專(zhuān)利名稱(chēng)：鹵水(石膏)豆腐盒裝的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品，具體說(shuō)是一種豆腐制品的加工、包裝方法。
背景技術(shù)：
豆腐是我國(guó)的傳統(tǒng)食品，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。我國(guó)城鄉(xiāng)居民普通喜食豆腐。所謂豆腐是大豆蛋白凝膠產(chǎn)品，即大豆蛋白在凝固劑作用下的膠凝產(chǎn)物。鹵水(石膏)豆腐的制作工藝一般是經(jīng)過(guò)大豆原料篩選、浸泡、水洗、磨制、分離豆渣、煮漿、點(diǎn)漿、蹲腦、上箱、壓制、切塊。上述方法制作出來(lái)的豆腐沒(méi)有包裝，在市場(chǎng)現(xiàn)切現(xiàn)賣(mài)，容易造成污染，衛(wèi)生狀況較差，影響了人民的身體健康，也限制了豆腐進(jìn)一步步入居民家庭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鹵水(石膏)豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，在傳統(tǒng)的豆腐制作工藝中增加包裝部分，使豆腐在成品前進(jìn)行包裝，避免了制作切塊后不易包裝的缺點(diǎn)，保證了豆腐的衛(wèi)生水平。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下已有技術(shù)的一般鹵水(石膏)豆腐加工工藝流程是原料→篩選→計(jì)量→浸泡→水洗→磨制→分離→煮漿→豆?jié){→點(diǎn)漿→蹲腦→上箱→壓制→切塊。
本發(fā)明的鹵水(石膏)盒裝豆腐加工工藝流程原料→篩選→計(jì)量→浸泡→水洗→磨制→分離→煮漿→豆?jié){→點(diǎn)漿→灌裝→蹲腦→壓制脫水→封口。
鹵水(石膏)豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，包括磨制原料、分離豆渣、煮漿、點(diǎn)漿，其特征在于點(diǎn)漿后進(jìn)行以下步驟(1)、灌裝點(diǎn)漿完成后立即進(jìn)行灌裝注入到包裝盒；包裝盒采用兩節(jié)拼裝，下節(jié)為普通包裝盒，上節(jié)為與包裝盒口徑大小、形狀一致，上下相通的筒，要求上下兩節(jié)連接處可用夾等物件將上下節(jié)沿口處夾或卡緊，沿口密合，不得沿連接處向外滲液。上節(jié)的筒可采用側(cè)面帶孔內(nèi)襯濾布或豆布包布，也可采用側(cè)面不帶孔的筒，筒的高度根據(jù)除去黃漿水的多少(體積)來(lái)設(shè)定；下節(jié)普通包裝盒可采用一般塑料或復(fù)合材質(zhì)，上節(jié)筒可采用不銹鋼材料或有一定強(qiáng)度的塑料或復(fù)合材料；(2)、蹲腦在由上下兩節(jié)組成的包裝盒內(nèi)完成，時(shí)間一般保持20～25分鐘；(3)、壓制脫水蹲腦完成后采用活塞進(jìn)行壓制，活塞大小與包裝盒上節(jié)筒的內(nèi)徑大小一致，活塞底部采用濾布(豆布包布)，底部平整，在壓制時(shí)黃漿水可從上節(jié)筒(側(cè)面帶孔)的側(cè)面濾布(豆布包布)滲出，或從活塞濾布上方滲出(設(shè)置吸管及時(shí)排出黃漿水)，壓制后除去上節(jié)套(可反復(fù)使用)。用活塞擠壓過(guò)濾套內(nèi)的豆腦，逐漸加壓，壓制時(shí)間為一般為15～18分鐘；活塞壓至上、下節(jié)連接處；(4)、用封口機(jī)將包裝盒封口；(5)、生產(chǎn)過(guò)程采用無(wú)菌包裝或在生產(chǎn)中添加適量的殺菌劑或于封口前或封口后殺菌處理。
本發(fā)明工藝采用石膏和鹽鹵等凝固劑點(diǎn)漿。
點(diǎn)漿操作方法點(diǎn)漿方法可分手工點(diǎn)漿和機(jī)械點(diǎn)漿兩大類(lèi)。
具體而言，點(diǎn)漿方式有以下幾種北豆腐(是我國(guó)北方豆腐類(lèi)的主要產(chǎn)品，產(chǎn)量高、銷(xiāo)量大)點(diǎn)漿煮沸后的豆?jié){，溫度一般是90～95℃之間，濃度為8波美度。根據(jù)環(huán)境溫度并加入冷水使溫度降到80℃左右，豆?jié){濃度相應(yīng)降低到7.5度以上時(shí)開(kāi)始點(diǎn)漿。點(diǎn)漿所用凝固劑為鹵水，其用量為每百千克原料用鹽鹵片4千克左右。用時(shí)先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解，溶解后調(diào)整鹵水濃度，一般調(diào)到波美度10～12度即可直接使用。
南豆腐(是我國(guó)南方豆腐的主要產(chǎn)品)沖漿煮沸后的豆?jié){溫度降到80℃，濃度為8度時(shí)進(jìn)行沖漿。沖漿前先把石膏按每百千克原料3.5千克左右的比例加水混合攪拌，并過(guò)濾出渣子。沖漿時(shí)把石膏水倒入沖漿容器，同時(shí)把熱豆?jié){也倒入沖漿容器內(nèi)，待靜止后把表面的沫子清除。
嫩豆腐點(diǎn)漿將石膏按每百千克原料4千克左右的比例，放到石膏桶內(nèi)加水調(diào)制。待豆?jié){溫度降到78℃時(shí)，把其中約1/3的熟漿和調(diào)好的石膏水同時(shí)倒入點(diǎn)漿容器內(nèi)，與另外的2/3熟漿混合。靜止2分鐘，豆?jié){開(kāi)始凝固成豆腦。
本發(fā)明的改進(jìn)之處在于灌裝、蹲腦、壓制脫水。
封裝后的盒裝豆腐需適當(dāng)降溫，防止變質(zhì)。降溫的方法有水浴降溫、自然降溫、風(fēng)冷降溫。
本發(fā)明將傳統(tǒng)豆腐進(jìn)行包裝出售，保證了衛(wèi)生，不易破碎，豆腐質(zhì)量好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的鹵水(石膏)盒裝豆腐加工工藝流程原料→篩選→計(jì)量→浸泡→水洗→磨制→分離→煮漿→豆?jié){→點(diǎn)漿→灌裝→蹲腦→壓制脫水→封口包裝。
精選一定重量的大豆，放在清水中浸泡半天至一天，再用水洗凈，磨制，分離出豆渣。
點(diǎn)漿煮沸后的豆?jié){，溫度一般是90～95℃之間，濃度為8波美度。根據(jù)環(huán)境溫度并加入冷水使溫度降到80℃左右，豆?jié){濃度相應(yīng)降低到7.5度以上時(shí)開(kāi)始點(diǎn)漿。點(diǎn)漿所用凝固劑為鹵水，其用量為每百千克原料用鹽鹵片4千克左右。用時(shí)先將鹵片粉碎成鹵粉加水溶解，溶解后調(diào)整鹵水濃度，一般調(diào)到波美度10～12度即可直接使用。
灌裝豆腦點(diǎn)漿后立即通過(guò)罐裝機(jī)或人工灌裝，注入包裝盒，包裝盒上放置一與包裝盒口處大下一致上下相通的筒，二者接合處緊密，包裝盒與上節(jié)筒的邊沿密合，不滲液，黃漿水可透過(guò)上節(jié)筒的側(cè)面(側(cè)面帶孔)濾布滲出或滯留在整個(gè)盒的上層最后由吸管吸出。
蹲腦在包裝盒及上節(jié)筒中完成，要保持相應(yīng)的時(shí)間，一般為20～25分鐘。時(shí)間過(guò)短，凝固不完善，組織軟嫩，容易出現(xiàn)白漿；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)凝固的豆腦析水多，豆腦組織緊密，保水性差，使質(zhì)量和出品率降低。
壓制脫水蹲腦完成后進(jìn)行壓制，壓制時(shí)采用形如活塞狀大小與包裝盒上節(jié)筒的內(nèi)徑大小一致，活塞底部采用濾布(豆布包布)，底部平整，在壓制時(shí)黃漿水從上節(jié)筒(側(cè)面帶孔)的側(cè)面濾布(豆布包布)滲出或從活塞濾布上方滲出(上設(shè)置吸管以便及時(shí)排出黃漿水)，壓制后除去上節(jié)套，上節(jié)套可反復(fù)使用。用活塞擠壓上節(jié)筒內(nèi)的豆腦，逐漸加壓，壓制時(shí)間為一般為15～18分鐘；活塞壓至上、下節(jié)連接處；在壓制時(shí)黃漿水從過(guò)濾套側(cè)面及活塞濾布上方滲出，壓制時(shí)要逐漸加壓，開(kāi)始加壓時(shí)如壓力過(guò)大，應(yīng)排出的黃漿水排不出來(lái)，豆腐內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)大水泡，影響成品質(zhì)量。壓制時(shí)間一般掌握在15～18分鐘。壓榨方法一般有液壓榨、電力壓榨兩種。
壓制結(jié)束后，將上節(jié)筒從包裝盒上移開(kāi)，由封口機(jī)進(jìn)行封口成盒裝豆腐。生產(chǎn)過(guò)程可采用無(wú)菌包裝或在生產(chǎn)過(guò)程中添加適量的殺菌劑或于封口前或封口后殺菌。
權(quán)利要求
1.鹵水(石膏)豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，包括磨制原料、分離豆渣、煮漿、點(diǎn)漿，其特征在于點(diǎn)漿后進(jìn)行以下步驟(1)、灌裝點(diǎn)漿完成后立即進(jìn)行灌裝注入到包裝盒；包裝盒采用兩節(jié)拼裝，下節(jié)為普通包裝盒，上節(jié)為與包裝盒口徑大小、形狀一致，上下相通的筒，上下兩節(jié)連接處夾緊或卡緊，沿口密合；(2)、蹲腦在由上下兩節(jié)組成的包裝盒內(nèi)完成，時(shí)間一般保持20～25分鐘；(3)、壓制脫水蹲腦完成后用活塞擠壓筒內(nèi)的豆腦，逐漸加壓，壓制時(shí)間為一般為15～18分鐘；活塞壓至上、下節(jié)連接處，壓制后除去上節(jié)筒，；(4)、用封口機(jī)將包裝盒封口。
2.如權(quán)利要求1所述的豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，其特征在于包裝盒上節(jié)的筒可采用多孔內(nèi)襯濾布(或豆布包布)，也可不采用多孔筒，筒的高度根據(jù)除去黃漿水的多少即體積來(lái)設(shè)定。
3.如權(quán)利要求1所述的豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，其特征在于下節(jié)普通包裝盒可采用一般塑料或復(fù)合材質(zhì)，上節(jié)筒可采用不銹鋼材料或有一定強(qiáng)度的塑料或復(fù)合材料。
4.如權(quán)利要求1所述的豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，其特征在于壓制脫水的活塞大小、形狀與包裝盒上節(jié)筒的內(nèi)徑大小、形狀一致相配合，活塞底部采用濾布或豆布包布，底部平整，在壓制時(shí)黃漿水從上節(jié)筒(側(cè)面帶孔)的側(cè)面濾布(或豆布包布)滲出，或從活塞濾布上方滲出，通過(guò)吸管及時(shí)排出黃漿水，壓制后除去上節(jié)筒，此筒可反復(fù)使用。
5.如權(quán)利要求1所述的豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)過(guò)程采用無(wú)菌包裝或在生產(chǎn)中添加適量的殺菌劑或于封口前或封口后殺菌。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鹵水(石膏)豆腐盒裝的生產(chǎn)方法，包括磨制原料、分離豆渣、煮漿、點(diǎn)漿，點(diǎn)漿完成后立即進(jìn)行灌裝注入到包裝盒；包裝盒采用兩節(jié)拼裝，上下兩節(jié)連接處夾緊或卡緊，沿口密合；然后蹲腦，在由上下兩節(jié)組成的包裝盒內(nèi)完成，時(shí)間一般保持20～25分鐘；最后是壓制脫水，壓制時(shí)間為一般為15～18分鐘；用封口機(jī)將包裝盒封口即為成品。本發(fā)明將傳統(tǒng)豆腐進(jìn)行包裝出售，保證了衛(wèi)生，不易破碎，豆腐質(zhì)量好。
文檔編號(hào)A23L1/20GK1562708SQ20041001469
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者武杰 申請(qǐng)人:武杰