專利名稱：糖廠濾汁上浮清凈的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬糖廠濾汁上浮清凈的方法。
背景技術(shù)：
在美國、澳大利亞和中南美等地的多個(gè)煉糖廠中，早已將氣浮清凈技術(shù)應(yīng)用于處理原糖回溶糖漿；20世紀(jì)70年代，英國Tate&Lyle公司首將高分子量的絮凝劑聚丙烯酰胺用于制糖工業(yè)，促進(jìn)了糖漿氣浮清凈技術(shù)的發(fā)展；80年代，該公司又成功的將氣浮技術(shù)用于濾汁(經(jīng)無濾布真空吸濾機(jī)處理的后的糖汁，以下簡稱濾汁)清凈工藝中，將吸濾汁和蒸發(fā)糖漿磷浮的浮渣混合，再加入磷酸、充氣和絮凝劑進(jìn)行磷浮，得到的清汁直接入蒸發(fā)罐，不用再回流，形成的浮渣則與沉淀器泥汁混合一起過吸濾機(jī)。這種方法明顯提高了成品糖的質(zhì)量和產(chǎn)量。此外，中南美國家的不少原糖廠將原來的石灰法工藝改為低硫熏法(即Blenco-directo法)，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的白糖。隨后又發(fā)展到使用季胺鹽作為脫色劑，與上述的磷浮法相結(jié)合(即Talofloc法)，脫色效果有較大提高，加入量為數(shù)百mg/kg時(shí)，脫色率可達(dá)50％以上，但產(chǎn)品的成本也隨之提高。
從80年代初期開始，我國廣東等地也開始了糖漿上浮技術(shù)的試驗(yàn)研究，并取得了良好效果，明顯降低了白糖的含硫量。華南理工大學(xué)成功開發(fā)的無機(jī)高離子澄清劑G409也應(yīng)用到上浮工藝中，提高了糖漿上浮的脫色效果。近年，由我國自行研究開發(fā)的低溫磷浮技術(shù)也得到了應(yīng)用，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還為碳法糖廠降低濾泥排放量和減少環(huán)境污染發(fā)揮了重要作用。但這些上浮技術(shù)還是有其不足之處，如打泡充氣器打出來的氣泡雖然數(shù)量多，但不夠微細(xì)、均勻；上浮系統(tǒng)中的自動(dòng)控制不夠協(xié)調(diào)，導(dǎo)致工藝指標(biāo)及液位控制等參數(shù)不穩(wěn)定；使用的絮凝劑分子量較低，上浮效果不好；還需加入石灰和磷酸，運(yùn)行成本較高，穩(wěn)定性較差，對均衡生產(chǎn)影響較大。最近出現(xiàn)的用沉降分離處理濾汁的技術(shù)、如聚鋁快速平流沉降分離，雖也有一定效果，但還是存在生產(chǎn)穩(wěn)定性欠佳或運(yùn)行成本較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清凈效果穩(wěn)定、提高糖分回收率、運(yùn)行成本低的糖廠濾汁上浮清凈的方法。
本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題取占浮清汁體積總量5～20％的浮清汁經(jīng)釋氣系統(tǒng)進(jìn)行壓力溶氣，壓力控制為0.2～0.8Mpa，然后與加入了絮凝劑和澄清劑、并經(jīng)機(jī)械打泡的濾汁混合，一起進(jìn)入上浮器主體。
在上浮器內(nèi)裝有1～8個(gè)壓力分配器。
上浮器內(nèi)的清汁管與上浮器底部應(yīng)保持200～350厘米距離，內(nèi)筒上部為喇叭口形狀，刮渣裝置的電機(jī)可調(diào)速，刮渣板與旋轉(zhuǎn)的切線方向夾角范圍是30～70度，沿上浮器主體周向開2～6個(gè)排渣口，排渣管直徑為150～300厘米。
絮凝劑是分子量為800～2000萬的聚丙烯酰胺，其在濾汁中的濃度為1.5～8ppm。
濾汁不經(jīng)加熱裝置，也不用添加磷酸和石灰，直接進(jìn)入上浮清凈系統(tǒng)處理。
使用本發(fā)明的糖廠濾汁上浮清凈的方法，采用雙制泡系統(tǒng)，并輔助使用壓力分配裝置，清凈效果穩(wěn)定；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明無需添加石灰和磷酸，濾汁無需加熱，僅添加適量絮凝劑即可除去濾汁中大量非糖分物質(zhì)和色素，并達(dá)到生產(chǎn)要求；在此基礎(chǔ)上若添加適量助浮劑，則出汁質(zhì)量會(huì)更好；且濾汁無需回流處理，直接進(jìn)入蒸發(fā)濃縮，大大縮短了物料停留時(shí)間，提高了糖分回收率，運(yùn)行成本低。


圖1是本發(fā)明的糖廠濾汁上浮清凈的方法的工藝流程框圖。
圖2是本發(fā)明的糖廠濾汁上浮清凈的方法的設(shè)備流程圖。
具體實(shí)施例方式
主要工藝過程是脫色劑從脫色劑罐①進(jìn)入反應(yīng)箱③，絮凝劑聚丙烯酰胺從絮凝劑罐組②加入上浮器④的入汁管，使其在浮清汁中的濃度為1.5～8ppm。再取占浮清汁體積總量5～20％的浮清汁進(jìn)入溶氣罐⑤進(jìn)行壓力溶氣，溶氣罐由儲氣罐⑥供氣，溶氣罐的壓力控制為0.2～0.8Mpa，溶氣罐內(nèi)液位控制為30～70％罐身高度。上浮器內(nèi)除送壓力溶氣外的浮清汁經(jīng)控制臺后經(jīng)閥⑨或閥⑩分別去蒸發(fā)器或泥汁箱。泥汁⑦進(jìn)入反應(yīng)箱③，反應(yīng)箱內(nèi)的機(jī)械制泡器打泡盤轉(zhuǎn)速可在1000～2000轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在上浮器內(nèi)筒底部，錯(cuò)層安裝1～8個(gè)空氣壓力分配混溶器，亦稱壓力分配器，除一個(gè)分配器作調(diào)節(jié)外，其余分配器固定開度。閥(11)供排底用。從上浮器出來的浮渣⑧進(jìn)入無濾布真空吸濾機(jī)吸濾。
對部分浮清汁再進(jìn)行壓力溶氣的作用是亨利定律已證明空氣在氣體中的溶解度與施加的壓力成正比。將浮清汁和空氣一起壓入“溶氣罐”中，空氣就逐漸溶解于浮清汁中；當(dāng)這些浮清汁一處于常壓之下，其溶解的空氣就復(fù)析出來形成大量均勻細(xì)微的氣泡。當(dāng)浮清汁從壓力溶氣罐出來后，環(huán)境壓力驟然下降，其在高壓狀態(tài)下溶解的空氣會(huì)急劇釋放出來。因此，將壓力溶氣罐的終端出口設(shè)在上浮器內(nèi)筒中下部、并在出口安裝壓力分配器，從而形成壓力溶氣/釋氣系統(tǒng)，起到提高和穩(wěn)定上浮清凈效果的作用。
生產(chǎn)過程中，pH值控制在6.8～7.2范圍內(nèi)。
為保證上浮器的生產(chǎn)運(yùn)行更平穩(wěn)，上浮器內(nèi)的清汁管與上浮器底部應(yīng)保持200～350厘米距離，內(nèi)筒上部為喇叭口形狀，刮渣裝置的電機(jī)可調(diào)速，刮渣板與旋轉(zhuǎn)的切線方向夾角范圍是30～70度，沿上浮器主體周向開2～6個(gè)排渣口，排渣管直徑為150～300厘米。
實(shí)施例1糖廠生產(chǎn)規(guī)模為10000噸/天，工藝參數(shù)為1、pH值控制6.9～7.1；2、濾汁溫度經(jīng)吸濾機(jī)出來后無需加熱，直接進(jìn)入上浮系統(tǒng)；3、添加聚丙烯酰胺絮凝劑，分子量1200萬；加入位置濾汁進(jìn)入上浮器之前；用量5ppm；4、進(jìn)行壓力溶氣的浮清汁占浮清汁總量10％；5、機(jī)械制泡器打泡盤轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分；6、溶氣罐壓力控制0.3～0.5Mpa；7、溶氣罐內(nèi)液位控制40～50％罐身高度；8、壓力分配器個(gè)數(shù)及安裝位置(1)分配器個(gè)數(shù)3個(gè)；
(2)分配器安裝位置上浮器內(nèi)筒底部，錯(cuò)層安裝。
10、分配器的調(diào)節(jié)留一個(gè)分配器作調(diào)節(jié)，其余分配器固定開度；11、助浮劑為聚合氯化鋁，用量為15ppm。
試驗(yàn)結(jié)果為

實(shí)施例2糖廠生產(chǎn)規(guī)模為6000噸/天，工藝參數(shù)為1、pH值控制6.8～7.0；1、濾汁溫度經(jīng)吸濾機(jī)出來后無需加熱，直接進(jìn)入上浮系統(tǒng)；3、添加聚丙烯酰胺絮凝劑，分子量1000萬；位置濾汁進(jìn)入上浮器之前；用量2ppm；4、進(jìn)行壓力溶氣的浮清汁占浮清汁總量20％；5、機(jī)械制泡器打泡盤轉(zhuǎn)速1600轉(zhuǎn)/分；6、溶氣罐壓力控制0.65～0.75Mpa；7、溶氣罐內(nèi)液位控制30～40％罐身高度；8、壓力分配器個(gè)數(shù)及安裝位置(1)分配器個(gè)數(shù)7個(gè)；(2)分配器安裝位置上浮器內(nèi)筒底部，錯(cuò)層安裝。
10、壓力分配器的調(diào)節(jié)留一個(gè)分配器作調(diào)節(jié)，其余分配器固定開度。
11、不添加助浮劑。
試驗(yàn)結(jié)果如下

實(shí)施例3糖廠生產(chǎn)規(guī)模為2000噸/天，工藝參數(shù)1、pH值控制6.8～7.0；2、濾汁溫度經(jīng)吸濾機(jī)出來后無需加熱，直接進(jìn)入上浮系統(tǒng)；3、添加聚丙烯酰胺絮凝劑，分子量2000萬，位置濾汁進(jìn)入上浮器之前；用量1.5ppm4、進(jìn)行壓力溶氣的浮清汁占浮清汁總量為5％；5、機(jī)械制泡器打泡盤轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分；6、溶氣罐壓力控制0.2～0.3Mpa；7、溶氣罐內(nèi)液位控制60～70％罐身高度。
8、壓力分配器個(gè)數(shù)及安裝位置(1)分配器個(gè)數(shù)2個(gè)(2)分配器安裝位置上浮器內(nèi)筒底部，錯(cuò)層安裝。
10、壓力分配器的調(diào)節(jié)留一個(gè)分配器作調(diào)節(jié)，其余分配器固定開度。
11、助浮劑為聚合氯化鋁，用量為10ppm。
試驗(yàn)結(jié)果如下

權(quán)利要求
1.一種糖廠濾汁上浮清凈的方法，其特征是取占浮清汁體積總量5～20％的浮清汁經(jīng)釋氣系統(tǒng)進(jìn)行壓力溶氣，壓力控制為0.2～0.8Mpa，然后與加入了絮凝劑和澄清劑、并經(jīng)機(jī)械打泡的濾汁混合，一起進(jìn)入上浮器主體。
2.如權(quán)利要求1所述的糖廠濾汁上浮清凈的方法，其特征是壓力溶氣罐的終端出口設(shè)在上浮器內(nèi)筒中下部，并在出口安裝1～8個(gè)壓力分配器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的糖廠濾汁上浮清凈的方法，其特征是上浮器內(nèi)的清汁管與上浮器底部應(yīng)保持200～350厘米距離，內(nèi)筒上部為喇叭口形狀，刮渣裝置的電機(jī)可調(diào)速，刮渣板與旋轉(zhuǎn)的切線方向夾角范圍是30～70度，沿上浮器主體周向開2～6個(gè)排渣口，排渣管直徑為150～300厘米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的糖廠濾汁上浮清凈的方法，其特征是絮凝劑是分子量為800～2000萬的聚丙烯酰胺，其在濾汁中的濃度為1.5～8ppm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的糖廠濾汁上浮清凈的方法，其特征是濾汁不經(jīng)加熱裝置，也不用添加磷酸和石灰，直接進(jìn)入上浮清凈系統(tǒng)處理。
全文摘要
一種糖廠濾汁上浮清凈的方法，取占浮清汁體積總量5～20％的浮清汁再進(jìn)行壓力溶氣，壓力控制為0.2～0.8MPa；在上浮器內(nèi)裝有1～8個(gè)壓力分配器；絮凝劑是分子量為800～2000萬的聚丙烯酰胺，其在濾汁中的濃度為1.5～8ppm。本發(fā)明的糖廠濾汁上浮清凈的方法，采用了雙制泡系統(tǒng)，并輔助使用壓力分配裝置，清凈效果穩(wěn)定；僅添加適量絮凝劑即可除去濾汁中大量非糖分物質(zhì)和色素，并達(dá)到生產(chǎn)要求；在此基礎(chǔ)上若添加適量助浮劑，則出汁質(zhì)量會(huì)更好；且濾汁無需回流處理，直接進(jìn)入蒸發(fā)濃縮，縮短了物料停留時(shí)間，提高了糖分回收率，運(yùn)行成本低。
文檔編號C13B20/00GK1865453SQ200610019340
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月10日
發(fā)明者嚴(yán)明奕, 何基訊, 陸正尤, 梁錦朋, 譚玉煉, 秦嘉耘 申請人:廣西輕工業(yè)科學(xué)技術(shù)研究院