專利名稱：一種粉塊或面塊自動脫盒裝置及脫盒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉塊或面塊在烘干后能自動脫離烘干盒的自動脫盒 裝置及脫盒方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的烘干型或非油炸型方便面生產(chǎn)線、方便米粉粉絲生產(chǎn)線 的粉塊或面塊烘干盒均是采用內(nèi)分多格或不分格的不銹鋼孔板壓制而成。 粉塊或面塊在加工過程中為了滿足某種外形或快速復(fù)水的工藝要求，經(jīng)蒸
煮或擠壓糊化并噴淋松散后水份含量約為40% 60%的粉或面軟絲團落進
這種烘干盒后與烘干盒的底面及周邊均相互接觸，所以粉或面絲團在烘干
盒內(nèi)進行烘干脫水的過程中其絲條與盒的底面及周邊互相粘連，從而產(chǎn)生
粘盒的現(xiàn)象，因此，粉塊或面塊在烘干后至烘干機出口處旋轉(zhuǎn)脫盒時就產(chǎn)
生難脫盒現(xiàn)象，這樣就必須靠人工敲擊或加裝強力敲打裝置來達到粉塊或
面塊脫離烘干盒的目的,這種脫盒方法既增加了操作工人，增勞動力成本，
又因強力敲打而使烘干盒容易變形損壞，而且增加了粉塊或面塊碎爛現(xiàn)
象，大大降低了粉塊或面塊的質(zhì)量，如果粉塊或面塊摔得太碎，就會成為
廢品，因此也造成了粉塊或面塊的廢品率的增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種能使粉塊或面塊在烘干后達到自 行脫離烘干盒的自動脫盒裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，實現(xiàn)本發(fā)明的一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，包 括設(shè)在烘干盒底板上的滑孔、安裝在滑孔內(nèi)可來回滑動的滑動頂件和安裝 在烘干機上頂滑動頂件的頂出機構(gòu)；滑動頂件包括上頂板、與上頂板固定 的滑動軸、及固定在滑動軸上的限位機構(gòu)，上頂板位于烘干盒置放粉塊或 面塊的一側(cè)，限位機構(gòu)位于烘干盒的另一側(cè)，上頂板和限位機構(gòu)將滑動軸 限位在滑孔內(nèi)；滑孔的位置和個數(shù)與烘干盒內(nèi)粉盒或面盒的個數(shù)和位置一 一對應(yīng)，上頂板與限位機構(gòu)之間的距離與頂出距離相適應(yīng)，上頂板的頂面 面積大于粉盒或面盒面積的五分之一小于粉盒或面盒的底面面積。粉塊或 面塊需在烘干盒內(nèi)烘干時，滑動頂件會在自身重力的作用下是上頂板貼住
烘干盒，在粉塊或面塊需從烘干盒內(nèi)脫離時，只需烘千機上的頂出機構(gòu)頂 滑動頂件，滑動頂件頂粉塊或面塊，即可實現(xiàn)粉塊或面塊從烘干盒t自動 脫離；由于上頂板的頂面投影面積大于粉盒或面盒面積的五分之一小于粉 盒或面盒的底面面積，上頂板即可順利在粉盒或面盒內(nèi)來回運動又在頂出 時不會因接觸面積太小而頂碎粉塊或面塊。
作為改進，限位機構(gòu)為下頂板，所述的上頂板和下頂板的周邊為圓形， 所述的上頂板的上表面為球型。上頂板的上表面為球形，能使粉塊或面塊 的底部中間成半弧形，更利于粉塊或面塊在沖泡時能快速復(fù)水。
作為上述放案的共同改進，頂出機構(gòu)為安裝在烘干機出口處轉(zhuǎn)軸上的 圓管狀的頂轆，所述頂轆個數(shù)與烘干盒上每排粉盒或面盒的個數(shù)相同，位 置一一對應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡單，且與下頂板的下表面配合能很好地實現(xiàn)粉塊或面 塊自動脫離烘千盒。
作為又進一步，頂轆為尼龍頂轆，尼龍頂轆不會象鋼材那樣而太硬， 又不會象橡膠那樣太軟，因此既能滿足頂出需要，又不容易損壞滑動頂件。 一種粉塊或面塊自動脫盒方法，自動脫盒裝置包括設(shè)在烘干盒底板上 的滑孔、安裝在滑孔內(nèi)的滑動頂件和安裝在烘干機上出口處的轉(zhuǎn)動軸上的 頂出機構(gòu)；滑動頂件包括上頂板、滑動軸、下頂板；烘干后的粉塊或面塊 經(jīng)過出口處時，由設(shè)在出口處的轉(zhuǎn)動軸上的頂出機構(gòu)將下頂板向上頂起， 因下頂板與滑動軸及上頂板是固定在一起的，故在下頂板向上移動時上頂 板同時也向上移動，這樣上頂板便將粉塊或面塊向上推動，原來粉塊或面 塊在烘干過程中周邊與烘干盒粘連處隨即被推離，待烘干盒移行至轉(zhuǎn)軸位 置時并轉(zhuǎn)動90°時，粉塊或面塊已處于傾斜狀態(tài)或在自身的重力的作用下 自由落下，落下粉塊或面塊落下時沿導(dǎo)向板滑落至下道工序，自動脫盒過 程完成。
本發(fā)明能實現(xiàn)從粉塊或面塊的烘干到將粉塊或面塊從烘干盒內(nèi)自行 脫離的生產(chǎn)實際操作，整個脫離過程自動完成，不用人工操作，不需增加 其它輔助裝置，脫盒率達100%，動作協(xié)調(diào)流暢、制作成本低、節(jié)省勞動
力，經(jīng)本裝置烘出來的粉塊或面塊具有外形整齊統(tǒng)一、形狀美觀、粉塊或 面塊絲條斷碎率低等優(yōu)點，同時不需人工敲擊或加裝強力敲打裝置來達到 粉塊或面塊脫離烘干盒，避免因強力敲打而使烘干盒容易變形損壞，避免 因強力敲打而使烘干盒容易變形損。特別對于制造現(xiàn)時最流行的非油炸方 便面或方便米粉粉絲，因?qū)嵤┍景l(fā)明后能使粉塊或面塊的底部中間成半弧 形，更利于粉塊或面塊在沖泡時能快速復(fù)水。


圖1是本發(fā)明烘千盒的立體示意圖； 圖2是粉塊或面塊被自動脫盒裝置推離示意圖； 圖3是圖2的I處放大圖； 圖4是旋轉(zhuǎn)自動脫盒示意圖；
具體實施例方式
一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，包括設(shè)在烘干盒20的底板2上的滑
孔4、安裝在滑孔4內(nèi)可來回滑動的滑動頂件和安裝在烘干機出口處的轉(zhuǎn) 軸上11的圓管狀的尼龍頂轆9?；?置于粉盒12的中心位置?；瑒禹?件13包括上頂板5、下頂板7和連接上頂板5和下頂板7的滑動軸6，滑 動軸6安裝在底板2上的滑孔4內(nèi)；上頂板5、滑動軸6和下頂板7固定 在一起，上頂板5和下頂板7的周邊為圓形，上頂板5的上表面為球型， 上頂板5的頂面投影面積為粉盒面積的三分之一?；?、尼龍頂轆9的 位置和個數(shù)與烘干盒內(nèi)粉盒12的個數(shù)和位置一一對應(yīng)。
粉或面絲團放在烘干盒內(nèi)時，絲團落在上頂板5之上，粉或面絲團在 烘干機內(nèi)往復(fù)輸送經(jīng)一定時間的熱風(fēng)烘干后定型成粉塊或面塊，經(jīng)過出口 處時，由設(shè)在出口處的轉(zhuǎn)動軸上的尼龍頂轆9將下頂板7向上頂起，因下 頂板7與滑動軸6及上頂板5是固定在一起的，故在下頂板7向上移動時 上頂板5同時也向上移動，這樣上頂板5便將粉塊8向上推動，原來粉塊 8在烘干過程中周邊與烘干盒粘連處隨即被推離，待烘干盒移行至如圖4 的A位置時(90°位置)，粉塊8已處于傾斜狀態(tài)或在自身的重力的作用 下自由落下，粉塊或面塊落下時沿導(dǎo)向板10滑落至下道工序，自動脫盒 過程完成。
本發(fā)明上頂板的頂面投影面積不限于本實施例，只要大于粉盒底面積 的五分之一稍小于粉盒底面積都可以。限位機構(gòu)也可以是固定在滑動軸上 的擋銷。
權(quán)利要求
1、一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，其特征在于包括設(shè)在烘干盒底板上的滑孔、安裝在滑孔內(nèi)可來回滑動的滑動頂件和安裝在烘干機上頂滑動頂件的頂出機構(gòu)；滑動頂件包括上頂板、與上頂板固定的滑動軸、及固定在滑動軸上的限位機構(gòu)，上頂板位于烘干盒置放粉塊或面塊的一側(cè)，限位機構(gòu)位于烘干盒的另一側(cè)，上頂板和限位機構(gòu)將滑動軸限位在滑孔內(nèi)；滑孔的位置和個數(shù)與烘干盒內(nèi)粉盒或面盒的個數(shù)和位置一一對應(yīng)，上頂板與限位機構(gòu)之間的距離與頂出距離相適應(yīng)，上頂板的頂面投影面積大于粉盒或面盒面積的五分之一小于粉盒或面盒的底面面積。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，其特征在于 所述的限位機構(gòu)為下頂板，所述的上頂板和下頂板的周邊為圓形，所 述的上頂板的上表面為球型。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，其特征 在于所述的頂出機構(gòu)為安裝在烘干機出口處轉(zhuǎn)軸上的圓管狀的頂 轆，所述頂轆個數(shù)與烘干盒上每排粉盒或面盒的個數(shù)相同，位置一--對應(yīng)。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，其特征在于 所述的頂轆為尼龍頂轆。
5、 一種粉塊或面塊自動脫盒方法，其特征在于粉塊或面塊自動脫盒 裝置，包括設(shè)在烘干盒底板上的滑孔、安裝在滑孔內(nèi)的滑動頂件和安 裝在烘干機上出口處的轉(zhuǎn)動軸上的頂出機構(gòu)；滑動頂件包括上頂板、 滑動軸、下頂板；烘干后的粉塊或面塊經(jīng)過出口處時，由設(shè)在出口處 的轉(zhuǎn)動軸上的頂出機構(gòu)將下頂板向上頂起，因下頂板與滑動軸及上頂 板是固定在一起的，故在下頂板向上移動時上頂板同時也向上移動， 這樣上頂板便將粉塊或面塊向上推動，原來粉塊或面塊在烘干過程中 周邊與烘干盒粘連處隨即被推離，待烘干盒移行至轉(zhuǎn)軸位置時并轉(zhuǎn)動 90°時，粉塊或面塊已處于傾斜狀態(tài)或在自身的重力的作用下自由落下，落下粉塊或面塊落下時沿導(dǎo)向板滑落至下道工序，自動脫盒過程 完成。
全文摘要
一種粉塊或面塊自動脫盒裝置，包括設(shè)在烘干盒底板上的滑孔、安裝在滑孔內(nèi)的滑動頂件和安裝在烘干機上出口處的轉(zhuǎn)動軸上的頂出機構(gòu)；滑動頂件包括上頂板、滑動軸、下頂板；脫盒方法包括頂出機構(gòu)將下頂板向上頂起，在下頂板向上移動時上頂板同時也向上移動，上頂板將粉塊或面塊向上推動并被推離粉盒，待烘干盒移行至轉(zhuǎn)軸位置時并轉(zhuǎn)動90°時，粉塊或面塊落下，粉塊或面塊落下時沿導(dǎo)向板滑落至下道工序，自動脫盒過程完成。本發(fā)明的優(yōu)點自動脫盒，脫盒率達100％，動作協(xié)調(diào)流暢、制作成本低、節(jié)省勞動力，粉塊或面塊具有外形整齊統(tǒng)一、形狀美觀、粉塊或面塊絲條斷碎率低等優(yōu)點，同時避免因強力敲打而使烘干盒容易變形損壞。
文檔編號A21C9/08GK101167486SQ200610122980
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月24日
發(fā)明者馮星愿, 馮燕斌 申請人:馮星愿;馮燕斌