專利名稱：一種制米漿的方法及其豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廚房用具的食品處理方法及食品加工機(jī)，尤其是豆?jié){機(jī)制 米漿的方法及其豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有部分豆?jié){機(jī)都設(shè)有米槳(也可稱為米糊)功能，其制作米漿的方法大 多為將物料和水進(jìn)行加熱，接著將煮到一定溫度的物料進(jìn)行粉碎，使之和水
形成漿液，然后將所述漿液煮熟， 一般都是以熬煮至98"C 100'C左右為煮熟的 標(biāo)準(zhǔn)，制漿結(jié)束。但這種常規(guī)的制漿方法，在制漿完成后幾分鐘就會出現(xiàn)米漿 分層，類似絮狀的物質(zhì)漂浮在上層，尤其是制作大米、小米等純米漿時。這說 明制漿時大米沒有完全糊化好，米含有的淀粉分子沒有與水完全溶解。另外， 目前市場上有米糊功能的豆?jié){機(jī)如果大米物料量增加到一定數(shù)量會有粘管和糊 管的現(xiàn)象，既不利于清洗也對制漿效果有影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制米漿的方法及實(shí)現(xiàn)上 述方法的豆?jié){機(jī)，采用此方法及其豆?jié){機(jī)制作米漿，煮出的米漿不易分層、糊 化效果好，且不易糊管。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-
一種豆槳機(jī)制米槳的方法，其特征在于至少包括以下幾個階段
(a) 、煮熟階段，煮熟階段先將盛在豆?jié){機(jī)杯體中的水和物料加熱，直至 物料被煮熟，進(jìn)入下一個階段，
(b) 、糊化階段，所述糊化階段為加熱停止，電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行攪拌冷卻，直至其與水混合形成的漿液的溫度冷卻至其糊化溫度T的過程， 糊化結(jié)束，制漿完畢，報警。所述糊化階段(b)的攪拌冷卻和停止動作為交叉 進(jìn)行的。
更進(jìn)一步，所述糊化階段(b)的攪拌冷卻和停止動作為循環(huán)進(jìn)行的。 所述糊化溫度70°C<T<81°C。
所述煮熟階段(a)設(shè)有電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料進(jìn)行攪拌的動作。 所述煮熟階段(a)設(shè)有電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎動作，所述粉碎
動作是循環(huán)進(jìn)行的，循環(huán)粉碎完畢，再對粉碎后的物料進(jìn)行加熱，直至將粉碎
后的物料被煮熟。
所述煮熟階段(a)設(shè)有加熱停止的動作，所述加熱停止動作為溫度和溢出 信號共同控制的；或者所述加熱停止動作為時間和溢出信號共同控制的；或者 所述加熱停止動作為溫度、時間和溢出信號共同控制的。
所述煮熟階段(a)還可以通過一下附屬技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
所述煮熟階段(a)設(shè)有電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎的動作，粉碎和 加熱為交叉進(jìn)行的。
所述煮熟階段(a)設(shè)有電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎動作，所述粉碎 動作是在物料被煮熟后進(jìn)行的，物料被粉碎后，即進(jìn)入下一個階段。
實(shí)現(xiàn)上述制米漿方法的豆?jié){機(jī)的技術(shù)方案是
一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭、杯體、加熱裝置、粉碎裝置、電機(jī)和電路控制板， 所述粉碎裝置包括粉碎刀具，其特征在于所述豆?jié){機(jī)的制漿工作程序包括權(quán)利 要求1 9任意一項(xiàng)所述的制米漿的方法。
本發(fā)明中所述的米漿是指大米、小米、糯米等谷物制作的純漿液。本發(fā)明中所述粉碎過程是指電機(jī)帶動粉碎刀具把物料粉碎為大顆粒，再由大顆粒變?yōu)?小顆粒并與水混合為漿液的過程。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明所述豆?jié){機(jī)的制米漿的方法，根據(jù)大米等谷物的特性進(jìn)行研究，找 到了大米等谷物糊化的最佳溫度范圍和影響其糊化的因素，從而設(shè)定了合適的 工作程序，故制作的米漿或米糊糊化效果好，而且不粘不糊，口感較好。
本發(fā)明所述煮熟階段加入了攪拌動作，保證了水溫的均衡，使整個杯體中 的水和物料的溫度能夠均勻一致，從而保證了各個部位的米的煮熟效果是一致 的，因此也保證了整體米槳或米糊的糊化效果；同時也防止了米等谷物積聚在 加熱裝置上，從而避免了粘管、糊鍋現(xiàn)象。所述煮熟階段加入電機(jī)帶動粉碎刀 具對物料進(jìn)行粉碎的動作，物料被粉碎后不但能更快地被煮熟，同時也更利于 糊化。所述煮熟階段的目的是要保證漿液的煮熟度，從而滿足顧客食用的要求。
本發(fā)明所述糊化階段為停止加熱、電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行攪拌冷卻 的過程，邊攪拌邊降溫，能使?jié){液快速降溫達(dá)到其能夠糊化的溫度范圍，從而 使?jié){液糊化，形成良好的糊狀而不分層。本發(fā)明所述豆?jié){機(jī)由于其制漿程序上 設(shè)有上述的制漿方法，因此，制出的米槳糊化效果好，不糊鍋、不分層，口感 好。
本發(fā)明所述制米漿的方法也可用于其他米糊機(jī)、果蔬機(jī)等其它食品加工機(jī)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明 圖1為實(shí)現(xiàn)所述制米漿的方法的豆?jié){機(jī)的實(shí)施例。 圖2為本發(fā)明所述制米漿的方法的實(shí)施例一的流程圖； 圖3為本發(fā)明所述制米漿的方法的實(shí)施例二的流程圖。
具體實(shí)施例方式
作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述制米漿的方法的豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭l、杯體2、所述粉碎 裝置包括粉碎刀具，所述粉碎刀具置于電機(jī)軸的末端，所述豆?jié){機(jī)的制漿程序 中設(shè)有權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述制米漿的方法。如圖1所示，本實(shí)施例中， 機(jī)頭1內(nèi)置電機(jī)，，機(jī)頭1設(shè)置在杯體2上方，所述加熱裝置為電熱管13，粉碎 裝置為導(dǎo)流器12和粉碎刀具組成；機(jī)頭上還設(shè)有按鍵開關(guān)11。
當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述制漿方法的豆?jié){機(jī)還可以是這樣的結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭、
機(jī)身、杯體、加熱裝置、粉碎裝置、電機(jī)和電路控制板。所述電路控制板置于 機(jī)身中，電機(jī)置于機(jī)頭中，末端帶有粉碎刀具的刀軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，
實(shí)現(xiàn)動力的傳遞。只要所述豆?jié){機(jī)的制漿程序中設(shè)有權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所
述制米漿的方法，這種豆?jié){機(jī)結(jié)構(gòu)的非本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性變化，都在本專利的保 護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再一一舉例。
當(dāng)顧客選擇按鍵開關(guān)11上的不同功能時，電路控制板選擇不同的內(nèi)定程序 對食品進(jìn)行處理，同時對加熱裝置、電機(jī)等的工作進(jìn)行控制。所述豆?jié){機(jī)制作
米漿時，向杯體2內(nèi)加入水和物料，選擇按鍵開關(guān)ll上的功能鍵，程序啟動， 開始制漿。
實(shí)施例一
作為本發(fā)明所述的豆槳機(jī)制米漿的方法的實(shí)施例一，如圖2所示，其具體 制漿過程如下
(a)、煮熟階段煮熟階段先將盛在豆?jié){機(jī)杯體中的水和物料加熱，直至 物料被煮熟，進(jìn)入下一個階段。所述煮熟階段的目的是要保證物料的煮熟度， 從而滿足顧客食用的要求。
本實(shí)施例中，所述煮熟階段設(shè)有電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料進(jìn)行攪拌的過程，攪拌的目的是為了保證了水溫的均衡，使整個杯體中的水和物料的溫度 能夠均勻一致，同時防止米等物料粘底。所述煮熟階段還設(shè)有加熱停止的動作， 所述加熱停止動作為溫度、時間和溢出信號共同控制的。
所述煮熟階段的的具體流程如下先將盛在豆?jié){機(jī)杯體中的水和物料加熱， 當(dāng)物料被加熱至6(TC時，電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料進(jìn)行攪拌，攪拌時間為
tj， 0s化《10s，所述加熱和攪拌為循環(huán)進(jìn)行的，循環(huán)次數(shù)N,^1。加熱和攪拌循 環(huán)N!次后，繼續(xù)加熱，直至水和物料被加熱至r，所述90°C〈 T'〈10(TC，進(jìn) 行溫度檢測，如果水和物料的溫度低于T'，則繼續(xù)加熱t(yī)2秒，所述10s〈t2《30s; 如果在加熱t(yī)2秒時間內(nèi)漿沫碰到防溢電極，則加熱停止t4秒，0s〈U《15s，然后 再進(jìn)行下一步的動作；如果水和物料的溫度高于T'，則加熱停止t3秒，所述0s<t3 《15s，所述加熱和加熱停止動作是循環(huán)進(jìn)行的，當(dāng)加熱和加熱停止的過程循環(huán) N2次后，電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料進(jìn)行再次攪拌，然后繼續(xù)進(jìn)行加熱和加
熱停止的過程，這樣不斷反復(fù)循環(huán)N4次后，所述N4》1，所述N2》N4，煮熟階
段結(jié)束，程序進(jìn)入下一個階段即糊化階段。
(b)、所述糊化階段為停止加熱、電機(jī)帶動粉碎刀具對漿液進(jìn)行攪拌冷卻 過程，本實(shí)施例中，所述糊化階段的攪拌冷卻和停止動作為交叉進(jìn)行的，所述 糊化溫度7(TC〈T〈8rC。攪拌冷卻的目的是為了加速降溫，使?jié){液的溫度快速降 至其能夠發(fā)生糊化的溫度范圍，使?jié){液迅速發(fā)生糊化而不分層。
所述糊化階段的具體流程如下停止加熱、電機(jī)帶動粉碎刀具對上述煮熟 的漿液進(jìn)行攪拌冷卻，當(dāng)漿液的溫度大于其糊化溫度T時，電機(jī)帶動粉碎刀具 對漿液繼續(xù)進(jìn)行攪拌冷卻，所述攪拌冷卻時間為tp 0s〈t,《10s,然后停止攪拌， 停止時間為te， 10s<t6《60s，然后檢測槳溫是否達(dá)到其糊化溫度T，如果漿液溫 度未達(dá)到其糊化溫度T時，繼續(xù)上述攪拌冷卻和停止動作，直至槳液的溫度低于其糊化溫度T時，漿液迅速發(fā)生糊化，制漿結(jié)束，機(jī)器報警。 實(shí)施例二
作為本發(fā)明所述豆?jié){機(jī)制米漿的方法的實(shí)施例二，如圖3所示，其具體制
漿過程如下
(a)、煮熟階段本實(shí)施例的煮熟階段與實(shí)施例一的煮熟階段的區(qū)別在于:. 所述煮熟階段還設(shè)有電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎和粉碎停止，直至使之 與水混合形成漿液的過程，所述粉碎過程是在煮熟后進(jìn)行的。物料被粉碎后更 容易發(fā)生糊化，同時粉碎停止就是為了降溫，逐漸達(dá)到物料的糊化溫度點(diǎn)。所 述煮熟階段的加熱停止動作為時間和溢出信號共同控制的。所述煮熟階段的其 余過程及其所產(chǎn)生的有益效果均與實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
所述煮熟階段的的具體流程如下先將盛在豆?jié){機(jī)杯體中的水和物料加熱， 當(dāng)物料被加熱至6(TC時，電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料進(jìn)行攪拌，攪拌時間為
tp 0s化《10s，所述加熱和攪拌為循環(huán)進(jìn)行的，循環(huán)次數(shù)Ni》1。加熱和攪拌循 環(huán)N次后，繼續(xù)加熱，當(dāng)物料被加熱至90'C時，電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料 進(jìn)行再次攪拌，攪拌時間為tp 0s〈t,《10s，然后繼續(xù)進(jìn)行加熱，加熱時間為t2， 0s〈t2《30s,如果在加熱t(yī)2秒內(nèi)漿沫碰到防溢電極，則加熱停止t4秒，0s〈tf《15s， 然后再進(jìn)行下一個動作，這樣不斷反復(fù)循環(huán)N4次，此過程持續(xù)M分鐘后，所 述M》300秒，停止加熱。然后進(jìn)入電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎和粉碎停 止的過程，直至使粉碎后的物料與水混合形成漿液，粉碎時間為ts， 10s〈t5《30s， 粉碎停止時間為t6， 0s〈t6《10s，這樣粉碎和粉碎停止過程反復(fù)循環(huán)N5次后，N5 》1，所述煮熟階段結(jié)束，迸入下一個階段即糊化階段。
本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，可選地，所述煮熟階段的粉碎過程和 加熱過程可以交替進(jìn)行；所述煮熟階段的粉碎過程也可以先進(jìn)行，粉碎過程完畢在進(jìn)入加熱過程，這種非本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性的變化，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之
內(nèi)，這里不再--舉例。
(b)、本實(shí)施例的糊化階段與實(shí)施例一的糊化階段的區(qū)別在于所述糊化 階段的攪拌冷卻和停止動作為循環(huán)進(jìn)行的，所述循環(huán)次數(shù)N3^2。所述攪拌冷卻
時間為tp 0s〈ti《10s，攪拌停止時間為t6， 10s〈t6《60s，攪拌冷卻和停止交叉 循環(huán)N3次后，檢測漿溫是否達(dá)到其糊化溫度T，如果槳液溫度未達(dá)到其糊化溫 度T時，繼續(xù)上述循環(huán)，直至所述漿液溫度降至其糊化溫度T，漿液迅速發(fā)生 糊化，制漿結(jié)束，報警。所述糊化階段的其余過程及其所產(chǎn)生的有益效果均與 實(shí)施例一一致，這里不再一一贅述。
本發(fā)明所述制米漿的方法也可用于其他米糊機(jī)、果蔬機(jī)等其它食品加工機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種制米漿的方法，其特征在于至少包括以下幾個階段(a)、煮熟階段，煮熟階段先將盛在豆?jié){機(jī)杯體中的水和物料加熱，直至物料被煮熟，進(jìn)入下一個階段；(b)、糊化階段，所述糊化階段為加熱停止，電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行攪拌冷卻，直至其與水混合形成的漿液的溫度冷卻至其糊化溫度T的過程，糊化結(jié)束，制漿完畢，報警。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制米漿的方法，其特征在于所述糊化階段(b)的 攪拌冷卻和停止動作為交叉進(jìn)行的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述制米漿的方法，其特征在于所述糊化階段(b)的 攪拌冷卻和停止動作為循環(huán)進(jìn)行的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制米漿的方法，其特征在于所述糊化溫度70°C 〈T〈81。C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述制米漿的方法，其特征在于所述煮熟階段(a)設(shè) 有電機(jī)帶動粉碎刀具對水和物料進(jìn)行攪拌的動作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制米漿的方法，其特征在于所述煮熟階段(a)設(shè) 有電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎動作，所述粉碎動作是在物料被煮熟后進(jìn) 行的，物料被粉碎后，即進(jìn)入下一個階段。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述制米漿的方法，其特征在于所述煮熟階段(a)設(shè) 有電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎動作，所述粉碎動作是循環(huán)進(jìn)行的，循環(huán) 粉碎完畢，再對粉碎后的物料進(jìn)行加熱，直至將粉碎后的物料被煮熟。
8. 據(jù)權(quán)利要求5所述制米漿的方法，其特征在于所述煮熟階段(a)設(shè)有 電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行粉碎的動作，粉碎和加熱為交叉進(jìn)行的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5至8任意一項(xiàng)所述制米漿的方法，其特征在于所述煮 熟階段(a)設(shè)有加熱停止的動作，所述加熱停止動作為溫度和溢出信號共同控 制的；或者所述加熱停止動作為時間和溢出信號共同控制的；或者所述加熱停 止動作為溫度、時間和溢出信號共同控制的。
10. —種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭、杯體、加熱裝置、粉碎裝置、電機(jī)和電路控 制板，所述粉碎裝置包括粉碎刀具，其特征在于所述豆?jié){機(jī)的制漿工作程序包 括權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述制米漿的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廚房用具的食品處理方法，尤其是豆?jié){機(jī)的制米漿的方法，至少包括以下幾個階段(a)煮熟階段，煮熟階段先將盛在豆?jié){機(jī)杯體中的水和物料加熱，直至物料被煮熟，進(jìn)入下一個階段；(b)糊化階段，糊化階段為加熱停止、電機(jī)帶動粉碎刀具對物料進(jìn)行攪拌，直至其與水混合形成的漿液的溫度降至其糊化溫度T的過程。實(shí)現(xiàn)上述制米漿方法的豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭、杯體、加熱裝置、粉碎裝置、電機(jī)和電路控制板，其特征在于所述豆?jié){機(jī)的制漿工作程序包括權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的制米漿的方法。本發(fā)明提供一種制米漿的方法及實(shí)現(xiàn)上述方法的豆?jié){機(jī)，采用此方法及其豆?jié){機(jī)制作米漿，煮出的米漿不易分層、糊化效果好，且不易糊管。
文檔編號A23L1/20GK101579074SQ20091001691
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者劉玉春, 王旭寧, 錢海針 申請人:九陽股份有限公司