專(zhuān)利名稱(chēng)：凍干即食鮑魚(yú)與海參各自加工工藝和產(chǎn)品及超薄切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凍干即食鮑魚(yú)與海參各自加工工藝和產(chǎn)品及超薄切割機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及到凍干即食鮑魚(yú)和凍干即食海參加工工藝，使用這三種工藝分別加工的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品和凍干即食海參產(chǎn)品及這三種工藝所使用的超薄切割機(jī)。
背景技術(shù)：
鮑魚(yú)自古以來(lái)就是滋補(bǔ)佳品，近年來(lái)，因其滋補(bǔ)清熱、滋陰養(yǎng)顏、清肝明目等功效顯著，逐漸被大眾所接受，但鮮鮑魚(yú)不易保鮮，干制鮑魚(yú)發(fā)制過(guò)程太麻煩，速凍鮑魚(yú)不便于出行攜帶等等，給消費(fèi)者造成諸多不便。海參自古以來(lái)就是滋補(bǔ)佳品，近年來(lái)，因其能顯著提高人體的免疫力、顯著延緩人體衰老等功能，逐漸被大眾所接受，但鮮海參不易保鮮；鹽漬、干制海參發(fā)制過(guò)程太麻煩；水發(fā)海參保質(zhì)期短；速凍海參不便于出行攜帶等等，給消費(fèi)者造成諸多不便，因此市場(chǎng)上迫切需要一種能夠即刻食用、攜帶方便的鮑魚(yú)和海參產(chǎn)品，故發(fā)明了這種凍干即食鮑魚(yú)和海參加工工藝，使用該工藝加工的凍干即食鮑魚(yú)和海參產(chǎn)品及這三種工藝所使用的超薄切割機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服已有技術(shù)中凍干鮑魚(yú)和海參無(wú)法達(dá)到快速?gòu)?fù)水，即刻食用的技術(shù)難題或缺點(diǎn)，提供一種用新工藝及設(shè)備加工出一種可以保持鮑魚(yú)整體形態(tài)、快速?gòu)?fù)水、即可食用的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品，并提供一種凍干即食海參的加工工藝，生產(chǎn)出可以保持海參整體形態(tài)、快速?gòu)?fù)水、即刻食用的凍干即食海參產(chǎn)品，及這三種工藝所使用的超薄切割機(jī)。
本發(fā)明的一種凍干即食鮑魚(yú)和凍干即食海參加工工藝，使用該工藝分別加工的凍干即食鮑魚(yú)和凍干即食海參產(chǎn)品及這三種工藝所使用的超薄切割機(jī)，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1)選用鮮活鮑魚(yú)原料，將洗凈后的鮮活鮑魚(yú)放置90-100℃潔凈淡水中漂燙30秒-1分鐘，取出；2)將漂燙后鮑魚(yú)去殼與內(nèi)臟、洗凈；3)將鮑魚(yú)在-40℃至-48℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)至-16℃至-20℃；其特征在于1)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3-4mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3-4mm；2.1)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃并保持40分鐘；2.2)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃至-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80-100pa，凍干時(shí)間為7-9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)；3)將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1)選用干鮑魚(yú)原料將干鮑魚(yú)放入干凈器皿中，倒入潔凈淡水浸泡40-48小時(shí)，期間每隔6小時(shí)換水一次，以保持水質(zhì)清潔，取出，用毛刷把鮑魚(yú)表面刷干凈；2)將洗凈后的鮑魚(yú)放入2-5‰的多聚磷酸鹽水中用文火燜煮8-10小時(shí)，水溫保持在70℃--90℃，撈出；3)將撈出的鮑魚(yú)放入冰水中冷卻1-2小時(shí)后放在-40℃至-48℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃至-20℃即可；其特征在于1)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3-4mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3-4mm；2.1)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃并保持40分鐘；2.2)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃至-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80-100pa，凍干時(shí)間為7-9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)；3)將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
如以上所述的凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，其特征在于選用鮮活鮑魚(yú)原料，將洗凈后的鮮活鮑魚(yú)放置95℃潔凈淡水中漂燙40秒-50秒，取出；將鮑魚(yú)在-42℃至-44℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃至-19℃。
如以上所述的凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，其特征在于1)將洗凈后的鮑魚(yú)放入3-4‰的多聚磷酸鹽水中用文火燜煮8-10小時(shí)，水溫保持在80℃，撈出；2)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為2mm，足部連接點(diǎn)厚度為2mm；3)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-40℃至-45℃并保持40分鐘；4)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃至-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為90pa，凍干時(shí)間為7-9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)。
一種采用以上任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品是足部連接在一起的每片肉質(zhì)間厚度為0.3-4mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3-4mm的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品。
該即食鮑魚(yú)產(chǎn)品食用方法是將凍干即食鮑魚(yú)放入開(kāi)水中浸泡30分鐘---1小時(shí)即可食用。
一種凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，該工藝有以下步驟1)先將鮮活海參剖腹、去臟、洗凈；2)將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至90℃-100℃，煮15分鐘后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；3)再將經(jīng)上述處理后的海參放置在溫度為90℃-100℃的潔凈淡水或90℃-100℃添加2-5‰的多聚磷酸鹽水中煮4-6小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制2-3小時(shí)；其特征在于1)將發(fā)制好的海參在-40℃至-48℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃至-20℃之間；2)將速凍后海參放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm-4mm，但每片均不切斷，使海參腹部仍然連接在一起，并使其腹部連接點(diǎn)厚度在0.3mm-4mm之間；3)將冷凍真空干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃之間，并持續(xù)40分鐘，然后將切割后的海參放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度保持在-45℃至-50℃之間，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80--100pa，凍干時(shí)間為8-10小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)；4)將凍干后海參裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝；或?qū)龈珊蠛⒎湃刖郾揭蚁┢恐袖X箔密封包裝。
如以上所述的凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至95℃煮熟后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；再將經(jīng)上述處理后的海參放置95℃的潔凈淡水或添加2-5‰的多聚磷酸鹽水煮5小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制2-3小時(shí)。
如以上所述的凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，將發(fā)制好的海參在-42℃至-46℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃。
一種采用以上任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食海參產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食海參產(chǎn)品是腹部連在一起的每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm-4mm的腹部連接點(diǎn)厚度在0.3mm-4mm之間的凍干即食海參產(chǎn)品。
該即食海參產(chǎn)品食用方法是將凍干即食海參放入開(kāi)水中浸泡10秒---1小時(shí)即可食用。
一種凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品或凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝所用的超薄切割機(jī)，該切割機(jī)是一種多功能切斷機(jī)，包括以下部件同步壓輥；切刀；同步帶；觸摸屏；步進(jìn)電機(jī)；主動(dòng)變速電機(jī)；上述切刀其材料為不銹鋼，刀刃與同步帶間距的可調(diào)范圍為0-50mm；其特征在于1)上述同步壓輥為柔性尼龍同步壓輥，該壓輥是用于防止在送料過(guò)程中壓壞海參刺的同步壓輥；2)上述同步帶為防止冷凍物料滑動(dòng)的防滑皮帶；3)具有自由調(diào)整切割寬度到0.3mm-60mm；切割速度為50-200次/分鐘的可編程序控制器。
本發(fā)明的一種凍干即食鮑魚(yú)和凍干即食海參的加工工藝，使用該工藝生產(chǎn)的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品和凍干即食海參產(chǎn)品及這三種工藝所使用的超薄切割機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較有以下有益效果1)保留了鮑魚(yú)或海參的整體外觀形態(tài)；2)凍干鮑魚(yú)或海參重量輕、攜帶方便、可長(zhǎng)期保存；3)較未經(jīng)切割的同等重量的凍干鮑魚(yú)縮短了復(fù)水時(shí)間(未經(jīng)切割的鮑魚(yú)復(fù)水時(shí)間需≥10小時(shí)，切割后鮑魚(yú)僅需30分鐘-1小時(shí))，即可食用；較未經(jīng)切割的同等重量的凍干海參縮短了復(fù)水時(shí)間，(未經(jīng)切割的海參復(fù)水時(shí)間需≥6小時(shí)，切割后海參復(fù)水時(shí)間僅需10秒至1小時(shí))，即可食用；4)較未經(jīng)切割的同等重量的鮑魚(yú)減少了冷凍真空干燥時(shí)間(未切割的鮑魚(yú)需13-17小時(shí)；切割后鮑魚(yú)僅需7-9小時(shí))，降低了生產(chǎn)成本；較未經(jīng)切割的同等重量的海參減少了冷凍真空干燥時(shí)間(未切割的海參需13-17小時(shí)；切割后的海參需8-10小時(shí))，也降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的超薄切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1A是其正視圖；圖1B是其俯視圖；圖1C是“I”的局部放大圖；圖2是鮑魚(yú)或海參超薄切割機(jī)的工作原理圖；在圖1中1是主動(dòng)變速電機(jī)用于控制切刀切割速度；2是同步帶在此處采用防滑皮帶作為同步帶，用于原料輸送；3是步進(jìn)電機(jī)用于控制同步帶(防滑皮帶)；4是鮑魚(yú)或海參放置位置；5是觸摸屏人機(jī)界面，用于調(diào)整參數(shù)；6是同步壓輥采用柔性尼龍材料制成，以確保鮑魚(yú)或海參在加工的過(guò)程中不會(huì)受到損傷，與同步帶共同輸送物料；7是切刀用于切割物料。
切刀，其材料為不銹鋼，刀刃與同步帶間距的可調(diào)范圍為0-50mm；切割速度為50-200次/分鐘；切割寬度為0.3mm-60mm。
附圖1工作原理超薄切割機(jī)是仿人切菜動(dòng)作而開(kāi)發(fā)的食品加工設(shè)備，其主要?jiǎng)幼鳛檫M(jìn)給、切割。
附圖2主要構(gòu)成部分及功能1、觸摸屏——用于參數(shù)設(shè)定，如切割速度、運(yùn)行速度、設(shè)備啟停；2、可編程序控制器(PLC)——用于編制設(shè)備所需要的程序，接收、發(fā)送、處理信號(hào)；3、變頻器——用于接收可編程序控制器所發(fā)出的指令，調(diào)整電機(jī)速度；4、減速電機(jī)——受變頻器控制，驅(qū)動(dòng)切刀直線運(yùn)動(dòng)；5、光電開(kāi)關(guān)——用于檢測(cè)切刀運(yùn)行速度并發(fā)送到可編程序控制器；6、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器——用于接收可編程序控制器發(fā)出的信號(hào)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)；7、步進(jìn)電機(jī)——用于驅(qū)動(dòng)同步帶(防滑皮帶)及同步壓輥(柔性尼龍)；8、同步帶(防滑皮帶)、同步壓輥(柔性尼龍)——用于夾壓鮑魚(yú)或海參，使鮑魚(yú)或海參勻速間歇進(jìn)給；9、切刀——在物料間歇停止時(shí)切下，進(jìn)給時(shí)抬起。
附圖2主要參數(shù)切刀速度——50-200次/分鐘；切削寬度——0.3mm-60mm；同步帶(防滑皮帶)與切刀間隙——0-50mm。
具體實(shí)施方法下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1、選用鮮活鮑魚(yú)原料，將洗凈后的鮮活鮑魚(yú)放置90℃潔凈淡水中漂燙1分鐘，取出；2、將漂燙后鮑魚(yú)去殼與內(nèi)臟、洗凈；3、將鮑魚(yú)在-40℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃；其特征在于1、將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上(見(jiàn)附圖1)切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3mm(切割原理見(jiàn)附圖2)；
2.1將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃并保持40分鐘；2.2將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80pa，凍干時(shí)間為7小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，即水分含量已達(dá)到5％，即可出倉(cāng)；3、將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
實(shí)施例2一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1、選用干鮑魚(yú)原料將干鮑魚(yú)放入干凈器皿中，倒入潔凈淡水浸泡48小時(shí)，期間每隔6小時(shí)換水一次，以保持水質(zhì)清潔，取出，毛刷把鮑魚(yú)表面刷干凈；2、將洗凈后的鮑魚(yú)放入5‰的多聚磷酸鹽水中用文火燜煮10小時(shí)，水溫保持在90℃，撈出；3、將撈出的鮑魚(yú)放入冰水中冷卻2小時(shí)后放在-48℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-20℃即可；其特征在于1、將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上(見(jiàn)附圖1)切至每片肉質(zhì)間厚度為4mm，足部連接點(diǎn)厚度為4mm(切割原理見(jiàn)附圖2)；2.1將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃至-50℃并保持40分鐘；2.2將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為100pa，凍干時(shí)間為8小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，即水分含量已達(dá)到4％，即可出倉(cāng)；3、將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
實(shí)施例3一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1、選用鮮活鮑魚(yú)原料，將洗凈后的鮮活鮑魚(yú)放置95℃潔凈淡水中漂燙45秒，取出；2、將漂燙后鮑魚(yú)去殼與內(nèi)臟、洗凈；3、將鮑魚(yú)在-44℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃；其特征在于1)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上(見(jiàn)附圖1)切至每片肉質(zhì)間厚度為3mm，足部連接點(diǎn)厚度為3mm(切割原理見(jiàn)附圖2)；
2.1)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃并保持40分鐘；2.2)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-47℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為90pa，凍干時(shí)間為9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，即水分含量已達(dá)到3％，即可出倉(cāng)；3.將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
實(shí)施例4一種凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，該工藝有以下步驟1)先將鮮活海參剖腹、去臟、洗凈；2)將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至90℃，煮15分鐘后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；3)再將經(jīng)上述處理后的海參放置在溫度為100℃的潔凈淡水或100℃添加2‰的多聚磷酸鹽水中煮4小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制3小時(shí)；其特征在于1)將發(fā)制好的海參在-48℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-20℃；2)將速凍后海參放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm，但每片均不切斷，使海參腹部仍然連接在一起，并使其腹部連接點(diǎn)厚度在0.3mm(切割原理見(jiàn)附圖2)；3)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃，并持續(xù)40分鐘，然后將切割后的海參放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度保持在-45℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為100pa，凍干時(shí)間為8小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到5％，出倉(cāng)；4)將凍干后海參裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝；或?qū)龈珊蠛⒎湃刖郾揭蚁┢恐袖X箔密封包裝。
實(shí)施例5一種凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，該工藝有以下步驟1)先將鮮活海參剖腹、去臟、洗凈；
2)將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至100℃，煮15分鐘后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；3)再將經(jīng)上述處理后的海參放置在溫度為90℃的潔凈淡水或90℃添加5‰的多聚磷酸鹽水中煮6小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制2小時(shí)；其特征在于，1)將發(fā)制好的海參在-40℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃；2)將速凍后海參放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為4mm，但每片均不切斷，使海參腹部仍然連接在一起，并使其腹部連接點(diǎn)厚度在4mm(切割原理見(jiàn)附圖2)；3)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-50℃，并持續(xù)40分鐘，然后將切割后的海參放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度保持在-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80pa，凍干時(shí)間為10小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到3％，出倉(cāng)；4)將凍干后海參裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝；或?qū)龈珊蠛⒎湃刖郾揭蚁┢恐袖X箔密封包裝。
實(shí)施例6如以上所述的凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，除了將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至95℃煮熟后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；再將經(jīng)上述處理后的海參放置95℃的潔凈淡水或添加3‰的多聚磷酸鹽水煮5小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制2.5小時(shí)和凍干時(shí)間為9小時(shí)，凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到4％，出倉(cāng)外，其余與實(shí)施例4或5所述的情況相同。
實(shí)施例7如以上所述的凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，除了將發(fā)制好的海參在-44℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃外，其余與實(shí)施例4或5所述的情況相同。
實(shí)施例8一種采用以上所述的任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品是足部連在一起的每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm的足部連接點(diǎn)厚度在0.3mm的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品。
實(shí)施例9一種采用以上所述的任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品是足部連在一起的每片肉質(zhì)間厚度為4mm的足部連接點(diǎn)厚度為4mm的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品。
實(shí)施例10一種采用以上任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食海參產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食海參產(chǎn)品是腹部連在一起的每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm的腹部連接點(diǎn)厚度為0.3mm的凍干即食海參產(chǎn)品。
實(shí)施例11一種采用以上任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食海參產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食海參產(chǎn)品是腹部連在一起的每片肉質(zhì)間厚度為4mm的腹部連接點(diǎn)厚度為4mm的凍干即食海參產(chǎn)品。
實(shí)施例12一種凍干即食鮑魚(yú)或凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝所用超薄切割機(jī)，該切割機(jī)是一種多功能切斷機(jī)根據(jù)新產(chǎn)品工藝要求改進(jìn)而來(lái)，包括以下部件同步壓輥；切刀；同步帶；觸摸屏；步進(jìn)電機(jī)；主動(dòng)變速電機(jī)；上述切刀其材料為不銹鋼，刀刃與同步帶間距的可調(diào)范圍為0-50mm；其特征在于1)上述同步壓輥為采用柔性尼龍材料制成的柔性尼龍同步壓輥，采用該壓輥代替原來(lái)在多功能切斷機(jī)中所使用的剛性同步壓輥，可以防止剛性同步壓輥在送料過(guò)程中壓壞鮑魚(yú)形態(tài)或海參刺；2)上述同步帶為采用防滑皮帶制成的防止冷凍物料滑動(dòng)的防滑皮帶；3)通過(guò)調(diào)整可編程序控制器的程序自由調(diào)整切割寬度到0.3mm-60mm；切割速度為50-200次/分鐘。其它部分的結(jié)構(gòu)與普通多功能切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。
應(yīng)當(dāng)指出以上的實(shí)施例只是本發(fā)明的較好例子，不是用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍的，在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改進(jìn)或變化，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1)選用鮮活鮑魚(yú)原料，將洗凈后的鮮活鮑魚(yú)放置90-100℃潔凈淡水中漂燙30秒-1分鐘，取出；2)將漂燙后鮑魚(yú)去殼與內(nèi)臟、洗凈；3)將鮑魚(yú)在-40℃至-48℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃至-20℃；其特征在于1)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3-4mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3-4mm；2.1)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃并保持40分鐘；2.2)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃至-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80-100pa，凍干時(shí)間為7-9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)；3)將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
2.一種凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，有以下步驟1)選用干鮑魚(yú)原料將干鮑魚(yú)放入干凈器皿中，倒入潔凈淡水浸泡40-48小時(shí)，期間每隔6小時(shí)換水一次，以保持水質(zhì)清潔，取出，用毛刷把鮑魚(yú)表面刷干凈；2)將洗凈后的鮑魚(yú)放入2-5‰的多聚磷酸鹽水中用文火燜煮8-10小時(shí)，水溫保持在70℃--90℃，撈出；3)將撈出的鮑魚(yú)放入冰水中冷卻1-2小時(shí)后放在-40℃至-48℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃至-20℃即可；其特征在于1)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3-4mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3-4mm；2.1)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃并保持40分鐘；2.2)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃至-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80-100pa，凍干時(shí)間為7-9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)；3)將凍干后鮑魚(yú)裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝。
3.如權(quán)利要求1所述的凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，其特征在于選用鮮活鮑魚(yú)原料，將洗凈后的鮮活鮑魚(yú)放置95℃潔凈淡水中漂燙40秒-50秒，取出；將鮑魚(yú)在-42℃至-44℃的溫度下速凍，產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃至-19℃。
4.如權(quán)利要求2所述的凍干即食鮑魚(yú)加工工藝，其特征在于1)將洗凈后的鮑魚(yú)放入3-4‰的多聚磷酸鹽水中用文火燜煮8-10小時(shí)，水溫保持在80℃，撈出；2)將速凍后鮑魚(yú)放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為2mm，足部連接點(diǎn)厚度為2mm；3)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-40℃至-45℃并保持40分鐘；4)將切割后的鮑魚(yú)放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度持續(xù)保持-45℃至-50℃，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為90pa，凍干時(shí)間為7-9小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)。
5.一種采用權(quán)利要求1-4中任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品是足部連接在一起的每片肉質(zhì)間厚度為0.3-4mm，足部連接點(diǎn)厚度為0.3-4mm的凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品。
6.一種凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，該工藝有以下步驟1)先將鮮活海參剖腹、去臟、洗凈；2)將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至90℃-100℃，煮15分鐘后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；3)再將經(jīng)上述處理后的海參放置在溫度為90℃-100℃的潔凈淡水或90℃-100℃添加2-5‰的多聚磷酸鹽水中煮4-6小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制2-3小時(shí)；其特征在于1)將發(fā)制好的海參在-40℃至-48℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-16℃至-20℃之間；2)將速凍后海參放置超薄切割機(jī)上切至每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm-4mm，但每片均不切斷，使海參腹部仍然連接在一起，并使其腹部連接點(diǎn)厚度在0.3mm-4mm之間；3)將冷凍真空干燥機(jī)先進(jìn)行預(yù)冷，冷阱溫度達(dá)到-35℃或-35℃至-50℃之間，并持續(xù)40分鐘，然后將切割后的海參放置凍干倉(cāng)中進(jìn)行凍干，凍干過(guò)程中需將冷阱溫度保持在-45℃至-50℃之間，加熱溫度設(shè)置為30℃-90℃，真空度為80--100pa，凍干時(shí)間為8-10小時(shí)，當(dāng)凍干設(shè)備控制顯示屏上重量曲線值持續(xù)30分鐘不變，指示水分含量已達(dá)到≤5％，出倉(cāng)；4)將凍干后海參裝入復(fù)合塑料袋中用充氮封口機(jī)充氮包裝；或?qū)龈珊蠛⒎湃刖郾揭蚁┢恐袖X箔密封包裝。
7.如權(quán)利要求6所述的凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，將洗凈后的海參放入潔凈淡水中加熱至95℃煮熟后撈出，放置冰水中冷卻、去除沙嘴、洗凈；再將經(jīng)上述處理后的海參放置95℃的潔凈淡水或添加2-5‰的多聚磷酸鹽水煮5小時(shí)，將海參挑出，放置于冰水中發(fā)制2-3小時(shí)。
8.如權(quán)利要求6所述的凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，將發(fā)制好的海參在-42℃至-46℃的溫度下速凍，使產(chǎn)品中心溫度達(dá)到-18℃。
9.一種采用權(quán)利要求6-8中任一種加工工藝生產(chǎn)的凍干即食海參產(chǎn)品，其特征在于該凍干即食海參產(chǎn)品是腹部連在一起的每片肉質(zhì)間厚度為0.3mm-4mm的腹部連接點(diǎn)厚度在0.3mm-4mm之間的凍干即食海參產(chǎn)品。
10.一種凍干即食鮑魚(yú)產(chǎn)品或凍干即食海參產(chǎn)品的加工工藝所用的超薄切割機(jī)，該切割機(jī)是一種多功能切斷機(jī)，包括以下部件同步壓輥；切刀；同步帶；觸摸屏；步進(jìn)電機(jī)；主動(dòng)變速電機(jī)；上述切刀其材料為不銹鋼，刀刃與同步帶間距的可調(diào)范圍為0-50mm；其特征在于)上述同步壓輥為柔性尼龍同步壓輥，該壓輥是用于防止在送料過(guò)程中壓壞鮑魚(yú)形態(tài)或海參刺的同步壓輥；2)上述同步帶為防止冷凍物料滑動(dòng)的防滑皮帶；3)具有自由調(diào)整切割寬度到0.3mm-60mm；切割速度為50-200次/分鐘的可編程序控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了凍干即食鮑魚(yú)與海參加工工藝和產(chǎn)品及超薄切割機(jī)。工藝1.鮑魚(yú)洗凈漂燙去殼與內(nèi)臟洗凈速凍；2.鮑魚(yú)浸泡刷洗文火燜煮冷卻速凍；其特征在于鮑魚(yú)放超薄切割機(jī)切至每片肉質(zhì)間厚度0.3－4mm，足部連接點(diǎn)厚度0.3－4mm；凍干7－9小時(shí)，水份含量≤5％出倉(cāng)。海參剖腹洗凈；水煮熟撈出冷卻去沙嘴洗凈入水煮挑出入冰水發(fā)；其特征在于速凍后超薄切割機(jī)切至每片肉質(zhì)間厚度0.3－4mm，腹部連接點(diǎn)厚度0.3－4mm；切割后干燥到水份含量≤5％包裝。產(chǎn)品是每片肉質(zhì)間厚度0.3－4mm的鮑魚(yú)或海參。超薄切割機(jī)包括同步壓輥；切刀；同步帶；觸摸屏；步進(jìn)電機(jī)；主動(dòng)變速電機(jī)；其特征在于同步壓輥為柔性尼龍同步壓輥；同步帶為防滑皮帶。
文檔編號(hào)A23L3/40GK1803023SQ20051012617
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者孫延發(fā) 申請(qǐng)人:孫延發(fā)