成，通過交錯排列的分隔板在散流框的進風端面上形成數個進風孔， 并在散流框的出風端面上形成數個出風孔。
作為本發(fā)明的進一步改進
所述散流框進風端面上中部進風孔的孔徑小于四周進風孔的孔徑，散流框出風端面上出 風孔的孔徑相等。所述散流板上開設有數個通風孔，所述散流板上所有通風孔的孔徑相等。
所述控流板的底部設有回風導流機構，所述回風導流機構包括平行布置于控流板下方的 兩塊以上導流板，導流板與加熱腔體底部之間以及每兩塊導流板之間均形成導流通道，導流 板通過調節(jié)螺桿固定于加熱腔箱體的底部。
所述導流板上位于干燥機加熱器下方的一端設有回流板，回流板與導流板垂直，回流板 與加熱腔側壁之間以及每兩塊回流板之間均形成回流導流通道。
所述控流板上開設有數個控流板通風孔，控流板通風孔的孔徑從靠近干燥機加熱器一側 到另一側逐漸變大。
與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點就在于本發(fā)明用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內 的均流裝置，結構簡單緊湊、成本低廉、安裝方便、適用范圍廣，在熱風循環(huán)式滅菌干燥機 加熱腔體內能使進風和回風量都均勻，在進風時實現散流、均壓，提高過濾器的效率和質量， 回風時實現逐漸集中，以此來控制熱風的風量，提高箱體內熱均布性，降低能耗。


圖l是本發(fā)明在單側加熱器中應用的主視結構示意圖2是本發(fā)明在單側加熱器中應用的側視結構示意圖3是本發(fā)明在雙側加熱器中應用的主視結構示意圖4是本發(fā)明在雙側加熱器中應用的側視結構示意圖5是本發(fā)明中散流風罩的結構示意圖6是本發(fā)明中散流框的結構示意圖7是本發(fā)明中散流板的結構示意圖8是一個具體實施例中控流板的結構示意圖9是另一個具體實施例中控流板的結構示意圖IO是箱體加熱器及回風通道的示意圖。
圖例說明
2、熱風機 5、均流板 8、控流板 11、螺釘 15、風罩 18、分隔板
1、箱體 4、過濾器 7、傳送網帶 10、調節(jié)螺桿 13、加熱器 17、散流板
散流風罩 藥瓶 導流板 12、回流板 16、散流框 81、控流板通風孔171、通風孔
具體實施例方式
以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
本發(fā)明用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置可適用于如圖1和圖2所示的 單側加熱器，也可適用于如圖3和圖4所示的雙側加熱器。
如圖1至圖9所示，本發(fā)明用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，它包括 均流板5、控流板8以及布置于熱風機2和干燥機過濾器4之間的散流風罩3，均流板5裝設 于過濾器4的下方，控流板8裝設于工作對象物的下方；散流風罩3包括散流框16、與熱風 機2出風口相連的風罩15以及布置于過濾器4進風端的散流板17，風罩15的出風端與散流 框16的進風端相連，散流框16的出風端與散流板17相連，散流框16由數塊分隔板18縱橫 交錯排列組合而成，通過交錯排列的分隔板18在散流框16的進風端面上形成數個進風孔， 并在散流框16的出風端面上形成數個出風孔。同時，通過分隔板18形成連接進風孔和出風 孔的若干個通道。散流框16進風端面上中部進風孔的孔徑小于四周進風孔的孔徑，散流框 16出風端面上出風孔的孔徑相等。散流板17上開設有數個通風孔171，散流板17上所有通 風孔171的孔徑相等。因為熱風機2的出風中間大，四周靠管道壁的小，造成中間風量多壓 力大，難以達到均衡的效果，所以在本實施例中，將散流框16進風端面上中部進風孔的孔徑 設計成小于四周進風孔的孔徑，并將散流框16出風端面上出風孔的孔徑設計為相等，以到達 更好的散流效果。同時，散流板17上開設有數個通風孔171，且在本實施例中散流板17上 所有通風孔171的孔徑相等。工作時，風從熱風機2吹出后由風罩15頂部吹入，因風壓直接 影響了過濾器4過濾后風速的均勻性，散流框16就是將從熱風機2吹進來的集中的風均勻的 散開；散流板16的上、下形成一定的壓力差，將散流框16導下來的風阻隔，將風壓再次均 流，達到更好的均流效果。
在本實施例中，參見圖l、圖2、圖3和圖4所示，箭頭方向表示風的流向，所有部件均 安裝在箱體l上，箱體l內的熱風循環(huán)的動力來自于熱風機2，熱風機2吸入由加熱器13加 熱的熱風，吹入到散流風罩3內，散流風罩3將熱風機2吹出來的風分散，讓熱分在散流風 罩3內的風壓比較均勻，熱風經高溫高效過濾器4過濾后流出，由于箱體l內的過濾器支架 對風有阻隔，因此本發(fā)明還在過濾器4下部增加了一塊均流板5，對熱風再次均流，均流板5 是一塊開孔直徑以及孔距均勻的孔板，以達到更好的均流效果。均勻的熱風到達藥瓶6后， 進行冷熱交換，熱風的溫度下降，藥瓶6的溫度上升，藥瓶6是由傳送網帶7輸送到箱體1 內的。控流板8的底部設有回風導流機構，使回風更加均勻?；仫L導流機構包括平行布置于控 流板8下方的兩塊以上導流板9，導流板9與加熱腔底部之間以及每兩塊導流板9之間均形 成導流通道，導流板9通過調節(jié)螺桿10固定于加熱腔箱體1的底部。導流板9上位于干燥機 加熱器13下方的一端設有回流板12，回流板12與導流板9垂直，回流板12與加熱腔側壁 之間以及每兩塊回流板12之間均形成回流導流通道。導流板9可以通過調節(jié)螺桿10上下調 節(jié)，可以根據檢測的熱均布結構來控制左、中、右的溫度，因回風管路越長，引力損失越大， 整體而言越靠底部的導流板9之間的間隙越大，回風時熱風需要轉過箱體左下角一個90°彎 道，因此通過設置在彎道上的回流板12，將導流板9導過來的風送到加熱器13下部，回流 板12通過螺釘11固定在導流板9上，形成一個完整的回流通道?；亓靼?2也可以通過左右 調節(jié)回風通道的大小來對左、中、右的回風量。 一般是先調定導流板9的上、下間距，再對 回流板12左、右間距進行微調。為控制箱體1在縱截面上的回風量，加熱器13的布置方式 如圖10所示，加熱器13在縱截面上的寬度與箱體1內部的寬度幾乎一樣，以充分保證前后 回風的均勻性，經加熱器13加熱后風被風機2吸入再吹向散流風罩3，如此循環(huán)。以此來控 制同一橫截面上的風量的均勻型，以提高熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的熱均布效果， 并可以對熱均布進行控制和調節(jié)。
參見圖8和圖9所示，控流板8上開設有數個控流板通風孔81，控流板通風孔81的孔 徑從靠近干燥機加熱器13—側到另一側逐漸變大。當本發(fā)明在單側加熱器中使用時，單側加 熱器回風道在一側，由于靠近回風通道一側的吸引力大，引起回風的不均勻性，此時采用如 圖8所示的控流板8，控流板8上控流板通風孔81的孔徑由加熱器13 —側到另一側逐漸變 大，利用開孔的大小控制回風量，由于風量與通過孔的風速成正比，而風量與開孔橫截面積 成正比，靠近回風道的那邊回風速度快，但通風橫截面小，遠離回風道的那邊回風速度慢， 但通風橫截面大，以此來平衡左右的回風風量。當本發(fā)明在雙側加熱器中使用時，采用如圖 9所示的控流板8，可以將其看成由兩塊圖8中控流板8拼接而成，控流板8上靠近加熱器 13—側的控流板通風孔81孔徑較小，到中間位置處變?yōu)樽畲?，然后朝向另一個加熱器13 — 側的控流板通風孔81孔徑又漸變得較小，以控制兩邊與中間的回風量。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡 屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，例如，將控流板8的開孔改 成均勻開孔，或者根據實際需要改成與本實施例孔徑變化相反的形式，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，其特征在于它包括均流板(5)、控流板(8)以及布置于熱風機(2)和干燥機過濾器(4)之間的散流風罩(3)，所述均流板(5)裝設于過濾器(4)的下方，控流板(8)裝設于工作對象物的下方；所述散流風罩(3)包括散流框(16)、與熱風機(2)出風口相連的風罩(15)以及布置于過濾器(4)進風端的散流板(17)，所述風罩(15)的出風端與散流框(16)的進風端相連，散流框(16)的出風端與散流板(17)相連，所述散流框(16)由數塊分隔板(18)縱橫交錯排列組合而成，通過交錯排列的分隔板(18)在散流框(16)的進風端面上形成數個進風孔，并在散流框(16)的出風端面上形成數個出風孔。
2、 根據權利要求1所述的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，其特征在 于所述散流框(16)進風端面上中部進風孔的孔徑小于四周進風孔的孔徑，散流框(16) 出風端面上出風孔的孔徑相等。
3、 根據權利要求2所述的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，其特征在 于所述散流板(17)上開設有數個通風孔(171)，所述散流板(17)上所有通風孔(171) 的孔徑相等。
4、 根據權利要求1或2或3所述的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置， 其特征在于所述控流板(8)的底部設有回風導流機構，所述回風導流機構包括平行布置于 控流板(8)下方的一塊以上導流板(9)，導流板(9)與加熱腔體底部之間以及每兩塊導流 板(9)之間均形成導流通道，導流板(9)通過調節(jié)螺桿(10)固定于加熱腔箱體(1)的底 部。
5、 根據權利要求4所述的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，其特征在 于所述導流板(9)上位于干燥機加熱器(13)下方的一端設有回流板(12)，回流板(12) 與導流板(9)垂直，回流板(12)與加熱腔側壁之間以及每兩塊回流板(12)之間均形成回 流導流通道。
6、 根據權利要求1或2或3所述的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置， 其特征在于所述控流板(8)上開設有數個控流板通風孔(81)，控流板通風孔(81)的孔 徑從靠近干燥機加熱器(13) —側到另一側逐漸變大。
7、 根據權利要求4所述的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，其特征在 于所述控流板(8)上開設有數個控流板通風孔(81)，控流板通風孔(81)的孔徑從靠近 干燥機加熱器(13) —側到另一側逐漸變大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置，它包括均流板、控流板以及布置于熱風機和干燥機過濾器之間的散流風罩，所述均流板裝設于過濾器的下方，控流板裝設于工作對象物的下方；所述散流風罩包括散流框、與熱風機出風口相連的風罩以及布置于過濾器進風端的散流板，所述風罩的出風端與散流框的進風端相連，散流框的出風端與散流板相連，所述散流框由數塊分隔板縱橫交錯排列組合而成，通過交錯排列的分隔板在散流框的進風端面上形成數個進風孔，并在散流框的出風端面上形成數個出風孔。本發(fā)明是一種結構簡單緊湊、成本低廉、安裝方便、適用范圍廣、能夠提高整機工作效率的用于熱風循環(huán)式滅菌干燥機加熱腔體內的均流裝置。
文檔編號A23L3/40GK101548787SQ20091004269
公開日2009年10月7日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權日2009年2月20日
發(fā)明者振 劉, 岳 唐, 寧志高, 波 易, 蔡大宇, 陽年生 申請人:長沙楚天科技有限公司