專利名稱：高?；Y(jié)冷膠的后提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是指一種高?；Y(jié)冷膠的后提取方法。
背景技術(shù)：
結(jié)冷膠是一種由伊樂藻假單胞桿菌對(duì)碳水化合物進(jìn)行純種發(fā)酵后，經(jīng)提取精制而得的多糖膠質(zhì)。它是一種全透明的凝膠劑。結(jié)冷膠有兩種存在形式一種是天然的，結(jié)冷膠主鏈上接有酰基，即高酰基結(jié)冷膠；一種是低?；?，結(jié)冷膠主鏈上?；幻摮虿糠置摮?br> 高?；Y(jié)冷膠柔軟、富有彈性、粘著力強(qiáng)，不易失水，持水性能好，具有用量低，彈性可調(diào)節(jié)，良好的配伍性，優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐酸、抗酶解等性能，廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化等行業(yè)，是卡拉膠、海藻酸膠等凝膠劑的理想替代品。
高?；Y(jié)冷膠，目前只有美國(guó)CPkeclo公司生產(chǎn)，價(jià)格昂貴，在國(guó)內(nèi)專利文獻(xiàn)中未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過優(yōu)化工藝、降低生產(chǎn)成本等手段，提供一種高?；Y(jié)冷膠的后提取方法以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是高酰基結(jié)冷膠的后提取方法，包括發(fā)酵液預(yù)處理、固液分離；提取方法中各工藝步驟和工藝條件是(1)發(fā)酵液預(yù)處理將發(fā)酵液調(diào)PH值4-4.5，升溫90±2℃，滅酶殺死菌體，維持10-30分鐘后降至室溫；(2)絮凝沉降，固液分離往預(yù)處理后的發(fā)酵液加入占發(fā)酵液體積2-3％的電解質(zhì)溶液，反應(yīng)30-40分鐘，電解質(zhì)溶液選用堿金屬氯化物的水溶液，加入發(fā)酵液體積的25-30％、濃度為90％以上的異丙醇后攪拌均勻，固液分離；(3)干燥、粉碎將步驟(2)中制成的產(chǎn)物于80-85℃條件下真空干燥，粉碎得高?；Y(jié)冷膠粉末產(chǎn)品。
本發(fā)明中各工藝步驟中的工藝條件是步驟(2)中堿金屬氯化物的水溶液濃度為10％。
步驟(2)中的堿金屬氯化物的水溶液選用Cacl2、Nacl、Alcl3水溶液中的一種。
步驟(2)中堿金屬氯化物的水溶液優(yōu)選Cacl2水溶液。
步驟(2)中的固液分離設(shè)備選用臥式螺旋卸料離心機(jī)。
步驟(3)中真空干燥的真空度為-0.08mpa。
步驟(3)中真空干燥的時(shí)間為2小時(shí)。
本發(fā)明所取得的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著技術(shù)進(jìn)步在于1、本發(fā)明的整體工藝簡(jiǎn)單，只包括有發(fā)酵后預(yù)處理，絮凝沉降，固液分離，干燥粉碎。
2、整體方法中能耗低、原材料消耗少、生產(chǎn)成本大大降低，表現(xiàn)在發(fā)酵液預(yù)處理維持高溫時(shí)間短，不使用酶制劑，絮凝沉降，固液分離時(shí)不用助濾劑、吸附劑。
3、產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到美國(guó)FccIV標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例高酰基結(jié)冷膠的后提取方法，包括發(fā)酵液預(yù)處理、固液分離；提取方法中各工藝步驟和工藝條件是(1)發(fā)酵液預(yù)處理將發(fā)酵液調(diào)PH值4.2，升溫至92℃，滅酶殺死菌體，維持20分鐘后降至室溫；(2)絮凝沉降，固液分離
往預(yù)處理后的發(fā)酵液加入占發(fā)酵液體積2.5％的電解質(zhì)溶液，反應(yīng)36分鐘，電解質(zhì)溶液選用堿金屬氯化物的水溶液，加入發(fā)酵液體積的2 8％、濃度為90％以上的異丙醇后攪拌均勻，固液分離；(3)干燥、粉碎將步驟(2)中制成的產(chǎn)物于83℃條件下真空干燥，粉碎得高?；Y(jié)冷膠粉末產(chǎn)品。
本實(shí)施例中各工藝步驟中的工藝條件是步驟(2)中堿金屬氯化物的水溶液濃度為10％。
步驟(2)中堿金屬氯化物的水溶液選用Cacl2水溶液。
步驟(2)中的固液分離設(shè)備選用臥式螺旋卸料離心機(jī)。
步驟(3)中真空干燥的真空度為-0.08mpa。
步驟(3)中真空干燥的時(shí)間為2小時(shí)。
權(quán)利要求
1.高酰基結(jié)冷膠的后提取方法，包括發(fā)酵液預(yù)處理、固液分離；其特征在于提取中各工藝步驟和工藝條件是(1)發(fā)酵液預(yù)處理將發(fā)酵液調(diào)PH值4-4.5，升溫90±2℃，滅酶殺死菌體，維持10-30分鐘后降至室溫；(2)絮凝沉降，固液分離往預(yù)處理后的發(fā)酵液加入占發(fā)酵液體積2-3％的電解質(zhì)溶液，反應(yīng)30-40分鐘，電解質(zhì)溶液選用堿金屬氯化物的水溶液，加入發(fā)酵液體積的25-30％、濃度為90％以上的異丙醇后攪拌均勻，固液分離；(3)干燥、粉碎將步驟(2)中制成的產(chǎn)物于80-85℃條件下真空干燥，粉碎得高酰基結(jié)冷膠粉末產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高?；Y(jié)冷膠的后提取方法，其特征在于所述的步驟(2)中堿金屬氯化物的水溶液濃度為10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高?；Y(jié)冷膠的后提取方法，其特征在于步驟(2)中的堿金屬氯化物的水溶液選用Cacl2、Nacl、Alcl3水溶液中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高?；Y(jié)冷膠的后提取方法，其特征在于所述的堿金屬氯化物的水溶液優(yōu)選Cacl2水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高?；Y(jié)冷膠的后提取方法，其特征在于所述的步驟(2)中的固液分離設(shè)備選用臥式螺旋卸料離心機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高?；Y(jié)冷膠的后提取方法，其特征在于所述的步驟(3)中真空干燥的真空度為-0.08mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高?；Y(jié)冷膠的后提取方法，其特征在于所述的步驟(3)中真空干燥的時(shí)間為2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是指一種高?；Y(jié)冷膠的后提取方法。包括發(fā)酵液預(yù)處理、絮凝沉降，固液分離、干燥、粉碎等工藝步驟，本發(fā)明解決了高?；Y(jié)冷膠目前只有美國(guó)CPkeclo公司生產(chǎn)，價(jià)格昂貴的技術(shù)問題，具有整體工藝簡(jiǎn)單，整體方法中能耗低、原材料消耗少、生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到美國(guó)FccIV標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C12P19/04GK1687437SQ20051001241
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者張禹, 張國(guó)沛 申請(qǐng)人:張禹