專利名稱:面片分離機(jī)構(gòu)、面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置及面片裁切設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種面片分離機(jī)構(gòu)、面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置和面片裁切設(shè)備，面片分離機(jī)構(gòu)包括：絲桿，設(shè)有至少兩組螺紋，且靠近絲桿一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向與靠近絲桿另一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反；螺母與螺紋組數(shù)相同，且多個(gè)螺母一一對(duì)應(yīng)地套在多組螺紋上；分離單元與螺母數(shù)量相同，與多個(gè)螺母連接，每個(gè)分離單元可拖動(dòng)一面片運(yùn)動(dòng)；分離電機(jī)可與絲桿連接以驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)；分離導(dǎo)軌與絲桿平行設(shè)置，且每個(gè)述分離單元連接有一個(gè)可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的分離滑塊。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的面片分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且效率低下的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊且可提高牛角面包生產(chǎn)效率的面片分離機(jī)構(gòu)、面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置和面片裁切設(shè)備。
【專利說明】
面片分離機(jī)構(gòu)、面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置及面片裁切設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械領(lǐng)域。具體為一種面片分離機(jī)構(gòu)、面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置及面片裁切設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]牛角面包是一種受到人們廣泛喜愛的食品，其制作流程為制作面片、裁切面片、搓圓和烘焙。在裁切面片的時(shí)候，通常會(huì)利用刀具將整張的面片裁切成為緊緊排列在一起的多個(gè)三角形，為了保證生產(chǎn)的效率，一般會(huì)同時(shí)裁切形成多排多列三角形。為了防止面片產(chǎn)生浪費(fèi)，裁切形成的三角形面片是連續(xù)地排列在一起的，并且，在同一縱排上，相鄰的面片的朝向不同。而后續(xù)的搓圓的工具是相同的朝向和操作動(dòng)作，這給搓圓工序帶來了困難。在現(xiàn)有技術(shù)中，是通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)來對(duì)面片轉(zhuǎn)向，使所有的面片最終方向一致，而在轉(zhuǎn)向的過程中，緊挨的面片之間會(huì)出現(xiàn)相互擠壓的情況，導(dǎo)致面片變形，不同面片的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)之間也會(huì)發(fā)生相互干涉。
[0003]為了解決此問題，通常采用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)例如氣栗將相鄰的面片分離開，例如，當(dāng)每一橫排包括三個(gè)面片的時(shí)候，需要采用兩個(gè)氣栗，兩個(gè)氣栗分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)位于同一橫排的外偵U，即位于兩端的面片朝相反的方向運(yùn)動(dòng)，從而使兩個(gè)外側(cè)的面片離開中間的面片，才能完成面片的旋轉(zhuǎn)。這種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)需要用到多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)一個(gè)面片，且要為不同的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置不同的驅(qū)動(dòng)方向，不僅結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且很難保證驅(qū)動(dòng)的同步性。而上述例子是每橫排僅僅裁切三個(gè)面片的例子，上述結(jié)構(gòu)無法適用于同時(shí)裁切四排甚至五排面片的情況，因?yàn)椋粌H位于外側(cè)的面片需要與位于內(nèi)側(cè)的面片分離，位于內(nèi)側(cè)的多個(gè)面片之間也需要分離，且位于相同側(cè)的兩個(gè)面片之間仍然存在相互干涉的問題?，F(xiàn)有技術(shù)限制了裁切和轉(zhuǎn)向工序的效率，從而降低了整個(gè)牛角面包生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的面片分離裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且效率低下的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊且可提高牛角面包生產(chǎn)效率的面片分離機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)，包括:
[0006]絲桿，所述絲桿設(shè)有至少兩組螺紋，且靠近所述絲桿一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向與靠近所述絲桿另一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反；
[0007]螺母，與螺紋組數(shù)相同，且多個(gè)所述螺母一一對(duì)應(yīng)地套在多組所述螺紋上；
[0008]分離單元，與螺母數(shù)量相同，多個(gè)分離單元--對(duì)應(yīng)地與多個(gè)螺母連接，每個(gè)所述分離單元可拖動(dòng)一面片運(yùn)動(dòng)；
[0009]分離電機(jī)，所述分離電機(jī)可與所述絲桿連接以驅(qū)動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)；
[0010]分離導(dǎo)軌，所述分離導(dǎo)軌與所述絲桿平行設(shè)置，且每個(gè)所述分離單元連接有一個(gè)可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的分離滑塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述絲桿設(shè)有四組螺紋，靠近所述絲桿一端的兩組螺紋的旋轉(zhuǎn)方向與靠近所述絲桿另一端的兩組螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，靠近所述絲桿兩端的兩組螺紋的導(dǎo)程為LI，另外兩組螺紋的導(dǎo)程為L2，且LI大于L2。
[0012]作為優(yōu)選，L1= 3L2。
[0013]作為優(yōu)選，導(dǎo)程為LI的螺紋為三頭螺紋，導(dǎo)程為L2的螺紋為單頭螺紋。
[0014]作為優(yōu)選，所述面片分離機(jī)構(gòu)包括偶數(shù)個(gè)分離單元和位于多個(gè)分離單元中間的定位單元，所述定位單元具有孔，所述絲桿穿過所述孔并可相對(duì)于所述定位單元旋轉(zhuǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，所述分離單元與所述螺母之間為可拆卸連接，所述螺母與所述螺紋配合的初始位置可調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)多個(gè)所述分離單元的初始位置之間的距離。
[0016]作為優(yōu)選，所述面片分離單元包括針板、驅(qū)動(dòng)所述針板上下運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置和針板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述面片固定針固定在所述針板上。
[0017]作為優(yōu)選，所述面片分離單元還包括面片擋板，所述面片擋板位于所述針板的下方與所述針板平行且相對(duì)，所述面片擋板通過桿件與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置固定并隨升降驅(qū)動(dòng)裝置一起旋轉(zhuǎn)，且所述面片擋板上具有多個(gè)允許所述面片固定針穿過的針孔。
[0018]作為優(yōu)選，所述針板和面片擋板均為三角形，所述針板的三個(gè)角處各設(shè)有一個(gè)所述面片固定針。
[0019]作為優(yōu)選，所述桿件為螺栓，所述面片擋板和所述升降驅(qū)動(dòng)裝置均具有螺栓孔。
[0020]作為優(yōu)選，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為直線氣缸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為三位回轉(zhuǎn)氣缸。[0021 ]本實(shí)用新型還提供一種面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，包括第一輸送帶、第二輸送帶，所述第一輸送帶與所述第二輸送帶相接且所述第一輸送帶的輸送面片的速度小于所述第二輸送帶輸送面片的速度，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括位于所述第一輸送帶和第二輸送帶相接處的分離轉(zhuǎn)向架和驅(qū)動(dòng)所述分離轉(zhuǎn)向架在第一輸送帶的上方和第二輸送帶的上方進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置，所述分離轉(zhuǎn)向架設(shè)置有如上所述的面片分離機(jī)構(gòu)，所述面片分離機(jī)構(gòu)的分離導(dǎo)軌設(shè)置在所述分離轉(zhuǎn)向架上，所述面片分離機(jī)構(gòu)的分離單元包括多個(gè)可同步上下移動(dòng)并可同步旋轉(zhuǎn)的面片固定針。
[0022]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置包括輸送電機(jī)、由所述輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條，所述齒條與所述分離轉(zhuǎn)向架連接，所述轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)在所述第一輸送帶和第二輸送帶兩側(cè)的輸送導(dǎo)軌，所述分離轉(zhuǎn)向架的兩側(cè)均設(shè)有可沿所述輸送導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊。
[0023]作為優(yōu)選，所述分離轉(zhuǎn)向架包括頂板和兩個(gè)平行的側(cè)板，所述分離導(dǎo)軌設(shè)置在所述頂板上，所述滑塊設(shè)置在所述側(cè)板上。
[0024]作為優(yōu)選，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括控制裝置，所述控制裝置與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接以控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、針板和面片擋板旋轉(zhuǎn)，所述控制裝置還與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置連接以控制所述升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述針板向下運(yùn)動(dòng)以使面片固定針穿在所述面片上或者驅(qū)動(dòng)所述針板向上運(yùn)動(dòng)使所述面片離開所述針板，所述控制裝置還與所述分離電機(jī)連接以控制所述分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)使多個(gè)所述分離單元相互分離或者相互靠近，所述控制裝置還與所述輸送電機(jī)連接以在控制所述分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)和控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述針板帶動(dòng)所述面片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)控制所述輸送電機(jī)運(yùn)行使所述轉(zhuǎn)向分離架在所述第一輸送帶的上方和所述第二輸送帶的上方做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0025]作為優(yōu)選，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括設(shè)在所述第一輸送帶的末端的面片感應(yīng)裝置，所述分離轉(zhuǎn)向架在初始狀態(tài)下位于所述第一輸送帶的末端的上方，且所述針板和面片擋板的朝向與所述面片的朝向之間具有90°夾角，所述控制裝置根據(jù)所述感應(yīng)裝置發(fā)來的感應(yīng)到面片的信息啟動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、針板和面片擋板旋轉(zhuǎn)使針板的朝向與所述面片的朝向一致。
[0026]本實(shí)用新型還提供一種面片裁切設(shè)備，包括花刀、縱切刀和面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置為如上所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，所述花刀和縱切刀均位于所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置的第一輸送帶上。
[0027]作為優(yōu)選，在所述面片運(yùn)動(dòng)的方向上，所述縱切刀位于所述花刀的下游。
[0028]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0029]1、本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)通過分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿實(shí)現(xiàn)了同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)分離單元相互分離，與采用多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)分離單元的現(xiàn)有技術(shù)方案相比，其結(jié)構(gòu)更加簡單、可靠，另外不需要設(shè)定多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)時(shí)間、驅(qū)動(dòng)距離，只是設(shè)定分離電機(jī)的參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)分離單元的同步運(yùn)動(dòng)。另外，僅需要調(diào)節(jié)螺母即可改變分離單元的初始位置之間的距離，從而適應(yīng)分離不同尺寸的面片的需要。
[0030]2、本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有面片擋板，在針板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，面片擋板并不向上運(yùn)動(dòng)，因此可以擋住面片，防止面片粘在面片固定針上隨著面片固定針向上運(yùn)動(dòng)。另夕卜，面片擋板與升降驅(qū)動(dòng)裝置通過螺栓連接，這樣使得面片擋板與針板之間的距離和面片擋板與面片之間的距離可以根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)
[0031]3、本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)還可設(shè)置定位單元，當(dāng)分離電機(jī)帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩側(cè)的螺母分別帶著分離單元向相反的方向運(yùn)動(dòng)，定位單元不動(dòng)，這樣分離單元之間及分離單元與定位單元之間即可分離開，實(shí)現(xiàn)了奇數(shù)個(gè)面片同時(shí)分開。
[0032]4、本實(shí)用新型的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置由于具有以上的面片分離機(jī)構(gòu)，因此可以通過分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿實(shí)現(xiàn)了同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)面片相互分離，并同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)面片旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)分離轉(zhuǎn)向架沿縱向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了將面片從第一輸送帶拖動(dòng)到第二輸送帶上。第二輸送帶的輸送速度大于第一輸送帶的輸送速度，因此，被拖到第二輸送帶上的面片之間的縱向距離被拉大，完成了面片的縱向分離。
[0033]5、本實(shí)用新型的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括控制裝置，控制裝置的設(shè)置及其與升降驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置的控制關(guān)系實(shí)現(xiàn)了面片的自動(dòng)分離、轉(zhuǎn)向和運(yùn)輸。
[0034]6、本實(shí)用新型的面片裁切設(shè)備，在面片運(yùn)動(dòng)的方向上，縱切刀在花刀的下游。先利用花刀對(duì)面片進(jìn)行縱向切割，切痕在面片上形成三角形的兩條邊，但面片在橫向上仍然是連接在一起的，在經(jīng)過縱切刀的切割后，面片分離。避免了現(xiàn)有技術(shù)中先用縱切刀將面片切成縱向的長條，然后用花刀將面片切成三角形的時(shí)候，面片陷進(jìn)花刀模具中的問題。
【附圖說明】

[0035]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的面片分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為圖1中的面片分離機(jī)構(gòu)應(yīng)用于分離小尺寸的面片時(shí)螺母與螺桿的初始位置示意圖。
[0037]圖3為圖1中的面片分離機(jī)構(gòu)應(yīng)用于分離大尺寸的面片時(shí)螺母與螺桿的初始位置示意圖。
[0038]圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的面片分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5為圖4中的面片分離機(jī)構(gòu)應(yīng)用于分離小尺寸的面片時(shí)螺母與螺桿的初始位置示意圖。
[0040]圖6為圖4中的面片分離機(jī)構(gòu)應(yīng)用于分離大尺寸的面片時(shí)螺母與螺桿的初始位置示意圖。
[0041 ]圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的面片裁切設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖8為圖7中的面片裁切設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標(biāo)記
[0044]I 面片；
[0045]2面片分離機(jī)構(gòu)，21絲桿，211，212，213，214螺紋，221，222，223，224螺母，23分離單元，231針板，232面片固定針，233升降驅(qū)動(dòng)裝置，234旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，235面片擋板，236螺栓，24定位件，25定位單元，26分離電機(jī)，27分離導(dǎo)軌；
[0046]3第一輸送帶；
[0047]4第二輸送帶；
[0048]5分離轉(zhuǎn)向架，51頂板，52側(cè)板，53滑塊；
[0049]6轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置，61輸送電機(jī)，62齒輪，63齒條，64輸送導(dǎo)軌；
[0050]7 花刀；
[0051]8縱切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0052]本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)2用于將傳輸帶縱向傳輸?shù)拿嫫琁橫向分離開，以防止面片I在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候相互擠壓，也防止帶動(dòng)面片I旋轉(zhuǎn)的工具相互干涉。其中的面片I可以是任意形狀的，如矩形或者其他多邊形或者不規(guī)則的形狀。在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中，面片為用于制作牛角面包的三角形面片I。如圖1所示，本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)2包括:絲桿21、螺母221，222，223，224、分離單元23、分離電機(jī)26和分離導(dǎo)軌27。
[0053]所述絲桿21設(shè)有至少兩組螺紋，且靠近所述絲桿21—端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向與靠近所述絲桿21另一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。在第一實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，絲桿21設(shè)有4組螺紋211，212，213，214，靠近絲桿21 一端的兩組螺紋211，212的旋轉(zhuǎn)方向與靠近絲桿21另一端的兩組螺紋213，214的旋轉(zhuǎn)方向相反。并且螺紋211，214的導(dǎo)程為LI，螺紋212，213的導(dǎo)程為L2，且LI大于L2 ο在本實(shí)施例中，LI = 3L2。具體方案為，螺紋211，214均為三頭螺紋，螺紋212，213均為單頭螺紋。
[0054]螺母的個(gè)數(shù)與螺紋的組數(shù)相同，且多個(gè)所述螺母一一對(duì)應(yīng)地套在多組所述螺紋上。當(dāng)絲桿21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺母221，222朝圖中的左方運(yùn)動(dòng)，螺母223，224朝圖中的右方運(yùn)動(dòng)。并且螺母221，224運(yùn)動(dòng)的距離大于螺母222，223運(yùn)動(dòng)的距離，這樣，螺母221與螺母222之間和螺母223與螺母224之間才能分離開。本實(shí)施例的面片分離機(jī)構(gòu)2可以同時(shí)分離四個(gè)面片I，如圖7所示。同時(shí)分離偶數(shù)個(gè)面片的方案的原理相同，只是螺紋和螺母的數(shù)量設(shè)置不同。同時(shí)分離奇數(shù)個(gè)面片的方案將在第二實(shí)施例中描述。
[0055]在圖2中，四個(gè)螺母221，222，223，224的初始位置之間的距離較小，可用于尺寸較小的面片I的分離。如圖3所示，當(dāng)需要分離較大尺寸的面片時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)螺母來調(diào)節(jié)螺母的初始位置，使螺母的初始位置之間的距離增大。因此，本實(shí)用新型的分離機(jī)構(gòu)可以通過調(diào)節(jié)螺母的初始位置來實(shí)現(xiàn)分離不同尺寸的面片，克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要購買、儲(chǔ)存多套分離機(jī)構(gòu)帶來的問題。
[0056]分離單元23的個(gè)數(shù)與螺母數(shù)量相同，多個(gè)分離單元23— 一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)螺母連接，每個(gè)所述分離單元23可拖動(dòng)一面片運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，分離單元23與螺母之間為便于拆卸的連接。當(dāng)有部件損壞或者磨損嚴(yán)重時(shí)，可單獨(dú)進(jìn)行更換，更重要是在拆卸的狀態(tài)下調(diào)節(jié)螺母的初始位置更加簡單，在完成調(diào)節(jié)后再連接螺母與分離單元23，便捷地實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)多個(gè)分離單元23的初始位置之間的距離。
[0057]所述分離電機(jī)26可與所述絲桿21連接以驅(qū)動(dòng)所述絲桿21旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲桿21會(huì)同時(shí)帶動(dòng)四個(gè)螺母221，222，223，224從而帶動(dòng)四個(gè)分離單元23沿絲桿21運(yùn)動(dòng)。所述分離導(dǎo)軌27與所述絲桿21平行設(shè)置，且每個(gè)所述分離單元23連接有一個(gè)可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的分離滑塊，保證了分離單元23沿著導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0058]本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)2通過分離電機(jī)26驅(qū)動(dòng)絲桿21實(shí)現(xiàn)了同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)分離單元23相互分離，與采用多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)分離單元的現(xiàn)有技術(shù)方案相比，其結(jié)構(gòu)更加簡單、可靠，另外不需要設(shè)定多個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)時(shí)間、驅(qū)動(dòng)距離，只是設(shè)定分離電機(jī)26的參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)分離單元23的同步運(yùn)動(dòng)。另外，僅需要調(diào)節(jié)螺母即可改變分離單元23的初始位置之間的距離，從而適應(yīng)分離不同尺寸的面片的需要。
[0059]所述面片分離機(jī)構(gòu)2的分離單元23包括多個(gè)可同步上下移動(dòng)并可同步旋轉(zhuǎn)的面片固定針232。具體地，如圖1所示，所述面片分離單元23包括針板231、驅(qū)動(dòng)所述針板231上下運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置233、驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233和針板231旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234，所述面片固定針232固定在所述針板231上。在本實(shí)施例中，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233為直線氣缸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234為三位回轉(zhuǎn)氣缸，相鄰兩個(gè)位置之間的夾角為90°。針板231與升降驅(qū)動(dòng)裝置233的氣缸桿連接，在氣缸桿的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。升降驅(qū)動(dòng)裝置233在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234的驅(qū)動(dòng)下帶著針板231旋轉(zhuǎn)。針板231為與面片形狀相似的三角形，在三角形的三個(gè)角處均設(shè)有一個(gè)面片固定針232。
[0060]針板231向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，面片固定針232穿在面片上。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234的驅(qū)動(dòng)下，面片隨著針板231—起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)針板231向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，面片固定針232離開面片。
[0061]通過面片分離單元23的上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的面片分離機(jī)構(gòu)2可實(shí)現(xiàn)使面片相互分離的同時(shí)，使面片旋轉(zhuǎn)。
[0062]所述面片分離單元23還包括面片擋板235，所述面片擋板235位于所述針板231的下方與所述針板231平行且相對(duì)，所述面片擋板235通過桿件與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233固定并隨升降驅(qū)動(dòng)裝置233—起旋轉(zhuǎn)，且所述面片擋板235上具有多個(gè)允許所述面片固定針232穿過的針孔。在本實(shí)施例中，面片擋板235與直線氣缸的缸體固定連接，在針板231隨著氣缸桿向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，面片擋板235并不向上運(yùn)動(dòng)，因此可以擋住面片，防止面片粘在面片固定針232上隨著面片固定針232向上運(yùn)動(dòng)。所述面片擋板235也為與針板231相同或者相似的三角形。
[0063]在本實(shí)施例中，所述桿件為螺栓236，所述面片擋板235和所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233均具有螺栓孔。這樣，面片擋板235與針板231之間的距離和面片擋板235與面片之間的距離可以根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0064]在第二實(shí)施例中，面片分離機(jī)構(gòu)2用于同時(shí)分離奇數(shù)個(gè)面片I。如圖4-6所示，絲桿21設(shè)有兩組螺紋211，212和兩個(gè)螺母221，222，定位件24位于兩個(gè)螺母221，222之間。所述定位單元25具有孔(圖中未示出)，所述絲桿21穿過所述孔并可相對(duì)于所述定位單元25旋轉(zhuǎn)。定位單元25的其他結(jié)構(gòu)與分離單元23相同，分離單元23、分離導(dǎo)軌27和分離電機(jī)26的設(shè)置與第一實(shí)施例相同。所述分離單元23與所述螺母221，222之間為可拆卸連接，所述螺母221，222與所述螺紋211，212配合的初始位置可調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)多個(gè)所述分離單元23的初始位置之間的距離。圖5為圖4中的面片分離機(jī)構(gòu)2應(yīng)用于分離小尺寸的面片I時(shí)螺母221，222的初始位置示意圖，圖6為圖4中的面片分離機(jī)構(gòu)2應(yīng)用于分離大尺寸的面片I時(shí)螺母221，222的初始位置示意圖。在其他實(shí)施例中，定位件也位于多個(gè)螺母的中間，例如設(shè)置四組螺紋和四個(gè)螺母時(shí)，兩個(gè)螺母位于定位件24的一側(cè)，另外兩個(gè)螺母位于定位件24的另一側(cè)。
[0065]當(dāng)分離電機(jī)26帶動(dòng)絲桿21旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)螺母221，222分別帶著兩個(gè)分離單元23向相反的方向運(yùn)動(dòng)，定位件24和定位單元25不動(dòng)，這樣分離單元23之間及分離單元23與定位單元25之間即可分離開，實(shí)現(xiàn)了奇數(shù)個(gè)面片I同時(shí)分開。
[0066]本實(shí)用新型提供的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，如圖7-8所示，包括第一輸送帶3和第二輸送帶4，所述第一輸送帶3與所述第二輸送帶4相接且所述第一輸送帶3輸送面片的速度小于所述第二輸送帶4輸送面片的速度，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括位于所述第一輸送帶3和第二輸送帶4相接處的分離轉(zhuǎn)向架5和驅(qū)動(dòng)所述分離轉(zhuǎn)向架5在第一輸送帶3的上方和第二輸送帶4的上方進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6，所述分離轉(zhuǎn)向架5設(shè)置有如上所述的面片分離機(jī)構(gòu)2，所述面片分離機(jī)構(gòu)2的分離導(dǎo)軌27設(shè)置在所述分離轉(zhuǎn)向架5上。
[0067]本實(shí)用新型提供的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置由于具有以上所述的面片分離機(jī)構(gòu)2，因此可以通過分離電機(jī)26驅(qū)動(dòng)絲桿21實(shí)現(xiàn)了同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)面片相互分離，并同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234驅(qū)動(dòng)面片旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)分離轉(zhuǎn)向架5沿縱向運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了將面片從第一輸送帶3拖動(dòng)到第二輸送帶4上。第二輸送帶4的輸送速度大于第一輸送帶3的輸送速度，因此，被拖到第二輸送帶4上的面片之間的縱向距離被拉大，完成了面片的縱向分離。
[0068]在本實(shí)施例中，分離轉(zhuǎn)向架5包括頂板51和兩個(gè)平行的側(cè)板52，兩個(gè)側(cè)板52的底端與轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6連接使分離轉(zhuǎn)向架5被轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)。面片分離機(jī)構(gòu)2的分離導(dǎo)軌27設(shè)在頂板51的下壁上。
[0069]所述轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6包括輸送電機(jī)61、由所述輸送電機(jī)61驅(qū)動(dòng)的齒輪62和與所述齒輪62嚙合的齒條63，所述齒條63與所述分離轉(zhuǎn)向架5連接，所述轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6還包括設(shè)在所述第一輸送帶3和第二輸送帶4兩側(cè)的輸送導(dǎo)軌64，所述分離轉(zhuǎn)向架5的兩側(cè)均設(shè)有可沿所述輸送導(dǎo)軌64滑動(dòng)的滑塊，具體為分離轉(zhuǎn)向架5的兩個(gè)側(cè)板52的底端均設(shè)有滑塊，滑塊與齒條63固定在一起。輸送電機(jī)61驅(qū)動(dòng)齒輪62旋轉(zhuǎn)，齒輪62帶動(dòng)齒條63做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑塊和分離轉(zhuǎn)向架5做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然，轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6也可采用其他驅(qū)動(dòng)裝置，例如，采用氣缸或者液壓缸驅(qū)動(dòng)分離轉(zhuǎn)向架5。
[0070]所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括控制裝置，所述控制裝置與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234連接以控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233、針板231和面片擋板235旋轉(zhuǎn)。所述控制裝置還與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233連接以控制所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233驅(qū)動(dòng)所述針板231向下運(yùn)動(dòng)以使面片固定針232穿在所述面片上或者驅(qū)動(dòng)所述針板231向上運(yùn)動(dòng)使所述面片離開所述針板231。所述控制裝置還與所述分離電機(jī)26連接以控制所述分離電機(jī)26驅(qū)動(dòng)所述絲桿21旋轉(zhuǎn)使多個(gè)所述分離單元23相互分離或者相互靠近，所述控制裝置還與所述輸送電機(jī)61連接，以在控制所述分離電機(jī)26驅(qū)動(dòng)所述絲桿21旋轉(zhuǎn)，和控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234驅(qū)動(dòng)所述針板231帶動(dòng)所述面片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，控制所述輸送電機(jī)61運(yùn)行，使所述轉(zhuǎn)向分離架在所述第一輸送帶3的上方和所述第二輸送帶4的上方做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？刂蒲b置的設(shè)置及其與升降驅(qū)動(dòng)裝置233、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234、轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6的控制關(guān)系實(shí)現(xiàn)了面片的自動(dòng)分離、轉(zhuǎn)向和運(yùn)輸。
[0071]所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括設(shè)在所述第一輸送帶3的末端的面片感應(yīng)裝置(圖中未示出)，所述分離轉(zhuǎn)向架5在初始狀態(tài)下位于所述第一輸送帶3的末端的上方，且所述針板231和面片擋板235的朝向與所述面片的朝向之間具有90°夾角。所述控制裝置根據(jù)所述感應(yīng)裝置發(fā)來的感應(yīng)到面片的信息啟動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置233、針板231和面片擋板235旋轉(zhuǎn)使針板231的朝向與所述面片的朝向一致。
[0072]本實(shí)用新型的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置的使用過程如下:當(dāng)面片感應(yīng)裝置感應(yīng)到面片時(shí)，向控制裝置發(fā)出信號(hào)，控制裝置首先控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234驅(qū)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置233和針板231—起旋轉(zhuǎn)，使針板231的朝向與面片的朝向一致。然后，控制裝置控制升降驅(qū)動(dòng)裝置233驅(qū)動(dòng)針板231向下運(yùn)動(dòng)，使針板231上的面片固定針232穿在面片上。然后，控制裝置控制分離電機(jī)26、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234和轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6同時(shí)運(yùn)行，從而使針板231拖著面片同時(shí)做橫向分離、旋轉(zhuǎn)和縱向運(yùn)動(dòng)。
[0073]當(dāng)面片運(yùn)動(dòng)到第二輸送帶4上的設(shè)定位置時(shí)，轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6停止運(yùn)行，同時(shí)，控制裝置控制升降驅(qū)動(dòng)裝置233驅(qū)動(dòng)針板231向上運(yùn)動(dòng)，面片固定針232離開面片，控制裝置控制升旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234，使針板231旋轉(zhuǎn)至原來的朝向。并控制轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置6啟動(dòng)，使轉(zhuǎn)向分離架返回原來的位置。同時(shí)，控制裝置控制分離電機(jī)26，帶動(dòng)針板231相互靠近至初始位置。由于相鄰的橫排之間的面片的朝向不同，在下一排面片到達(dá)感應(yīng)裝置時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置234驅(qū)動(dòng)針板231的旋轉(zhuǎn)與上次在初始位置旋轉(zhuǎn)的方向相反。但在面片運(yùn)動(dòng)到第二輸送帶4上的設(shè)定位置時(shí)，針板231仍然旋轉(zhuǎn)回復(fù)至原來的位置。其他的驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行則與驅(qū)動(dòng)上一排面片時(shí)的運(yùn)行相同。
[0074]本實(shí)用新型還提供一種面片裁切設(shè)備，包括花刀7、縱切刀8和面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置為如上所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，所述花刀7和縱切刀均位于所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置的第一輸送帶3上。在所述面片運(yùn)動(dòng)的方向上，所述縱切刀8位于在所述花刀7的下游。先利用花刀7對(duì)面片進(jìn)行縱向切割，切痕在面片上形成三角形的兩條邊，但面片在橫向上仍然是連接在一起的，在經(jīng)過縱切刀8的切割后，面片分離。避免了現(xiàn)有技術(shù)中先用縱切刀8將面片切成縱向的長條，然后用花刀7將面片切成三角形的時(shí)候，面片陷進(jìn)花刀7的模具中的問題。
[0075]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 絲桿，所述絲桿設(shè)有至少兩組螺紋，且靠近所述絲桿一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向與靠近所述絲桿另一端的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反； 螺母，與螺紋組數(shù)相同，且多個(gè)所述螺母一一對(duì)應(yīng)地套在多組所述螺紋上； 分離單元，與螺母數(shù)量相同，多個(gè)分離單元一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)螺母連接，每個(gè)所述分離單元可拖動(dòng)一面片運(yùn)動(dòng)； 分離電機(jī)，所述分離電機(jī)可與所述絲桿連接以驅(qū)動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)； 分離導(dǎo)軌，所述分離導(dǎo)軌與所述絲桿平行設(shè)置，且每個(gè)所述分離單元連接有一個(gè)可沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的分離滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述絲桿設(shè)有四組螺紋，靠近所述絲桿一端的兩組螺紋的旋轉(zhuǎn)方向與靠近所述絲桿另一端的兩組螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反，靠近所述絲桿兩端的兩組螺紋的導(dǎo)程為LI，另外兩組螺紋的導(dǎo)程為L2，且LI大于L2。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，LI= 3L2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)程為LI的螺紋為三頭螺紋，導(dǎo)程為L2的螺紋為單頭螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述面片分離機(jī)構(gòu)包括偶數(shù)個(gè)分離單元和位于多個(gè)分離單元中間的定位單元，所述定位單元具有孔，所述絲桿穿過所述孔并可相對(duì)于所述定位單元旋轉(zhuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述分離單元與所述螺母之間為可拆卸連接，所述螺母與所述螺紋配合的初始位置可調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)多個(gè)所述分離單元的初始位置之間的距離。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述面片分離單元包括針板、驅(qū)動(dòng)所述針板上下運(yùn)動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置和針板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述面片固定針固定在所述針板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述面片分離單元還包括面片擋板，所述面片擋板位于所述針板的下方與所述針板平行且相對(duì)，所述面片擋板通過桿件與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置固定并隨升降驅(qū)動(dòng)裝置一起旋轉(zhuǎn)，且所述面片擋板上具有多個(gè)允許所述面片固定針穿過的針孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述針板和面片擋板均為三角形，所述針板的三個(gè)角處各設(shè)有一個(gè)所述面片固定針。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述桿件為螺栓，所述面片擋板和所述升降驅(qū)動(dòng)裝置均具有螺栓孔。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面片分離機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置為直線氣缸，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為三位回轉(zhuǎn)氣缸。12.一種面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，包括第一輸送帶、第二輸送帶，所述第一輸送帶與所述第二輸送帶相接且所述第一輸送帶的輸送面片的速度小于所述第二輸送帶輸送面片的速度，其特征在于，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括位于所述第一輸送帶和第二輸送帶相接處的分離轉(zhuǎn)向架和驅(qū)動(dòng)所述分離轉(zhuǎn)向架在第一輸送帶的上方和第二輸送帶的上方進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置，所述分離轉(zhuǎn)向架設(shè)置有如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的面片分離機(jī)構(gòu)，所述面片分離機(jī)構(gòu)的分離導(dǎo)軌設(shè)置在所述分離轉(zhuǎn)向架上，所述面片分離機(jī)構(gòu)的分離單元包括多個(gè)可同步上下移動(dòng)并可同步旋轉(zhuǎn)的面片固定針。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置包括輸送電機(jī)、由所述輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪、與所述齒輪嗤合的齒條，所述齒條與所述分離轉(zhuǎn)向架連接，所述轉(zhuǎn)向架驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)在所述第一輸送帶和第二輸送帶兩側(cè)的輸送導(dǎo)軌，所述分離轉(zhuǎn)向架的兩側(cè)均設(shè)有可沿所述輸送導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述分離轉(zhuǎn)向架包括頂板和兩個(gè)平行的側(cè)板，所述分離導(dǎo)軌設(shè)置在所述頂板上，所述滑塊設(shè)置在所述側(cè)板上。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括控制裝置，所述控制裝置與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接以控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、針板和面片擋板旋轉(zhuǎn)，所述控制裝置還與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置連接以控制所述升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述針板向下運(yùn)動(dòng)以使面片固定針穿在所述面片上或者驅(qū)動(dòng)所述針板向上運(yùn)動(dòng)使所述面片離開所述針板，所述控制裝置還與所述分離電機(jī)連接以控制所述分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)使多個(gè)所述分離單元相互分離或者相互靠近，所述控制裝置還與所述輸送電機(jī)連接以在控制所述分離電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲桿旋轉(zhuǎn)和控制所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述針板帶動(dòng)所述面片旋轉(zhuǎn)的同時(shí)控制所述輸送電機(jī)運(yùn)行使所述轉(zhuǎn)向分離架在所述第一輸送帶的上方和所述第二輸送帶的上方做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置還包括設(shè)在所述第一輸送帶的末端的面片感應(yīng)裝置，所述分離轉(zhuǎn)向架在初始狀態(tài)下位于所述第一輸送帶的末端的上方，且所述針板和面片擋板的朝向與所述面片的朝向之間具有90°夾角，所述控制裝置根據(jù)所述感應(yīng)裝置發(fā)來的感應(yīng)到面片的信息啟動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置、針板和面片擋板旋轉(zhuǎn)使針板的朝向與所述面片的朝向一致。17.—種面片裁切設(shè)備，包括花刀、縱切刀和面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，其特征在于，所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置為如權(quán)利要求12-16任一項(xiàng)所述的面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置，所述花刀和縱切刀均位于所述面片轉(zhuǎn)向運(yùn)輸裝置的第一輸送帶上。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的面片裁切設(shè)備，其特征在于，在所述面片運(yùn)動(dòng)的方向上，所述縱切刀位于所述花刀的下游。
【文檔編號(hào)】A21C5/00GK205695310SQ201620385175
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王北, 王北一
【申請(qǐng)人】北京申晨機(jī)械設(shè)備有限公司