專利名稱：注射型專用分離蛋白的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于大豆深加工技術(shù)領(lǐng)域，確切的說(shuō)是注射型專用分離蛋白的制備方法背景技術(shù)目前生產(chǎn)的大豆分離蛋白主要是應(yīng)用于肉制品中的凝膠型分離蛋白，低溫肉制品生產(chǎn)中使用的注射型專用分離蛋白尚無(wú)生產(chǎn)，國(guó)外有幾個(gè)廠家已對(duì)注射型專用蛋白進(jìn)行了研制和生產(chǎn)，如美國(guó)保利來(lái)公司、ADM公司等。但是，即便是國(guó)外生產(chǎn)的專用分離蛋白，也存在一些不足和缺點(diǎn)，它雖然分散性好，但分散穩(wěn)定性差，一般在50-70％之間，乳化能力也不高，普遍在300-450ml/g，凝膠值低，一般在500g/9mm-700g/9mm。并且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成本較高。目前，國(guó)內(nèi)大豆分離蛋白在肉制品中的需求量為60000噸/年，并且需求量在逐年增長(zhǎng)。大豆分離蛋白主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槿庵破?，在叉燒肉、火腿、培根等低溫肉制品中，需要將分離蛋白溶液注射到肉中。然而，中國(guó)市場(chǎng)上銷售的分離蛋白絕大多數(shù)分散性、溶解性差，使用不便，而且國(guó)內(nèi)大豆蛋白廠家也無(wú)注射型專用分離蛋白的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種注射型專用分離蛋白的制備方法為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先將45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10-40分鐘后即為一次浸出的浸出液。
(3)蛋白液與豆渣分離。
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持45℃-52℃之間，水料比12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12kg/h。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加加濃度為10％-30％食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2-4.5。同時(shí)經(jīng)一個(gè)在線混拌器添加磷脂，添加量0.2-1.8％。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為10-25％。
(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6-16％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1-2∶1，水溫為45℃-50℃，加水量為6-18T/h，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋，經(jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6-16％。
(12)老化將水洗后的次級(jí)凝乳加入老化罐，調(diào)整次級(jí)凝乳固形物濃度6-16％之后，加入雙氧水，用量為15-30L/T干物質(zhì)，保持老化時(shí)間0.5-4小時(shí)。
(13)中和及熱處理老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.0-7.5，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度80℃-90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2-4T/h，出口溫度為80-90℃，水蒸發(fā)量為2-4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度80-90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明解決了分離蛋白在低溫肉制品中應(yīng)用的難點(diǎn)。
2、蛋白質(zhì)提取采用二次浸出工藝，蛋白質(zhì)得率高，在線連續(xù)酸沉，在線添加乳化劑卵磷脂，連續(xù)中和并經(jīng)改性修飾后，在噴霧塔干燥的同時(shí)噴涂磷脂，生產(chǎn)出一種注射型專用分離蛋白。
3、本工藝采用自動(dòng)化控制連續(xù)生產(chǎn)，避免了傳統(tǒng)間歇生產(chǎn)的產(chǎn)品得率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高的缺點(diǎn)。
4、老化工序?qū)Φ鞍踪|(zhì)進(jìn)行改性，在連續(xù)中和反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)中和和殺菌。
5、該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品在水中迅速分散并溶解，無(wú)團(tuán)粒、疙瘩，使其在低溫肉制品的加工中應(yīng)用更方便，具有良好的保水性，防止離水，提高出品率；具有良好的凝膠形成性，彈力加強(qiáng)；具有良好的結(jié)合性防止身裂。在其他工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，產(chǎn)品不揚(yáng)塵，溶解性好，使用方便。
6、本發(fā)明的主要性能指標(biāo)粗蛋白質(zhì)(干基％)≥90pH值6.7±0.5NSI(％)≥90溶解性輕微攪拌，全部溶解分散性無(wú)結(jié)快，于水中迅速分散分散穩(wěn)定性(％)≥90乳化能力(ml/g)≥500凝膠力(g/mm)1000/1具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先將45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10-40分鐘后即為一次浸出的浸出液(3)蛋白液與豆渣分離。
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持45℃-52℃之間，水料比12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12kg/h。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為10％-30％食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2-4.5。同時(shí)經(jīng)一個(gè)在線混拌器添加磷脂，添加量0.2-1.8％。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為10-25％。
(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6-16％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1-2∶1，水溫為45℃-50℃，加水量為6-18T/h，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋，經(jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6-16％。
(12)老化將水洗后的次級(jí)凝乳加入老化罐，調(diào)整次級(jí)凝乳固形物濃度6-16％之后，加入雙氧水，用量為15-30L/T干物質(zhì)，保持老化時(shí)間0.5-4小時(shí)。
(13)中和及熱處理老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.0-7.5，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度80℃-90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2-4T/h，出口溫度為80-90℃，水蒸發(fā)量為2-4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度80-90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例1(1)溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于50℃水中。首先將低溫脫脂豆片溶于50℃的水按水料比18∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為30％)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至7.5勻速攪拌，保持以上工藝條件30分鐘后即為一次浸出的浸出液。
(3)蛋白液與豆渣分離。
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為12％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持50℃之間，水料比7∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持20分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為8％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為10kg/h。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為30％食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.4。同時(shí)經(jīng)一個(gè)在線混拌器添加磷脂，添加量1.8％。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為14％。
(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為10％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比2∶1，水溫為50℃，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，次級(jí)乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋，經(jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為12％。
(12)老化將水洗后的次級(jí)凝乳加入老化罐，調(diào)整次級(jí)凝乳固形物濃度11％之后，加入雙氧水，用量為17L/T干物質(zhì)，保持老化時(shí)間2小時(shí)。
(13)中和及熱處理老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.8，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度85℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)520bar，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2.5T/h，出口溫度為80℃，水蒸發(fā)量為2.2T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的1％，噴嘴壓力400kg/cm2，塔出口溫度80℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2(1)溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。
(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于48℃水中。首先將低溫脫脂豆片溶于48℃的水按水料比16∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為30％)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至7.5勻速攪拌，保持以上工藝條件30分鐘后即為一次浸出的浸出液。
(3)蛋白液與豆渣分離。
將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為12％。
(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持48℃之間，水料比10∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持25分鐘后為二次浸出的浸出液。
(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為8％。
(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為10kg/h。
(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加濃度為30％食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.5。同時(shí)經(jīng)一個(gè)在線混拌器添加磷脂，添加量1.8％。
(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為14％。
(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為10％。
(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比2∶1，水溫為50℃，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。
(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，次級(jí)乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋，經(jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為12％。
(12)老化將水洗后的次級(jí)凝乳加入老化罐，調(diào)整次級(jí)凝乳固形物濃度12％之后，加入雙氧水，用量為17L/T干物質(zhì)，保持老化時(shí)間2小時(shí)。
(13)中和及熱處理老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.8，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度88℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。
(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)520bar，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2.5T/h，出口溫度為80℃，水蒸發(fā)量為2.2T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的1％，噴嘴壓力400kg/cm2，塔出口溫度80℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。
(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
權(quán)利要求
1.一種注射型專用分離蛋白的制備方法，其特征在于(1)低溫脫脂豆片取低溫脫脂白豆片投入浸出罐。(2)一次浸出將低溫脫脂豆片溶于45℃-52℃水中。首先將45℃-52℃的水按水料比22∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫氧化鈉(NaOH，濃度為10％-30)將水與低溫脫脂豆片的pH值調(diào)至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件10-40分鐘后即為一次浸出的浸出液(3)蛋白液與豆渣分離。將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)、分離機(jī)分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6-20％。(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持45℃-52℃之間，水料比12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中。pH值保持自然，不進(jìn)行人工調(diào)整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白，碳水化合物和鹽從浸出液分離出來(lái)。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％。(6)脫氣分離后將一次浸出蛋白液和加二次浸出蛋白打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12kg/h。(7)酸沉蛋白液經(jīng)脫氣后經(jīng)泵進(jìn)入酸沉罐前，經(jīng)一個(gè)在線混拌器加加濃度為10％-30％食品級(jí)鹽酸調(diào)pH值，將pH值控制在4.2-4.5。同時(shí)經(jīng)一個(gè)在線混拌器添加磷脂，添加量0.2-1.8％。(8)初級(jí)凝乳和初級(jí)乳清的分離經(jīng)酸沉后的蛋白液由分離機(jī)分離，分離機(jī)分離出的輕相為初級(jí)乳清，重相為初級(jí)凝乳，初級(jí)乳清要求離心實(shí)驗(yàn)時(shí)沉淀物≤0.05ML/15ML。初級(jí)凝乳固形物為10-25％。(9)將初級(jí)凝乳在解碎機(jī)中加水稀釋至濃度為6-16％。(10)水洗初級(jí)凝乳經(jīng)解碎機(jī)加水解碎稀釋后在管道中進(jìn)行水洗，根據(jù)初級(jí)凝乳流量計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制加水閥，水料比6∶1-2∶1，水溫為45℃-50℃，加水量為6-18T/h，之后進(jìn)入水冼罐。進(jìn)行水洗。(11)次級(jí)凝乳和次級(jí)乳清的分離水洗后的初級(jí)凝乳進(jìn)入分離機(jī)，乳清離心試驗(yàn)沉淀物≤0.05ml/ml，經(jīng)分離機(jī)分離后輕相為次級(jí)乳清，分離機(jī)分離出來(lái)的次級(jí)凝乳進(jìn)入解碎機(jī)加水稀釋，經(jīng)泵進(jìn)入老化工序，稀釋后的凝乳濃度約為6-16％。(12)老化將水洗后的次級(jí)凝乳加入老化罐，調(diào)整次級(jí)凝乳固形物濃度6-16％之后，加入雙氧水，用量為15-30L/T干物質(zhì)，保持老化時(shí)間0.5-4小時(shí)。(13)中和及熱處理老化后的次凝乳經(jīng)泵進(jìn)入緩沖罐，有液位控制系統(tǒng)保證緩沖罐的液位恒定，再通過(guò)泵進(jìn)入接觸器中進(jìn)行連續(xù)中和，在接觸上有pH計(jì)檢測(cè)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)堿計(jì)量泵加堿中和，調(diào)整次級(jí)凝乳pH值6.0-7.5，在中和同時(shí)進(jìn)行熱處理，對(duì)物料進(jìn)行物理改性和殺菌。殺菌溫度80℃-90℃，凝乳經(jīng)泵到均質(zhì)機(jī)然后經(jīng)泵抽出通過(guò)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)后到達(dá)高壓泵進(jìn)行噴霧干燥。(14)噴霧干燥、卵磷脂噴涂采用壓力噴霧，熱風(fēng)干燥，高壓泵出口壓力達(dá)500bar以上，干燥塔凝乳進(jìn)料量為2-4T/h，出口溫度為80-90℃，水蒸發(fā)量為2-4T/h，凝乳先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器再經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)送到高壓泵再到干燥塔內(nèi)脫去水分，同時(shí)設(shè)在塔內(nèi)的噴嘴對(duì)物料噴涂磷脂，卵磷脂噴涂量為干物質(zhì)的0.5-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度80-90℃，干粉經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)到下一工序。(15)混拌和包裝噴霧干燥后的產(chǎn)品在流化床內(nèi)噴涂磷脂，經(jīng)混拌器混拌后，進(jìn)行包裝。
全文摘要
一種注射型專用分離蛋白的制備方法，它的制備方法是低溫脫脂豆片、一次浸出、蛋白液與豆渣分離、二次浸出、蛋白液與豆渣分離、脫氣、酸沉、初級(jí)凝乳與乳清的分離、水洗、次級(jí)凝乳與初級(jí)乳清分離、老化、中和及熱處理、噴霧干燥、噴涂磷脂。
文檔編號(hào)A23J1/00GK1513343SQ03132578
公開日2004年7月21日 申請(qǐng)日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者韓俊, 車運(yùn)河, 張健, 杜群, 林楊, 劉躍泉, 王玨, 符群, 韓 俊 申請(qǐng)人:哈高科大豆食品有限責(zé)任公司