專利名稱：鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果汁生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，蘋果汁的生產(chǎn)工藝通常是將新鮮蘋果榨汁后，經(jīng)酶解、脫膠、超濾和澄清成為初級(jí)果汁，高溫濃縮后得到濃縮蘋果清汁，或者輕微酶解不進(jìn)行澄清處理即進(jìn)行加熱濃縮，得到濃縮濁汁。由于在生產(chǎn)過(guò)程中采用了加熱處理，因此所生產(chǎn)的濃縮清汁或濃縮濁汁對(duì)蘋果汁的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味均造成了很大的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝，該工藝可以避免加熱處理，從而保持了蘋果汁原有的營(yíng)養(yǎng)成分和新鮮風(fēng)味。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果膠酶在30～50℃酶解0.5～1小時(shí)后，再經(jīng)2400～3500rpm離心10～20分鐘，或采用直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將新鮮蘋果清液經(jīng)過(guò)無(wú)菌冷罐裝即得到鮮榨蘋果清汁產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝中跨膜壓力為0.25～1.45bar，膜面流速為1～6m/s，陶瓷膜的孔徑為50～150nm。
本發(fā)明提供的另一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果膠酶在30～50℃酶解0.5～1小時(shí)后，再經(jīng)2400～3500rpm離心10～20分鐘，或采用直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；
4)將上述含果肉的果漿經(jīng)過(guò)輕微酶解后采用巴氏殺菌，并經(jīng)加熱濃縮到濃縮濁汁；5)將上述得到的新鮮蘋果清液采用反滲透濃縮后得到高檔濃縮蘋果清液；6)將上述步驟4)得到的濃縮濁汁與步驟5)得到的高檔濃縮蘋果清液進(jìn)行混合復(fù)配，得到高檔蘋果濁汁產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝中跨膜壓力為0.25～1.45bar，膜面流速為1～6m/s，陶瓷膜的孔徑為50～150nm。
本發(fā)明在常溫下采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾后得到的蘋果清液保持了蘋果原有的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，對(duì)于黃色微球菌的除菌率可達(dá)9個(gè)對(duì)數(shù)值，酶菌、酵母菌和嗜溫菌的細(xì)菌總數(shù)都小于10CFU/g，大腸桿菌總數(shù)小于0.3CFU/g，利用本工藝生產(chǎn)的鮮榨蘋果汁在貯存三個(gè)月后仍無(wú)致病菌和腐敗菌檢出；此外，將經(jīng)過(guò)反滲透濃縮后的高檔濃縮蘋果清汁與濃縮濁汁按一定比例混合復(fù)配，可以補(bǔ)充熱殺菌的風(fēng)味損失，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的高檔蘋果濁汁，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明鮮榨蘋果清汁的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1％的果膠酶在45℃酶解50分鐘，以降低果汁粘度和固形物含量，減小過(guò)濾過(guò)程中膠體物質(zhì)對(duì)膜的污染；然后再經(jīng)2800rpm離心15分鐘，除去酶蛋白和大分子膠體物質(zhì)，所得到的果汁的固形物含量為15.0～16.6％(重量百分比)，PH值為3.9～4.1；經(jīng)過(guò)處理后的果汁可在生產(chǎn)前儲(chǔ)存于充入CO2的不銹鋼貯罐中，壓力保持在2bar，溫度保持在4℃；本步驟也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，跨膜壓力為0.85bar，膜面流速為5m/s，陶瓷膜的孔徑為100nm，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將新鮮蘋果清液經(jīng)過(guò)無(wú)菌冷罐裝即得到鮮榨蘋果清汁產(chǎn)品。
本發(fā)明高檔蘋果濁汁的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1％的果膠酶在45℃酶解50分鐘，以降低果汁粘度和固形物含量，減小過(guò)濾過(guò)程中膠體物質(zhì)對(duì)膜的污染；然后再經(jīng)2800rpm離心15分鐘，除去酶蛋白和大分子膠體物質(zhì)，所得到的果汁的固形物含量為15.0～16.6％(重量百分比)，PH值為3.9～4.1；經(jīng)過(guò)處理后的果汁可在生產(chǎn)前儲(chǔ)存于充入CO2的不銹鋼貯罐中，壓力保持在2bar，溫度保持在4℃；本步驟也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，跨膜壓力為0.85bar，膜面流速為5m/s，陶瓷膜的孔徑為100nm，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將上述含果肉的果漿經(jīng)過(guò)輕微酶解后采用巴氏殺菌，并經(jīng)加熱濃縮到濃縮濁汁；5)將上述得到的新鮮蘋果清液采用反滲透濃縮后得到高檔濃縮蘋果清液；6)將上述步驟4)得到的濃縮濁汁與步驟5)得到的高檔濃縮蘋果清液進(jìn)行混合復(fù)配，得到高檔蘋果濁汁產(chǎn)品。
實(shí)施例2本發(fā)明鮮榨蘋果清汁的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.15％的果膠酶在30℃酶解1小時(shí)，以降低果汁粘度和固形物含量，減小過(guò)濾過(guò)程中膠體物質(zhì)對(duì)膜的污染；然后再經(jīng)2400rpm離心20分鐘，除去酶蛋白和大分子膠體物質(zhì)，所得到的果汁的固形物含量為15.0～16.6％(重量百分比)，PH值為3.9～4.1；經(jīng)過(guò)處理后的果汁可在生產(chǎn)前儲(chǔ)存于充入CO2的不銹鋼貯罐中，壓力保持在2bar，溫度保持在4℃；本步驟也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，跨膜壓力為0.25bar，膜面流速為1m/s，陶瓷膜的孔徑為50nm，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將新鮮蘋果清液經(jīng)過(guò)無(wú)菌冷罐裝即得到鮮榨蘋果清汁產(chǎn)品。
本發(fā)明高檔蘋果濁汁的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1％的果膠酶在30℃酶解1小時(shí)，以降低果汁粘度和固形物含量，減小過(guò)濾過(guò)程中膠體物質(zhì)對(duì)膜的污染；然后再經(jīng)2400rpm離心10分鐘，除去酶蛋白和大分子膠體物質(zhì)，所得到的果汁的固形物含量為15.0～16.6％(重量百分比)，PH值為3.9～4.1；經(jīng)過(guò)處理后的果汁可在生產(chǎn)前儲(chǔ)存于充入CO2的不銹鋼貯罐中，壓力保持在2bar，溫度保持在4℃；本步驟也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，跨膜壓力為0.25bar，膜面流速為1m/s，陶瓷膜的孔徑為50nm，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將上述含果肉的果漿經(jīng)過(guò)輕微酶解后采用巴氏殺菌，并經(jīng)加熱濃縮到濃縮濁汁；5)將上述得到的新鮮蘋果清液采用反滲透濃縮后得到高檔濃縮蘋果清液；6)將上述步驟4)得到的濃縮濁汁與步驟5)得到的高檔濃縮蘋果清液進(jìn)行混合復(fù)配，得到高檔蘋果濁汁產(chǎn)品。
實(shí)施例3本發(fā)明鮮榨蘋果清汁的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.2％的果膠酶在50℃酶解30分鐘，以降低果汁粘度和固形物含量，減小過(guò)濾過(guò)程中膠體物質(zhì)對(duì)膜的污染；然后再經(jīng)3500rpm離心10分鐘，除去酶蛋白和大分子膠體物質(zhì)，所得到的果汁的固形物含量為15.0～16.6％(重量百分比)，PH值為3.9～4.1；經(jīng)過(guò)處理后的果汁可在生產(chǎn)前儲(chǔ)存于充入CO2的不銹鋼貯罐中，壓力保持在2bar，溫度保持在4℃；本步驟也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，跨膜壓力為1.45bar，膜面流速為6m/s，陶瓷膜的孔徑為150nm，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將新鮮蘋果清液經(jīng)過(guò)無(wú)菌冷罐裝即得到鮮榨蘋果清汁產(chǎn)品。
本發(fā)明高檔蘋果濁汁的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.2％的果膠酶在50℃酶解30分鐘，以降低果汁粘度和固形物含量，減小過(guò)濾過(guò)程中膠體物質(zhì)對(duì)膜的污染；然后再經(jīng)3500rpm離心10分鐘，除去酶蛋白和大分子膠體物質(zhì)，所得到的果汁的固形物含量為15.0～16.6％(重量百分比)，PH值為3.9～4.1；經(jīng)過(guò)處理后的果汁可在生產(chǎn)前儲(chǔ)存于充入CO2的不銹鋼貯罐中，壓力保持在2bar，溫度保持在4℃；本步驟也可以采用現(xiàn)有的技術(shù)直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，跨膜壓力為1.45bar，膜面流速為6m/s，陶瓷膜的孔徑為150nm，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將上述含果肉的果漿經(jīng)過(guò)輕微酶解后采用巴氏殺菌，并經(jīng)加熱濃縮到濃縮濁汁；5)將上述得到的新鮮蘋果清液采用反滲透濃縮后得到高檔濃縮蘋果清液；6)將上述步驟4)得到的濃縮濁汁與步驟5)得到的高檔濃縮蘋果清液進(jìn)行混合復(fù)配，得到高檔蘋果濁汁產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果膠酶在30～50℃酶解0.5～1小時(shí)后，再經(jīng)2400～3500rpm離心10～20分鐘，或采用直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將新鮮蘋果清液經(jīng)過(guò)無(wú)菌冷罐裝即得到鮮榨蘋果清汁產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝中跨膜壓力為0.25～1.45bar，膜面流速為1～6m/s，陶瓷膜的孔徑為50～150nm。
3.一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果膠酶在30～50℃酶解0.5～1小時(shí)后，再經(jīng)2400～3500rpm離心10～20分鐘，或采用直接過(guò)濾得到蘋果原汁；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將上述含果肉的果漿經(jīng)過(guò)輕微酶解后采用巴氏殺菌，并經(jīng)加熱濃縮到濃縮濁汁；5)將上述得到的新鮮蘋果清液采用反滲透濃縮后得到高檔濃縮蘋果清液；6)將上述步驟4)得到的濃縮濁汁與步驟5)得到的高檔濃縮蘋果清液進(jìn)行混合復(fù)配，得到高檔蘋果濁汁產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝中跨膜壓力為0.25～1.45bar，膜面流速為1～6m/s，陶瓷膜的孔徑為50～150nm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鮮榨蘋果汁生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1)采用常規(guī)手段將新鮮蘋果榨成汁液；2)按果汁重量加入0.1～0.2％的果膠酶在30～50℃酶解0.5～1小時(shí)后，再經(jīng)2400～3500rpm離心10～20分鐘；3)采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾工藝對(duì)上述得到的果汁進(jìn)行錯(cuò)流微濾，得到新鮮蘋果清液和含果肉的果漿；4)將新鮮蘋果清液經(jīng)過(guò)無(wú)菌冷灌裝即得到鮮榨蘋果清汁。本發(fā)明在常溫下采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾后得到的蘋果清液保持了蘋果原有的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，對(duì)于黃色微球菌的除菌率可達(dá)9個(gè)對(duì)數(shù)值，酶菌、酵母菌和嗜溫菌的細(xì)菌總數(shù)都小于10CFU/g，大腸桿菌總數(shù)小于0.3CFU/g，利用本工藝生產(chǎn)的鮮榨蘋果汁在貯存三個(gè)月后仍無(wú)致病菌和腐敗菌檢出。
文檔編號(hào)A23L2/02GK1613381SQ200410096849
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月8日
發(fā)明者李軍, 高海生 申請(qǐng)人:河北科技師范學(xué)院