專利名稱：全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種和面設(shè)備，特別是指一種全自動(dòng)真空連續(xù)式和面 設(shè)備。
技術(shù)背景傳統(tǒng)真空和面機(jī)屬于定量、間隙式生產(chǎn)，進(jìn)、出料在同一料口，釆用人工進(jìn)料，小麥粉在槳葉作用下進(jìn)行和面(和面時(shí)間io分鐘左右)，這種 和面設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低下；由于生產(chǎn) 并非密封作業(yè)，產(chǎn)品容易收到侵染；若要實(shí)現(xiàn)從面粉到熟面的生產(chǎn)過程， 則需要多套設(shè)備分別依次進(jìn)行加工，占地面積較大，并且需要較多工人進(jìn) 行操作，增加生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是，克服上述技術(shù)的不足，提供一種的全 自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下全自動(dòng)真空連續(xù) 式和面設(shè)備，其特征是組成包括依次連接的面粉自動(dòng)著水裝置、面團(tuán)真 空連續(xù)脫氣裝置、面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置，所述面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝 置具有臥式圓柱形攪拌缸、以及抽真空裝置，所述抽真空裝置的抽氣口與 攪拌缸的脫氣口連接，攪拌缸內(nèi)固定有攪拌軸，攪拌軸上安裝有槳葉，所 述面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置具有一個(gè)臥式圓柱形殼體，殼體內(nèi)安裝有不 等距螺桿推進(jìn)裝置,該面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置還具有熟化裝置殼體冷 卻設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果如下本和面設(shè)備具有依次連接的面粉自動(dòng)著 水裝置、面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置、面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)作業(yè)，減少人工操作，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；整個(gè)和面過程，原料在封閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加工，最大可能的減少了產(chǎn)品在操作間所受到的污染，確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生、安全標(biāo)準(zhǔn)；面團(tuán)推進(jìn)速度可通過調(diào)節(jié)面團(tuán)真空連 續(xù)脫氣裝置的攪拌軸轉(zhuǎn)速、槳葉與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向之間形成的夾角oc進(jìn)行 調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的控制；面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置利用不等 距螺桿推進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)搓揉擠壓熟化，其面團(tuán)的搓揉擠壓作用較普通和面設(shè) 備充分有力，生產(chǎn)出的面產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)，且搓揉擠壓后的面帶，可 替代下道工序復(fù)合軋片作業(yè)；本和面設(shè)備釆用流水線作業(yè)模式，其構(gòu)成設(shè) 備較少，且結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，占用場(chǎng)地小。

圖i為本實(shí)用新型全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備的面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝 置攪拌軸部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本 實(shí)用新型不限于所給出的例子。如圖l所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其組成包括 依次連接的面粉自動(dòng)著水裝置l、面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置2、面團(tuán)真空搓揉 擠壓熟化裝置3，面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置2具有臥式圓柱形攪拌缸21、以 及抽真空裝置24，抽真空裝置24的抽氣口 241與攪拌缸21的脫氣口 25 連接，攪拌缸21內(nèi)固定有攪拌軸22,攪拌軸22上安裝有槳葉23,面團(tuán)真 空搓揉擠壓熟化裝置3具有一個(gè)臥式圓柱形殼體31,殼體31內(nèi)安裝有不 等距螺桿推進(jìn)裝置32，該面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置3還具有熟化裝置殼 體冷卻設(shè)備。如圖l所示，本實(shí)用新型的面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置3的 圓柱形殼體31為具有夾層的雙層殼體，熟化裝置殼體冷卻設(shè)備為冷水循環(huán) 裝置，冷水循環(huán)裝置的冷卻水進(jìn)、出水端33、 34與面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化 裝置雙層殼體的夾層連通，本實(shí)施例中，該冷水循環(huán)裝置由工業(yè)冷水機(jī)5(BF-8WS,冷水溫度0~4°C )、水泵4 (G20~160)、水管41組成，6為補(bǔ)給 水進(jìn)水管。熟化裝置殼體冷卻設(shè)備還可以釆用其他形式。本實(shí)施例中，面粉自動(dòng)著水裝置可選用立式和面機(jī)(濟(jì)南糧機(jī)廠生產(chǎn) 的HU型立式和面機(jī))；如圖l所示，面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置2具有密封喂 料器26,面粉自動(dòng)著水裝置l的出料口 13與密封喂料器26的入料口 261 對(duì)應(yīng)，該密封喂料器可在巿面上購買到，也可以自制，其結(jié)構(gòu)類似糧油加 工設(shè)備中關(guān)風(fēng)器，在此不對(duì)密封喂料器26的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。圖1中， ll為面粉自動(dòng)著水裝置l的著水量流量計(jì)、12為面粉自動(dòng)著水裝置1的面 粉計(jì)量計(jì)。如圖2所示，本實(shí)用新型面的團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置，其槳葉23與攪拌 軸22轉(zhuǎn)動(dòng)方向之間形成夾角cx，夾角cc可取10n、 12°、 15°、 17°、 20°、 22°、 25。，需要滿足[10。~25。]，夾角oc的最佳取值范圍為[15。 20。]。為了防止面團(tuán)在揉搓擠壓熟化過程溫度過高，必須對(duì)面團(tuán)真空搓揉擠 壓熟化裝置的殼體進(jìn)行降溫冷卻，同時(shí)還可以考慮降低進(jìn)入面團(tuán)真空搓揉 擠壓熟化裝置的面團(tuán)的溫度，因此，如圖l所示的實(shí)施例中，面團(tuán)真空連 續(xù)脫氣裝置設(shè)置2有脫氣裝置殼體冷卻設(shè)備，面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置的攪 拌缸21為具有夾層的雙層殼體，該脫氣裝置殼體冷卻設(shè)備為冷水循環(huán)裝置， 冷水循環(huán)裝置的冷卻水進(jìn)、出水端27、 28與面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置雙層殼 體的夾層連通，本實(shí)施例中，該冷水循環(huán)裝置由工業(yè)冷水機(jī)5 (BF-8WS， 冷水溫度0 4'C)、水泵4 (G20 16G)、水管41組成，6為補(bǔ)給水進(jìn)水管。 脫氣裝置殼體冷卻設(shè)備還可以采用其他形式。面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置的冷 水循環(huán)裝置與面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置的冷水循環(huán)裝置可以共用工業(yè)冷 水機(jī)、水泵、補(bǔ)給水進(jìn)水管。面粉自動(dòng)著水裝置中，水、粉同時(shí)在高速旋轉(zhuǎn)的(400轉(zhuǎn)/分左右)帶 有凸釘?shù)钠奖P上，借離心力及凸釘?shù)臎_撞的作用，均勻著水混合，著水量 可由流量計(jì)調(diào)控。其具備特點(diǎn)1、自動(dòng)連續(xù)作業(yè)、減少人工上粉作業(yè)強(qiáng)度； 2、無需水、粉電子稱計(jì)量，定量部分簡單易控、成本低；3.水粉在高速6撞擊下，混合、著水機(jī)理較其它同類和面機(jī)均勻理想。面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置中，著水后面團(tuán)進(jìn)入本裝置內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)下(-0. 08Mpa)連續(xù)式攪拌脫氣(不大于IO分鐘)。面團(tuán)在無空氣阻隔的條 件下，促進(jìn)小麥粉蛋白質(zhì)、淀粉分子充分吸水，形成熟成狀態(tài)良好的高品 質(zhì)面團(tuán)(真空攪拌能增進(jìn)蛋白質(zhì)吸水后充分形成面筋網(wǎng)絡(luò)，提高面團(tuán)密度、 強(qiáng)度并明顯改善面條外觀品質(zhì)和口感)。其具備特點(diǎn)1、本裝置可實(shí)現(xiàn)面 團(tuán)在真空狀態(tài)下充分吸水；2、面團(tuán)進(jìn)入攪拌器后在攪拌葉作用下，自動(dòng) 推進(jìn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；3、面團(tuán)推進(jìn)速度可實(shí)現(xiàn)變速調(diào)整。面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置中，真空脫氣后的面團(tuán)在本裝置內(nèi)采用不 等距螺桿作用(螺旋壓縮比<2)，對(duì)面團(tuán)進(jìn)行搓揉、擠壓，并自動(dòng)推進(jìn)， 形成充分熟化、結(jié)構(gòu)緊密的面帶。其具備特點(diǎn)1、本裝置形成的面帶，其 面團(tuán)的搓揉擠壓作用較普通和面設(shè)備充分有力；2、搓揉擠壓后的面帶，可替代下道工序復(fù)合軋片作業(yè)；3、面帶溫升可由冷卻系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控。
權(quán)利要求1、全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是組成包括依次連接的面粉自動(dòng)著水裝置、面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置、面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置，所述面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置具有臥式圓柱形攪拌缸、以及抽真空裝置，所述抽真空裝置的抽氣口與攪拌缸的脫氣口連接，攪拌缸內(nèi)固定有攪拌軸，攪拌軸上安裝有槳葉，所述面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置具有一個(gè)臥式圓柱形殼體，殼體內(nèi)安裝有不等距螺桿推進(jìn)裝置，該面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置還具有熟化裝置殼體冷卻設(shè)備。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是所述 面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置的槳葉與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向之間形成夾角oc ，夾角a 的取值范圍為10° 25°。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是，所 述夾角oc的最佳取值范圍為15° 20°。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是所述 面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置具有密封喂料器，所述面粉自動(dòng)著水裝置的出料口 與密封喂料器的入料口對(duì)應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是所述 面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置中，不等距螺桿推進(jìn)裝置的螺桿螺旋壓縮比小 于2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是所述 面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置的圓柱形殼體為具有夾層的雙層殼體，所述熟 化裝置殼體冷卻設(shè)備為冷水循環(huán)裝置，冷水循環(huán)裝置的冷卻水進(jìn)、出水端與 面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置雙層殼體的夾層連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是所述 面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置還具有脫氣裝置殼體冷卻設(shè)備。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是所述面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置的攪拌缸為具有夾層的雙層殼體，所述脫氣裝置殼 體冷卻設(shè)備為冷水循環(huán)裝置,冷水循環(huán)裝置的冷卻水進(jìn)、出水端與面團(tuán)真空 連續(xù)脫氣裝置雙層殼體的夾層連通。
9、根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其特征是 所述的冷水循環(huán)裝置由工業(yè)冷水機(jī)、水泵、水管組成。
專利摘要全自動(dòng)真空連續(xù)式和面設(shè)備，其組成包括依次連接的面粉自動(dòng)著水裝置、面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置、面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置，面團(tuán)真空連續(xù)脫氣裝置具有臥式圓柱形攪拌缸、以及抽真空裝置，抽真空裝置的抽氣口與攪拌缸的脫氣口連接，攪拌缸內(nèi)固定有攪拌軸，攪拌軸上安裝有槳葉，所述面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置具有一個(gè)臥式圓柱形殼體，殼體內(nèi)安裝有不等距螺桿推進(jìn)裝置，該面團(tuán)真空搓揉擠壓熟化裝置還具有熟化裝置殼體冷卻設(shè)備。本和面設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)作業(yè)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；原料在封閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加工，減少了產(chǎn)品在操作間所受到的污染，確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生、安全標(biāo)準(zhǔn)；本設(shè)備采用流水線作業(yè)模式，其構(gòu)件較少，且結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，占用場(chǎng)地小。
文檔編號(hào)A21C1/06GK201163955SQ20082003288
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者張繼銓, 章新民 申請(qǐng)人:南京市揚(yáng)子糧油食品機(jī)械有限公司